Obrábění kovů je jedním z nenákladných a cenově dostupných způsobů, jak dát kovovým konstrukcím určitý tvar a konfiguraci. Na rozdíl od jiných typů obrábění kovů proces neovlivňuje vnitřní strukturu slitiny, mění se pouze její tvar a rozměrové charakteristiky. Všechny technologické operace použité v tomto případě musí být provedeny v souladu s předpisy GOST.

Co je obrábění kovů

Z technologického hlediska je obrábění přizpůsobení součásti nebo obrobku stanoveným technickým parametrům, které jsou uvedeny na výkresech nebo v jiné průvodní dokumentaci. Po takovém zpracování získají výrobky požadovaný tvar a mohou být instalovány do potřebných jednotek a mechanismů pro další použití pro zamýšlený účel.

Historie vývoje mechanických metod zpracování kovů

Mechanickým zpracováním kovových povrchů se člověk začal zabývat, když byly vytvořeny první nástroje, které umožňovaly provádět takové technologické operace. Byly vyrobeny z materiálu, který se vyznačoval zvýšenou pevností a umožňoval efektivně působit na kovový povrch bez rizika rozbití nebo poškození výrobku.

Přesná geometrie a drsnost povrchu, na které jsou nyní kladeny vysoké nároky, nebyly dříve tak důležité. Zastaralá technologie obrábění kovů to neumožňovala a nebyla potřeba ultrapřesná shoda.

S počátkem průmyslové revoluce byly malé domácí dílny nahrazeny velkými manufakturami a továrnami, jejichž kapacita byla dimenzována na hromadnou výrobu stejného typu kovových dílů.

Zpočátku důležitost a nutnost zavádění přesného obrábění kovových výrobků oceňoval zbrojní průmysl. Jejich výrobky jsou stále náročnější. Bylo například potřeba vyvinout zařízení pro vystružování ústí zbraní pušek a také nástroj pro leštění a broušení těla zbraně. Postupně se mechanické zpracování slitin začalo používat i v jiných průmyslových odvětvích.

Metody obrábění kovů

Všechny způsoby mechanického zpracování používané v moderním průmyslu lze rozdělit do dvou skupin. První zahrnuje takové mechanické druhy kovoobrábění, které se provádějí bez odstranění povrchové vrstvy kovu z obrobků. Hlavními typy vlivu jsou v tomto případě náraz nebo tlak, který umožňuje měnit tvar dílů. Způsoby takového mechanického zpracování jsou kování, ražení, válcování, tažení, lisování. Pro každý typ slitiny se používají různé metody. Pro práci s neželeznými kovy – kování, se železnými kovy – lisování.

Druhou skupinou typů obrábění jsou operace, při kterých se pomocí různých řezných nástrojů odstraňuje z povrchu vrstva kovu. Původní polotovary tak získávají geometrické vlastnosti, které jsou uvedeny na výkresech nebo jiné technické dokumentaci. Před opracováním materiálů se díly upraví na určité rozměry s minimálními přídavky, které by měly být dostatečné pro zajištění správné kvality hotového výrobku. Díky tomu je možné snížit náklady na výrobu, stejně jako snížit složitost procesu. Metodou takového obrábění je řezání. Zahrnuje soustružení, broušení, vrtání, zahlubování, frézování, drážkování a další.

Volba té či oné možnosti závisí na více faktorech – požadavcích na kvalitu povrchu z hlediska drsnosti a reliéfu, třídě přesnosti a přídavků, zpracovávaném materiálu a jeho vlastnostech.

Hlavní nástroj používaný při různých typech obrábění

Nejběžnějším a nejznámějším zařízením pro obrábění dílů je soustruh. První takové jednotky pro zpracování kovových povrchů se objevily až v 19. století. Princip jejich práce se dodnes nezměnil a dopad na kov se provádí pomocí speciálních nástrojů, které jsou instalovány na strojích: fréza, vrtačka, fréza, brusný kotouč.

Mnoho velkých průmyslových podniků používá speciální automatické linky, které jsou řízeny softwarem. Typicky se jedná o CNC (computer numerical control) stroje, které umožňují hromadnou výrobu dílů s nejpřesnějšími geometrickými charakteristikami v krátkém čase. Použití takového zařízení umožňuje minimalizovat lidský faktor a eliminuje výrobu vadných výrobků nebo dílů s vadami.

Hlavní druhy mechanického zpracování kovů

Technologický postup může využívat různé druhy mechanického opracování dílů. Používají se jak společně, tak odděleně, v závislosti na daném technologickém úkolu a také na typu použitých obrobků a jejich vlastnostech. Podívejme se na nejběžnější způsoby obrábění, často používané v různých odvětvích moderního průmyslu.

ČTĚTE VÍCE
Je možné prát v koupelně se zapnutou pračkou?

Kování

Kování zahrnuje plastickou deformaci kovového obrobku, při které lze měnit jeho rozměry a tvar. Pro provedení technologického procesu je nutné díly nejprve zahřát na určitou teplotu, která je menší než bod tání. Je třeba mít na paměti, že pro každý materiál je tento parametr jiný. Po zahřátí jsou díly mechanicky ovlivněny.

Proces kování se provádí v následujícím pořadí:

  • zahřátí kovu na kovací teplotu;
  • krimpování, které umožňuje odstranit dutiny z materiálu;
  • opracování obrobku – dát mu daný tvar;
  • finální úprava.

Ve velkých průmyslových odvětvích se kování provádí pomocí speciálního zařízení vybaveného mechanickými kladivy. Některé z nich mohou vážit až pět tun. Tato metoda zpracovává velmi velké a objemné díly. Ve výrobním procesu mohou být výrobky po kování dodatečně podrobeny svařování nebo řezání, v závislosti na vlastnostech jejich konfigurace.

Razítko

Dalším způsobem mechanického zpracování kovů je lisování, při kterém dochází také k plastické deformaci součásti. Tato technologie se používá především pro práci se železnými kovy a jejich slitinami a používá se v případech, kdy je vyloučena možnost porušení celistvosti obrobku. Zařízení používané pro takové obrábění jsou jednotky, které vyvíjejí velký tlak na pracovní plochu součásti.

Existují dva typy ražení – archové a objemové. První případ je charakterizován získáním plochých tvarovaných dílů určité konfigurace. Za druhé – výroba objemových struktur. Jednotky používané pro tuto technologii jsou vybaveny dvěma hlavními pracovními součástmi – matricí a razníkem. Jeden z nich stojí, druhý se pohybuje. Mezi tyto součásti je umístěn plech a kovový výrobek požadovaného tvaru. Po jejich připojení získá kov požadované parametry a přebytek je odeslán do speciálních mezer. Existují také speciální razicí jednotky, které nezajišťují mezery. Jejich použití vyžaduje pečlivý výpočet rozměrů kovu použitého pro ražení.

Dochází k tvarování a lisování plechů. První umožňuje získat díly s určitým ohybem a druhý se používá k provádění tvarového řezání.

Pod vlivem tlaku je kov zpevněn, což umožňuje vyrábět díly s vysokými parametry pevnosti a spolehlivosti.

Pronajmout si

Díky technologii válcování vznikají různé kovové výrobky včetně plechů a trubek. Během technologického procesu díl prochází speciálními válečky, které tvoří potřebnou geometrii. Nejčastěji se při tomto způsobu expozice zmenšuje průřez dílu a jeho profilu se dává požadovaný tvar.

Stlačování kovového prvku při válcování může být podélné nebo příčné, stejně jako příčné šroubovité. Volba jedné nebo druhé metody závisí na požadované konečné konfiguraci hotového výrobku.

Výkres

Hlavním cílem takového technologického postupu je zmenšení průřezu kovového prvku. Velké obrobky jsou taženy speciálními tažnými stroji a výstupem je výrobek požadovaného průměru. Pomocí takového mechanického zpracování je vyroben drát. Existuje několik typů tažení – suché, mokré, dokončovací, hrubovací, studené, horké, jednoduché nebo vícenásobné. Možnost je vybrána s ohledem na nezbytné technologické požadavky, které se vztahují na hotový výrobek.

Stiskněte

Lisování je způsob mechanického zpracování slitin s křehkou strukturou, jako je litina, hliník. V tomto případě mohou být obrobky před zpracováním kovu buď zahřáté, nebo nebudou vystaveny teplotním účinkům. Proces zahrnuje upevnění součásti ve speciální matrici, ve které jsou otvory. Pod vlivem lisu se kov jednoduše vytlačí do připravených nádob a získá požadovaný tvar. Pro výrobu matrice se obvykle používá žáruvzdorná ocel. V závislosti na lisovaném materiálu se volí vhodná technologie. Pro obrábění výrobků z hliníku, mědi nebo cínu se používá lisování za studena, které nezahrnuje ohřev prvků. Pro práci s litinou a kompozicemi obsahujícími nikl nebo titan se používá lisování za tepla s ohřevem struktur.

Otáčení

Soustružení je způsob soustružení kovových dílů. Výrobek je upevněn na vřetenu a zpracováván pomocí speciálního zařízení – soustruhu. Tomuto zpracování kovů jsou podrobeny válcovité a kuželovité obrobky. Během procesu soustružení se z povrchu kovu odřízne určitá vrstva materiálu. Jeho množství závisí na geometrických parametrech, kterým musí hotový výrobek odpovídat. Při technologii soustružení se obrobek upevněný na vřetenu otáčí kolem své osy. Fréza soustruhu vybrousí požadovanou geometrii, provádí podélné a příčné pohyby.

ČTĚTE VÍCE
Proč se napájecí filtr vypíná, když je pračka v chodu?

Pro tento způsob obrábění využívají moderní továrny CNC stroje. Potřebné parametry, které musí hotové konstrukce splňovat, se zadávají do počítačového programu. Veškeré technologické operace jsou prováděny pod softwarovou kontrolou.

Soustružení může být jemné nebo hrubé. Při dokončovacím soustružení, po dokončení práce, je prvek připraven k použití a instalaci do součástí a mechanismů různých zařízení. Druhá možnost se používá při přípravě dílu pro jiné typy zpracování kovů.

Broušení

Broušení lze provádět ručně i automaticky. Hlavním cílem tohoto technologického procesu je úprava povrchu kovové součásti pro získání požadované drsnosti nebo hladkosti.

Broušení se obvykle provádí ve fázi konečného zpracování a přivádí strukturu na danou úroveň kvality. Během broušení je z povrchu odstraněna tenká kovová vrstva, která někdy dosahuje velikosti několika mikronů. Hlavním nástrojem používaným při práci je brusný kotouč. Může mít různou zrnitost. Tento parametr je určen na základě technologických požadavků, které se vztahují na hotový výrobek.

Během procesu broušení je obrobek přiváděn k brusnému kotouči, který se otáčí určitou rychlostí. Pro zpracování různých materiálů se používají kruhy různých typů brusných zrn. Disky obvykle označují materiály, pro které jsou určeny.

Aby hotové výrobky získaly lesk, leštění se provádí po broušení.

zahloubení

Zahlubování je mechanická metoda opracování otvorů v kovových dílech. Během procesu pracují s již připravenými otvory a jejich parametry se přizpůsobují parametrům uvedeným v technické dokumentaci. Hlavním nástrojem pro provádění takové práce je zahloubení.

Pokud máte patřičné zkušenosti, samotný proces není obtížný. Pomocí frézy se z otvoru odstraní zkosení. Množství kovu odebraného během zpracování přímo ovlivňuje velikost vybrání.

  • v již hotovém otvoru vytvořte válcové nebo kuželové vybrání;
  • vytvořit dutinu s danou geometrií v oblasti otvoru;
  • vytvořit kanály požadované délky a tvaru v kovových částech se zkosením;
  • vytvářejte vybrání v požadovaných místech konstrukce.

Název podobný postupu – zahloubení – zahrnuje dopad na celý kanál a zahloubení – pouze na jeho počáteční část.

Vrtání

K vrtání se používají vrtačky. S jejich pomocí se vytvářejí otvory v obrobcích různých tvarů, tlouštěk a velikostí. V závislosti na zadaných parametrech mohou být buď end-to-end, nebo slepé. Otvory mohou být v budoucnu použity pro závitování.

Vrtání se provádí v následujícím pořadí:

  • díl je upevněn ve speciálním svěráku nebo svěrce na stroji;
  • Zařízení je instalováno na nástroji s ohledem na typ otvoru a jeho průměr;
  • je vyvrtána díra.

Proces zahrnuje ovlivňování součásti ve dvou směrech – kolem její osy a hluboko do ní. Při výběru frézy je důležité zajistit, aby odpovídala zpracovávanému materiálu, aby nedošlo k poškození nástroje nebo spotřebního materiálu.

Frézování

Frézování je považováno za vysoce výkonnou metodu a provádí se pomocí speciálních frézek. V moderních průmyslových odvětvích se používá CNC zařízení, které umožňuje programově nastavit nastavení zpracování, minimalizovat počet vad nebo nepřesností hotových výrobků. Během zpracování se pouze fréza otáčí různými rychlostmi, zatímco samotný obrobek zůstává nehybný a je přiváděn k řeznému nástroji. V závislosti na funkčnosti stroje a vlastnostech zpracování může být díl upevněn na stroji v horizontální, vertikální nebo úhlové poloze. Hlavním účelem této technologie je získat prohlubně různých tvarů a velikostí v určených bodech na kovovém povrchu.

Frézování se dělí na několik typů. Může být tvarovaný, koncový, obvodový, koncový. V závislosti na následném zpracování může být frézování hrubé nebo dokončovací.

ČTĚTE VÍCE
Jaký výkon by měl mít vysavač, aby dobře vysával?

Hobbing

Odvalovací fréza zahrnuje povrchovou úpravu čepelí. Tato metoda se používá k vytváření ozubených kol. Pro práci se používá odvalovací fréza na ozubení, se kterou vyrobíte ozubená kola, spojky, kola, řetězová kola na řetězy a mnoho dalšího. Hlavním nástrojem, který je instalován na stroji, je šneková fréza modulárního typu.

Řezání závitů

Řezání závitů také označuje způsoby mechanického zpracování kovů a slitin. To lze provést pomocí soustružnického nástroje. V tomto případě se pro práci používá univerzální soustruh. Během procesu řezání se díl i obráběcí stroj otáčí. Řezba se získá odstraněním vrstvy kovu. Tímto způsobem se řežou vnitřní a vnější závity na obrobcích různých průměrů.

Můžete také vytvořit závit pomocí matrice a závitníku. Zápustka je určena pro řezání vnějších závitů. Řezný nástroj má kulatý tvar a vnitřní závit. Vloží se do něj prvek, na kterém chcete udělat závit.

Řezání závitů lze provádět rýhováním. V tomto případě se používají speciální stroje nebo přípravky pro soustružnické zařízení.

Moderní metody mechanického zpracování kovových výrobků

Kromě tradičních technologií průmysl využívá i inovativní metody zpracování kovů mechanickými prostředky. Jedním z nich je ultrazvukové zpracování. Při jeho použití dochází působením ultrazvuku k destrukci horní vrstvy obrobku. Proces také zahrnuje abrazivní částice, které se uvádějí do pohybu působením zvukové vlny.

Brusivo je v tomto případě řezný nástroj. Jako brusná zrna se obvykle používá elektrokorund nebo jiné podobné materiály. Elektrosonický vliv umožňuje vysoce kvalitní zpracování obrysových částí kovových výrobků a také práci se slepými otvory různých tvarů a konfigurací. Výsledkem je vysoce kvalitní povrch.

Dalším typem mechanického zpracování kovů je elektroeroze. V tomto případě se k destrukci povrchové vrstvy kovu používá vysokovýkonný výboj elektřiny. V místě dopadu se výrazně zvýší teplota, díky čemuž je zničen kovový povrch.

Moderním způsobem obrábění je také obrábění vodním paprskem. Abrazivní částice se smíchají s vodou a působí na kovový povrch pod vysokým tlakem. Tímto způsobem lze dosáhnout vysoké čistoty a matných povrchů. Samotný proces zpracování netrvá dlouho a do složení směsi se přidávají speciální chemikálie pro zvýšení účinnosti procesu.

Výhody obrábění kovů

Mechanické zpracování kovových výrobků nezahrnuje změnu vlastností původního materiálu. Je určen pouze pro změnu tvaru a velikosti dílů v souladu s danými podmínkami. Mezi hlavní výhody těchto technologických operací patří:

  • vysoká účinnost;
  • rychlost provádění jednoduchých i složitých technologických operací;
  • získávání produktů nejvyšší kvality s přesnou geometrií;
  • schopnost zpracovávat části složité konfigurace.

Lze obrábět mnoho různých kovů a jejich slitin.

Chcete-li získat vysoce kvalitní výsledky zpracování kovů, je lepší kontaktovat profesionály. Každá technologie má své vlastní nuance a vlastnosti, jejichž znalost pomáhá dosahovat efektivních výsledků.

Společnost “Lasery a technologie” nabízí služby pro kovoobrábění výrobků na zakázku. Vyřídíme to rychle a efektivně řezání nerezové oceli, řezání galvanizací, frézování, mikrosvařování, ohýbání list, vrtání Také dirigujeme řezání kovů laseremVčetně řezání oceli laserem и laserové řezání hliníku. Vyrobíme na přání bydlení REA, krabice a jiné kovové výrobky podle výkresů nebo náčrtů zákazníka. Naši specialisté vědí, co je obrábění kovů a vědí, jak své znalosti uplatnit v praxi.

Mapa stránek IEC “Lasery a technologie”
Adresa: 124460 Moskva, Zelenograd, Georgievsky prospect, budova 5 budova 1

V tomto článku se podíváme na různé typy zpracování kovů, včetně těch běžných, jako je svařování, tlak a odlévání.

Technologický proces, jako je obrábění kovů, zahrnuje změnu tvaru nebo vlastností kovů a slitin prostřednictvím fyzického působení na ně. Výhody takové technologie jsou známy již od starověku a neztrácejí svůj význam.

Kovoobrábění je určeno ke změně tvaru nebo vlastností kovů a slitin jejich fyzickým ovlivněním

Hlavní kategorie

Metody zpracování kovů lze zhruba rozdělit do několika typů:

  • Řezání, tedy mechanické zpracování;
  • Svářečské práce;
  • Změna tlakem;
  • Elektrický;
  • Chemikálie;
  • Tepelný;
  • Casting.
ČTĚTE VÍCE
Jak se rozdělují volné náboje ve vodiči, když je umístěn v elektrostatickém poli?

Nejstarší metodou je lití, kdy se kov narovná a poté odlije pomocí forem a po ztuhnutí se získá hotový výrobek. Metoda neztratila svůj význam ani nyní, je aktivně používána v různých odvětvích, protože je jednoduchá a efektivní. Výstupem jsou velmi odolné díly, díky absenci svarů.

Zvažme všechny uvedené metody v pořadí.

Metody zpracování kovů: klasifikace

Dále se blíže podíváme na to, co přesně jsou způsoby obrábění kovů: řezání, vrtání, soustružení, hoblování, broušení, frézování.

Řezání

Do této kategorie totiž patří nejen přímé řezy, ale i další vlivy, v jejichž důsledku se část kovu oddělí od obrobku tak, že se změní jeho konečný tvar.

V důsledku řezání se část kovu oddělí od obrobku, takže se změní jeho konečný tvar

Hlavní typy mechanického nárazu:

  • Vrtání
    Vrták je zanořen do obrobku, který je stacionární. Otáčí se vysokou rychlostí kolem své osy, pomalu se pohybuje podél součásti a vytváří v ní kulatý otvor.
  • Otáčení.
    Fréza je opatrně přistavena k dílu upevněnému v rotujícím nástroji a odbrušuje jeho horní vrstvu, dokud se rozměry obrobku nerovnají zadaným rozměrům. Obvykle jsou tímto způsobem vyrobeny válcové nebo jiné rotační tvary.
  • Přísnost
    Fréza se pohybuje podél stacionárního obrobku, pokaždé se na konci dráhy odlomí, aby se vrátila a začala znovu. Někdy existují stroje, kde se obrobek pohybuje, ale fréza stojí. Tato vlastnost umožňuje vytvářet podélné drážky.
  • Broušení
    K vyrovnání povrchů a jejich přípravě k dalšímu nátěru se používají rotační nebo podélné pohyby brusného materiálu, které postupně odstraňují tenké vrstvy z povrchu.
  • Frézování
    Téměř univerzální možnost zpracování, protože fréza má několik pracovních ploch a několik možných směrů pohybu.

Každý typ operace má své vlastní vybavení a nástroje. K vytvoření jednoho dílu lze použít několik metod a jejich kombinací. Cílem je nejen vytvořit vysoce kvalitní díl, ale také to udělat co nejhospodárněji.

Zpracování kovů ve většině případů probíhá s přívodem chladicí kapaliny. Pro zajištění správné dodávky maziva se používají flexibilní hadičky a přívodní systémy chladicí kapaliny.

Svařování

Zpracování kovových částí svařováním zahrnuje spojení dvou nebo více prvků na koncích, rozích, překrývání nebo jakýmkoli jiným způsobem. Svařování může být automatické, poloautomatické a ruční a podle technologie se dělí na dva hlavní typy:

V průmyslovém měřítku se používají obě možnosti, ale pouze automatické, což minimalizuje účast operátora. Za zmínku také stojí, že existuje několik dalších typů svařování, ale používají se poměrně zřídka: laserové, tepelné (třecí), s elektronovými paprsky.

Svařování je spojení dvou nebo více prvků natupo, rohy, přesahy nebo jakoukoli jinou metodou.

Zařízení pro automatické svařování je ve velkých průmyslových odvětvích považováno za cenově výhodné, a proto se používá i přes omezenou funkčnost. Poloautomatický režim znamená, že svářeč aplikuje šev, ačkoli přísady jsou dodávány v automatickém režimu. Ruční metoda, kdy si svářeč dělá vše sám, je vhodná pouze pro domácí účely a ve výrobě se nepraktikuje.

Do této kategorie patří takové druhy zpracování kovů, které nenarušují celistvost dílu, ale přesto mění jeho tvar. To zahrnuje především dva typy dopadů:

  • Razítko
    Jsou použity dvě formy – razník a matrice – vzájemně zrcadlené. Mezi ně je umístěn kovový plech, po kterém jsou formy pevně přitlačeny k sobě, čímž se kov ohýbá. Pokud je plát silný, předehřejte jej, aby byl pružnější. Během procesu lisování se materiál může ohýbat, usazovat a roztahovat. Metoda je univerzální a vhodná pro výrobu mnoha různých předmětů. Tak vznikají například ráfky kol nebo pouzdra pro domácí spotřebiče.
  • Kování
    Jedna z nejstarších metod. Zahřátím a následnými údery kladivem získá obrobek požadovaný tvar. V dnešní době podniky používají pro kování výkonné lisy a obrobky se ohřívají v indukčních nebo plynových pecích. Jsou také automaticky přenášeny z pecí na kovadlinu.

Typy zpracování kovů, které nenarušují integritu součásti, přesto mění její tvar

Ruční kování ještě nezastaralo – řemeslné předměty, například nože, se často vyrábějí ručně a jsou žádané. Kování, odlévání a ražení jsou považovány za „umělecké“ druhy zpracování kovů.

ČTĚTE VÍCE
Začínáte obkládat stěnu shora nebo zespodu?

elektřina

Během procesu jsou kovové části vystaveny intenzivním elektrickým výbojům a v důsledku toho jsou částečně zničeny. Tímto způsobem se například opracovávají díly z tvrdých slitin, dělají se otvory do plechu, brousí se nástroje. Metoda má také pomocnou funkci: pomáhá odstranit zlomený hrot vrtáku z otvoru.

K provedení ošetření použijte elektrodu vyrobenou z mosazi nebo grafitu a přiveďte na ni vysoké napětí. Jiskra trochu roztaví kov a poté se rozstříkne. K zachycení jeho částic se používá specializovaný olej. Ultrazvukové obrábění kovů tedy označuje elektrické obrábění kovů. V tomto případě se v součásti tvoří vibrace s frekvencí 20 kHz nebo vyšší. Tato možnost se aktivně používá pro práci se šperky nebo nerezovou ocelí.

Tepelné zpracování

Aby se zlepšily fyzikální a mechanické vlastnosti materiálu, používají se na něj metody související s teplotou. Mezi nimi:

  • Kalení
    Kov se nejprve zahřeje, dokud se neobjeví plasticita, nějakou dobu se udržuje, aby se stabilizovaly molekulární struktury materiálu, a poté se rychle ochladí ponořením do vody nebo oleje. Tvrzený kov je mnohem tvrdší než obvykle, ale zároveň křehčí. Používá se k vytváření konstrukcí, které téměř nepodléhají dynamickému zatížení, ale jsou vystaveny silnému statickému zatížení.
  • Žíhání
    Kov se zahřívá, dokud se neobjeví plasticita, a poté se nechá postupně vychladnout bez vyjmutí z pece. Žíhání je jakýmsi opakem kalení; snižuje tvrdost materiálu, ale zvyšuje jeho tažnost, takže je vhodnější pro kování, válcování a lisování. Pomáhá zmírnit vnitřní napětí v oceli.
  • Старение
    Obvykle se provádí pro umělecké účely – podstatou je donutit masu kovu k fázovým přeměnám. Tedy projít všemi fázemi, kterými materiál při přirozeném stárnutí prochází, ovšem ve zrychleném tempu.
  • Dovolená
    Zpravidla se provádí po vytvrzení. Díl se zahřeje na vysokou teplotu (ale ne tak vysokou jako při kalení), načež se pomalu ochladí. To je to, co dělají při výrobě nástrojů. Operace pomáhá poněkud snížit křehkost, ke které dochází po vytvrzení.
  • Normalizace
    Dodáním jemnozrnné struktury kovu se zvyšuje úroveň kujnosti při zachování dostatečné tvrdosti. Často se používá před kalením nebo řezáním. Postup je podobný jako při žíhání, ale výrobek se nechá vychladnout ne v peci, ale na vzduchu.

Aby se zlepšily fyzikální a mechanické vlastnosti materiálu, používají se na něj metody související s teplotou.

Jak vidíte, téměř všechny způsoby tepelného zpracování lze stručně popsat takto: ohřev a poté chlazení – zařazení závisí na konkrétní metodice.

Chemie

Kovové povrchy se ošetřují chemikáliemi v případech, kdy je třeba je připravit pro jiné operace nebo zlepšit estetické vlastnosti.

Proces zahrnuje vystavení kovu speciálním látkám, které mají příznivý vliv na odolnost proti korozi a vzhled. K čištění povrchu před nanášením barvy nebo zahájením svářečských prací můžete také použít chemikálie. Hojně se využívá i galvanický způsob elektrochemického ošetření, s jehož pomocí se nanášejí spolehlivé ochranné nátěry.

Casting

Odlévání kovů má určité vlastnosti ve srovnání s procesem odlévání jiných materiálů – například sádra, vosk, cement. Uvedené materiály tuhnou při pokojové teplotě a kov musí být před litím roztaven. Teplota tání kovů a jejich slitin se pohybuje od 230 do 1530 stupňů.

V závislosti na konkrétním kovovém prvku jsou podmínky pro tavení různé, ve výrobě se k tomu používají speciální pece. Když produkt po nalití vychladne, může začít další zpracování.

Odlévání kovů má určité vlastnosti

Závěr

Jakýkoli typ zpracování kovů vyžaduje specializované vybavení a zařízení vyžaduje náležitou péči. V našem internetovém obchodě si můžete zakoupit chladicí kapaliny – řezné kapaliny, které je nutné používat při práci. Pomáhají prodloužit životnost stroje a zlepšit přesnost řezání a dalších operací. Konkrétní typ chladicí kapaliny a také požadované množství je obvykle uvedeno v pokynech výrobce stroje.