Řezání kovů je proces odřezávání vrstvy kovu ve formě třísek z povrchu obrobku řezným nástrojem pro získání požadovaného geometrického tvaru, rozměrové přesnosti, vzájemné polohy a drsnosti povrchů součásti. Pro řezání vrstvy kovu z obrobku je nutné udělit relativní pohyby řeznému nástroji a obrobku. Nástroj a obrobek jsou instalovány a zajištěny v pracovních částech strojů, které zajišťují tyto relativní pohyby: ve vřetenu, na stole, v revolverové hlavě. Pohyby pracovních částí obráběcích strojů se dělí na řezné pohyby, montáž a pomoc.

Pohyby, které zajišťují odříznutí vrstvy kovu z obrobku nebo způsobují změnu stavu obrobené plochy obrobku, se nazývají řezné pohyby. Tyto zahrnují hlavní pohyb a pohyb posuvu.

Pro hlavní věc vzít řezný pohyb, který určuje rychlost deformace a oddělování třísek od obrobku, as posuvný pohyb – pohyb, který zajišťuje plynulé zařezávání břitu nástroje do materiálu obrobku při jejich relativním pohybu. Tyto pohyby mohou být kontinuální nebo přerušované a mají rotační, translační nebo vratný charakter. Rychlost hlavního pohybu je označena V, množství posuvu – S.

Pohyby, které zajišťují vzájemnou polohu nástroje a obrobku pro řezání určité vrstvy materiálu z něj, se nazývají instalace.

К pomocný pohyby zahrnují přepravu obrobku, zajištění obrobků a nástrojů, rychlé pohyby pracovních částí stroje atd.

Pro jakýkoli proces řezání můžete vytvořit plán zpracování. Schéma konvenčně zobrazuje zpracovávaný obrobek, jeho instalaci a upevnění na stroji, upevnění a polohu nástroje vzhledem k obrobku, jakož i řezné pohyby (obr. 3.1).

Schémata zpracování zobrazují charakter řezných pohybů a jejich technologický účel pomocí symbolů. Posuvy: podélné Snp, příčné Sn, vertikální Sg atd. Při procesu řezání na obrobku se rozlišuje obrobená plocha, obrobená plocha a řezná plocha..

a – soustružení; b— nudný; v – vrtání; г— frézování;

e – broušení na válcové brusce; е— broušení na stroji pro broušení ploch; g – bezhroté broušení;

h – bezhroté ponorné broušení;

Rýže. 3.1 – Schémata zpracování obrobků

Prostorový tvar dílu je určen kombinací různých povrchů. Pro usnadnění zpracování se konstruktér snaží používat jednoduché geometrické plochy: ploché, kruhové, válcové a kuželové, kulové, torusové, šroubovité. Geometrický povrch je množina po sobě jdoucích poloh (stop) jedné tvořící přímky, tzv formování volal stěhující se přítel výrobní linky průvodce.

ČTĚTE VÍCE
Je možné položit vodu a elektřinu do stejného výkopu?

Pro řezání nástroji s definovanou a nedefinovanou geometrií (podle DIN 8589) jsou uvedeny následující definice.

Způsoby zpracování s odstraňováním třísek nástrojem s určitou geometrií:

soustružení je zpracování uzavřeným (nejčastěji kruhovým) řezným pohybem a libovolným posuvovým pohybem v jedné z rovin kolmých na směr řezného pohybu; osa, kolem které se provádí kruhový řezný pohyb, udržuje svou polohu vzhledem k obrobku v různých směrech posuvného pohybu;

vrtání je zpracování s uzavřeným kruhovým řezným pohybem a nástroj může provádět posuvný pohyb pouze ve směru osy otáčení; osa, kolem které se provádí řezný pohyb, si zachovává svou polohu vzhledem k nástroji a obrobku bez ohledu na směr posuvu;

frézování je zpracování nástrojem, který je vystaven rotačnímu řeznému pohybu a různým posuvům; osa otáčení řezného pohybu si zachovává svou polohu vzhledem k nástroji bez ohledu na směr posuvu;

hoblování a sekání je zpracování s opakovanými, často lineárními řeznými pohyby a posuvem ve směru kolmém ke směru řezu;

protahování je zpracování vícezubého nástroje přímým, šroubovitým nebo kruhovým řezným pohybem; posuvový pohyb je realizován v důsledku zvedání (uspořádání lišt) řezných zubů nástroje;

pilování je řezný proces s opakovaným lineárním nebo kruhovým řezným pohybem a malou tloušťkou třísky nástrojem, který má zuby malé výšky a těsně na sebe navazují.

Pro technologické způsoby řezání nástroji s neurčitou geometrií řezu platí následující definice:

broušení je opracování nástrojem, který má mnoho řezných hran, jehož geometrická neurčitost řezné části je tvořena velkým množstvím zrn z přírodních nebo syntetických brusných materiálů; zpracování se provádí vysokou řeznou rychlostí, často dochází k úběru materiálu v důsledku nekonzistentního kontaktu mezi obrobkem a brusným zrnem;

honování je opracování nástroje s mnoha řeznými hranami, jehož geometrická neurčitost řezné části je tvořena velkým množstvím zrn z přírodních nebo syntetických brusných materiálů; k úběru materiálu dochází při stálém kontaktu mezi obrobkem a brusným zrnem;

lapování (dokončování, leštění) je úprava volným zrnem obsaženým v kapalině nebo pastě (lapovací směsi) pohybujícím se vzhledem k obrobku pomocí lapování, jehož tvar pracovní plochy je obvykle podobný tvaru opracovávané plochy po možná nepravidelné trajektorii.

Pokud jsou během procesu zastavování pohybu třísky odstraněny, jedná se o zanořovací pohyb, v opačném případě se jedná o neotočný pohyb.

ČTĚTE VÍCE
Kde je správné místo pro instalaci bezpečnostní skupiny na kotli?

dělení – určené k periodickému otáčení obrobku v daném úhlu.

Během řezání se obrobek a nástroj vzájemně pohybují a provádějí následující pohyby:

hlavní řezný pohyb (GDR) Dg, GOST 25762 – 83 je lineární translační nebo rotační pohyb obrobku nebo RI prováděný nejvyšší řeznou rychlostí v během procesu řezání. Při soustružení – otáčení obrobku. Při vrtání, frézování nebo kování – otáčení RI. Při hoblování dochází k podélně-příčnému pohybu RI a obrobku.

Hlavní charakteristika řezné rychlosti NDR v se měří v (m/min) pro řezání kotoučem a v (m/s) pro tvarování nebo broušení.

90 % celkového řezného výkonu je vynaloženo na implementaci NDR.

Pohyb posuvu Ds je lineární, translační nebo rotační pohyb obrobku nebo RI, který umožňuje periodické nebo kontinuální rozšiřování procesu řezání na nové neošetřené povrchy.

Při hoblování (obr. 1.1) dochází při soustružení k plynulému podélnému nebo příčnému posuvu (obr. 1.2), při frézování jsou: podélné Snp, Sn (příčné), Sv (svislé).

Podávací jednotky S:

Při hoblování Sgh – (mm/dvojitý zdvih)

Posuv na otáčku So však ne vždy odráží provozní podmínky nástroje, proto se zavádí posuv na zub Sz.

Všechny 3 zdroje jsou propojeny závislostí:

Takže =Sz*Z Sm=So*n=Sz*Z*n

GOST zajišťuje tangenciální pohyb Dk.

Všechny pohyby se provádějí rychlostí v, vs, v.

Součet všech pohybů představuje výsledný pohyb De, rychlost ve.

2. Povrchy na obrobku

Podle GOST 31109-82 se obrobek rozlišuje:

Ošetřovaný povrch je povrch, který podléhá vlivům při procesu zpracování, tzn. povrch, ze kterého je kov řezán.

Zpracovaný povrch je povrch získaný během procesu zpracování.

Řezná plocha je plocha tvořená přímo ostřím nástroje během procesu řezání (přechod mezi 1 a 2)

Plochy na řezné části řezného nástroje.

Fréza se skládá z řezné části (čepel) a tyče (těla frézy).

Čepel frézy obsahuje (obr. 1.5):

přední na horní straně RI, hrany jsou během procesu řezání v kontaktu s řezanou vrstvou a třískami.

2 a 3) zpět. (2 pozemky) – nahoře. RI v kontaktu s povrchy na obrobku během procesu řezání.

Průsečík přední a zadní plochy tvoří řeznou hranu (4 a 5)

Hlavní řezná hrana K je částí RI, která tvoří větší stranu řezané vrstvy.

ČTĚTE VÍCE
Jaké je nejběžněji používané chladivo v chladičích?

Pomocná řezná hrana K′ je součástí RI, tvořící menší část řezané vrstvy.

Aα – část zadní plochy čepele přiléhající k hlavnímu břitu se nazývá hlavní zadní plocha α.

Аα΄ – sousedící se zadním dir. Plocha hrany se nazývá pomocná zadní plocha.

Průsečík hlavní a pomocné řeky. (6) – špička řezáku.

4.Druhy nástrojů a jejich geometrické parametry

Používají nástroje, které se liší účelem, designem a velikostí.

Společná pro všechny nástroje je přítomnost řezného klínu, jehož geometrie bude uvažována na příkladu soustružnické frézy.

Nejprve představíme vektory NDR a posuvu.

Nejprve si uveďme definici 4 rovin.

Pracovní rovina Ps je rovina procházející vektorem GDR a směrem posuvu.

Úhly, které určují řezné podmínky ve 3 rovinách:

Hlavní rovina Pv je souřadnicová rovina procházející přes t.A ┴ do vektoru NDR nebo vektoru výsledného pohybu ve. Za přítomnosti rotačního pohybu OP prochází studovaným bodem a osou rotace.

Rovina řezu Pn – rovina souřadnic tečná k řezné ploše zkoumaného bodu a ┴ k hlavní rovině. Obsahuje vektor rychlosti v.

Hlavní řezná rovina Рτ je souřadnicová rovina procházející bodem A ┴ průsečíkem OP a PR.

V hlavní rovině jsou úhly φ, φ1, ε.

Hlavní úhel φ je úhel mezi rovinou obrábění a rovinou řezu.

Pomocný úhel řezu φ1 – úhel mezi pracovní rovinou a pomocnou rovinou řezu.