Pro zajištění přesnosti při vrtání jsou všechny díly, s výjimkou velmi těžkých, pevně připevněny ke stolu vrtačky. K instalaci a zajištění obrobků na stole vrtačky se používají různá zařízení, z nichž nejběžnější jsou: upínače se šrouby, strojní svěráky (šroubové, excentrické a pneumatické), hranoly, dorazy, čtyřhrany, přípravky, speciální zařízení, atd.

Používají se čtyři typy upevňovacích svorek: prstové, vidlicové, deskové a zakřivené. Pro spolehlivé upevnění malých dílů stačí jedna svorka, ale pro velké díly jsou zapotřebí dvě nebo více svorek.

Montážní šrouby. Všechny stoly vrtačky mají T-drážky. Do těchto drážek se vkládají šrouby pro upevnění různých zařízení.

Pro různé práce se používají různé typy šroubů. Pro konvenční upevnění se používají šrouby se čtyřhrannou hlavou, které se vkládají z konce T-drážky. Šrouby s T-hlavou jsou pohodlné. Lze je zasunout kamkoli do drážky a poté otočit o 90°. Tento typ šroubu je zvláště užitečný, když potřebujete zajistit vnitřek dílu, který by jinak musel být zvednut nad šroub. Někdy je vhodnější použít hlavici ve tvaru T s vyříznutým otvorem, protože odšroubováním čepu hlavici snadno přesunete na požadované místo.

Sada několika těchto hlav a svorníků různých délek eliminuje potřebu mít sadu různých typů šroubů různých průměrů.

Čtyřhrany se používají pro upevnění takových obrobků, které nelze instalovat pro obrábění otvorů na stole stroje, ve svěráku a v jiných zařízeních. Čtverce jsou jednoduché a univerzální.

Rýže. 4. Montážní šrouby: 1 – díl, 2 – šroub se čtyřhrannou hlavou, 3 – svorník, 4 – hlava svorníku ve tvaru T, 5 – hlava šroubu ve tvaru T, 6 – pohled shora na šroub s hlavou T v drážka T-stolu

Jednoduché čtverce mívají dvě přesně opracované police (obr. 208), z nichž jedna slouží k instalaci na stůl stroje a druhá k instalaci a upevnění dílu.

Univerzální čtyřhrany se používají k instalaci různých obrobků pod různými úhly ke stolu stroje. Obě police univerzálního čtyřhranu jsou vzájemně spojeny osou závěsu a lze je instalovat v libovolném úhlu vůči sobě. Obrobek je připevněn k montážní ploše čtyřhranu pomocí upínacích lišt, desek a šroubů vložených do T-drážek otvoru nebo drážky.

ČTĚTE VÍCE
Jaká kapacita baterie je u šroubováku považována za normální?

Stupňovité podpěry („pyramidy“) (obr. 209) různých provedení mají různý počet stupňů. Podpěry pro vnější konce svorek mohou být vyrobeny z odřezků kovu nebo tvrdého dřeva pomocí jedné zarážky na hranolech. Pokud je použita dřevěná zarážka, musí mít dostatečný průřez, aby zajistila požadovanou tuhost. Důraz je kladen na to, aby se upínací tlak přenesl do řezu kolmo k vláknům dřeva.

Na Obr. Obrázek 8 ukazuje instalaci válečku pomocí jedné zarážky na hranolech. V závislosti na pracovních podmínkách se instalace může lišit, ale obrobek musí být vždy pevně připevněn.

Svorky se šrouby. Upínací šrouby se čtyřhrannou hlavou jsou instalovány v T-drážkách stolu vrtačky nebo desky stroje. Na čepu je umístěna upínací lišta, jejíž jedna strana spočívá na okraji zajišťovaného obrobku a druhá na dorazu. Matice opřená o podložku přitlačuje obrobek pomocí upínací lišty k horní rovině stolu. Svorky se dodávají v různých tvarech a velikostech.

Pro upevňování malých dílů se nejčastěji používají strojní svěráky. Mohou být otočné nebo nerotační.

Strojní svěráky jsou k dispozici v různých typech a velikostech. Rozměry svěráku jsou určeny šířkou čelistí a maximální vzdáleností mezi nimi.

Strojní rotační svěráky mají jednoduchý design a snadno se používají. Skládají se ze základny přišroubované ke stolu stroje, pevné čelisti a pohyblivé čelisti, kalených pásků mezi čelistmi, vodícího šroubu, vodítek a upínacích pásků.

Strojní rotační svěrák se skládá ze základny, přišroubované ke stolu stroje, vyrobené z jednoho kusu s pevnou čelistí, pohyblivou čelistí, upínacími tyčemi, šroubem a dorazem.

Pomocí rukojeti se šroub zašroubuje nebo vyšroubuje z matice upevněné nebo navlečené v těle pohyblivé čelisti.

Před umístěním dílu do svěráku se stůl stroje důkladně otře. Poté otřete a lehce naolejujte povrch základny svěráku, který přichází do kontaktu se strojem. Svěrák se instaluje doprostřed stolu, čelisti se roztáhnou na šířku upínaného dílu, čelisti a spodek svěráku se otřou, díl se položí na podložky a poté se přitlačí stacionární čelist. Výška lamel se volí tak, aby obrobek vyčníval nad povrch čelistí o 6 – 10 mm.

Podložky pro díl, do kterého je třeba vyvrtat otvor, musí mít rovnoběžné roviny. V opačném případě bude vrták v důsledku naklonění součásti tažen směrem „dolu“. Pokud je obložení nerovnoměrné a uvolněné, hrozí nebezpečí, že se vrták při vrtání v otvoru vychýlí. Otvor se posune do strany a bude zkosený. Je také možné, že se vrták ulomí v důsledku uchopení dílu, nebo se díl zlomí, pokud je tenký (je zachycen vrtákem kvůli nesouososti).

ČTĚTE VÍCE
Je moderní statek v roce 2023 stále ve stylu?

Rýže. 12. Upevnění dílů: a – hydraulickými svorkami, b – na elektromagnetickou desku; 1 – svorka, 2 – tyč, 3 – o-kroužek

Po instalaci dílu do nosiče jej lehce profoukněte kladivem, zkontrolujte, jak pevně díl dosedá na obložení, a opět utáhněte šroubem.

Pro mechanizované upínání dílů se používají pneumatické, hydraulické, pneumohydraulické a elektromechanické pohony. Univerzální stoly s připojenými hydraulickými upínači jsou široce používány. Jedno z takových zařízení je znázorněno na obr. 214, a.

Použití elektromagnetických desek místo strojních svěráků výrazně urychluje upevňování dílů, a proto zvyšuje produktivitu práce. Elektromagnetické desky mají přitažlivost 500 kPa (5 kgf/cm2), usměrněné napájecí napětí 36 V.

U velkých sérií identických dílů a tam, kde jsou vyžadovány vysoce přesné otvory, vrtají bez značek v přípravcích.

Metoda vrtání otvorů podél přípravku je mnohem přesnější a produktivnější než při značení, protože odpadá proces značení a potřeba vyrovnání při instalaci a upevnění součásti. V závislosti na tvaru dílů mohou být vodiče uzavřené (krabicové), nad hlavou atd.

Vodič ve tvaru krabice. Obrobek je umístěn do přípravku, který byl uvnitř důkladně očištěn, uzavřen víkem a upnut šrouby. Vrták zapadne do vodicích pouzder a vyvrtá do dílu otvor.

Na Obr. 14 znázorňuje provedení vrchního vodiče. Obrobek je instalován na základně vodiče. Kryt vodiče se nasadí na díl a přitlačí se k němu šrouby. Poté se do vodičové průchodky vloží vrták a vyvrtá se otvor.

Konstruktéři V.S. Kuzněcov a V.A. Ponomarev vyvinuli univerzální prefabrikovaná zařízení (USP), která se používají k provádění různých instalatérských prací. Podstatou systému univerzálních prefabrikátů je, že se z jednotlivých normalizovaných prvků sestaví potřebné zařízení, například upínací zařízení pro zajištění dílů při vrtání, pilování apod. Po provedení té či oné operace je zařízení rozebráno do svého součástkové prvky a v nové konfiguraci lze tyto prvky použít k sestavení jiného zařízení, zcela odlišného od předchozího.

Popsaný systém USP je založen na úplné zaměnitelnosti prvků těchto zařízení. Jednoduchost provedení prefabrikovaných prvků zajišťuje vysokou produktivitu práce.

Rýže. 15. Univerzální montážní zařízení: a – základní desky, b – vodicí díly, c – pouzdra a upevňovací prvky, d – sestavené zařízení

ČTĚTE VÍCE
Co se stane, když před zpomalovačem nezpomalíte?

Sada univerzálních prefabrikátů zahrnuje následujících osm skupin normalizovaných prvků:
– základní desky o rozměrech 120×180 a 370×720 mm, na jejichž pracovní ploše jsou obdélníkové drážky, drážky ve tvaru T a kruhové desky o průměru 320 a 440 mm, s radiálními a T drážkami na pracovní ploše ;
– instalační díly – klíče, kolíky, disky atd. atd., sloužící k vzájemnému upevnění normalizovaných prvků při spojení;
– nosné díly – obložení, úhelníky s různými drážkami, určené pro montáž a spojování technologických základů;
– vodicí díly určené pro přesné vedení nástroje, pouzdra přípravků apod.;
– upínací části s různými konstrukčními formami (svorky);
– spojovací prvky: šrouby, matice, šrouby, podložky, svorníky atd. – pro spojovací díly (obr. 15, a);
– normalizované detaily; normalizované montážní celky (sestavy).

Přítomnost těchto dílů umožňuje sestavit až 150 různých zařízení. Sestavené zařízení USP je znázorněno na Obr. 217, město

Základem univerzálního montážního zařízení je deska (obr. 217), na ní jsou připevněny dvě podpěry, na kterých jsou instalovány vodicí lišty pro lišty nesoucí pouzdra přípravku. Matice se používají k přitlačení podpěr, pásků a jigových pásků k základně. Do pásků se vkládají průchodky vodičů požadované velikosti.

Tyč je připevněna k boční ploše pomocí šroubů a matic. Do jeho středového otvoru vstupuje pouzdro, jehož vnější válcová plocha slouží k vystředění zpracovávaného obrobku, která se svým montážním otvorem položí na plochu. Pouzdro je v pracovní poloze zajištěno maticí.

Použití univerzálních montážních zařízení přináší velkou úsporu času a materiálových zdrojů.

Vrtání na přípravku. Po předběžném očištění povrchu stolu stroje a přípravku od nečistot a třísek je do vřetena stroje instalován vrták požadované velikosti. Umístěte přípravek na stůl stroje tak, aby nosná základna přípravku těsně přiléhala k povrchu stolu.

Levou rukou uchopte přípravek a pravou rukou plynule přesuňte vrták přes vodicí pouzdro k dílu tak, aby vrták přesně zapadl do pouzdra. Netlačte na vrtačku silně ovládací rukojetí, aby se vrták nezlomil.

Při vrtání hluboké díry pravidelně vytahujte vrták z otvoru a odstraňujte třísky z drážek vrtáku.

Vrtání pomocí šablony se používá, když je potřeba vyvrtat několik otvorů v malé dávce dílů. Šablona je ocelová deska s otvory podle tvaru součásti.

ČTĚTE VÍCE
Kolik čtverců je v balení Penoplex o tloušťce 50 mm?

Při vrtání plochých tenkých dílů stejného tvaru se shromažďují v balení, umístí se na šablonu a pevně se utahují svorkami.

Po přípravě (otření stolu stroje, šablony, dílu) se šablona položí na díl a pevně zajistí svorkami.

Aby nedošlo k poškození stolu, je díl se šablonou namontován na hranol. Vrtání se provádí s malým a plynulým posuvem, když vrták opustí otvor, tlak se zmírní a posuv se sníží. To je zvláště důležité, když vrták prochází každým listem, kdy vznikají dodatečné síly, které mohou vést ke zlomení vrtáku.

Zařízení používaná pro vrtání

Zařízení používaná pro vrtání

Pro vyvrtání otvoru na vrtačce je nutné nainstalovat řezný nástroj do vřetena stroje a pevně upevnit obrobek na stůl stroje. K zajištění obrobků se používají různé typy zařízení, k upevnění nástroje se používají adaptérová kuželová pouzdra a různá čelisťová sklíčidla.

Rýže. 1. Radiální vrtačka. 1 – sloučený, 2 – sloup, 3 – pouzdro, 4 – vrtací hlava, 5 – stol

Kuželová upínací pouzdra se používají v případech, kdy je kužel stopky nástroje menší než kužel ve vřetenu stroje.

Vačková vrtací sklíčidla slouží k zajištění vrtáku nebo jiného nástroje s válcovou stopkou ve vřetenu stroje. Na jednom konci mají sklíčidla kónickou stopku pro jejich zajištění ve vřetenovém otvoru a na druhém upínací zařízení s vačkami pro upnutí nástroje (vrtáku).

Při obrábění otvorů několika nástroji a jejich časté výměně bez demontáže dílů ze stroje se používají rychlovýměnná sklíčidla. Jejich konstrukce umožňuje extrémně rychlou a snadnou výměnu jednoho nástroje za jiný. Rychloupínací sklíčidlo je zajištěno ve vřetenu pomocí kuželové stopky. Vyměnitelným dílem v rychlovýměnném sklíčidle je válcové pouzdro s kónickým otvorem pro zajištění nástroje v něm. Na spodní části nábojnice je rýhovaný kroužek 6; Chcete-li objímku sejmout pomocí nástroje, posuňte kroužek nahoru. Objímka 2 vložená do sklíčidla s nástrojem je upnuta, což nutí kuličky 4 vstoupit do vybrání objímky; K tomu se kroužek posune dolů.

Chcete-li vyměnit nástroj ve sklíčidle, zvedněte kroužek nahoru. Kuličky pod vlivem odstředivé síly vycházejí z vybrání pouzdra a kutálejí se do vybrání prstence. V tomto případě se výměnná objímka s nástrojem uvolní a lze ji snadno sejmout ze sklíčidla. Po vložení dalšího pouzdra s nástrojem do sklíčidla se kroužek spustí; kuličky zapadnou do vybrání objímky a upnou ji. Rychloupínací sklíčidla se velmi pohodlně používají a zvyšují produktivitu.

ČTĚTE VÍCE
Jaká metoda se používá ke stanovení koeficientu filtrace zvodněných vrstev?

K instalaci a zajištění výrobků na stole vrtačky se používají strojní svěráky, stavitelné čtyřhrany, hranoly, přípravky, upínací podložky, svěrky se šrouby a další zařízení.

Strojní (strojní) svěráky jsou hlavním zařízením pro zajištění drobných výrobků různých profilů. Takový svěrák lze připevnit ke stolu stroje pomocí šroubů.

Rýže. 3. Rychloupínací sklíčidlo: 1 – kuželová stopka sklíčidla, 2 – pouzdro s kuželem pro stopku vrtáku, 3 – rýhovaný kroužek, 4 – kuličky, 5 – bod, 6 – pružinový kroužek

Pro upínání tvarově složitých dílů je k dispozici svěrák s vyměnitelnými tvarovými čelistmi.

Hranoly se používají pro instalaci při vrtání válcových výrobků.

Svorky se používají k zajištění výrobků a zařízení na stole stroje.

Čtyřhrany slouží k zajištění výrobků v případech, kdy je nelze instalovat přímo na stůl stroje. Existují jednoduché a univerzální čtverce. U jednoduchých čtverců jsou obě strany přesně opracovány, čtverce mají drážky a otvory pro upevňovací šrouby a svorky.

Rýže. 4. Zařízení pro zajištění výrobků na stroji při vrtání: a – strojní svěrák, b – univerzální (nastavitelný) čtyřhran, c – hranoly pro instalaci kulatých dílů, d – hranoly s upínacími zařízeními

Univerzální (nastavitelné) čtverce jsou určeny pro instalaci produktů v různých úhlech ke stolu stroje. Výrobek je instalován na pohyblivou horní polici čtverce a zajištěn obložením a šrouby. Šrouby se zasunou hlavou do drážek na polici a upnou přes lišty pomocí matic.