Obecné informace a klasifikace svařovacích zařízeníluautomatické stroje. Při mechanizovaném svařování se používají speciální svařovací stroje, které zajišťují mechanizovaný přívod svařovacího drátu a pohyb oblouku podél osy švu se provádí ručně. Taková zařízení se nazývají poloautomatické obloukové svařovací stroje.

Poloautomatické stroje jsou klasifikovány podle různých kritérií:

podle způsobu ochrany svařovací zóny – pro svařování pod tavidlem, v prostředí ochranného plynu, s otevřeným obloukem;

podle způsobu regulace oblouku – používají se především poloautomatická zařízení se samoregulací oblouku;

podle typu použitého drátu – plný, plněný nebo kombinovaný;

podle způsobu podávání drátu – tlačný, tažný a kombinovaný typ;

dle provedení – se stacionárním, mobilním a přenosným podávacím zařízením.

Pro svařování se vyrábí poloautomaty, určené pro jmenovité proudy 150-600 A, pro drát o průměru 0,8-3,5 mm s rychlostmi posuvu 1,0-17,0 m/min.

Sada poloautomatických strojů obvykle obsahuje:

podávací zařízení s kazetami na elektrodový drát;

dráty pro svařovací obvody a řídicí obvody;

Konstrukce a hlavní součásti poloautomatických zařízení. Při mechanizovaném svařování se svařovací hlava nejčastěji rozděluje na dvě části – podávací mechanismus a držák (pro svařování v plynové ochraně – svařovací hořák), vzájemně spojené ohebnou hadicí. Proto se taková zařízení někdy nazývají hadice

Svařovací poloautomatické stroje umožňují spojit výhody automatického svařování s všestranností a manévrovatelností ručního svařování.

Typické poloautomatické schéma zapojení je na obr. 54. Patří sem jednotky: držák 1, ohebná hadice 2, podavač svařovacího drátu 3, kazeta svařovacího drátu 4 a hardwarovou skříň nebo ovládací skříň 5.

Nejdůležitějším prvkem poloautomatických strojů je mechanismus podávání drátu. Jeho účel a uspořádání jsou přibližně stejné jako u svařovacích hlav strojů pro obloukové svařování. Obvykle se skládá z elektromotoru, převodovky a systému, podávacích a přítlačných válců. Mechanismus zajišťuje přívod elektrodového drátu pružnou hadicí do svařovací zóny.

Rýže. 54. Schéma poloautomatického obloukového svařovacího stroje

Pohon může být AC nebo DC motory.

V prvním případě se rychlosti posuvu mění stupňovitě přestavitelnými převody, ve druhém – plynulá regulace nastává změnou otáček motoru.

Konstrukce podávacího mechanismu do značné míry závisí na účelu poloautomatického zařízení. U poloautomatů pro svařování drátem velkého průměru je podávací mechanismus umístěn na pojízdném vozíku a je umístěn v samostatné skříni. U poloautomatických strojů s drátem malého průměru je instalován v přenosném pouzdře a umístěn přímo na těle držáku.

ČTĚTE VÍCE
Co potřebujete k instalaci sprchové kabiny v soukromém domě?

Nejběžnější jsou poloautomatické stroje tlačný typ. Podavač podává drát jeho tlačením přes ohebnou hadici do hořáku. V tomto případě je možné stabilní podávání, pokud je drát elektrody dostatečně tuhý.

V poloautomatických strojích tažný typ Podavač nebo jeho podávací válečky jsou umístěny v hořáku. V tomto případě je drát tažen hadicí. Tento systém zajišťuje stabilní přísun měkkého a tenkého drátu.

Existují poloautomatické stroje se dvěma synchronně pracujícími podávacími mechanismy, které současně protlačují a protahují drát hadicí (typ tah a tah).

Flexibilní hadice v poloautomatických strojích je navržena tak, aby dodávala elektrodový drát, svařovací proud, ochranný plyn a někdy i chladicí vodu do hořáku. K tomuto účelu se používá speciálně navržený hadicový drát.

Svařovací hořáky jsou určeny k přivádění elektrodového drátu, svařovacího proudu a ochranného plynu nebo tavidla na místo svařování, jakož i k ručnímu přemisťování a manipulaci s ním během procesu svařování.

V tomto případě svářeč drží držák v ruce a pohybuje s ním podél švu. Rychle opotřebitelnými částmi držáku (při svařování v ochranných plynech – hořákech) je proudová špička a plynová tryska z mědi.

Pro svařování pod tavidlem je na držáku instalována násypka tavidla (obr. 55).

Poloautomat využívá pohony na střídavý i stejnosměrný proud.

Údržba poloautomatických strojů pro obloukové svařování. Pro zajištění nepřetržitého a dlouhodobého provozu poloautomatických zařízení, jakož i pro včasné odstranění drobných poruch během jejich provozu, je nutné provádět preventivní údržbu.

Rýže. 55. Poloautomatický držák pro svařování pod tavidlem: 1 – spropitné; 2 – zásobník pro tavidlo; 3 – svařovací drát; 4 – pero; 5 – hadice

Každý den před zahájením práce byste měli:

Zkontrolujte stav hrotu náustku a plynové trysky. V případě kontaminace odstraňte uhlíkové usazeniny, obnovte spolehlivý kontakt;

zkontrolujte místo, kde je náustek připevněn k hadicovému kabelu;

zkontrolujte upevnění svařovacího hořáku k hadicovému kabelu, zkontrolujte izolaci vodičů;

vyzkoušejte chod poloautomatického zařízení zkušebním zapnutím startovací zástrčky.

Alespoň jednou za měsíc:

zkontrolujte stav podávacích válců;

zkontrolujte hladinu maziva v převodovce podávacího mechanismu a v případě potřeby doplňte;

vyčistěte kanál, kterým je přiváděn drát elektrody, od nahromaděných nečistot.

3. Úkol. Vyjmenujte zóny plamene plynu. Napojmenujte, ve které zóně se svářečské práce provádějí. Zdůvodněte svou odpověď.

ČTĚTE VÍCE
Jakou barvu by měla mít peněženka?

Plamen má tři jasně rozlišitelné zóny: jádro, redukční zónu a hořák.

Svařování se provádí v restaurátorské zóně, proto se jí také říká pracovní zóna. To je způsobeno tím, že tato zóna má nejvyšší teplotu (3140 C) v bodě 3-6 mm od konce jádra.

Typy a jejich rozdíly svařovacích poloautomatů – stručný přehled

Nejběžnějším způsobem spojování kovových konstrukcí je svařování. Existují různé typy svařovacích zařízení, ale budeme zvažovat jeden z nich – poloautomatické svařovací stroje.

Nejběžnější metodou poloautomatického svařování je svařování v ochranné atmosféře plynu. Jako elektroda se používá kontinuálně přiváděný kovový drát a vlastní svařovací proces probíhá v ochranném prostředí argonu, helia nebo oxidu uhličitého. Jedním z typů poloautomatického svařování je svařování pod tavidlem. V tomto případě je svařovací drát přiváděn pod vrstvu tavidla a v plynové bublině mezi kovem a vrstvou tavidla dochází k vytvoření oblouku.

Svařovací poloautomatické stroje

Přístroje používané pro poloautomatické svařování se skládají z transformátoru s usměrňovačem nebo elektronického měniče na bázi výkonných polovodičů, řídící jednotky, hadice s hořákem, kat.

uši a pohon pro podávání drátu. Moderní poloautomatické svařovací stroje se používají pro svařování různých skupin ocelí a neželezných kovů v mnoha odvětvích hospodářství. Mobilita a jednoduchost zařízení umožňuje jeho použití v každodenním životě. Používá se svařovací drát o průměru 0,6 mm až 1,2 mm. Výstupní proud je regulován plynule nebo stupňovitě a je regulován i posuv drátu. Existují však rozdíly v typech v závislosti na ochraně, podávání drátu a dalších parametrech.

Klasifikace svařovacích poloautomatů

Typy poloautomatických zařízení v závislosti na účelu

V závislosti na povaze ochranného prostředí se poloautomatické svařovací stroje liší:

• pro svařování v ochranných plynech. Výhody: vysoce kvalitní svarový šev, ochrana svařovací zóny, možnost mechanizace a automatizace procesu. Speciální ventil po zastavení procesu zastaví přívod plynu do svařovací zóny. Lídrem v tomto směru jsou svařovací poloautomaty MIG/MAG od firem ELECTREX, KEMPI a dalších, prezentované v sortimentu firmy „Nové technologie – svařování“;

• pro svařování pod tavidlem. Taková zařízení se používají ve velkých podnicích, protože použití tavidla tento proces komplikuje. Jsou vybaveny speciální nálevkou pro plnění tavidla. Výkonnější podavač drátu umožňuje použití drátu o větším průměru a proto hlavními výhodami jsou možnost svařovat do větších hloubek v jednom průchodu, vysoká kvalita švů a hospodárnost procesu;

ČTĚTE VÍCE
Jak se měří hustota betonu?

• pro svařování plněným drátem pomocí speciální konstrukce podávacích kladek. Vyznačuje se vysokým výkonem;

• univerzální svařovací poloautomaty, které lze použít i pro jiné druhy svařování, např. ruční obloukové svařování. Jsou vybaveny přídavnými zařízeními, která umožňují jejich použití pro různé způsoby svařování. Nízká hmotnost a použití energeticky úsporných technologií jsou úspěšně kombinovány s vysokou rychlostí a snadným ovládáním řezných režimů.

Způsoby podávání drátu

Drát ve svitcích je instalován na speciální cívku a podávací mechanismus jej dodává do svařovací zóny. Konstrukční rozdíly v podávání drátu podle konstrukce:

• stacionární: pevně připevněné na speciálním stojanu nebo konzole;

• přenosný: přenášený za rukojeť, zvyšuje mobilitu a rozšiřuje oblast použití poloautomatických svařovacích strojů;

• mobilní: speciální vozík na kolečkách umožňuje používat poloautomatický stroj v různých prostorách stejné místnosti.

Liší se také umístěním podávacích válců:

• tlačný typ, podávací válečky jsou instalovány před hadicí hořáku a tlačí ji směrem ke kanálu hořáku. Rovnoměrné podávání je možné pouze s tvrdým drátem, proto se používá především pro svařování oceli.

• tažný typ, mechanismus je namontován na držáku a protahuje drát hadicí. Dobře se s ním pracuje na měkký a tenký drát, používá se při svařování hliníku, ale jednou z nevýhod je, že je hořák těžší;

• současné použití tažného a tlačného mechanismu. Oba mechanismy pracují synchronně, díky čemuž jsou takové poloautomaty univerzální.

Rychlost podávání drátu lze nastavit dvěma způsoby:

• kroková regulace posuvu, mechanismus je určen pro podávání drátu velkého průměru. Jedná se o převodovku nebo výměnná ozubená kola s asynchronním třífázovým motorem jako pohonem. V některých případech je obtížné zvolit režimy svařování.

• plynulé ovládání posuvu pro podávání drátu malého průměru. Obvykle pomocí stejnosměrného motoru.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

19. listopadu 2021 15:16
Různé metody svařování profilových trubek v pravém úhlu

Poloautomatická zařízení, jejich klasifikace, technické vlastnosti

Slouží k přivedení drátu elektrody do zóny hoření oblouku.

Složení moderního poloautomatického zařízení zahrnuje:

  • mechanismus podávání drátu;
  • svařovací hořák;
  • zdroj svařovacího oblouku kombinovaný s řídicí jednotkou;
  • dálkové ovládání.

Svařovací poloautomatický stroj poskytuje stabilní rychlost podávání drátu a plynulé nastavení.

ČTĚTE VÍCE
Je možné plavat v bazénu se zapnutým filtrem?

Технические характеристики

Parametr

PDG-165-1

PDG-2010

PDG-2510

KEMPPI PRO-3000

KEMPPI PRO-5000

KEMPOMAT 2500

KEMPOMAT 4000

Napájecí napětí, V

Spotřeba energie, ne více, kVA

Svařovací proud, A (PV*,%)

315 (32)
250 (60)
190 (100)

Rozsah regulace svařovacího proudu, A

Rozsah regulace napětí oblouku, V

Počet podávacích válců

Průměr drátu, mm plné jádro

Rychlost posuvu drátu, m/min

Průměr kazety, mm

Spotřeba ochranného plynu, ne více, l/h

*PV – relativní doba zapnutí v cyklu 10 minut

Klasifikace poloautomatických zařízení

Podle typu ochranného plynu: v aktivním (G); v inertním (A)

Podle způsobu regulace rychlosti podávání drátu: hladké, stupňovité, kombinované

Podle typu podavače drátu: tlačení, tahání, univerzální

Podle způsobu chlazení hořáku: s přirozeným chlazením ochranným plynem, s nuceným kapalinovým chlazením.

Podle návrhu:
jednotrupový — napájecí zdroj, podávací mechanismus, řídicí jednotka a kazeta s drátem jsou umístěny v jednom pouzdře (PDG-165-1; PDG-2010; PDG-2510; DS-200.KZ; „Master-400“).
dvojitý trup — napájecí zdroj a řídicí jednotka jsou v jednom krytu a podávací mechanismus s hořákem je v samostatné jednotce (PDG-2511; PDGO-5010; PDG-3010; PDG-525-4).

Svařovací poloautomatické stroje: typy a vlastnosti výběru

Klasifikace svařovacích poloautomatických strojů se provádí podle několika kritérií. Dělí se na typy podle typu napájení, výkonu a způsobu podávání drátu. Také svařovací poloautomaty se liší cenou.

Typy poloautomatů podle způsobu podávání.

Podle tohoto kritéria se svařovací zařízení dělí na jednofázové a třífázové. První jmenované jsou určeny pro síť s napětím 220 V a druhé pracují při 380 V. Jednofázové přístroje jsou mobilní a lze je použít všude tam, kde je běžná domácí zásuvka. Třífázové poloautomaty se však vyznačují vysokým výkonem a používají se při dlouhodobém zatížení.

Rozdělení poloautomatů podle výkonu.

Podle výkonu se toto svařovací zařízení dělí na domácí, poloprofesionální a profesionální. Poloautomaty pro domácnost nemají velký výkon a používají se pro krátkodobé domácí použití.

Poloprofesionální svářecí zařízení lze nalézt na čerpacích stanicích i v malých podnicích. Poměrně často se používají také v garážích, protože s nimi lze provádět svářečské práce na karoserii automobilu.

Profesionální svařovací poloautomaty jsou zase určeny pro použití v továrních podmínkách. Mají vysoký výkon a mohou pracovat nepřetržitě mnoho hodin v řadě.

ČTĚTE VÍCE
Musím platit za topení, když v bytě nikdo nebydlí?

Podle způsobu podávání drátu jsou svařovací stroje rozděleny do následujících typů:

  • s tlačným podávacím mechanismem;
  • s kombinovaným podáváním drátu;
  • s tažným mechanismem podávání drátu.

V prvním případě se drát zasune do pouzdra hořáku. Pokud je drát tenký, může se zaseknout uvnitř objímky. Při kombinovaném podávání (push-pull) pracují 2 mechanismy najednou: jeden tlačí drát a druhý jej přitahuje na místo svařování. Ve třetím případě může být tažný mechanismus umístěn v rukojeti nebo v samotném těle zařízení.

Druhy svařovacích poloautomatů podle druhu svařování.

S pomocí takového zařízení lze svařování provádět v prostředí chráněném plynem, pod tavidlem, s použitím plněného drátu nebo metodou ručního oblouku.
Svařování v prostředí chráněného plynu se vyznačuje vysokou kvalitou svarů a také možností automatizace procesu. Pokud jde o svařování pod tavidlem, zařízení pro něj používají velké podniky, protože použití tavidla komplikuje proces svařování. Pomocí zvláště výkonného zařízení je možné svařovat do velkých hloubek v jednom průchodu. Navíc je samotný proces ekonomický.

Svařování pomocí plněného drátu má vysokou produktivitu.
Pro ruční obloukové svařování lze použít univerzální svařovací poloautomaty, navíc vybavené speciálními zařízeními pro různé druhy svařovacích prací. Jsou lehké a snadno nastavitelné provozní režimy.

Kritéria pro výběr svařovacího poloautomatického stroje.

Hlavní vlastnosti, kterým byste měli věnovat pozornost při výběru tohoto zařízení, jsou následující:

  • moc
  • síťové napětí (pro 220 nebo 380 V);
  • trvání práce;
  • tloušťka svařovaného kovu (na základě tohoto kritéria bude také vybrán svařovací drát).

Hlavní věcí, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru poloautomatického svařovacího stroje, je objem práce a její složitost. Pokud si například chcete pořídit svařovací zařízení, abyste odstranili drobné závady na karoserii automobilu, bude stačit domácí poloautomatický stroj s nízkým výkonem.
Při výběru zařízení byste také měli pochopit, že jednofázová síť není určena pro dlouhodobé a těžké zatížení. Pro dlouhodobé svářečské práce budete potřebovat síť 380 V a poloprofesionální zařízení. Pro výrobní účely se často používají profesionální univerzální svařovací poloautomaty.