Potrubní tvarovky jsou ocelová nebo litinová zařízení, která se instalují při pokládání potrubí pro různé účely. Instalované kovové výrobky umožňují řídit tok přepravovaných plynů a kapalin:

  • regulovat tlak;
  • míchat látky;
  • zastavit nitě;
  • chránit potrubí před nadměrným tlakem;
  • připojit části potrubí;
  • rozdělit pracovní prostředí podle fází.

Mezi potrubní tvarovky patří kulové kohouty, ventily, šoupátka, zátky, adaptéry, spojovací prvky: kolena, přechody, T-kusy a další potrubní tvarovky.

Kovová zařízení jsou obvykle klasifikována podle způsobu aplikace, připojení a vykonávaných funkcí.

Druhy potrubních armatur podle účelu

Podle funkčnosti jsou produkty pro potrubí rozděleny do 7 typů.

  1. Vypnout ‒ zcela uzavře průtok pracovního média, pokud je nutné vyměnit nebo opravit části potrubí. Jedná se o šoupátka, kohouty, ventily, klapky.
  2. Regulační– reguluje tlak dopravovaného produktu, umožňuje řídit rychlost proudění bez jeho úplného zastavení. Jedná se o odvaděče kondenzátu, ventily, samoregulační ventily.
  3. Distributivní – smíchá několik proudů do jednoho nebo naopak rozdělí proud na vícesměrné proudy. Jedná se o směšovací baterie.
  4. Ochranné (odříznutí) ‒ chrání potrubní systém v případě havárií: provádí úplné odstavení potrubí nebo samostatného úseku. Jedná se o uzavírací a zpětné ventily, pneumatické ventily.
  5. Bezpečnost ‒ když některý z parametrů dosáhne kritické hodnoty, automaticky otevře ventil a vypustí látku. Jedná se o membránové pojistky, pojistné ventily.
  6. Rozdělení fází – rozděluje produkty dopravy do samostatných fází, např. pára z vody nebo vzduch z vody. Jedná se o odvaděče kondenzátu, odvzdušňovače, odlučovače oleje, plunžry.
  7. Ovládání – řídí pohyb a úroveň pracovních médií v určitém stavu agregace. Jedná se o snímače hladiny, zásuvné vypouštěcí ventily.

Rozlišují se také uzavírací a ovládací zařízení, která kombinují funkce uzavíracích a ovládacích zařízení.

Potrubní tvarovky podle způsobu aplikace

potrubní příslušenství

Způsob použití kovových výrobků předpokládá způsoby instalace, schopnost provozu v agresivním prostředí a použití v jaderných elektrárnách.

přírubové

Příruba je kovový kotouč se středovým otvorem pro průchod dopravovaných látek a průchozími otvory po okrajích pro šrouby / svorníky. Přírubové spojení je spojení dvou kotoučů odpovídajícího provedení, mezi nimiž je instalováno těsnění, které zajišťuje lepší usazení prvků, eliminuje netěsnosti.

Přírubové tvarovky se používají v potrubích se širokým rozsahem teplot a tlaků. Instaluje se v horizontální i vertikální poloze. Lze jej opakovaně namontovat a demontovat a přestavět na jiné prostory. Pro vytvoření těsného spojení během provozu je nutné pravidelné utahování šroubů.

ČTĚTE VÍCE
Co můžete doporučit pro úsporu energie?

Spojovací

Je nutné pro připojení potrubí stejného nebo různého průměru, připojení nové větve k hlavní větvi potrubí, regulaci pracovního průtoku. Spojovací armatury zahrnují různé armatury:

    – spojte trubky stejného úseku a změňte směr vedení z 15 na 180 stupňů;
  • odpaliště – připojte nové odbočky potrubí pod úhlem 90 stupňů, jsou stejné a přechodné; – připojit potrubí různých průměrů; – zablokovat nepracující větve, zastavit pohyb pracovních látek;
  • spojky – spojují dva úseky potrubí, jsou závitové, svařované, bajonetové, objímkové.

Nerez

Potrubní tvarovky z nerezové oceli se používají při práci se středním a vysoce agresivním prostředím. Nerezová ocel nevstupuje do chemické reakce s přepravovaným výrobkem, nemění jeho strukturu, což zvyšuje životnost kovového výrobku.

Také nerezové prvky se používají v potravinářském průmyslu, farmakologii, kde je nutné udržovat čistotu složení čerpané kapaliny.

Armatury pro jaderné elektrárny

Zvýšené požadavky jsou kladeny na zařízení instalovaná na potrubí jaderných elektráren. Měli by být:

  • těsné v jakékoli poloze, aby se vyloučil únik produktů přepravy nebezpečných pro životní prostředí;
  • odolný vůči namáhání a vibracím;
  • udržovatelné přímo na potrubí, bez analýzy místa;
  • k dispozici pro servis.

Průmyslové armatury se montují přesně podle pokynů:

  • pracovní médium se musí pohybovat ve směru šipky na těle zařízení;
  • prvky zahřáté během provozu jsou pokryty tepelně izolační vrstvou.

Pojistné ventily slouží k prevenci havárií při provozu parogenerátorů v jaderných elektrárnách.

Spojení potrubí s armaturami se provádí svařováním nebo pomocí přírub.

Kovové-plastové

kovové potrubní armatury

Potrubí z kovoplastu se pokládá uvnitř. Jsou nezbytné pro stavbu dvou systémů: instalatérství a topení. Je povoleno připojit potrubní armatury vyrobené z mosazi, kovoplastu nebo jiného kovu, hlavní věcí je, aby se průměry prvků shodovaly.

Detaily kovoplastových potrubí mohou být opatřeny závity na vnější a / nebo vnitřní straně. Kromě závitového spojení se používá lisovací spojení. Díly potrubí odolávají teplotě chladicí kapaliny až +95 ℃, tlaku až 160 kgf/cm².

Polypropylen a polyethylen

Plastové tvarovky jsou určeny výhradně pro plastové potrubní systémy. Zcela opakuje design a funkčnost analogů vyrobených z kovu. Může obsahovat kovové prvky.

Polyetylenové tvarovky se nejčastěji spojují pájením. Méně často – přírubovou nebo kompresní metodou. Je povoleno používat mosazné kohouty, závitové zátky pro plastové potrubí. Díly potrubí jsou nabízeny ve dvou barvách: šedé a bílé.

ČTĚTE VÍCE
V jaké vzdálenosti by měla být výztuž v základu?

Materiál ventilu

Volba materiálu závisí na rozsahu použití, parametrech přepravovaných výrobků, okolní teplotě.

Průmyslové potrubní armatury jsou vyráběny z různých jakostí oceli a litiny.

  • První materiál má zvýšenou pevnost, odolnost vůči vysokým teplotám, zatížení, mrazuvzdornost, tepelnou odolnost – v závislosti na slitině se seznam charakteristik změní.
  • Druhý je křehčí a těžší, ale levnější. Litinu lze používat pouze pro práci s neagresivními nebo mírně agresivními látkami.

Ocel, mosaz, bronz, nikl, hliník, kovoplast, plast se používají jako díly pro kanalizační a topné systémy.

Trh s válcovaným kovem se stal obzvláště oblíbeným díky výrobě průmyslových armatur, které se používají při stavbě potrubí. Potrubí je speciální konstrukce, která slouží k přenosu látek v různém stavu agregace (kapalné, pevné a plynné) pod vlivem tlakového rozdílu v průřezech potrubí. Jedná se o komplexní strukturu potrubí, přístrojové techniky, automatizace, nosných konstrukcí, izolačních materiálů a potrubních tvarovek, která je její hlavní součástí.

Potrubní tvarovky jsou speciální potrubní mechanismus, který umožňuje řídit tok látek změnou plochy průřezu.

Potrubní tvarovky: druhy, účel a klasifikace

Typy potrubních armatur

Celkem se rozlišuje 7 typů těchto výrobků podle účelu: uzavírací, regulační, bezpečnostní, ochranné, fázově separační, směšovací a distribuční, regulační.

Potrubní tvarovky: druhy, účel a klasifikace

  1. Uzávěr – reprezentovaný ventily, kohouty, klapkami a ventily. Zajišťuje úplné zastavení pohybu pracovní tekutiny v potrubí pro její sestup do okolí nebo pro vstup do kontrolních a měřicích přístrojů.
  2. Regulační – představují ventily, samoregulační ventily, odvaděče kondenzátu a speciální zařízení, která regulují požadovanou hladinu průtoku. Poskytuje možnost měnit teplotu, tlak, tlak a rychlost proudění látky v určitém stavu agregace.
  3. Bezpečnostní – představují bezpečnostní a obtokové ventily a také membránová pojistka. Když tlak v nádobě stoupne nad normu, automaticky otevře ventil a vypustí přebytečný materiál.
  4. Ochranné – představují uzavírací a zpětné ventily, případně pneumatické ventily. Zajišťuje automatické nouzové odstavení samostatného úseku nebo celého potrubí v případě kritické změny výkonu pracovního materiálu.
  5. Separace fází – reprezentovaná odlučovači oleje, plunžry a odvaděči kondenzátu. Slouží k automatickému oddělování fází pracovní látky, která je v různých stavech agregace, ak jejich odstranění.
  6. Míchání a distribuce – prezentovány ve formě speciálních směšovacích kohoutů, které rozdělují toky, a ventilů. Zajišťuje míchání různých proudů pracovní látky do jednoho nebo rozděluje jeden proud na několik proudů jdoucích různými směry.
  7. Ovládání – reprezentováno vypouštěcími zátkami, snímači hladiny. Slouží k určení pohybu a hladiny pracovního materiálu, který je v určitém stavu agregace.
ČTĚTE VÍCE
Jaké pohyby se rozlišují v procesu řezání kovů?

Klasifikace potrubních armatur

Klasifikace takových speciálních konstrukcí souvisí s jejich funkčním účelem.

  1. Podle způsobu těsnění nebo těsnění mohou být armatury membránové, kde tmelem je membrána, vlnovec (tmelem je kovový plášť z nerezové oceli), hadice (tmelem je hadice), ucpávka (tmel je těsnění ucpávky).
  2. Existuje několik typů ovládání takového provedení: dálkové, u kterého k ovládání dochází pomocí automatických ovládacích zařízení) a ruční nebo pomocí elektrického, pneumatického, hydraulického nebo elektromagnetického pohonu.
  3. Připojení zesílené konstrukce k potrubí je dáno takovými detaily, jako je spojka, příruba, tvarovka a odbočná trubka s límcem. Odtud pocházejí názvy spojů: spojka, příruba, čep a tlumivka. Ke spojení zesílené konstrukce a trubky používají také svařování.
  4. Ne každý typ výrobku je schopen odolat tlaku 200 MPa a teplotě 800 stupňů. Proto se všechny typy hlavní části potrubí dělí na zařízení, která jsou schopna udržet vakuum, odolávat absolutnímu tlaku (do 0,2 MPa), nízkému (do 1,5 MPa), střednímu (do 15 MPa), vysokému (až 90 MPa) a ultravysoký tlak (nad 90 MPa).
  5. Podle teplotního parametru se rozlišuje tepelně odolná zařízení, jejichž teplota je více než 700 stupňů, kryogenní (pod 160 stupňů), armatury nízké (od -10 do -50 stupňů), střední (od -50 do 300 stupňů stupně) a vysoké (od 300 do 700 stupňů) teploty.
  6. Podle oblasti použití se vyztužené konstrukce rozlišují: průmyslové všeobecné (domácnosti) a speciální účely (pro vysoký tlak, vysoké a nízké teploty, toxická prostředí), specializované (na objednávku), lodní (při stavbě různých námořních plavidel) a instalatérství (různé domácí spotřebiče) .

Typy a klasifikace potrubních armatur spolu úzce souvisí, neboť plní funkce spojené s efektivním a bezpečným provozem potrubí.

Potrubní tvarovky: druhy, účel a klasifikace

Typy potrubních armatur

Celkem se rozlišují 4 typy zařízení: ventil, klapka, ventil, šoupátko. Ventil je speciální konstrukce, ve které se regulátor pohybuje paralelně s tokem látky, která je v potrubí.

Rozlišujte mezi talířovým, jehlovým, jednosedlovým a dvousedlovým ventilem. U tohoto typu zesílené konstrukce, jako je šoupátko, se regulátor pohybuje pod úhlem 90 stupňů vůči proudu pracovního materiálu. Regulátor v kohoutku se otáčí kolem sebe a není spojen s kanálem látky. Existují kulové, kuželové a talířové ventily. Pokud má regulátor kotoučovitý tvar, otáčí se kolem sebe a je umístěn kolmo na proudění pracovní látky, pak se tento typ potrubní tvarovky nazývá klapka.

ČTĚTE VÍCE
Jak připojit napájení LED pásku do sítě?

Závěrem podotýkáme, že při tvorbě tohoto materiálu o potrubních armaturách nám pomáhali zaměstnanci profilové společnosti Atis Steel, která dodává tuto kategorii výrobků na ruský trh.

Potrubní tvarovky: druhy, účel a klasifikace

Materiál pro výrobu zařízení

Výběr materiálu pro výrobu takového zařízení závisí především na provozním prostředí a funkčnosti. Například keramika a sklo jsou vysoce odolné vůči agresivním médiím a používají se v chemickém průmyslu. Pro topné systémy se používá ocelová výztuž (nízkouhlíková nebo legovaná), protože je žáruvzdorná. K výrobě se používá také litina, titan, hliník, mosaz, nikl, bronz a nekovové materiály (viniplast, polyethylen, kaprolaktam, grafit a další).

Na závěr o práci s teplotou. Zde odborníci poznamenávají, že pro bezpečnou práci s předměty vystavenými teplotním podmínkám nebude zbytečné kupovat teplotní senzor. Takový nástroj se používá pro provozní kontrolu teploty v místnostech, kapalinách a pevných předmětech. Zařízení podle specialisty převádí indikátory z objektu na signál, který je převeden na informaci a zobrazen na displeji.