Spirálové HSS vrtáky jsou hlavním typem vrtáků pro vrtání otvorů na CNC strojích. Vrtáky s válcovou stopkou se s výhodou používají pro vrtání otvorů o průměru do 20 mm. Délka vrtáku se volí v závislosti na požadavcích dílu a typu zpracování. Tužší vrtáky se vyrábějí s nejkratší délkou. Používají se tyto vrtáky s kuželovou stopkou: normální (průměr 6 mm), prodloužené (průměr 50 mm) a ultrakrátké s délkou pracovní části 6-30 průměrů (průměr 3 mm). Ty jsou určeny pro použití při zpracování materiálů se zvýšenou tvrdostí, s vysokými požadavky na přesnost souřadnic středů otvorů apod. Vrtáky pro CNC stroje musí splňovat zvýšené technické požadavky: radiální házení podél pásů na celém obrábění část vrtáku vzhledem k ose stopky by neměla překročit 5. 6 mm pro krátkosériové vrtáky a 30. 0,04 mm pro vrtáky střední a dlouhé řady. Axiální házení břitů by nemělo přesáhnout 0,06. 0,06 mm. Odchylka od centricity jádra pro vrtáky je 0,08. 0,04 mm. Vzhledem k bezvodičové metodě zpracování na CNC strojích se doporučuje používat vrtáky se speciálními formami broušení zadní plochy a broušení příčné hrany.

Na CNC strojích se používají standardní spirálové rychlovrtáky o průměru 6 mm s válcovou stopkou a broušeným profilem, určené pro vrtání otvorů do obrobků z konstrukční oceli, litiny a barevných kovů. Jsou na ně kladeny zvýšené požadavky, zejména: radiální házení po pásech po celé délce pracovní části vrtáku vzhledem k ose stopky by nemělo přesáhnout 10 mm, axiální házení, kontrolováno uprostřed břitů , by neměla přesáhnout 0,04 mm. Trvanlivost vrtáků s broušeným profilem je 0,05x vyšší než životnost vrtáků s vyfrézovanou drážkou. Pro opracování otvorů o průměrech 1,5 mm se používají přesně broušené spirálové vrtáky z rychlořezné oceli s válcovou stopkou. Vrtáky jsou vyrobeny z oceli R2M12 nebo R6. Jádro pracovní části vrtáku se směrem ke stopce rovnoměrně zahušťuje o 5. 18 mm na každých 1,4 mm délky. Všechny přesné vrtáky jsou vyráběny technologií, která je založena na broušení drážek a hřbetu vrtáků, což zaručuje vysokou přesnost a odolnost mezi opakovaným ostřením. Konstrukce vrtáků se liší od konstrukce běžných vrtáků ve zvětšené šířce čepele a průměru hřbetu. Takto vysoce přesné vrtáky oproti vrtákům s frézovanými drážkami prodlužují životnost 1,8-100x. Pro vrtání otvorů se zvýšenou přesností se používají spirálové vrtáky s válcovou stopkou přesné konstrukce (průměry 2 – 3 mm) a dlouhé přesné vrtáky (průměry 0,55 – 9,0 mm). Používají se také spirálové vrtáky s kuželovou stopkou (průměr 3,0 mm), jakož i monolitní karbidové spirálové vrtáky normální řady (průměr 1,2 mm).

ČTĚTE VÍCE
Co dělat, když nemůžete otevřít vchodové dveře do vašeho bytu?

Pro zvýšení trvanlivosti vrtáků se používá elektrojiskrové kalení a maziva s povrchově aktivními látkami. Pro elektrojiskrové kalení se používají elektrody z grafitu EG2 nebo MC2. Elektrojiskrové kalení se provádí na finálně zpracovaném nástroji. Po vytvrzení nástroje se bodové vady očistí diamantem nebo brusnými kameny. Trvanlivost vrtáků vystavených elektrojiskrovému kalení se zvyšuje 2-2,5krát. Pro zlepšení řezných vlastností vrtáků se používá mazivo, sestávající z těchto složek: parafín, kyselina olejová, chlorid amonný, jemně rozptýlený grafit. Mazivo se nanáší na nástroj štětcem nebo poléváním. Použití maziva NYa při vrtání oceli umožňuje zvýšit životnost vrtáků 2krát.

Pro opracování přesných otvorů se používají čtyřpásmové spirálové vrtáky z rychlořezné oceli o průměru 6 mm, zajišťující vysokou přesnost směru vrtání v otvoru. Radiální házení podél pásů po celé délce pracovní části vrtáku vzhledem ke stopce by nemělo přesáhnout 20. 0,04 mm. Axiální házení břitů by nemělo přesáhnout 0,06. 0,06 mm.

Při obrábění velkého počtu stejných typů upevňovacích otvorů v obrobku nebo při skupinovém opracování obrobků se stejnými otvory je vhodné použít kombinované stupňovité vrtáky dvou typů: pro vrtání upevňovacích otvorů pro závity se sražením hran a pro zahlubování otvorů pro šroub hlavy. Použití kombinovaných vrtáků umožňuje použít jeden nástroj místo tří při zpracování podle konvenčních technologických schémat, včetně přechodů: vrtání, vystružování, zahlubování atd., a také získat přesnost

Rýže. 2.3. Kombinované vrtačky

poloha osy v rozmezí ±0,1 mm. Břity vrtáků na větším stolku jsou pootočeny vůči břitům na menším stolku o 30°. Středící ostření vrtáků eliminuje předstředění otvorů a poskytuje zvýšenou přesnost vrtání. Použití kombinovaných vrtaček umožňuje snížit počet nástrojů, a tím i prostoje CNC strojů vynaložené na výměnu nástrojů, a také snížit počet potřebných nástrojových kapes ve víceúčelových strojírnách.

Konstrukce stupňovitého kombinovaného vrtáku (obr. 2.3, a) se čtyřmi pásy na válcové ploše velkého průměru se středícím ostřením zajišťuje opracování otvorů s přesností polohy os ±0,05 mm a drsností povrchu Ra = 25 μm s výjimkou operací centrování a zahlubování. Nastavitelný kombinovaný vrták-záhlubník je určen pro vrtání otvorů pro závity M12 a M16 a srážení hran 1,5×45 s odjehlováním. Nástavec zahloubení a kroužek se nasadí na vrták a zajistí se šrouby v požadované vzdálenosti od vrcholu vrtáku. Standardní vrták 2 (obr. 2.3, b) instalované do speciálního dutého zahloubení 1 typu kleštiny. Stopka kleštiny je instalována do tříčelisťového vrtacího sklíčidla, ve kterém je vrták zajištěn pomocí záhlubníku.

ČTĚTE VÍCE
Je možné připojit LED pásek přes nabíječku telefonu?

Provedení stavitelného záhlubníkového vrtáku je na Obr. 2.3, v. Záhlubník 2 vyrobeno ve formě řezací hlavy s vloženými pájenými frézami. Řezáky 3 jsou umístěny tak, aby zapadaly do drážky pro třísky a překrývaly vrtné pásy. Při výměně nástroje se řezná hlava nasadí na vrtačku 4 do požadované vzdálenosti a zajistěte šrouby 1.

Před vrtáním otvorů, které jsou přesné na tvar a umístění, se doporučuje vycentrovat je zkráceným vrtákem s vrcholovým úhlem 90° a průměrem větším nebo rovným obráběnému otvoru. U velkých průměrů vrtáků zůstává zkosení, které usnadňuje zavádění závitníku. Středicí vrtáky se doporučují ve dvou provedeních: kombinované oboustranné a pernaté s kuželovou stopkou s vrcholovým úhlem 100° pro vystředění zvláště přesných otvorů před vrtáním.

Radiální házení válcových částí pracovní části by nemělo přesáhnout 0,02 mm po celé délce. Axiální házení břitů by nemělo přesáhnout 0,02 mm. Prefabrikované pérové ​​(deskové) vrtáky umožňují použít jeden nástroj místo tří nebo čtyř při zpracování podle konvenčních technologických schémat včetně přechodů: středění, vrtání, vystružování atd. Nástroj se skládá z odolného tuhého těla, výměnného řezného nástroje a přidržovač. Tělo má precizně vyrobené sedlo pro výměnné řezné prvky, vyrobené ve formě speciálně nabroušených plátů z rychlořezné oceli. Konstrukce desek a pouzdra zajišťuje rychlou výměnu tupého plechu za nový přímo na pracovišti. Tupé desky jsou broušeny centrálně. Použití takových vrtáků poskytuje značné úspory u rychlořezné oceli. Pro vrtání otvorů o průměru nad 25 mm se používají prefabrikované hrotové vrtáky s válcovou stopkou, vybavené deskami z rychlořezné oceli. Seřizovací matice umožňuje nastavení prodloužení nástroje.

Pro vrtání otvorů podél licí kůry a otvorů do 2-3 násobku průměru se používají vrtáky s tvrdokovovými destičkami, které zvyšují produktivitu zpracování a životnost vrtáků. Oproti běžným vrtákům mají kratší délku a zvýšenou přesnost geometrických a konstrukčních parametrů.

Jak vybrat vrtáky do obráběcích strojů?

V určitých průmyslových odvětvích (strojírenství, stavba lodí, hutnictví) se používá speciální zařízení, které je tzv obráběcí stroj.

Nedílnou součástí každého stroje je vrták, se kterým můžete udělat díru různých průměrů v absolutně jakémkoli materiálu, včetně betonu a kovu. V tomto článku si povíme, jak je vybrat, jejich vlastnosti, typy a provozní pravidla.

ČTĚTE VÍCE
Jaký druh betonu je potřeba pro založení jednopatrového domu?

Vlastnosti

Vrtáky pro obráběcí stroje viz řezné nástroje. Používají se k vrtání nových otvorů a zvětšení průměru stávajících. Vrtáky pro obráběcí stroje jsou vyráběny v souladu s předpisy a dokumenty specifickou technologií.

Tento nástroj má řadu funkcí, včetně:

  • vysoký koeficient pevnosti a spolehlivosti;
  • vysoká úroveň odolnosti;
  • odolnost proti korozi;
  • jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, včetně mnoha různých slitin a samozřejmě oceli, které se říká „vysokorychlostní“, ale nehodí se ledajaká ocel, konkrétně třídy P18, P9, P9K15.

Komponenty vrtáku, ať už je jakýkoli, jsou krk a stopka.

Pro zvýšení životnosti vrtáku je během výrobního procesu potažen speciálními směsmi.

  • oxidový film. Tento povlak zvyšuje odolnost produktu vůči teplu během tření.
  • Diamantový povlak. Jeden z nejodolnějších, používá se ke zpracování výrobků určených k vrtání tvrdých a velmi odolných materiálů, jako je kámen nebo porcelánová kamenina.
  • Potaženo titanem.

Vrtáky pro obráběcí stroje se liší nejen technickými parametry, ale také barvou, která udává způsob zpracování výrobku.

  • Šedá. Označuje, že produkt nebyl podroben žádnému zpracování. Nemá dobré technické parametry a dlouhou životnost.
  • černá. V konečné fázi byl produkt zpracován přehřátou párou.
  • Žlutý. Došlo ke speciální léčbě, jejímž hlavním účelem bylo uvolnit vnitřní napětí. Velmi pevný, kvalitní a odolný výrobek.
  • Zlatý. Říká se, že slitina, ze které byl výrobek vyroben, obsahuje titan a nitrid a prošla několika fázemi zpracování. Tyto vrtáky jsou nejodolnější a nejstabilnější.

Nabídka vrtáků, které jsou v současnosti na spotřebitelském trhu k dispozici, je velká a pestrá. Existují následující typy:

  • spirála;
  • korunovaný;
  • pro vrtání otvorů v potrubí;
  • šroub;
  • peří;
  • centrování;
  • prsten;
  • kuželovitý;
  • vykročil.

Každý z výše uvedených typů určené pro použití při provozu konkrétního stroje. Například jádrové vrtáky jsou nejlepší volbou pro magnetickou vrtačku, pro plnicí zařízení se používají průchozí, slepé nebo spirálové vrtáky. Kuželové vzorky jsou vhodné pro soustruh, pro drážkovací stroj se používá speciální drážkovač.

Samostatně stojí za zmínku také další klasifikace – po domluvě. Každý produkt je navržen pro práci s určitým materiálem. Tak, cvičení jsou:

  • univerzální;
  • na dřevo;
  • pro kov;
  • na betonu;
  • pro plasty a keramiku.

Všechny vrtáky pro obráběcí stroje se liší velikostí (jsou krátké, střední nebo dlouhé), hmotností a přesností zpracování.

Kritéria výběru

Při výběru atributu pro stroj musíte vzít v úvahu několik základních kritérií, podle kterých bude výběr správně proveden.

  1. Technické parametry výrobku: velikost, hmotnost, barva, přesnost, úhel ostření.
  2. Typ stroje. Pro každý stroj existuje speciální produkt.
  3. S jakým materiálem bude práce spojena?
  4. Pro jaké účely je produkt potřebný? Samozřejmě, pokud se jedná o rozsáhlou výrobní činnost, musíte si koupit profesionální atribut. Ale pro domácí potřeby jsou domácí ostřící vrtáky perfektní.
  5. Výrobce a cena. Dnes jsou nejoblíbenějšími a nejspolehlivějšími výrobci vrtaček pro obráběcí stroje Bosch, Ruko, Haisser a Zubr.
ČTĚTE VÍCE
Jaké metody se používají k výpočtu ventilačního systému pro obytné prostory?

Při nákupu opatrně zkontrolovat výrobek. Mělo by být označení – to je stanoveno zákonem a regulačními dokumenty, podle kterých jsou vrtáky vyráběny. Všechny požadavky na jeho aplikaci jsou jasně uvedeny v GOST 2034-80. Označení se skládá ze sady písmen a číslic. Tato sada symbolů označuje průměr výrobku, přítomnost různých nečistot ve slitině pro jeho výrobu, koeficient tvrdosti, místo výroby a technologii výroby.

Pravidla provozu

Výrobek sám o sobě nemůže způsobit poškození pracovníka. Pokud je však nainstalován nesprávně, následky mohou být velmi vážné. To by mělo být provedeno pouze podle pokynů a provádět postupně krok za krokem. Každý svědomitý výrobce musí přibalit k výrobku instrukce pro provoz a instalaci.

Existuje několik základních pravidel ukládání:

  • Nejlepší je uchovávat produkt ve speciální kovové skříni;
  • musíte vrtáky seřadit podle průměru, účelu a umístit je na krátkou vzdálenost od sebe;
  • Po použití se ujistěte, že jste produkt očistili od zbytků prachu a nečistot;
  • Skladujte na suchém místě, mimo dosah agresivních kapalin obsahujících kyseliny.

Všechna tato pravidla a doporučení byla vyvinuta a vytvořena zkušenými specialisty, kteří se při své práci opakovaně setkali s vrtačkami a stroji.

Pokud je budete dodržovat, můžete prodloužit životnost produktu a jeho provoz bude efektivní po celou dobu používání.

Podrobnosti viz níže.