Potrubní armatury jsou nedílnou součástí technologických systémů chemického, energetického, tepelného, ​​dopravního, energetického a dalších průmyslových odvětví a instalací s extrémně širokým spektrem parametrických charakteristik. Tyto systémy dopravují vodu, studenou i horkou, páru, nasycenou i přehřátou, chemické materiály ve formě produktů, meziproduktů nebo odpadů, tekuté kovy a roztavené soli, plyny různého skupenství agregace, směsi podobné buničině atd. Pracovní prostředí může být pod přetlakem až mnoha stovek atmosfér a při teplotách blízkých absolutní nule až po tisíce stupňů. Pro zajištění technologického režimu provozu jednotek, instalací a systémů musí potrubní armatury udržovat buď přetlak, nebo hluboké vakuum, nebo daný zákon jejich střídání. Při plnění úředních účelů v nejtěžších provozních podmínkách potrubní armatury často určují bezpečnost, parametrickou spolehlivost, životnost a provozní účinnost technologických systémů bloků a instalací. To určuje extrémně vysokou saturaci jakéhokoli technologického systému armaturami, kde je zajištěna jeho dvojitá a dokonce trojitá duplikace.

V reálných provozních podmínkách podléhají potrubní armatury jako funkčně izolovaný objekt četným vnitřním i vnějším vlivům. Vnitřní vlivy přímo či nepřímo souvisejí se způsobem technologického procesu probíhajícího uvnitř systému – rychlost pracovního média, jeho tlak a teplota, dynamika blokování dopravních proudů pracovní částí konstrukce ventilu, vodní ráz, kavitace , vibrace, koroze, eroze, opotřebení atd. . Vnější vlivy nesouvisejí s režimem technologického procesu a závisí na faktorech charakterizujících technologii instalace armatur, konstrukčním tvaru potrubí, umístění armatur v systému, obecných provozních podmínkách systému atd. Projevují se ve formě tlakových a tahových sil a ohybových momentů působících na dosedací (spojovací) plochy výztuže, zrychlení, vibrací a atmosférických jevů.

Náročné provozní podmínky, funkční význam armatur v celkovém technologickém systému, rozmanitost ovlivňujících faktorů s širokým parametrickým rozsahem předurčují specifika technických požadavků a podmínek kladených na potrubní armatury jako objekt při kontrolních zkouškách.

Testování potrubních armatur je nedílnou součástí systému kontroly kvality. Jejich hlavním úkolem je získat spolehlivé informace o skutečných hodnotách ukazatelů kvality pro následné porovnání s jejich standardními hodnotami. Proto se při testování jakéhokoli průmyslového produktu experimentálně zjišťují kvantitativní a (nebo) kvalitativní charakteristiky vlastností testovaného objektu jako výsledek dopadu na něj během provozu, modelování objektu a (nebo) dopadů.

Při tvorbě současných požadavků na testování ventilů bylo jedním z hlavních úkolů vyvinout testovací systémy potrubí, budovaná v souladu se základními ustanoveními systému státního zkoušení výrobků a rozvíjející tato ustanovení ve vztahu ke konkrétním podmínkám návrhu, výroby a provozu armatur.

ČTĚTE VÍCE
Který Penoplex je lepší pro izolaci stěn uvnitř domu?

Organizační základ zkušebního systému potrubních armatur tvoří mateřské organizace pro státní zkušebnictví, zkušební organizace, které jsou resortními, regionálními nebo základními zkušebními centry, a divize podniků, které vyrábějí a spotřebovávají potrubní armatury.

Technický základ zkušebního systému potrubních armatur jsou k dispozici zkušební zařízení, včetně zkušebních zařízení, měřicích přístrojů a dalších technických prostředků, které umožňují provádění zkoušek v plném rozsahu.

Regulační a metodický základ pro systém zkoušení potrubních armatur je soubor norem upravujících organizační, metodické, technické a metrologické otázky zkušebnictví. Na obr. 1 Je prezentován vývojový diagram pro systematizaci zkoušení potrubních armatur na základě požadavků a doporučení regulační dokumentace a odrážející vlastnosti zkoušení armatur jako samostatného objektu.

V poslední fázi montáže armatur, šoupátek, armatur a klapek je povinné otestovat uzavírací armatury na těsnost a pevnost. Výrobce to potřebuje k certifikaci produktu a zajištění záručních povinností.

Testování uzavíracích armatur umožňuje uživateli zjistit ekonomickou efektivitu použití jejích jednotlivých modifikací ve vlastním potrubí. Kontrolní metody jsou popsány v GOST 53402 z roku 2009.

Testování uzavíracích armatur umožňuje uživateli zjistit ekonomickou efektivitu použití jejích jednotlivých modifikací ve vlastním potrubí. Kontrolní metody jsou popsány v GOST 53402 z roku 2009.

Druhy zkoušení potrubních armatur

Pro posouzení ekonomické efektivity používání ventilů, bezpečnosti, spolehlivosti a kvality se používá několik testů:

  • těsnost – rozebíratelné spoje, horní těsnění, olejové těsnění, ventil;
  • hydraulická hustota – kontrolují se svary výztuže a dílů karoserie;
  • pevnost – celá sestava, jednotlivé komponenty a díly;
  • spolehlivost – určuje se s určitou mírou pravděpodobnosti;
  • zdroj – kolikrát před selháním;
  • odolnost proti vibracím – odolnost proti dynamickému zatížení;
  • odolnost proti nárazu – pokusy na speciálním stojanu;
  • výkonnost – jsou vytvářeny extrémní podmínky;
  • klimatická zkouška uzavíracích ventilů – identifikace rozsahu provozních teplot.

Na jedné straně jsou výsledky testů nezbytné, aby uživatel mohl určit dobu obratu zařízení a plán údržby. Na druhou stranu výsledky testů umožňují výrobci zlepšit kvalitu produktu, snížit náklady a zvýšit vyrobitelnost a produktivitu procesů.

Pro nově vyvinuté vzorky výztuže se používají dva typy zkoušek – předběžná a přejímací. U komerčně vyráběných armatur se používá několik typů zkoušek – přejímací, standardní, kvalifikační, certifikační, periodické a provozní.

U společnosti Stroyneftegaz LLC máte záruku, že zakoupíte uzavírací ventily, které prošly všemi testy.

Testování uzavíracích ventilů

Podmínky pro provádění průzkumů

Vytváření programů pro testování ventilů provádí buď vývojář nebo výrobce. Komise je jmenována v souladu s GOST 15.201 a 15.309. Přejímací zkoušky uzavíracích armatur vždy provádějí oddělení kontroly kvality výrobce. Sada technické dokumentace obsahuje:

  • Specifikace, montážní výkres a specifikace kování;
  • informace o výrobci a zkušebních metodách armatur;
  • pas a manuál, protokol o prvotním testování kování.
ČTĚTE VÍCE
Jaké jsou výhody myčky nádobí?

Klimatické podmínky pro studium vzorků výztuže musí odpovídat:

  • atmosférický tlak 84–106 kPa;
  • vlhkost 45 – 98 %;
  • teplota od +5°C.

Před nanesením vrstvy dekorativního nátěru se provádějí některé speciální studie, například hustoty a pevnosti. Většinu testů lze kombinovat, například výkon a těsnost.

Bezpečnostní normy

Od personálu provádějícího zkoušky uzavíracích armatur se vyžaduje kvalifikace a absolvování speciálních bezpečnostních kurzů, znalost technických postupů a konstrukce stojanů, konstrukce uzavírací armatury a uzavírací armatury. Nejméně dva lidé testují armatury, hasicí systémy a bezpečnostní normy jsou relevantní v přítomnosti hořlavých, hořlavých, hořlavých a výbušných prostředí.

Pokud jsou armatury testovány inertními plyny, je třeba dbát na to, aby byly pro personál k dispozici kyslíkové masky. Velkorozměrová výztuž je tažena ze speciálních platforem. Zaměstnanci jsou povinni zdržovat se v bezpečné vzdálenosti od tlakového potrubí.

Ve speciálních pancéřových kabinách jsou armatury zkoušeny vzduchem podle požadavků GOST 12.1.010. Při plnění armatur tekutým médiem je nutné zajistit, aby vnitřní dutiny byly bez vzduchu. Ventily lze kontrolovat pouze při provozním tlaku.

Během testování uzavíracích a regulačních ventilů je přísně zakázáno:

  • je na stránce třetím stranám;
  • účastníci experimentu stojí vedle zátek uzavíracích a regulačních ventilů;
  • snížit počet spojovacích prostředků a pracovat bez plánu nebo technických podmínek;
  • používat nástroje a vybavení, které nejsou k dispozici;
  • přemisťovat břemena a opravovat stojany pod zatížením.

Mezní stavy, cizí hluk a nepředvídaná změna tlaku uvnitř uzavíracích ventilů jsou důvodem pro okamžité ukončení zkoušky.

Vlastnosti testovacích médií

V 90 % případů jsou zkoušenými látkami při testování uzavíracích ventilů plyny helia, vzduch a kapalná voda. Pro testování je povoleno používat petrolej, freon, zemní plyn a dusík.

Kapalina se používá pro testování, pokud se plánuje instalace armatur do potrubí s bezpečným pracovním prostředím. Pokud bude ventil provozován s nebezpečnými plyny, použije se plyn pro testování těsnosti ventilu a ucpávky a pro testování hustoty/pevnosti se použije kapalné nebo plynné testovací médium.

Kvalita vzorků látek pro testování je regulována GOST R 53402. Například vzduch musí odpovídat třídám 4, 6 a 8, pokud jde o obsah oleje, vody a pevných částic. Pokud se zkouška provádí se speciálními médii, jsou požadavky na jejich chemické složení uvedeny v projektové dokumentaci armatury.

ČTĚTE VÍCE
Je možné použít fóliové vyhřívané podlahy bez termostatu?

Vizuální a měřicí kontrola

První zkouškou kování je vizuální kontrola následujících parametrů:

  • soulad s výkresy armatur, úplnost specifikací pro ně;
  • do všech technologických otvorů musí být instalovány zátky;
  • na těle musí být označení a speciální štítek s označením;
  • nepřítomnost otřepů a promáčklin na trubkách, koncích těsnění a tělese a rzi;
  • Delaminace na koncích pro svařování není povolena;
  • kvalita laku musí odpovídat GOST;
  • svary musí odpovídat projektové dokumentaci.

Po vizuální testovací kontrole se provedou zbývající studie.

Hydraulické/pneumatické zkoušky

Na speciálních stojanech se provádí hydraulické nebo pneumatické testování plněním vnitřních dutin armatur kapalnými a plynnými médii. Pracovní médium je čerpáno pod požadovaným tlakem a udržováno po stanovenou dobu pro kontrolu těsnosti jednotlivých součástí a dílů.

Kapalinové zkoušky armatur se provádějí pomocí manometrických nebo hydrostatických zkoušek. Plynové zkoušky se dělí na hmotnostně spektrální, bublinkové a manometrické metody. To využívá helium nebo atmosférický vzduch stlačený kompresorem. Konkrétní zkušební technologie, které je ventil nebo jiná armatura podrobena, je určena specifikací nebo projektovou dokumentací.

Test pevnosti

Heterogenita materiálu tělesa, pórovitost, dutiny, trhliny a jiné vady odlitku umožňují identifikovat pevnostní zkoušky výztuže pomocí následující metody:

  • během testování jsou tvarovky namontovány na stojan a svázány trubkami;
  • v počáteční fázi testování se uvnitř výrobku vytváří tlak, jehož hodnota je řízena přístroji;
  • zkušební tlak je 1,5 – 2krát vyšší než jmenovitý tlak;
  • Standardní doba testu je 30 sekund, lze ji však podle potřeby prodloužit.

Vyhodnocení testu je vizuální, vadná místa jsou patrná netěsnostmi a zamlžením krytu, ale to provádí kvalifikovaný odborník.

Bez testování pevnosti není výztuž pro jiné typy výzkumu povolena, takže po vizuální kontrole je to druhá operace.

Kontrola úniku

Známé silné výrobky procházejí následující zkouškou těsnosti armatury. V tomto případě jsou kontrolovány následující uzly:

  • ucpávka, membrána, vlnovec a další typy těsnění;
  • zamykací zařízení;
  • hustota lapovaných povrchů.

Hlavní nuance testování těsnosti ventilů jsou:

  • bezpečnost testovacích prostředí pro zaměstnance;
  • údaje v pasu výztuže o pozitivních výsledcích zkoušek pevnosti;
  • přítomnost dvou zaměstnanců s příslušnou kvalifikací pro zkoušení ventilů.

V tomto případě jsou dodržovány bezpečnostní normy a procesní požadavky.

Závěrka

Ventil je testován na těsnost ventilu s uzavřeným uzavíracím ventilem, což má konstrukční rozdíly pro různé modifikace ventilu. Tlak a trvání jeho vlivu pro různé typy armatur jsou uvedeny v tabulkách GOST 9544. Některé armatury mají jednosměrný směr proudění, který je nutně označen šipkou na těle. Při instalaci armatur na zkušební stolici je proto nutné tuto podmínku dodržet.

ČTĚTE VÍCE
Jakou tapetu zvolit do předsíně Aby místnost vypadala větší než na fotografii?

Při návrhu výztuže je do návrhu zahrnuta i ekonomická proveditelnost. Proto je výroba absolutně utěsněných armatur a šoupátek nákladná, ale velmi dlouho se vyplatí. GOST 9544 má klasifikaci armatur do tří tříd těsnosti:

  • D třída – normální prostředí;
  • třída C – zdravotně nezávadné, mírně agresivní prostředí uvnitř kování;
  • B třída – použití armatur v potrubí s hořlavými médii;
  • Třída A – vysoce spolehlivé armatury do výbušného a toxického prostředí.

Pro třídu D existují samostatné normy pro ventily a všechna ostatní armatura.

těsnění

Uzamykací mechanismus ventilu je poháněn tyčí (vřetenem), jejíž těsnost je zajištěna dvěma způsoby:

  • vlnovec – nulová udržovatelnost, netěsnosti jsou při zkoušení nepřijatelné, těsnost musí být absolutní;
  • olejové těsnění – má vysokou udržovatelnost, těsnění se při opotřebení obnovuje.

Proto se těsnění třídy II používají pro běžná prostředí a těsnění třídy I se používají pro radiační, požární a výbušná, toxická prostředí. Vřeteno lze vysunout z pouzdra a je vybaveno horním těsněním. V této variantě se armatury testují petrolejem a ke stanovení netěsností se používá křídový roztok. K tomu je uvnitř ucpávky vytvořen přetlak v nepřítomnosti těsnění a v horní poloze vřetena.

Zkoušky armatur s průtržnými kotouči se provádějí bez instalace pryžových výrobků, které se zaručeně zhroutí pod nadměrným tlakem. Trubky, sedla a části karoserie jsou natlakovány médii specifikovanými ve specifikacích nebo projektové dokumentaci.

Mechanické zkoušky

Při provozu uzavíracích ventilů nepodléhají významnému mechanickému poškození. Proto je testování odolnosti proti vibracím a nárazu považováno za sekundární výzkum. Na druhou stranu ruční kola ručně poháněných ventilů se často odšroubovávají klíči a páčidlem, při instalaci jsou možné náhodné nárazy a pády zařízení. Výsledky zkoušek jsou v dokumentaci uvedeny velmi zřídka, protože jsou pro ventily a další uzavírací ventily sekundární.

Odolnost proti vibracím

V potrubích mohou být některá dynamická zatížení přenesena na prvky uzavíracích ventilů z kompresorů, čerpadel a dalších technologických zařízení. Proto jsou tlumiče a ventily obvykle kontrolovány, aby bylo zajištěno, že vydrží negativní účinky vibrací a zůstanou plně funkční.

Vibrační pevnost výztuže během testování se určuje několika metodami, z nichž každá zahrnuje různé vibrace:

  • skutečný (v plném rozsahu);
  • náhodný-úzkopásmový;
  • náhodné širokopásmové;
  • polyharmonický;
  • harmonické s rozmítanými frekvencemi;
  • harmonická pevná frekvence.
ČTĚTE VÍCE
Kolik stojí objednávka a instalace sítě proti komárům?

Při opakovaném dynamickém zatížení se uzavírací ventily mohou stát nepoužitelnými. Například se uvolní závitové spoje ventilu a spoje se odtlakují.

odolnost vůči nárazu

Aby se zjistilo, zda uzavírací ventily, jako jsou ventily, mohou i po rázovém zatížení pokračovat v plnění svých funkcí, testování se provádí třemi metodami:

  • opakovaný náraz k určení pevnosti;
  • opakované rázové zatížení k určení stability;
  • jediná silná rána.

Doba trvání rázového zatížení závisí na rezonanční frekvenci konstrukčního materiálu výrobku.

Definice zdroje

Životnostní zkoušky se provádějí po tlakové zkoušce pracovním tlakem a dalších typech studií, protože v jejich důsledku se zařízení a jeho jednotlivé komponenty/části stávají nepoužitelnými. Hlavní nuance zkoušek životnosti uzavíracích ventilů, šoupátek, klapek a kohoutů jsou:

  • všechny ostatní typy výzkumu musí být dokončeny;
  • armatury, například ventil, se vybírají náhodně z testované šarže;
  • parametry prostředí a technické podmínky musí odpovídat provozním režimům;
  • Při zkouškách se testuje nejslabší jednotka/část uzavíracího ventilu.

Olejová těsnění, těsnění a další typy těsnění mají zpočátku vysokou udržovatelnost. Proto slabou stránkou uzavíracích armatur bývá těsnost armatury. Je to jeho zdroj, který je odhalen během procesu testování.

Testovací zařízení

Pro vstřikování plynů a kapalin do vnitřních dutin ventilů, šoupátek a klapek, pro odečítání charakteristik pracovního prostředí a stavu uzavíracích armatur během výzkumu se používají speciální zkušební zařízení. V takových instalacích jsou přípravky, měřicí přístroje, zařízení a automatizace sestaveny do technologického komplexu, aby byl test bezpečný a co nejúčinnější.

Sestavte zkušební sestavu pro ventily a další armatury z následujících prvků:

  • systémy pro přívod pracovního média a čerpání požadovaného tlaku;
  • recyklace zásobování vodou v místě;
  • metrologie a čtecí systémy;
  • řídicí moduly a video dohled;
  • oplocení na ochranu specialistů;
  • zkušební stojany.

Konstrukce ventilu se liší od klapky a jiných typů uzavíracích ventilů. Pro individuální modifikace mohou být použity různé výzkumné metody. Zkouška se proto provádí na následujících typech stojanů:

  • horizontální uspořádání;
  • vertikální uspořádání;
  • pro kulové ventily;
  • pro ventilové pružiny;
  • pro ventily.

Výsledky výzkumu ventilů se zaznamenávají do deníku spolu s možnými poruchami a poruchami. Do produktového pasu se zapisují pouze pozitivní výsledky zjištěné při testování stanoveného množství armatur ze série.