Vyvrtávací fréza je nástroj používaný k obrábění vnitřního povrchu otvorů různých průměrů. Typy fréz: drážkované a zahnuté pro slepé a průchozí otvory.

Nudný řezák

Otvory jsou přítomny v každém mechanismu. Jejich kvalita je u zařízení a strojních součástí velmi důležitá. Proto, aby bylo možné získat vysoce přesné otvory ve výrobě, existuje celý technologický proces. Hlavními charakteristikami jsou průměr a čistota. Čím přesnější je průměr a čistší povrch kovu uvnitř kanálu, tím lépe. Vysoké úrovně těchto vlastností lze dosáhnout použitím vyvrtávací frézy. Vyvrtávací nástroje se instalují především na speciální zařízení, která patří do skupiny soustružení. Potřeba použití vyvrtávací operace je způsobena nemožností získat otvory požadované kvality ihned po vyvrtání. Frézy lze použít i po odlévání nebo lisování dílů.

Pro práci s vyvrtávacími frézami musíte mít specializované vzdělání soustružník. Pokud nemáte zkušenosti, neměli byste takový nástroj používat, aby nedošlo k poškození obrobků, zařízení a nebezpečí zranění.

Druhy a účel vyvrtávacích fréz

Vyvrtávací frézy jsou potřebné pro zpracování jakýchkoli kulatých otvorů, slepých i průchozích. Hlavními částmi jsou pracovní plocha neboli hlava, na které je přímo připevněn řezný prvek a držák – prvek, kterým je vyvrtávací nástroj připevněn ke stroji. Otvory jsou různé a jsou vyžadovány různé druhy zpracování, takže se od sebe liší i samotný nástroj.

Existuje několik podskupin, do kterých lze zahrnout jeden nebo jiný typ zařízení. Za prvé, frézy mohou být podávány v různých směrech. Na základě toho vznikly pravé a levé řezné prvky. Podle jejich konstrukčních vlastností existují řezáky:

  1. Nudné rovné čáry. V nich se osa řezné hlavy a osa stopky (držáku) budou shodovat.
  2. Nudně ohnuté. Ohnutý prvek se neshoduje v osách mezi pracovní plochou a držákem.
  3. Řezné prvky s držákem mající zakřivený tvar.
  4. Nudně kreslený. Jejich hlava je rozměrově užší než držák nástroje.

Pokud je součást v designu složitá, možná budete potřebovat zcela originální vyvrtávací nástroj. Takové zařízení zpravidla není zahrnuto do hlavní klasifikace a vyrábí se podle jednotlivých výkresů.

Vyvrtávací frézy se také mohou lišit tvarem stopky. Zde si můžete vybrat držáky kulaté nebo se čtvercovým nebo obdélníkovým průměrem. Když byl k výrobě všech prvků použit jeden kov, nazývá se takový nástroj pevný. Při použití vložených břitů je nástroj složený.

Pokud je potřeba vytvořit drážky uvnitř otvoru, použije se vyvrtávací fréza na drážky.

Nudný řezák

Frézy na slepé díry

Vyvrtávací fréza pro slepé otvory je dle technické dokumentace vyrobena z nástrojových ocelí s tvrdokovovými břitovými destičkami. Slitiny použité pro výrobu desek: T5K10, T15K6 a VK8. Konstrukčně má fréza takového nástroje tvar trojúhelníkové desky a může být buď přímého nebo ohnutého typu.

ČTĚTE VÍCE
Jak omítnout stěny z plynosilikátových bloků uvnitř domu?

Při obrábění slepých otvorů je důležité správně zajistit zařízení v držáku stroje. Pokud je kromě vrtání kanálu nutné také oříznout konec, prvek se vyrovná zřetelně koaxiálně vzhledem ke středu otvoru. V tomto případě po zpracování nezůstane ve středu koncové roviny žádný výstupek. Aby se zabránilo poškození otvoru, neměla by velikost řezného prvku přesáhnout polovinu průměru zpracovávaného kanálu.

Průchozí děrovací frézy

Vyvrtávací fréza, která je určena k obrábění provrtaných otvorů, má břity vyrobené z tvrdokovu. V závislosti na velikosti úhlu čela vyvrtávacího zařízení může zpracovávat určité povrchy. Úhel 0 stupňů tedy umožňuje řezat houževnaté kovy, ocel a další materiály. Pokud je úhel 10 stupňů, můžete pracovat s křehkými kovy a litinou. Nejběžnější řezné prvky jsou ty s úhlem hrany 60 stupňů. Přicházejí ve dvou verzích:

  1. S kónickou pracovní částí (umožňuje pracovat s průměry 34–14 milimetrů).
  2. S pracovní částí obdélníkového tvaru, která má zkosení a umožňuje zpracovávat průměry 110–40 milimetrů.

Vyvrtávací nástroj pracuje ve směru osy otáčení. Držák je ve stroji zajištěn tak, že prvek je odsazen od středu obráběného otvoru.

Geometrické parametry

Jak bylo uvedeno výše, vyvrtávací fréza má tělo, kterým je upevněna v nástrojovém držáku, a pracovní část pro řezání.

Geometrické parametry vyvrtávací frézy

Geometrie jakéhokoli vyvrtávacího nástroje má následující hlavní součásti:

  1. Hlavní řezná hrana. Jeho úkolem je hlavní práce při odstraňování kovové vrstvy. Tvar hlavní části může být tvarovaný nebo rovný.
  2. Pomocné ostří.
  3. Vrchol konvergence řezných hran.

Kromě toho může být řezný nástroj tangenciální nebo radiální. V prvním případě je pracovní oblast umístěna v tangenciálním úhlu k ošetřovanému povrchu, ve druhém je toto uspořádání kolmé k ose kanálu. Nejpoužívanějšími řeznými prvky v technologických provozech strojírenství jsou radiální frézy pro soustruhy. Jejich zvláštností je, že se snadno instalují do držáku nástroje a mají vhodnou geometrii desky pro řezání. Tangenciální zařízení se používá v případech, kdy je potřeba dosáhnout vysoké úrovně čistoty povrchu.

Pro rozlišení levého řezáku od pravého, který má jinou geometrii, je nutné použít metodu dlaně. Pokud položíte dlaň na řezací prvek, hlavní řezná hrana levého řezáku bude pod palcem levé ruky a pravá pod palcem pravé ruky.

Označení vyvrtávacích fréz podle GOST

  1. Pro zpracování slepých otvorů GOST 18883-73.
  2. Pro obrábění průchozích otvorů GOST 18062-72.
ČTĚTE VÍCE
Jaké pletivo použít pro pokládku pórobetonu?

Podle této technické dokumentace se označení skládá z kódu s digitálním a abecedním označením. Na příkladu označení frézy 2145-0013 1 VK6M je princip kódování následující:

  • první čtyři číslice určují typ (v tomto případě se jedná o frézu na průchozí otvory);
  • poslední dvě číslice druhého čtyřmístného čísla skrývají geometrické parametry nástroje;
  • jedna číslice označuje geometrický design;
  • další blok alfanumerického kódu označuje typ oceli, ze které je vyroben.

Přesné dekódování kódování je dostupné pouze pomocí speciálních tabulek, které indikují všechny parametry přístroje odpovídající kódu.

Tipy pro výběr nudného nástroje

Chcete-li vybrat správnou vyvrtávací frézu pro zpracování konkrétní díry, musíte vzít v úvahu následující body:

Parametry vyvrtávacího nástroje

  • z jakého materiálu by měla být pracovní část vyrobena: zde musíte vědět, jaký kov bude zpracován a jaké režimy zpracování;
  • geometrie frézy – její pracovní část: tento parametr pochází ze zpracování;
  • indikátor odolnosti vůči vibracím a pevnosti těla nástroje a řezné hrany: základní věcí je zde režim zpracování, přítomnost nebo nepřítomnost chladicí kapaliny;
  • velikost frézy a její tvar je dán velikostí otvoru a úkoly zpracování;
  • provedení a způsob upevnění řezné desky, je-li odnímatelná;
  • druh oddělování třísek od povrchu během zpracování;
  • tvar a typ držáku nástroje ve stroji.

Výběr režimu řezání při vyvrtávání

Výběr parametrů režimu zpracování je primárně ovlivněn úhlem ostření, který má fréza, materiálem (typ, třída kovu), se kterým bude práce prováděna, velikostí průřezu kanálu a některými dalšími faktory. Hlavní parametry režimu zpracování:

  • hloubka, do které bude řez proveden (t);
  • rychlost posuvu nástroje do kanálu (kanálů);
  • rychlost úběru tloušťky kovu (v).

Při zpracování polotovarů se tedy doporučuje jít hlouběji v rozmezí 3.0–0.5 mm, při dokončovacím zpracování – 1.0–0.1 mm. U hlubokých kanálů a velkého úběru kovu by se měl zvýšit posuv nástroje, aby se snížily vibrace.

Vážení návštěvníci stránek, podpořte diskuzi k tématu v komentářích! Pokud jste v této věci odborníkem, je velmi důležité znát všechny nuance použití vyvrtávacích fréz.

Předvrtané otvory nebo otvory v litých nebo kovaných obrobcích jsou často vyvrtány, aby se zvětšil průměr, zajistila se vysoká rozměrová přesnost a nízká drsnost.

ČTĚTE VÍCE
Je možné použít studniční čerpadlo bez hydraulického akumulátoru?

Vrtání je méně produktivní než vrtání, ale umožňuje získat přesné otvory s tolerancí průměru až 0,02 mm (šestá třída drsnosti povrchu) a korigovat polohu osy otvoru. Obrázek 2.1 ukazuje technologický postup zpracování pouzdra s vysokými požadavky na vyrovnání otvoru a vnějšího povrchu a s přesností otvoru 3. třídy: nejprve se otvor vyvrtá, poté vystruží a poté vyvrtá. Vyvrtávání je nejuniverzálnější způsob obrábění otvorů na soustruhu.

Nudné frézy.

Vyvrtávací frézy jsou k dispozici jako průchozí pro průchozí otvory a jako trvalé pro slepé otvory (obr. 2.2).

Vyvrtávací fréza je upevněna v nástrojovém držáku rovnoběžně s osou obrobku. Aby se zajistilo, že frézovací hlava zapadne do obráběného otvoru, je úhel hřbetu vyvrtávací frézy větší než úhel frézy pro vnější soustružení. Část držáku vyvrtávacího nástroje, která se nachází v blízkosti hlavy, je tenčí než část, která je připevněna k držáku nástroje.

U standardních vyvrtávacích fréz je řezná hrana umístěna na úrovni horní tvořící přímky válcového držáku a proto je fréza instalována pod středem obrobku. To si vynucuje použití vyvrtávacích fréz s držákem podstatně menšího průměru, než je průměr vyvrtávané díry. Nudné frézy inovativního obraceče V.K.Lakura takovou nevýhodu nemají. Držák této frézy je umístěn uprostřed vyvrtávané díry, takže může mít větší průřez, čímž je eliminováno nebezpečí vytlačení frézy a vznik zkosení v obráběném otvoru.

Používají se také vyvrtávací frézy vybavené karbidovou šnečí korunkou. Přebroušení šneka se provádí podél přední plochy.

Určité stlačení frézy při vyvrtávání vede ke kuželovitému tvaru obráběného otvoru, který je nutné odstraňovat opakovanými průchody, aniž by se do něj řezal. K zamezení zužování a také k vyvrtávání při vysokých rychlostech se používají vyvrtávací frézy V. K. Seminsky s držákem čtvercového průřezu. Řezačka Seminsky je osazena v hranolech, vysunutí frézy se nastavuje vysunutím z hranolů. Vyvrtávací tyče (vyvrtávací tyče).

Otvory 80-100 mm a více se obvykle vyvrtávají pomocí vyvrtávacích fréz, které jsou upevněny v trnech. Fréza v trnu se upíná šroubem z konce nebo z vnější plochy trnu (obr. 2.3).

Mnoho obracečů používá univerzální vyvrtávací tyč s nastavitelným offsetem. Trn je upevněn v přídavném držáku instalovaném v držáku nástroje. Trn pojme jak frézy, tak břitové destičky. Na trnu je vyfrézována drážka, kterou proudí chladicí kapalina přímo do frézy. Drážka slouží také k zajištění pomocí šroubů. Univerzální vyvrtávací tyč se také používá pro soustružení vnitřních drážek, řezání vnitřních závitů a další práce.

ČTĚTE VÍCE
Lze polyetylenovou fólii použít jako hydroizolaci?

Měřící vyvrtávací desky („nože“).

Vyvrtávací deska (nůž) má velikost odpovídající velikosti vyvrtávaného otvoru. Vyvrtávání deskou zajišťuje, že se při jednom průchodu získá otvor správného válcového tvaru, protože síly působící na obě strany desky jsou vzájemně vyváženy. Vyvrtávací desky mohou být plné, vyrobené z rychlořezné oceli, nebo ostnaté, vybavené karbidovými deskami. Vyvrtávací deska je zajištěna v drážce vyvrtávací tyče.

Nudné techniky.

Zadaná hloubka otvoru se při procesu vyvrtávání zajišťuje měřením pravítkem, hloubkoměrem, šablonou nebo nastavením pomocí kolečka podélného posuvu. Pro usnadnění zpracování se na frézu aplikuje značka odpovídající zadané hloubce otvoru. Zkušení soustružníci upevňují kovovou tyč (plochý doraz) do držáku nástroje. Když se tyč s automatickým posuvem posuvného měřítka přiblíží k obrobku na vzdálenost 2-3 mm, automatický posuv se vypne a posuvné měřítko se ručně posune, dokud se tyčinka nedostane do kontaktu s obrobkem: to znamená, že vrtání bylo dokončeno do zadané hloubky. Podpěrou mohou být držáky s válečkem (zarážka válečku).

Přesnost průměru vyvrtávacího otvoru je zajištěna stejně jako při vnějším soustružení: zkušebními průchody s měřením posuvným měřítkem, nastavením pomocí kotouče křížového posuvu, podél pravítka saní příčného řezu posuvného měřítka, pomocí ukazatele a podél příčného dorazu.

Ořezávání vnitřních konců a říms.

Vnitřní konce a ramena jsou oříznuty vyvrtávací dorazovou frézou s posuvem směrem ke středu, k tomu musí mít vyvrtávací fréza úhel náběhu větší než 90° (například 95°), poté při řezání konce otvoru , skutečný úhel náběhu bude 5′.

Přesnost axiálních rozměrů stupňovitého otvoru při vyvrtávání je zachována pomocí podélného posuvového kotouče nebo dorazu s dlouhými dorazy, jako při zpracování stupňovitých hřídelí.

Vrtání vnitřních drážek.

Geometrie pracovní části drážkových fréz pro pravoúhlé drážky je stejná jako u drážkovaných vnějších fréz (obr. 2.4, a, b).

Frézy pro vnitřní drážky jsou buď plné nebo vložené (referenční).

Vzhledem k tomu, že při soustružení drážky obraceč nevidí zpracovávanou oblast, je zvláště důležité používat podélné a příčné posuvné kotouče a také dorazy.

Široká vnitřní drážka se zpracovává sekvenčním řezáním do hloubky drážky pomocí příčného posuvu (ovládání podél končetiny) a rozšiřováním drážky pomocí podélného posuvu.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je minimální poloměr ohybu kovoplastové trubky?

Šířka drážky v otvoru a vzdálenost od konce obrobku k drážce se řídí posuvným měřítkem (obr. 2.5, a, 6) a šablonou (obr. 2.5, c).