8.1 Podle SNiP 3.05.04 se tlaková a netlaková vodovodní a kanalizační potrubí testují na pevnost a hustotu (těsnost) hydraulicky nebo pneumaticky dvakrát (předběžně a konečné).

8.2 Předběžná zkouška (přebytečného) hydraulického tlaku při zkoušce pevnosti, provedená před zasypáním výkopu a instalací armatur (hydranty, pojistné ventily, plunžry), by se měla rovnat návrhovému pracovnímu tlaku vynásobenému faktorem 1,5.

8.3 Závěrečný zkušební hydraulický tlak při zkouškách hustoty provedených po zasypání výkopu a dokončení všech prací na tomto úseku potrubí, ale před instalací hydrantů, pojistných ventilů a plunžrů, místo kterých jsou po dobu zkoušky instalovány zátky roven návrhovému pracovnímu tlaku vynásobenému koeficientem 1,3.

8.4 Před zkoušením tlakového potrubí s hrdlovými spoji s těsnicími kroužky na koncích potrubí a na odbočkách je nutné zajistit dočasné nebo trvalé zarážky.

8.5 Předběžná hydraulická zkouška tlakového potrubí by měla být provedena v následujícím pořadí:

– naplňte potrubí vodou a držte bez tlaku 2 hodiny;

– vytvořte zkušební tlak v potrubí a udržujte jej po dobu 0,5 h;

– snížit zkušební tlak na návrhový tlak a zkontrolovat potrubí.

Udržení potrubí pod pracovním tlakem se provádí minimálně 0,5 hod. Z důvodu deformace pláště potrubí je nutné udržovat zkušební nebo pracovní tlak v potrubí čerpáním vody až do jeho úplné stabilizace.

Potrubí se považuje za vyhovující předběžnou hydraulickou zkouškou, pokud pod zkušebním tlakem nebyly zjištěny žádné praskliny potrubí nebo spojů a armatur a nebyly zjištěny žádné viditelné úniky vody pod pracovním tlakem.

8.6 Závěrečná zkouška hydraulické hustoty se provádí v následujícím pořadí:

– v potrubí by měl být vytvořen tlak rovný projektovanému pracovnímu tlaku a udržován po dobu 2 hodin; při poklesu tlaku o 0,02 MPa se čerpá voda;

– tlak se zvýší na zkušební úroveň po dobu ne delší než 10 minut a udržuje se po dobu 2 hodin.

Potrubí se považuje za vyhovující závěrečné hydraulické zkoušce, pokud skutečný únik vody z potrubí při zkušebním tlaku nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce 5.

8.7 Hydraulické zkoušky gravitačních kanalizačních sítí se provádějí po dokončení hydroizolačních prací ve studních ve dvou etapách: bez studní (předběžná) a společně se studnami (závěrečná).

ČTĚTE VÍCE
Jak správně ošetřit půdu ve skleníku pomocí Fitosporinu?

8.8 Závěrečná zkouška kanalizačního potrubí spolu se studnami se provádí v souladu s SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulické zkoušky systémů z polymerních materiálů vnitřních potrubí se provádějí při kladné okolní teplotě nejdříve 24 hodin po provedení posledního svarového a lepeného spoje.

8.10 Hydraulické zkoušky vnitřních odtokových systémů se provádějí jejich napouštěním vodou do celé výšky stoupaček. Zkoušky se provádějí po vnější kontrole potrubí a odstranění viditelných závad. Hydraulické zkoušení lepených potrubí je zahájeno nejdříve 24 hodin po posledním spojení. Odvodňovací systém se považuje za vyhovující zkoušce, pokud po 20 minutách od jeho naplnění nebyly při vnější kontrole potrubí zjištěny netěsnosti nebo jiné závady a nedošlo k poklesu hladiny vody ve stoupačkách.

8.11 Pneumatické zkoušky potrubí z polymerních materiálů se provádějí při zemní a nadzemní pokládce v těchto případech: teplota okolního vzduchu je pod 0 °C; použití vody je z technických důvodů nepřijatelné; není voda v množství potřebném pro testování.

Postup pneumatického zkoušení potrubí z polymerních materiálů a požadavky na bezpečnost při zkoušení jsou stanoveny projektem.

8.12 Předběžné a závěrečné zkoušky gravitačních kanalizačních sítí z potrubí velkého průměru je dovoleno provádět pneumaticky. Před definitivním zasypáním výkopu se provádějí předběžné zkoušky (svarové spoje nejsou zasypány zeminou). Zkušební tlak stlačeného vzduchu rovný 0,05 MPa je v potrubí udržován po dobu 15 minut. Současně se kontrolují svarové, lepicí a jiné spoje a netěsnosti se zjišťují zvukem unikajícího vzduchu, bublinami vytvořenými v místech úniku vzduchu přes tupé spoje natřené mýdlovou emulzí.

Finální pneumatické zkoušky se provádějí při hladině podzemní vody nad potrubím uprostřed zkoušeného potrubí méně než 2,5 m. Finální pneumatické zkoušky jsou podrobeny úsekům dlouhým 20-100 m, přičemž rozdíl mezi nejvyšším a nejnižším bodem délka potrubí by neměla přesáhnout 2,5 m. Pneumatické zkoušky se provádějí 48 hodin po zasypání potrubí. Zkušební přetlak stlačeného vzduchu je uveden v tabulce 6.

VAŠE OBJEDNÁVKY ENG VYHLEDÁVÁNÍ STRÁNEK

Pneumohydraulické přejímací zkoušky potrubí

Hlavní potrubí, po dokončení montážních a svářečských prací, kontrole kvality svařovaných a přírubových spojů, spojů nedestruktivními metodami, aplikaci antikorozní izolace, instalaci a upevnění všech podpěr a závěsů, podléhají:

ČTĚTE VÍCE
Proč po vyprání v pračce zůstává v gumičce voda?

Typ zkoušky (na pevnost a hustotu, doplňková zkouška na těsnost), zkušební metoda (hydraulická, pneumatická) a hodnota zkušebního tlaku jsou uvedeny v projektu pro každé potrubí.

Zpravidla se testuje celé potrubí. Je povoleno zkoušet potrubí v samostatných úsecích s nanesenou antikorozní izolací potrubí.

Během testování musí být všechny uzavírací ventily instalované na potrubí zcela otevřené, těsnění musí být utěsněna; Místo regulačních ventilů a měřicích zařízení musí být instalovány montážní cívky; všechny kohouty, armatury, nástavce musí být zazátkovány.

Testování pevnosti hlavního potrubí a kontrola těsnosti by měla být provedena poté, co je úsek nebo celé potrubí zcela připraveno (kompletní zasypání, ovázání nebo montáž na podpěry, vyčištění dutiny, instalace armatur a nástrojů, katodové přívody a předložení dokumentace skutečného provedení pro testovaný objekt).

Zkoušky pevnosti potrubí a kontrola těsnosti by se měla provádět hydraulickou (voda, nemrznoucí kapaliny) nebo pneumatickou (vzduch, zemní plyn) metodou pro plynovody a hydraulickou metodou pro ropovody a ropovody.

Testování plynovodů v horském a nerovném terénu je povoleno provádět kombinovanou metodou (vzduch a voda nebo plyn a voda).

Hydraulické zkoušení potrubí vodou při záporných teplotách vzduchu je povoleno pouze tehdy, jsou-li potrubí, lineární uzavírací ventily a mrazicí zařízení chráněny.

Hlavní potrubí podrobené zkoušce pevnosti a zkoušce těsnosti by mělo být rozděleno na samostatné úseky ohraničené zátkami nebo lineárními armaturami.

Lineární armatury mohou být použity jako omezující prvek při testování, pokud pokles tlaku nepřekročí maximální hodnotu povolenou pro tento typ armatur.

Kontrola těsnosti úseků všech kategorií potrubí musí být provedena po pevnostní zkoušce a snížení zkušebního tlaku na maximální pracovní tlak akceptovaný pro projekt.

V souladu s částí norem (SNiP 2.05.06-85. Hlavní potrubí), v závislosti na kategoriích částí potrubí a jejich účelu, by měly etapy, hodnoty tlaku a trvání testování pevnosti potrubí a testování jejich těsnosti brát v souladu s tabulkou. 17 (SNiP III-42-80. Hlavní potrubí).

Lineární část a smyčky plynovodů, ropovodů a ropovodů musí být podrobeny cyklické hydraulické pevnostní zkoušce (ve výjimečných případech jsou povoleny pevnostní zkoušky s plynem) a zkoušce těsnosti (plynové rozvody jsou zkoušeny plynem). V tomto případě by počet cyklů neměl být větší než tři a hodnoty zkušebního tlaku v každém cyklu by se měly lišit od tlaku, který způsobuje napětí 0,9 v kovu trubky. mez kluzu 0,75.

ČTĚTE VÍCE
Lze lepidlo na dlaždice použít na pórobeton?

Celková doba setrvání úseku potrubí pod zkušebním tlakem, s výjimkou doby cyklů snížení tlaku a obnovy, musí být alespoň 24 hodin. Doba setrvání úseku potrubí pod zkušebním tlakem musí být alespoň, hodin:

Při plnění potrubí vodou pro hydraulické zkoušky musí být z potrubí zcela odstraněn vzduch. Vzduch je odváděn oddělovacími písty nebo odvzdušňovacími ventily instalovanými v místech, kde se může hromadit vzduch.

Potrubí se považuje za vyhovující zkoušce pevnosti a zkoušce těsnosti, pokud během zkoušky pevnosti potrubí zůstává tlak nezměněn a při zkoušce těsnosti nejsou zjištěny žádné netěsnosti. Při pneumatickém testování pevnosti potrubí je povoleno snížení tlaku o 1 % za 12 hodin.

Pokud jsou netěsnosti zjištěny vizuálně, zvukem, pachem nebo pomocí přístrojů, musí být úsek potrubí opraven a znovu testován na pevnost a těsnost.

Po zkoušce pevnosti potrubí a kontrole těsnosti hydraulickou metodou z něj musí být voda zcela odstraněna.

Úplné odstranění vody z plynovodů musí být provedeno průchodem minimálně dvou (hlavního a řídícího) oddělovacích pístů pod tlakem stlačeného vzduchu nebo ve výjimečných případech zemního plynu.

Rychlost pohybu oddělovacích pístů při odstraňování vody z plynovodů by měla být do 3 km/h.

Výsledky odstraňování vody z plynovodu lze považovat za uspokojivé, pokud před ovládacím pístovým odlučovačem není žádná voda a z plynovodu vyšla nepoškozená. V opačném případě je nutné opakovat průchod řídicích pístů-odlučovačů plynovodem.

Úplné odstranění vody z ropovodu a ropovodu provádí jeden pístový separátor, pohybující se pod tlakem přepravovaného produktu nebo samotného přepravovaného produktu. Pokud na konci testu není žádný produkt, je voda odstraněna dvěma oddělovacími písty pohybovanými pod tlakem stlačeného vzduchu.

Způsob odstraňování vody z ropovodů a ropovodů si stanoví zákazník, který zajistí včasnou dodávku ropy nebo ropných produktů.

Plnění potrubí v úsecích křížení vodních překážek ropou nebo ropnými produkty musí být provedeno tak, aby byla zcela vyloučena možnost vstupu vzduchu do dutiny potrubí.

Pro všechny metody zkoušení pevnosti a těsnosti ověřené, zaplombované a certifikované dálkové přístroje nebo tlakoměry s třídou přesnosti minimálně 1 a s maximální stupnicí pro tlak cca 4/3 zkušebního tlaku, instalované mimo bezpečnostní zónu , nutno použít k měření tlaku.

ČTĚTE VÍCE
Jak dosáhnout nejlepších výsledků při čištění ultrazvukem?

Je třeba vypracovat protokoly o výrobě a výsledcích čištění dutiny, jakož i o zkouškách pevnosti potrubí a kontrole těsnosti.

Při pneumatickém testování plnění hlavního potrubí (SNiP 2.05.06-85. Hlavní potrubí) a zvyšování tlaku v něm na zkušební hodnotu (Рšpanělština) musí být vedena přes plně otevřené ventily obtokového potrubí se zavřenými ventily potrubí. Při pneumatickém testování by měl tlak v potrubí plynule stoupat.

Pro detekci úniků vzduchu nebo zemního plynu během injektáže do potrubí by měl být přidán odorant.

Pokud se testované potrubí skládá z úseků různých průměrů, je jeho střední vnitřní průměr určen podle vzorce:

Při testování potrubí o průměru větším než 250 mm se standardy poklesu tlaku v nich určují vynásobením hodnot korekčním faktorem vypočítaným podle vzorce:

Tlak a teplota v potrubí se zjišťují jako aritmetický průměr údajů tlakoměrů a teploměrů na něm instalovaných během testování.

Zkoušku těsnosti se stanovením tlakové ztráty lze provést až po vyrovnání teplot v potrubí. Pro sledování teploty v potrubí by měly být na začátku a na konci zkušebního úseku instalovány teploměry.

Po absolvování dodatečné zkoušky těsnosti pro každé potrubí je sepsán protokol na předepsaném formuláři.