Ruční obloukové svařování, jehož zdrojem tepla je elektrický oblouk, zaujímá jedno z předních míst mezi různými druhy tavného svařování. Elektrický oblouk, který vzniká v důsledku obloukového výboje mezi elektrodou a svařovaným kovem, je vytvářen a udržován zdrojem stejnosměrného nebo střídavého proudu. Pod vlivem tepla generovaného elektrickým obloukem se základní a přídavné materiály roztaví, což má za následek vytvoření svarové lázně. Jak se kov ochlazuje, krystalizuje a vytváří pevný svarový spoj. Veškeré operace k zapálení oblouku, udržení jeho délky a pohybu po svarové linii provádí svářeč ručně bez použití strojního zařízení. Obloukové svařování se provádí stavnými i netavitelnými elektrodami.

Zařízení pro obloukové svařování:

Jako zařízení vytvářející stabilní svařovací oblouk se používají různé transformátory, usměrňovače a generátory. V závislosti na povaze a intenzitě svařovacích prací a velikosti svařovaných dílů vyrábí průmysl širokou škálu zařízení s různými technickými vlastnostmi. Všechny však musí splňovat následující požadavky:

  • mít napětí naprázdno na svorkách zdroje proudu, když je svařovací obvod otevřený, dostatečné k vybuzení a trvalému spalování svařovacího oblouku. V tomto případě musí být napětí naprázdno bezpečné, to znamená ne více než 80 – 90V;
  • zajistit zkratový proud, který nepřekračuje stanovené hodnoty, odolávat dlouhodobým zkratům bez přehřátí a poškození budícího vinutí;
  • mít zařízení pro plynulou regulaci svařovacího proudu;
  • mají dobré dynamické vlastnosti, zajišťující rychlé obnovení napětí po zkratech;
  • mají dobré vnější vlastnosti.

Pro domácí spotřebu vyrábí moderní průmysl svařovací stroje, které se liší ve dvou charakteristikách. Prvním z nich je maximální svařovací proud a druhým provozní doba, během níž je tento maximální proud generován v 10minutovém pracovním cyklu. Například zařízení dimenzované na 140 ampérů při 60% pracovním cyklu by mělo poskytovat 140 ampérů po dobu ne delší než 6 minut z každých 10 minut provozu. Zbývající 4 minuty cyklu jsou přiděleny režimu klidového proudu, během kterého se zařízení ochlazuje.

Charakteristika svařovacích zařízení

Vnější charakteristika svařovacího proudu vyjadřuje vztah mezi napětím na výstupních svorkách a proudem ve svařovacím obvodu (obr. 1). Existují čtyři typy vnějších charakteristik (strmý klesající I, plochý klesající 2, tvrdý 3 a rostoucí 4), jejichž výběr závisí na proudově-napěťové charakteristice svařovacího oblouku. Proudově napěťová charakteristika (voltampérová charakteristika) (obr. 2) je chápána jako závislost napětí na oblouku na síle svařovacího proudu.

Rýže. 1. Vnější charakteristiky zdrojů pro obloukové svařování Obr. 2. Proudově-napěťová charakteristika oblouku – A; závislost napětí oblouku (Ud) na délce (Ld) – B

Napěťová charakteristika svařovacího stroje se liší od proudově napěťové charakteristiky jakéhokoli jiného zdroje energie ve své nelineární závislosti. To se vysvětluje skutečností, že počet nabitých částic v obloukovém výboji není konstantní a závisí na stupni ionizace, to znamená na síle proudu, a naznačuje, že elektrický oblouk v plynech se neřídí Ohmovým zákonem. . Z výše uvedeného obrázku je vidět, že při nízkých proudech (do 100 A) se počet nabitých částic v oblouku rychle zvyšuje a jeho odpor klesá (klesající zóna proudově-napěťové charakteristiky I). To se vysvětluje zvýšením emise katody při jejím zahřívání. S rostoucím proudem se oblouk začíná smršťovat, růst nabitých částic se zastaví a objem plynu podílejícího se na přenosu nabitých částic se smršťuje (tvrdá zóna proudově-napěťové charakteristiky II). Další růst proudově-napěťové charakteristiky je možný pouze se zvýšením energie spotřebované uvnitř oblouku (zvyšující se zóna proudově-napěťové charakteristiky III).

Svařovací stroje pro ruční obloukové svařování s tavícími elektrodami s ochranným povlakem jsou obvykle provozovány v klesajícím a tvrdém úseku proudově-napěťové charakteristiky (zóna I a II). K napájení takového oblouku se používají napájecí zdroje se strmou a jemně klesající vnější charakteristikou, protože proudové odchylky při změnách oblouku jsou u těchto zařízení obvykle nevýznamné. To je důležité zejména při svařování na těžko dostupných místech, kdy svářeč musí zvolit délku oblouku.

Mechanizace procesů při svařování pod tavidlem nebo stavnou elektrodou v ochranných plynech umožňuje samoregulaci oblouku v případě jeho náhodných odchylek. Toho je dosaženo změnou rychlosti tavení elektrody, to znamená, že když se oblouk sníží, proud se automaticky zvýší a rychlost tavení elektrody se zvýší. Pro takové svařování jsou výhodné zdroje proudu se zvyšující se charakteristikou proudového napětí a rostoucí nebo tuhou vnější charakteristikou.

ČTĚTE VÍCE
Proč železná kamna vytopí místnost rychleji než zděná kamna?

Svařovací transformátory jsou navrženy tak, aby vytvářely stabilní elektrický oblouk, takže musí mít požadované vnější vlastnosti. Obvykle se jedná o klesající charakteristiku, protože svařovací transformátory se používají pro ruční obloukové svařování a svařování pod tavidlem.

Průmyslový střídavý proud v Rusku má frekvenci 50 cyklů za sekundu (50 Hz). Svařovací transformátory slouží k přeměně vysokonapěťové elektrické sítě (220 nebo 380 V) na nízkonapěťový sekundární elektrický obvod na úroveň potřebnou pro svařování, danou podmínkami pro buzení a stabilní hoření svařovacího oblouku. Sekundární napětí svařovacího transformátoru naprázdno (bez zátěže ve svařovacím okruhu) je 60-75 V. Při svařování nízkými proudy (60-100 A) je pro stabilní hoření oblouku žádoucí mít napětí naprázdno 70 -80 V.

Transformátory s normálním magnetickým svodem. Na Obr. Obrázek 1 ukazuje schematický diagram transformátoru se samostatnou tlumivkou. Souprava napájecího zdroje se skládá z klesajícího transformátoru a tlumivky (regulátor reluktanční cívky).

Schematické schéma transformátoru se samostatnou tlumivkou

Rýže. 1. Schematické schéma transformátoru se samostatnou tlumivkou (svařovací proud se reguluje změnou vzduchové mezery)

Snižovací transformátor, jehož základem je magnetický obvod 3 (jádro), je vyroben z velkého počtu tenkých plátů (tloušťka 0,5 mm) z transformátorové oceli, sevřených k sobě kolíky. Na magnetickém obvodu 3 je primární 1 a sekundární 2 (snižovací) vinutí z měděného nebo hliníkového drátu.

Tlumivka sestává z magnetického obvodu 4, vyrobeného z plechů z transformátorové oceli, na kterých jsou závity měděného nebo hliníkového drátu 5, určené k přenášení maximálního svařovacího proudu. Magnetický obvod 4 má pohyblivou část b, kterou lze pohybovat pomocí šroubu otáčeného rukojetí 7.

Primární vinutí 1 transformátoru je připojeno na střídavou síť s napětím 220 nebo 380 V. Vysokonapěťový střídavý proud, procházející vinutím 1, vytvoří střídavé magnetické pole působící podél magnetického jádra, pod jehož vlivem v sekundárním vinutí 2 se indukuje nízkonapěťový střídavý proud. Indukční vinutí 5 je připojeno ke svařovacímu obvodu v sérii se sekundárním vinutím transformátoru.

Velikost svařovacího proudu se nastavuje změnou vzduchové mezery a mezi pohyblivou a stacionární částí magnetického obvodu 4 (obr. 1). Se zvětšováním vzduchové mezery a se magnetický odpor magnetického jádra zvyšuje, magnetický tok se odpovídajícím způsobem snižuje a následně se snižuje indukční odpor cívky a zvyšuje se svařovací proud. Při úplné absenci vzduchové mezery lze induktor považovat za cívku na železném jádru; v tomto případě bude aktuální hodnota minimální. Proto pro získání větší hodnoty proudu je třeba zvětšit vzduchovou mezeru (otočte rukojetí plynu ve směru hodinových ručiček) a pro dosažení nižší hodnoty proudu je nutné mezeru zmenšit (otočte rukojetí proti směru hodinových ručiček). Regulace svařovacího proudu pomocí popsané metody umožňuje plynule a s dostatečnou přesností nastavit režim svařování.

Moderní svařovací transformátory jako TD, TS, TSK, STSh a další se vyrábí v jednoplášťovém provedení.

Elektrické a konstrukční schéma transformátoru typu STN

Obr. 2. Elektrické a konstrukční schéma transformátoru typu STN v jednoplášťovém provedení (a) a jeho magnetický obvod (b). 1 – primární vinutí; 2 – sekundární vinutí; 3 – reaktivní vinutí; 4 – pouzdro pohyblivého magnetického obvodu; 5 — šroubový mechanismus s rukojetí; 6 — magnetický obvod regulátoru; 7 — magnetický obvod transformátoru; 8 — elektrický držák; 9 – výrobek určený ke svařování

V roce 1924 navrhl akademik V.P.Nikitin systém svařovacích transformátorů typu STN skládající se z transformátoru a vestavěné tlumivky. Elektrické a konstrukční schéma transformátorů typu STN v jednoplášťovém provedení a také magnetický systém jsou na Obr. 2. Jádro takového transformátoru, vyrobené z tenkého plechu transformátorové oceli, se skládá ze dvou jader spojených společným třmenem – hlavního a pomocného. Vinutí transformátoru jsou vyrobena ve formě dvou cívek, z nichž každá se skládá ze dvou vrstev primárního vinutí 1, vyrobeného z izolovaného drátu, a dvou vnějších vrstev sekundárního vinutí 2, vyrobených z holé měděné přípojnice. Cívky plynu jsou impregnovány žáruvzdorným lakem a mají azbestové těsnění.

Vinutí transformátorů typu STN je vyrobeno z měděných nebo hliníkových drátů s mědí zesílenými vývody. Velikost svařovacího proudu se nastavuje pomocí pohyblivého pouzdra magnetického obvodu 4, změnou vzduchové mezery šroubovým mechanismem s rukojetí 5. Zvětšení vzduchové mezery při otáčení rukojetí 5 ve směru hodinových ručiček způsobuje, jako u transformátorů typu STE se samostatnou tlumivkou pokles magnetického toku v magnetickém obvodu 6 a zvýšení svařovacího proudu. Se zmenšováním vzduchové mezery se zvyšuje indukční reaktance vinutí induktoru a snižuje se svařovací proud.

ČTĚTE VÍCE
Jak změnit rotaci jednofázového kondenzátorového motoru?

VNIIESO vyvinulo transformátory pro tento systém STN-500-P a STN-700-I s hliníkovým vinutím. Kromě toho byly na základě těchto transformátorů vyvinuty transformátory TSOK-500 a TSOK-700 s vestavěnými kondenzátory připojenými k primárnímu vinutí transformátoru. Kondenzátory kompenzují jalový výkon a zajišťují zvýšení účiníku svařovacího transformátoru na 0,87.

Jednoplášťové transformátory STN jsou kompaktnější, jejich hmotnost je menší než u transformátorů typu STE se samostatnou tlumivkou a výkon je stejný.

Transformátory s pohyblivým vinutím se zvýšeným magnetickým rozptylem. Transformátory s pohyblivým vinutím (patří sem svařovací transformátory jako TS, TSK a TD) jsou v současné době široce používány při ručním obloukovém svařování. Mají zvýšenou svodovou indukčnost a jsou jednofázové, tyčového typu, v jednoplášťovém provedení.

Cívky primárního vinutí takového transformátoru jsou stacionární a upevněné ke spodnímu třmenu, cívky sekundárního vinutí jsou pohyblivé. Velikost svařovacího proudu se nastavuje změnou vzdálenosti mezi primárním a sekundárním vinutím. Nejvyššího svařovacího proudu je dosaženo, když jsou cívky přiblíženy k sobě, a nejnižšího, když se vzdalují. K vodícímu šroubu 5 je připojen indikátor přibližné hodnoty svařovacího proudu. Přesnost údajů na stupnici je 7,5 % maximální hodnoty proudu. Odchylky v hodnotě proudu závisí na dodávaném napětí a délce svařovacího oblouku. Pro přesnější měření svařovacího proudu by měl být použit ampérmetr.

Svařovací transformátory
Obr. 3. Svařovací transformátory: a – konstrukční schéma transformátoru TSK-500; b – elektrické schéma transformátoru TSK-500: 1 – síťové svorky pro vodiče; 2 – jádro (magnetický obvod); 3 — ovládací rukojeť proudu; 4 — svorky pro připojení svařovacích drátů; 5 — vodicí šroub; 6 – cívka sekundárního vinutí; 7 – cívka primárního vinutí; 8 – kompenzační kondenzátor; c – paralelní; d – sériové zapojení vinutí transformátoru TD-500; OP – primární vinutí; OV – sekundární vinutí; PD – přepínač proudového rozsahu; C – ochranný filtr proti rádiovému rušení. Obr.4 Přenosná svářečka

Na Obr. 3-a, b ukazuje elektrická a strukturální schémata transformátoru TSK-500. Při otáčení rukojetí 3 transformátoru ve směru hodinových ručiček se cívky vinutí 6 a 7 přibližují k sobě, v důsledku čehož se magnetický rozptyl a jím způsobený indukční odpor vinutí snižuje a hodnota svařovacího proudu zvyšuje. Při otáčení rukojetí proti směru hodinových ručiček se cívky sekundárního vinutí vzdalují od cívek primárního vinutí, magnetický rozptyl se zvyšuje a svařovací proud klesá.

Transformátory jsou vybaveny kapacitními filtry navrženými pro snížení rádiového rušení způsobeného svařováním. Transformátory typu TSK se od TS liší přítomností kompenzačních kondenzátorů 8, které zajišťují zvýšení účiníku (cos φ). Na Obr. 3, c ukazuje schéma zapojení transformátoru TD-500.

TD-500 je snižující transformátor se zvýšenou svodovou indukčností. Svařovací proud se nastavuje změnou vzdálenosti mezi primárním a sekundárním vinutím. Vinutí mají dvě cívky, umístěné v párech na společných magnetických jádrech. Transformátor pracuje ve dvou rozsazích: párové paralelní zapojení cívek vinutí poskytuje rozsah vysokých proudů a sériové zapojení poskytuje rozsah nízkých proudů.

Sériové zapojení vinutí odpojením části závitů primárního vinutí umožňuje zvýšit napětí naprázdno, což má příznivý vliv na hoření oblouku při svařování malými proudy.

Když se vinutí přiblíží k sobě, svodová indukčnost se sníží, což vede ke zvýšení svařovacího proudu; na . Jak se vzdálenost mezi vinutími zvětšuje, svodová indukčnost se zvyšuje a proud odpovídajícím způsobem klesá. Transformátor TD-500 má jednoplášťové provedení s přirozenou ventilací, poskytuje klesající vnější charakteristiky a je vyráběn pouze pro jedno síťové napětí – 220 nebo 380 V.

Transformátor TD-500 ~ jednofázový tyčový typ se skládá z následujících hlavních součástí: magnetický obvod – jádro, vinutí (primární a sekundární), regulátor proudu, přepínač proudového rozsahu, mechanismus indikace proudu a pouzdro.

Hliníková vinutí mají dvě cívky, umístěné v párech na společných magnetických jádrech. Cívky primárního vinutí jsou pevně upevněny na spodním třmenu a sekundární vinutí jsou pohyblivá. Proudové rozsahy se přepínají pomocí bubnového spínače, jehož rukojeť je umístěna na krytu transformátoru. Odečet proudu se měří na stupnici kalibrované podle dvou proudových rozsahů při jmenovitém napájecím napětí.

Kapacitní filtr sestávající ze dvou kondenzátorů slouží ke snížení rušení rádiových přijímačů.

ČTĚTE VÍCE
Kde se používá ruční argonové obloukové svařování netavitelnou elektrodou?

Bezpečnostní pravidla pro provoz svařovacích transformátorů. Elektrická svářečka při práci neustále zachází s elektrickým proudem, proto musí být všechny proudovodné části svařovacího okruhu spolehlivě izolovány. Proud 0,1 A nebo vyšší je životu nebezpečný a může vést k tragickým následkům. Nebezpečí úrazu elektrickým proudem závisí na mnoha faktorech, především na odporu obvodu, stavu lidského těla, vlhkosti a teplotě okolní atmosféry, napětí mezi body dotyku a materiálu podlahy, na které se osoba nachází. stojí.

Svářeč musí pamatovat na to, že primární vinutí transformátoru je připojeno k vysokonapěťové energetické síti, proto v případě průrazu izolace může být toto napětí i v sekundárním obvodu transformátoru, tedy na držáku elektrody. .

Napětí je považováno za bezpečné: v suchých místnostech do 36 V a ve vlhkých místnostech do 12 V.

Při svařování v uzavřených nádobách, kde se zvyšuje nebezpečí úrazu elektrickým proudem, je nutné použít omezovače volnoběhu transformátoru, speciální obuv a pryžové rohože; svařování se v těchto případech provádí pod nepřetržitým dohledem pracovníka zvláštní služby. Pro snížení napětí naprázdno existují různá speciální zařízení – omezovače naprázdno.

Svařovací transformátory pro průmyslové použití jsou obvykle připojeny k třífázové síti 380 V, což není vždy vhodné v domácích podmínkách. Připojení jednotlivého místa k třífázové síti je zpravidla problematické a nákladné, a to se neprovádí, pokud to není nezbytně nutné. Pro takové spotřebitele průmysl vyrábí svařovací transformátory určené pro provoz z jednofázové sítě s napětím 220 – 240 V. Příklad takového přenosného svařovacího stroje je na obr. 4. Obr. Toto zařízení, které zajišťuje ohřev oblouku až na 4000°C, snižuje běžné síťové napětí a současně zvyšuje svařovací proud. Proud v nastaveném rozsahu se nastavuje pomocí knoflíku namontovaného na předním panelu zařízení. Souprava stroje obsahuje síťový kabel a dva svařovací dráty, z nichž jeden je připojen k držáku elektrody a druhý k zemnící svorce.

Typicky jsou stroje, které produkují svařovací proud 140 ampér při 20procentním pracovním cyklu, docela vhodné pro domácí práci. Při výběru stroje byste měli věnovat pozornost skutečnosti, že nastavení svařovacího proudu je plynulé.

Co je to? Svařování elektrickým obloukem je proces, který se používá ke spojení dvou kusů kovu dohromady. To využívá elektrický proud k vytvoření oblouku mezi dvěma obrobky, který je roztaví a spojí dohromady.

Existují nějaké nuance? Obloukové svařování je všestranný proces, který lze použít na téměř jakýkoli typ kovu, včetně hliníku, nerezové oceli, litiny a dokonce i titanu.

Problémy diskutované v materiálu:

  • Co je metoda obloukového svařování
  • Princip elektrodového svařování
  • Výhody obloukového svařování
  • Nevýhody obloukového svařování
  • Aplikace
  • Typy a metody
  • Typy zařízení a typy inkluzí
  • Vlastnosti díla
  • bezpečnostní opatření

Co je metoda obloukového svařování

Jednou z nejoblíbenějších technologií používaných pro spojování kovových dílů je svařování horkým obloukem. Tato metoda se dnes používá doslova všude.

K provádění svařování elektrickým obloukem se používá elektrický proud vysoké síly s nízkým napětím, který se přivádí na tyč elektrody a na kov obrobků. Při kontaktu mezi nimi dojde k zapálení svařovacího oblouku, který ohřeje a nataví materiál na okrajích, vytvoří svarovou lázeň naplněnou taveninou a následně svar. Teplota v zóně tavení dosahuje +5 000 °C, což stačí k roztavení téměř jakéhokoli existujícího kovu.

Co je metoda obloukového svařování

Podstatou svařování elektrickým obloukem je současné tavení materiálu obrobku a svařovací elektrody, což má za následek vzhled svarové lázně naplněné roztaveným kovem. V zóně tavení dochází k procesům, které vedou ke vzniku švu – interakci základního kovu s přídavným kovem a tvorbě strusky, která stoupá na povrch a vytváří ochrannou vrstvu.

Pro obloukové svařování se používají dva typy elektrod:

Při obloukovém svařování pomocí netavitelných elektrod se šev vytvoří zavedením speciálního drátu do pracovní oblasti. Pokud se použijí elektrody s odtavnou tyčí, jejíž kov se podílí na vytvoření svarového spoje, odpadá další přísun přídavného materiálu.

Pro rovnoměrné hoření elektrického oblouku je složení výplňového materiálu obohaceno o speciální přísady (jako je draslík, sodík a řada dalších prvků), které mají dobrý stupeň ionizace. Tavenina ve svarové lázni je chráněna před kontaktem se vzduchem a vytváří ochrannou atmosféru plynů:

  • argon;
  • oxid uhličitý;
  • helium atd.
ČTĚTE VÍCE
Jaký výkon by měla mít zásuvka pro pračku?

K vytvoření oblouku se používají zdroje stejnosměrného nebo střídavého proudu. Ten se používá častěji pro obloukové svařování, protože umožňuje minimalizovat rozstřik taveniny.

Princip elektrodového svařování

Technologie ručního obloukového svařování je založena na řadě principů. Zvláštní pozornost mezi nimi by měla být věnována zkratu a průrazu, ke kterému dochází, když je prostor mezi atomy dielektrika vyplněn nabitými částicemi. Kladný náboj vytvářejí ionty, záporný náboj elektrony.

Princip elektrodového svařování

Pokud vytvoříte vhodné podmínky, můžete dosáhnout rozpadu jakéhokoli dielektrika. U obloukového svařování k tomuto jevu dochází mezi základním kovem spojovaných obrobků a kovovou tyčí svařovací elektrody, na které při přivedení elektrického proudu vzniká náboj, který se vyznačuje velkým (od 80 do 200 A) proudová síla a relativně nízké napětí. Kromě toho má svařovací proud hustotu až několik tisíc A/m2.

Výhody obloukového svařování

Technologie svařování elektrickým obloukem má řadu nepopiratelných výhod:

  1. vysoká mobilita zařízení;
  2. jednoduchá a rychlá příprava na práci;
  3. relativně nízké náklady;
  4. vysoká účinnost a produktivita;
  5. schopnost pracovat z domácích elektrických sítí (pokud jde o svařovací invertory);
  6. široká dostupnost vybavení, souvisejícího a spotřebního materiálu.

Nevýhody obloukového svařování

Obloukové svařování má však také nevýhody:

  1. svářeč může dosáhnout vytvoření vysoce kvalitních švů pouze získáním příslušných dovedností a zkušeností;
  2. povlak elektrody snadno navlhne, což může způsobit kritické zhoršení kvality svarů;
  3. spojování polotovarů z neželezných kovů vyžaduje použití speciálních spotřebních materiálů, zařízení a metod svařování;
  4. vnější podmínky mohou ovlivnit kvalitu švů.

Vědci a inženýři neustále pracují na zlepšování technologie, vývoji a implementaci nových svařovacích metod, materiálů a zařízení.

Aplikace

Všude tam, kde je požadováno rychlé, levné a kvalitní spojení kovových dílů, je nejlepší variantou svařování elektrickým obloukem. Používají se různé varianty této technologie:

  • v továrnách vyrábějících kovové konstrukce;
  • ve strojírenství;
  • na staveništích – od jaderných elektráren a raketometů až po venkovské domy a ploty;
  • v leteckých podnicích;
  • v loděnicích;
  • v automobilkách;
  • v podnicích vyrábějících domácí spotřebiče;
  • v dalších velkých i malých továrnách.

V posledních desetiletích získaly na oblibě svařovací invertory. Jejich široké použití učinilo ruční obloukové svařování ještě dostupnější.

Typy a metody

Každý typ obloukového svařování má vlastnosti, které ovlivňují spolehlivost, kvalitu a vzhled svarů.

Je obvyklé rozlišovat tři skupiny technologií elektrického svařování:

  • ruční obloukové svařování;
  • poloautomatické svařování elektrickým obloukem, které zahrnuje použití mechanismů pro podávání svařovacího drátu do pracovního prostoru;
  • automatické svařování elektrickým obloukem, které se provádí s mechanickým přívodem přídavného kovu, zapálením, úpravou parametrů a pohybem oblouku.

Z technologického hlediska existují tři hlavní způsoby svařování kovových polotovarů elektrickým obloukem:

  • Svařování paprskem, jejichž konce jsou upevněny svařováním, po kterém jsou instalovány do držáku. Tato metoda, která zahrnuje použití široké škály svařovacích proudů, umožňuje zvýšit produktivitu svařování.
  • Svařování ležícími elektrodami. Tato technologie umožňuje předběžné uložení obalených elektrod do řezaných spojů dílů nebo rohů mezi nimi. Nahoře je položena měděná deska, ve které by měla být připravena podélná drážka. Nahoru se často pokládá zatěžovací prostředek – ocelová tyč, cihla nebo jiný masivní kus nehořlavého materiálu. Elektrický proud je aplikován na elektrodovou tyč a kov obrobků, což vede k zapálení oblouku, který při pohybu podél spoje taví kov a vytváří šev.
  • Svařování nakloněnou elektrodou – elektrodová tyč je upevněna speciální svorkou se sponou, která se po zapálení oblouku a natavení hrotu přídavného kovu začne působením gravitace pohybovat po stojanu.

Typy zařízení a typy inkluzí

Ze všech proudových zdrojů pro obloukové svařování jsou nejjednodušší různé možnosti výkonných snižovacích transformátorů. Tato zařízení jsou velká co do velikosti a hmotnosti. Jejich použití navíc způsobuje přepětí v síti. Toto zařízení je využíváno stále méně a především k řešení jednotlivých specifických úkolů.

doporučené články

Nejoblíbenějším typem zařízení pro svařování elektrickým obloukem jsou invertory. Taková zařízení jsou složitější (ve srovnání s transformátory) zařízení a postrádají většinu nedostatků druhého.

  1. má malou hmotnost a malé rozměry;
  2. jeho použití nezpůsobuje poklesy napětí v napájecí síti;
  3. poskytuje svařovací oblouk se stabilními charakteristikami;
  4. snadné ovládání;
  5. dodává stejnosměrný proud.

Vývoj a počátek používání poloautomatických zařízení se stal důležitou etapou ve vývoji ručního svařování elektrickým obloukem. Jako výplňový materiál používají kovový drát na cívkách, který je do pracovní oblasti přiváděn speciálním mechanismem. Ochranný povlak elektrod je nahrazen plynem přiváděným přes trysku. Poloautomatická zařízení výrazně převyšují ostatní zařízení, pokud jde o produktivitu, stabilitu elektrického oblouku a rovnoměrnost švů.

ČTĚTE VÍCE
Který rámový bazén je lepší - kulatý nebo obdélníkový?

Vlastnosti díla

Svařování elektrickým obloukem, pokud důkladně dodržíte všechny požadavky technologického procesu, vám umožní získat vysoce kvalitní šev. Jakékoli odchylky zhoršují kvalitu spojů a mohou vést k výrobním vadám.

Základní pravidla, která je třeba dodržovat při obloukovém svařování kovových polotovarů:

  • Nejprve je nutné připravit povrch základního kovu na spojovaných hranách dílů pro práci. Spoj by měl být zbaven nečistot a důkladně odmaštěn speciální směsí nebo rozpouštědlem. Při svařování tlustých kovových dílů se často uchýlí k řezným hranám. Poté můžete začít svařovat. K zapálení oblouku je třeba přivést špičku elektrodové tyče nebo svařovacího drátu k povrchu obrobku a zapálit oblouk poklepáním nebo úderem na kov.
  • Pro urychlení procesu svařování a zlepšení kvality svarových spojů se do složení kovu tyčí zavádějí speciální přísady z prvků s vysokým stupněm ionizace. Obvykle se jedná o malá množství vápníku, sodíku a draslíku, která při zahřívání a tavení kov aktivněji produkují nabité částice.
  • Elektrický oblouk používaný ke svařování kovových obrobků může být otevřený nebo uzavřený. V prvním případě může kyslík a dusík pronikající do zóny tavení výrazně snížit kvalitu svaru. Pro snížení negativního vlivu atmosférických plynů je povrch spotřebního materiálu pokryt ochranným kovovým filmem. Svařování uzavřeným elektrickým obloukem je široce používáno v průmyslu. Tato metoda umožňuje zabránit kontaktu roztaveného kovu ve svarové lázni s okolním vzduchem.
  • Pro svařování kovových polotovarů se používají různé typy zařízení. Velmi oblíbené jsou svařovací invertory určené pro práci s elektrodami různých tlouštěk. K upevnění tyčí se používá speciální držák. Po přivedení proudu na hrot elektrody je nutné zapálit oblouk úderem nebo poklepáním na povrch základního kovu. Je třeba dbát na nastavení provozních parametrů – v první řadě na sílu proudu.
  • Při vytváření svarového spoje je třeba po spoji plynule posouvat hrot elektrody, který se následně naplní taveninou – vznikne svarová lázeň. V zóně tavení přídavný materiál interaguje s materiálem spojovaných obrobků. Jak se roztavený kov ochlazuje, tvoří se svarová housenka. Pro přesný a správný výpočet provozních parametrů svářeči využívají informace obsažené v technické dokumentaci, kterou výrobci zahrnují do sady dodávky zařízení, vývojových diagramů a speciálních tabulek.
  • Pro vytvoření vysoce kvalitního vertikálního švu musí být tyč elektrody umístěna v pravém úhlu k povrchu dílů. Přípustná odchylka – ne více než 10 °.
  • Aby nedocházelo k prohýbání tuhnoucí taveniny, používají zkušení řemeslníci speciální svařovací techniky – rybí kost, trojúhelník, cik-cak, opakované průchody a další techniky.

Při výběru metody a metod svařování je třeba vycházet z chemických a fyzikálních vlastností základního kovu, tloušťky obrobků, šířky mezery mezi hranami, aktuálních parametrů v napájecí síti, okolní teploty. , atd.

bezpečnostní opatření

Aby se předešlo zraněním, popáleninám, otravám zplodinami hoření a dalším problémům při svařování, je nutné dodržovat bezpečnostní opatření:

  1. Pro práci byste měli nosit speciální oblečení vyrobené z odolných hustých ohnivzdorných tkanin. Rukávy pracovní bundy musí být zapnuté. Ruce by měly být chráněny před postříkáním horkým kovem pomocí speciálních legín nebo palčáků.
  2. Pokud není žádné speciální oblečení, můžete jej nahradit bundou a kalhotami z husté bavlněné tkaniny.
  3. Oči a pokožka obličeje by měla být chráněna speciální svářečskou maskou.
  4. Svařování by mělo být prováděno ve speciálním otevřeném prostoru nebo v dobře větrané místnosti s digestoří.
  5. Při zahájení svářečských prací je nutné zajistit, aby byl v blízkosti pracoviště připraven kbelík s vodou nebo hasicí přístroj – rozstřikování horkého kovu a jiskry často způsobují požár nebo požár.

Důležité! Požadavky bezpečnostních pravidel jsou přísně závazné. Pokud tak neučiníte, může dojít k vážnému zranění, popáleninám nebo dokonce požáru.

Svařování elektrickým obloukem je rozšířená technologie, která se používá ke spojování obrobků a dílů vyrobených z různých kovů a slitin. Kvalita svarových spojů přímo závisí na dodržování pravidel, o kterých jsme hovořili výše. Je důležité dodržovat správný sled operací a sledovat nastavení zařízení.