Plastifikátor pro dlažební desky: vlastnosti, druhy a použití

Obkladové dlaždice jsou oblíbeným stavebním materiálem, který se často používá při navrhování zahradních cestiček a zahradních ploch. Protože výrobky z dlaždic jsou neustále vystaveny enormnímu zatížení, změnám teploty a srážkám, musí mít vysokou pevnost. Dosahuje se toho přidáním speciálních přísad nazývaných změkčovadla do materiálu. Dávají dlaždici pevnost a spolehlivost a zvyšují její životnost.

Aby dlažební desky časem neztratily svůj atraktivní vzhled a sloužily po dlouhou dobu, je důležité při jejich výrobě použít kvalitní změkčovadlo Zdroj na-dache.pro

Účel a hlavní vlastnosti

V procesu výroby betonových výrobků se nutně používají různé komplexní plastifikátory. Jsou navrženy tak, aby dosáhly následujících cílů:

  • Odstranění pórů na povrchu betonu. Pokud jsou přítomny, vlhkost se dostává dovnitř materiálu a negativně ovlivňuje jeho chemické složení. Pokud voda zamrzne, led ničí výrobky a výrazně snižuje jejich životnost.
  • Zlepšení mobility a plasticity řešení. Díky tomu zabírá směs všechny trhliny a proniká do těžko dostupných míst. Tím se zabrání tvorbě dutin, které následně značně oslabují strukturu.
  • Snížení spotřeby drahých stavebních materiálů (cement, drcený kámen). Toga minimalizuje náklady na stavbu.
  • Snížení objemu kapaliny potřebné k naředění suché směsi. Ten vede ke zvýšení hustoty betonu a zrychlené krystalizaci materiálu. Výsledkem je urychlení procesu výstavby budov a výroby bloků a těžké frakce se neusazují na dně.
  • Zlepšení kvality vyráběných produktů. To se děje snížením rizika jejich deformace a poškození na okrajích.
  • Udržuje odstín betonu po zaschnutí. Plastifikátory obsahují pigment, který činí hotový výrobek atraktivní a zlepšuje jeho vzhled.
  • Získání odolnosti vůči vodě. Látky obsažené v přísadách odpuzují vlhkost.
  • Usnadňuje odstraňování produktů z forem.
  • Odpadá dodatečné zpracování vyrobených betonových prvků. Směs získává schopnost samonivelace a na povrchu se netvoří vady.

Důležité! Následně použití změkčovadel pro dlažební desky při výrobě dlaždicových výrobků eliminuje nutnost použití vibračního stolu.

Použití změkčovadla při míchání betonu umožňuje získat z něj vysoce kvalitní produkty, které mají vysoké výkonové charakteristiky Zdroj sdelai-lestnicu.ru

Struktura

Existují dva typy změkčovadel pro dlažební kostky: prášek a roztok. První je určena pro maloobjemovou práci a lze ji použít při teplotách nad -2°C. Druhý je vhodný do všech povětrnostních podmínek.

Složení většiny plastifikačních nečistot vyžaduje přítomnost následujících složek:

  • polymethylennaftalensulfonát – 80 %;
  • síran sodný a voda – každý po 10 %.

Abyste pochopili, který plastifikátor pro dlažební desky je lepší zvolit, měli byste určit teplotní podmínky jeho provozu.

Suchý plastifikátor pro beton nelze použít ve stavebnictví, pokud teplota vzduchu klesne pod -2°C Zdroj sarhim.ru

Odrůdy

Moderní plastifikační přísady jsou vyráběny pomocí speciálních technologií. Mezi nimi jsou multifunkční přípravky, které zlepšují téměř všechny hlavní vlastnosti betonu, a vysoce specializované přípravky, které zvyšují pouze určité vlastnosti materiálu. Na základě svého složení jsou všechna změkčovadla rozdělena do několika skupin:

  • Modifikátory. Navrženo pro zpevnění výrobků a udržení pohyblivosti betonové malty. Ten přispívá k rovnoměrnému rozložení směsi.
  • Nemrznoucí směs. Beton tvrdne i při teplotách pod nulou.
  • Superplastifikátory. Používají se při vysokých teplotách, dlouhodobé přepravě roztoku a zlepšují jeho tekutost.
  • Akcelerátory nárůstu síly. Materiál získává vysokou pevnost v prvním dni tvrdnutí.
  • Provzdušňovací. Uvnitř směsi se tvoří malé vzduchové bublinky, které zvyšují její mrazuvzdornost.
  • Samotěsnící. Obvykle se používá v procesu lití hustě vyztužených tenkostěnných konstrukcí.
ČTĚTE VÍCE
Je možné vyrobit podhledy v kuchyni s plynovým ohřívačem vody?

Nejlepším změkčovadlem je vysoce kvalitní složení, vybrané s ohledem na objem všech prací a provozních podmínek.

Plastifikátory pro zvýšení mrazuvzdornosti betonu se používají, když se stavební proces budov provádí v zimě při nízkých teplotách Zdroj stroy-podskazka.ru

Jak používat

Plastifikační nečistoty (tekuté nebo práškové) je nutné přidat do roztoku podle pokynů výrobce. Pokud je přísada vyrobena v práškové formě, musí být nejprve zředěna vodou nebo přidána do míchačky betonu během míchání přísad.

Způsob použití kapalného změkčovadla S-3:

  • Roztok důkladně promíchejte v obalové nádobě.
  • Odměřte přísadu (na 1 cent cementu): 1/2-1 l – pro pohyblivý beton, 1-2 l – pro samozhutnitelný beton, poté zřeďte vodou.
  • Výslednou kapalinu nalijte do běžícího betonového mixéru, naplňte požadované množství cementu.
  • Přidejte pevné kamenivo a směs míchejte, dokud nebude hladká.

Pokud se do původního složení betonu přidá příliš mnoho plastifikační přísady, dojde k jeho dlouhodobému tvrdnutí.

Je jednodušší pracovat s hotovou tekutou přísadou: nemusíte ji ředit v určitém poměru a trávit čas na infuzi Zdroj prostroymaterialy.com

Způsob použití práškového změkčovadla S-3:

  • Připravte vodný roztok prášku (35 %).
  • Odměřte potřebné množství připravené kapaliny pro betonovou směs (1,2 litru na 1 cent cementu).
  • Rozpuštěný plastifikátor nalijte do vody a poté celý objem nalijte do míchačky na beton.
  • Doplňte pevné kamenivo a cement.
  • Směs důkladně promíchejte.

Rada! Aby se získal homogenní plastifikátor, musí být suchý prášek nejprve zředěn v teplé kapalině a poté ponechán několik hodin.

Pokud dojde k chybám v dávkování složek, cementová hmota nebude splňovat vlastnosti deklarované výrobcem Source stroy-podskazka.ru

Popis videa

Plastifikátor S-3. Jak a kolik přidat?

Jak sami zlepšit kvalitu betonu

Tovární plastifikační přísady mají vynikající výkonnostní charakteristiky. Ale někdy je obtížné najít takové produkty v prodeji. Kromě toho se kapalná změkčovadla často vyrábějí ve velkých nádobách (více než 10 litrů). Jejich pořízení není ekonomicky opodstatněné.

Kvalitní změkčovadlo pro dlažební desky je možné vyrobit svépomocí z dostupných materiálů. Při správném přístupu se takové směsi prakticky neliší v účinnosti od továrních.

Čisticí prostředky

Jakákoli mýdlová tekutina se vyznačuje vynikající tekutostí a vysokou schopností pronikat do nejmenších mezer. Dělají betonové směsi pružnější a mobilnější. Proto je použití takových kompozic extrémně pohodlné.

ČTĚTE VÍCE
Jaká je hlavní výhoda stejnosměrných motorů?

Místo továrního změkčovadla je povoleno používat:

  • mýdlo;
  • prací prášek;
  • šampon;
  • prostředek na mytí nádobí.

Rada! V předvečer použití se doporučuje mýdlo rozemlít na struhadle a poté rozpustit v mírně ohřáté vodě.

Při použití mýdla jako změkčovadla je nutné jej nejprve rozdrtit pomocí struhadla Source promtu.ru

Přírodní minerál dodává betonovým výrobkům pevnost, odolnost proti kolísání teplot a vlhkosti a činí jejich povrchy hladkými. Vápenný materiál se obvykle prodává v plastových sáčcích. Pro zajištění rovnoměrného promíchání směsi se doporučuje přidávat ji v suché formě.

Vápno neutralizuje účinek ostatních přísad. Pokud je součástí betonu, pak se nesmí míchat s jinými nečistotami. Při práci s vápennou maltou je důležité dodržovat bezpečnostní požadavky, aby nedošlo k poškození kůže a sliznic.

Vápno se přidává při míchání hlavních složek betonového roztoku a mělo by tvořit 20 % celkové hmotnosti Zdroj mabikom.ru

Proporce materiálů

Při vlastní výrobě změkčovadel je důležité přísně dodržovat poměr složek. Na 20 kg cementu se doporučuje použít:

  • 30 ml pracího prášku;
  • 25 ml tekutého mýdla;
  • 10 ml šamponu;
  • 5 ml mýdla na nádobí;
  • 50 g mýdla.

Objem použitého vápna by měl být 5krát menší než objem cementu.

Práškové přísady je nutné přidávat až po důkladném promíchání cementu, písku a drceného kamene. Na konci se přidá kapalina. Detergenty se nejprve zředí vodou, poté se homogenní kompozice nalije do nádoby, aby se roztok promíchal.

Co je lepší použít: lopatu nebo míchačku na beton?

Beton je poměrně těžký, proto je vhodné jej míchat pomocí míchačky na beton. Ale taková mechanizace procesu má významnou nevýhodu: detergenty při intenzivním míchání tvoří pěnu. Proto musíte elektrické zařízení zastavit, aby se pěna zcela usadila. Použití míchačky na beton zároveň umožňuje získat vysoce kvalitní, homogenní směs bez hrudek.

Pro ruční míchání se používá lopatka a tác. Samotný zákrok vyžaduje spoustu času a obrovské fyzické úsilí. Ten je kompenzován absencí pěny a dlouhými prostoji v důsledku její tvorby.

Pro usnadnění procesu se doporučuje míchat roztok v kbelíku pomocí stavebního mixéru. Tato možnost je vhodná pouze pro maloobjemovou výstavbu.

Použití betonové míchačky umožňuje získat homogenní cementovou maltu, která vůbec neobsahuje hrudky Zdroj stroy-podskazka.ru

Výhody použití továrních změkčovadel

Použití hotových přísad není vždy ziskové, protože jsou drahé a často se prodávají ve velkých nádobách. Takové fondy mají následující výhody:

  • všechny proporce složek jsou splněny, takže kvalita produktů bude vynikající;
  • účel, bezpečnostní opatření, způsob aplikace přísady jsou uvedeny v návodu výrobce;
  • není třeba ztrácet čas výrobou vlastního doplňku.
ČTĚTE VÍCE
Jak daleko od sousedů by měla být žumpa?

Před nákupem drahých změkčovadel pro dlaždice byste měli zvážit všechny výhody jejich použití a poté se správně rozhodnout.

Plastifikátory pro průmyslovou výrobu jsou vyráběny v přísném souladu s recepturou testovanou v laboratorních podmínkách a testovanou na budovaných zařízeních Zdroj 1beton.info

Popis videa

Plastifikátor a pigment pro dlažební desky.

Závěr

Chcete-li zjistit, který plastifikátor je pro dlažební desky nejlepší, musíte se seznámit s jeho typy a prostudovat hlavní vlastnosti. Teprve poté se doporučuje zakoupit nejvhodnější produkt. Pokud není možné zakoupit takovou přísadu, měli byste použít dostupné materiály: vápno, detergenty. Musí být používány přísně podle receptury a při míchání cementové směsi dodržujte poměry složek. Potom budou betonové výrobky jistě kvalitní a budou dlouho sloužit.

Který cement je lepší pro dlažební desky, výrobu, přípravu malty, výběr materiálů

Cement je nejoblíbenějším materiálem používaným k výrobě chodníků. Je to z důvodu většího pohodlí, spolehlivosti a příjemnějšího vzhledu ve srovnání s jinými možnostmi, například s asfaltovým povrchem.

Cementová malta je však jiná a je třeba pečlivě zvážit výběr složení. Pojďme zjistit, který cement je nejvhodnější pro dlažební desky a jak si ho vyrobit doma pomocí obecně uznávaných proporcí.

Příprava pracoviště a materiálů

Než uděláte maltu pro dlažební desky doma, musíte zjistit, jak správně připravit materiály a vzít v úvahu některé vlastnosti práce.

pracoviště

Pracovní místnost musí být čistá, vlhkost a teplota vzduchu musí být udržovány na optimální úrovni, jinak se roztok může zkazit a ztratí významnou část svých vlastností.

Proces sušení by měl být prováděn na speciálním vibračním stole pro práci s cementem. Vibrační stůl je specializované zařízení s pracovní plochou namontovanou na pružinách, díky kterým může povrch oscilovat.

Kromě toho budete potřebovat formy na dlaždice. Je lepší použít polyuretanové formy, protože z nich lze snadno extrahovat vytvrzený roztok.

materiály

Níže je standardní složení toho, z čeho jsou dlažební desky vyrobeny:

  • Cement působící jako pojivo. Pevnost a kvalita konstrukce závisí na jejím výběru a množství.
  • Kamenivo je obvykle jemný písek.
  • Plastifikátor je speciální materiál určený ke zvýšení plastických vlastností cementu.
  • Rozbitý kámen.
  • Voda. Musí být pečlivě filtrován a zbaven nečistot.
  • Těsnění.
  • Barviva. Volitelně se používá při vytváření dekorativních dlaždic.

Jak vybrat cement

Složky roztoku a jejich proporce přímo ovlivňují vlastnosti produktu, takže otázce, který cement použít pro dlažební desky, by měla být věnována zvláštní pozornost.

Standardem pro vytvoření produktu je použití cementu M500. Rozhodujícím faktorem při výběru konkrétního druhu materiálu není ani tak jeho značka, jako spíše barva. Oblíbené jsou dva druhy cementu: šedý, všude používaný, a speciální bílý, vyrobený ze sádry, slínku a minerálů.

ČTĚTE VÍCE
Jak se zbavit klíšťat v letní chatě pomocí lidových prostředků?

Standardní šedý cement bude fungovat pro běžné šedé chodníky. Bílá – měli byste si vybrat pro výrobu stop s promyšleným designem, v případě potřeby použití barviv. Kromě možnosti lakování je tato odrůda odolná vůči chladu, takže materiál neztrácí své vlastnosti v zimních mrazech.

V tomto případě stojí za to zvážit náklady na materiál. Bílý cement je mnohem dražší než jeho šedý protějšek. Při práci s bílým cementem je nutné pečlivě sledovat čistotu pracovního prostoru a nářadí, protože případná mastnota a nečistoty zkazí vzhled a vlastnosti obkladu.

Požadované proporce

Pevnost konstrukce bude záviset na tom, jaký poměr písku a cementu pro dlažební desky použijete.

  • Optimální poměr písku k cementu je jedna ku jedné.
  • Drcený kámen je třeba brát v očekávání, že jeho hmotnost převyšuje hmotnost použitého cementu asi šestkrát.
  • Plastifikátor se přidává v malých množstvích, asi půl procenta množství cementu.
  • Objem vody ve směsi by se měl rovnat 40 % celkového objemu zbývajících složek.

Proces přípravy

Nyní pojďme zjistit, jak připravit maltu na dlažební desky. Celý proces vytváření cementové směsi se skládá z následujících kroků:

  1. Nejprve smícháme cement a písek v požadovaném poměru. Pro zlepšení vlastností roztoku přidáme malé množství změkčovadla.
  2. Nasypeme štěrk.
  3. Přidáme vodu. To musí být provedeno pomalu a opatrně, dokud se nezíská hustá, hustá hmota.

Proces míchání se s výhodou provádí v míchačce na beton – je jednodušší a rychlejší dosáhnout rovnoměrnosti roztoku. Při jeho nepřítomnosti je povoleno ruční hnětení, ale to zabere více času a vyžaduje úsilí.

Po smíchání by měl být roztok rozdělen do forem a umístěn na vibrační stůl. Pokud jsou formy nové, můžete do nich směs ihned nalít. Pokud byly použity dříve, je nutné je nejprve zpracovat emulzí, protože kvůli mikrotrhlinám vytvořeným na formách může být proces extrakce zmrazeného materiálu problematický. Cement nalitý do formy by měl být zhutněn.

Sušení materiálu by mělo být provedeno během jednoho až dvou dnů při pokojové teplotě. Poté se sušené produkty vyjmou z forem. K tomu se formy zahřejí v teplé vodě. Hotová dlaždice se udržuje několik týdnů, dokud se nestane tvrdou a trvanlivou. Výrobky jsou pravidelně stříkány vodou.

Popis videa

Proces výroby dlažebních desek je zobrazen ve videu:

Jak namazat formy

Formy na dlaždice můžete mazat specializovaným průmyslovým mazivem, pro náš účel však může být zbytečné utrácet za speciální mazivo, protože jeho analogy s tímto úkolem odvádějí vynikající práci. Je povoleno používat:

  1. Strojní olej. Použitý spotřební materiál je povolen.
  2. Slunečnicový olej.
  3. Obyčejný mýdlový roztok.
ČTĚTE VÍCE
Jaký je nejlepší odstraňovač rzi doma?

Na rozdíl od běžné praxe se k tomuto účelu nedoporučuje používat solanku, protože zanechává šmouhy a poškozuje plastové formy. Je povoleno používat lak, ale tato metoda je vhodná pouze pro plastové formy.

Pokládání dlaždic

Hotovou dlaždici můžete položit na písek se suchým cementem nebo na betonovou maltu. Pro trať, u které se nepředpokládá velká zátěž, je vhodná první možnost. Druhá možnost je nezbytná, pokud se očekává velká zátěž na trati, například pohyb auta po ní.

V první řadě je potřeba připravit stránky. Vykope se asi deset centimetrů hluboká jáma, do které se do poloviny hloubky nasype jemná žula. Žula je pečlivě zhutněna.

Na to se nalije pískocementová malta. Písek a cement v takovém roztoku se smíchají v poměru čtyři ku jedné a přidá se voda v objemu rovném objemu cementu.

Na zatopenou cestu jsou položeny dlaždice. Postup nalévání a pokládání by měl být prováděn na malých plochách, přibližně jeden metr čtvereční. To je nezbytné pro dosažení jednotného stylu.

Jak vyčistit dlaždice od spárovací hmoty

Po položení na povrch dlaždice často padají kapky z roztoku, což kazí vzhled trati. K procesu pokládky je nutné přistupovat zvlášť opatrně, kapky odstraňovat ihned po dopadu na dlaždici. Samotný roztok musí být udržován v dostatečné vzdálenosti od dráhy, aby nedošlo k jeho rozlití.

Zatvrdlé cákance lze opatrně seškrábnout špachtlí nebo bruskou. Pro tento účel by se neměla používat chemická činidla, protože kyseliny, které je tvoří, porušují vlastnosti cementové malty a poškozují prvky dlaždic.

Popis videa

Podívejte se na video, abyste viděli, jaké by mělo být složení malty pro výrobu dlaždic:

Nejdůležitější znaky

Než si vyrobíte dlažební desky doma, musíte zjistit proporce a složení řešení.

Hlavní složky cementové směsi pro výrobu dlaždic:

  1. Cement.
  2. Jemný písek.
  3. změkčovadlo.
  4. Rozbitý kámen.
  5. Voda.
  6. Těsnění a barviva na vyžádání.

Poměry pro standardní směs:

  • písek – 1 díl;
  • cement – 1 díl;
  • drcený kámen – 6 dílů;
  • změkčovadlo – 1% z 1 dílu cementu;
  • voda – 40% z celkového objemu všech složek.

K vytvoření roztoku by měl být použit cement M500. Dodává se v šedých a bílých variantách, druhá varianta se používá k vytvoření dekorativních cest.

Samotný proces přípravy směsi je poměrně jednoduchý a nevyžaduje žádnou speciální přípravu, je však třeba věnovat zvláštní pozornost vytvoření podmínek pro správné sušení. K tomu slouží vibrační stůl.