Kovový povlak je tenká vrstva kovu nanesená na povrch. V závislosti na povaze ochrany proti korozi se kovové povlaky dělí na:

Anodické povlaky jsou takové povlaky, jejichž elektrochemický potenciál kovu je v daném prostředí elektronegativnější než elektrochemický potenciál základního kovu. Tento typ je vhodnější pro ochranu proti korozi, ale tento povlak se rychle kazí a není vhodný pro aplikace, kde je vyžadován dobrý vzhled.

Základní požadavky na kovové nátěry:

Silná přilnavost k základnímu kovu

Jemně krystalická struktura poskytující nejlepší mechanické vlastnosti

Rovnoměrná tloušťka povlaku

Technologický postup nanášení kovových povlaků:

Příprava povrchu: zahrnuje operace

mechanické ošetření – provádí se za účelem odstranění nerovností a odstranění produktů koroze. K tomuto účelu používají galvanovny hydrotryskové leštění.

odmašťování – provádí se praním v rozpouštědlech, odmašťováním vápnem, zpracováním v horkých alkalických rozpouštědlech

dekoping (světelné leptání) je konečná operace. Hlavním účelem je odstranění tenkých oxidových filmů z povrchu. Identifikace obecného kovu. Po této operaci se produkt promyje tekoucí vodou.

Aplikace nátěru se provádí následujícími způsoby:

Nejběžnější je elektrochemický (galvanický). Jde o srážení kovů při elektrolýze ve vodných roztocích odpovídajících solí. Potahovaná část je záporný pól (katoda) a povlakový kov je kladný pól (anoda). hlavním indikátorem charakterizujícím proces je síla proudu na katodě. Na katodě se kromě kovu uvolňuje vodík. struktura povlaku a rovnoměrnost nanášení kovu závisí na složení elektrolytu, jeho teplotě a čistotě, proudové hustotě atd. Tato metoda umožňuje získat vysoce kvalitní povlaky a přísně definovanou tloušťku. Hlavní nevýhody: pórovitost, nemožnost získat rovnoměrný nános na všech plochách součásti složitého tvaru.

Pracovní podmínky a tloušťka povlaku, mm

Rozsah použití a vlastnosti nátěru

Ochrana proti korozi dílů vyrobených ze železných kovů. Povlaky dobře odolávají ohybu, ale špatně se svařují a pájejí.

Jeho vlastnosti jsou podobné zinkovému povlaku. Dobře chrání v mořském prostředí.

Ochrana proti korozi, zvýšená tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost. Povlak je křehký, porézní a špatně smáčivý (například olejem).

Má magnetické vlastnosti, dobře se leští, zachovává si lesk a má vysoce lesklý povrch.

Používá se k ochraně dílů před oxidací. Usnadněte pájení a utěsněte standardní spoje. Tento povlak je velmi plastický

ČTĚTE VÍCE
Co ovlivňuje výběr značky a průměru svařovací elektrody?

Chemické – provádí se pomocí speciálních roztoků za nepřítomnosti elektrického proudu. Je založena na redukci iontů usazeného kovu v důsledku interakce s redukčním činidlem. Když redukční činidlo oxiduje, vzdává své elektrony. K redukční reakci dochází na kovovém povrchu. Nejčastěji se používá chemické niklování a mědění. Chemické poměďování se používá k pokovování plastů při výrobě desek plošných spojů.

Mytí a sušení dílů

3. Chemické a elektrochemické povlaky

Nejpoužívanější jsou oxidace a fosfátování.

Oxidace se používá k ochraně železných a neželezných kovů před korozí. Oxidové filmy na železných kovech lze získat:

chemický ohřev ocelového dílu v atmosféře vodní páry nebo roztaveného dusičnanu. V tomto případě se na povrchu vytvoří ochranný film.

elektrochemická metoda – vyrábí se v roztoku pomocí žíravé metody.

Oxidace jako ochrana proti korozi se používá pro hliník a jeho slitiny, měď a její slitiny.

Fofatace se používá v kombinaci s ochrannými mazivy nebo nátěry. Pro ochranu proti korozi železných kovů (hořčík, zinek) a pro snížení tření a izolaci povrchu. Fosfátová vrstva má dobrou přilnavost, pevně drží oleje a odolá napětí až 1200 voltů. Tepelná odolnost fosfátových fólií je 400-500 stupňů Celsia.

Účelem povrchových nátěrů je chránit díly a výrobky před korozí, přičemž povrchové vrstvě dodávají krásný vzhled a některé vlastnosti, které se liší od základního kovu (tvrdost, elektrická vodivost atd.).

Podle materiálu filmu se nátěry dělí na kovové, chemické a nátěrové.

Pro zvýšení korozní odolnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení se používá i chemicko-tepelná úprava povrchové vrstvy.

Při výběru typu povlaku je nutné vzít v úvahu provozní podmínky dílu a výrobku. Ve světelných podmínkách pracují trvale utěsněné a tepelně izolované díly a výrobky a také části zařízení instalované v uzavřených, vytápěných a větraných místnostech, ve kterých vzduch neobsahuje výfukové plyny. Části neutěsněného zařízení pracují za průměrných podmínek ve venkovní atmosféře při teplotách od – 60 do + 70 °C a relativní vlhkosti vzduchu 70-36 %. Části neutěsněných zařízení jsou vystaveny náročným podmínkám při přímém vystavení dešti a sněhu při teplotách od – 60 do + 70 °C a relativní vlhkosti až 98 %, stejně jako zařízení instalovaná v místech přístupných hromadění výfukových plynů.

ČTĚTE VÍCE
Jaké je nejúčinnější elektrické topné těleso?

Kovové povlaky jsou tenká vrstva kovu nanesená na chráněný povrch součásti. Podle charakteru ochrany výrobků před korozí se kovové povlaky dělí na anodické a katodické. Anodické potahování je způsob potahování, při kterém je elektrodový potenciál potahovacího kovu nižší a v důsledku toho je chemická aktivita vyšší než u základního kovu.

S katodickým povlakem je naopak základní kov aktivnější. Spolehlivější s ohledem na korozi je anodický povlak, ve kterém povlakový kov primárně koroduje, zatímco u katodického povlaku dochází k destrukci podél základního kovu. Anodický povlak tedy chrání kov před korozí mechanicky a elektrochemicky, zatímco katodický povlak jej chrání pouze mechanicky.

Základní požadavky na kovové povlaky jsou následující:

I) silná přilnavost k základnímu kovu;

2) jemně krystalická struktura poskytující nejlepší mechanické vlastnosti;

3) minimální poréznost;

4) rovnoměrná tloušťka povlaku.

Získání povlaků. Fáze procesu potahování jsou: příprava povrchu; povlak; mytí a sušení dílu.

Příprava povrchu spočívá v mechanickém opracování, odmaštění a leptání. Mechanické zpracování se provádí za účelem zlepšení čistoty povrchu, odstranění nerovností a produktů koroze. Pro tyto účely se používá leštění nebo úprava vodním paprskem. Odstraňování tuku se obvykle provádí v organických rozpouštědlech (petrolej, benzín). Leptání se používá k odstranění filmů a oxidů z povrchu odmaštěných a umytých dílů. Vyrábí se v roztocích kyseliny sírové, chlorovodíkové a dusičné.

Kovové povlaky lze nanášet galvanickými, chemickými a metalizačními metodami.

Galvanický (elektrolytický) způsob povlakování je nejběžnější.

Jde o srážení kovů při elektrolýze vodných roztoků odpovídajících solí. Nátěr se nanáší v galvanických lázních, kde je díl umístěn na speciálních závěsech. Část, která má být potažena, slouží jako katoda a povlakový kov slouží jako anoda. Galvanická metoda umožňuje získat vysoce kvalitní povlaky přesně definované tloušťky. Nevýhody jsou pórovitost a nemožnost získat rovnoměrný nános na všech povrchových plochách součásti se složitým tvarem.

Chemická metoda je nejpokročilejší. Touto metodou se kov nanáší ze speciálních roztoků bez použití elektrického proudu. Umožňuje lakovat díly složitých tvarů a vnitřní povrchy, které jsou pro galvanizaci nepřístupné.

Hlavními metodami metalizace jsou přímé nanášení roztaveného kovu, vakuové napařování a katodové naprašování. Přímá aplikace roztaveného kovu se obvykle provádí pomocí metalizátorů (obrázek 2.1).

ČTĚTE VÍCE
Kolik mám zaplatit za technologické připojení?

Obrázek 2.I. – Stříkání kovů elektrometalizérem.

Mechanismus „I“ přivádí dva dráty „2“, do kterých je přiváděn elektrický proud, do naváděcích hrotů „3“. Když se konce drátů dotknou, vytvoří se elektrický úder, který je roztaví. Proud stlačeného vzduchu tryskou „4“ rozstřikuje roztavený kov. Touto metodou lze nanášet povlaky jakéhokoli kovu bez ohledu na základní materiál. Kromě získávání dekorativních a antikorozních povlaků se metalizace používá k odstranění vad při odlévání a opravách. Mezi nevýhody patří křehkost a nízká pevnost povlakové vrstvy.

Po potažení se díly umyjí ve vodě. Sušení se provádí v sušicích skříních, obvykle při 110-120°C po dobu 5-10 minut nebo foukáním čistým suchým vzduchem.

Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli: