Použití nehořlavých materiálů ve zvláště požárně nebezpečných prostorech ohnivzdorná izolace, pro požární ochranu, tepelnou/zvukovou izolaci technologických zařízení včetně topných zařízení, nosné konstrukce; potrubí, komíny, vzduchovody systémů podpory života je jednou z priorit při projektování, výstavbě, rekonstrukci stavebních projektů pro zajištění požární bezpečnosti.

Minerální ohnivzdorná (ohnivzdorná) vlna – jedná se o výchozí surovinu pro výrobu nehořlavé izolace ve formě desek, rohoží, rolových materiálů používaných pro konstrukční požární ochrana.

Podle definic GOST 4640-2011 se minerální vlna týká materiálů, které mají vnitřní strukturu vlny, které jsou vyrobeny z tavenin gabro-čedičových hornin a sedimentárních hornin obsahujících oxid hlinitý a oxid křemičitý; vulkanické, metalurgické strusky; odpad ze sklářského průmyslu určený k výrobě tepelně/zvukově izolačních výrobků.

Ohnivzdorná a nehořlavá kamenná vlna

Nehořlavá izolace na stojanu

Hlavní rozdíly mezi typy ohnivzdorné, ohnivzdorné vlny jsou určeny složením suroviny pro průmyslovou hromadnou výrobu, která ve většině případů udává název hotového komerčního produktu:

  • Čedičová nebo kamenná minerální vlna – jedná se o produkty získané odstřeďováním nebo foukáním pod tlakem roztavené hmoty drcené vyvřelé čedičové horniny do 1500℃ průvlaky ze žáruvzdorných kovů, rychlým ochlazením kamenných vláken. Tento druh vlny se používá k výrobě čedičový materiál zpomalující hoření.
  • Kaolinová vata nebo keramika se vyrábí z oxidu křemičitého – křemenného písku a oxidu hlinitého, kde obsah oxidu hlinitého dosahuje 99 %, foukáním roztavené hmoty surovin pod tlakem do 0,8 MPa k výrobě ultratenkých vláken používaných jako účinné tepelně izolační produkty.

Technologický proces výroby – tavení surovin se provádí v elektrotermických průmyslových pecích při teplotě 1750℃. Hustota kaolinové vlny se pohybuje v rozmezí 80–130 kg/m3.

Jako pojiva pro vytváření desek, rolí, skořepin a segmentů z hrudkové vlny používané ve stavebnictví; pro opláštění skříní, otopných nádrží a vysokoteplotních technologických zařízení; Do výsledného polotovaru se přidávají úseky potrubí, kterými jsou čerpány horké produkty, žáruvzdorná hlína, organokřemičité sloučeniny, tekuté sklo (silikáty) a speciální druhy hlinitanového cementu.

Nejčastěji se kaolinová vlna nazývá mullitovo-křemičitá vlna podle geologických názvů surovin, což se odráží v označení hotového výrobku. Běžná vlákna se tedy označují jako MCRP a vlákna s přídavkem sloučenin obsahujících chrom se označují jako MCRP.

  • Vata MCRR 130, vyráběný podle GOST 23619-79, je jednou z nejběžnějších a nejžádanějších značek kaolinové vlny, protože kromě tepelně odolných a ohnivzdorných vlastností je chemicky inertní vůči účinkům koncentrovaných kyselin a zásad. ; je vynikající elektroizolační materiál; má elasticitu, díky které pevně přilne k chráněným povrchům stavebních konstrukcí, krytů zařízení, povrchů potrubí, ventilačních kanálů; nedeformuje se pod vlivem vibračního zatížení.
  • Silicová ohnivzdorná vlna se vyrábí podobnými technologickými postupy jako čedičová a kaolinová vlna. Obsah čistého oxidu křemičitého je od 96 do 98 %. Při zahřátí na vysoké teploty není schopen uvolňovat žádné látky, protože je vyroben bez pojiv.
  • Skleněná vata. Surovinou pro výrobu tohoto tepelně izolačního materiálu jsou odpady ze sklářského průmyslu, zbytky recyklovaných skleněných obalů a také suroviny používané k výrobě skla. Používají se dvě průmyslové metody – foukání a protahování průvlaky.
  • Struska, surovinou pro kterou je struska z hutní výroby.
ČTĚTE VÍCE
Jak funguje nepřímotopný kotel z plynového kotle?

Druhy ohnivzdorné vlny podle místa hlavního použití těchto hasicích výrobků:

  • Ohnivzdorná vlna do komína jakékoli topné zařízení – od komína v lázeňském domě, obytné budovy až po komíny gejzírů, dieselgenerátorové stanice. Použití ohnivzdorné vlny umožňuje vyloučit přímý kontakt horkých povrchů se stavebními konstrukcemi – podlahy, stěny, z hořlavých materiálů, vytvářející požární řezy, ofsety.
  • Ohnivzdorná vlna pro pece hutnické podniky, recyklační závody vám umožňují vytvořit vynikající tepelně izolační obal kolem krytů takových vysokoteplotních zařízení.
  • Ohnivzdorná minerální vata do kotlů tepelné, technologické elektrárny, kotelny efektivně slouží stejným účelům.

***Vlastnosti žáruvzdorných tepelně izolačních materiálů částečně závisí na formě uvolnění hotového výrobku, proto je hrudková vlna, která je nepohodlná jak pro přepravu, tak pro většinu typů instalačních prací, lisována a prošívána čedičem (sklolaminátem) závity do desek, rolí, rohoží; pláště pro vložkování potrubí, včetně těch s fólií položenou jako vrstva odrážející teplo.

Složení ohnivzdorné vlny

Čedičová tepelně izolační vlákna v nehořlavé obkladové desce

Protipožární teplota v závislosti na druhu vlny

Teplotní rozsah, který mohou různé typy takových ohnivzdorných materiálů co nejvíce vydržet při dlouhodobém provozu:

  • Kaolinová (mullit-křemičitá) vlna třídy MKRR-130 – 1150℃; MKRH-150 – 1300℃.
  • Čedičová minerální vlna – až 1200 stupňů Celsia.
  • Křemičitá vlna – až 1100 ℃.
  • Skleněná vata – 450 ℃.
  • Struska – do 300 ℃.

***Kritický tepelný šok nebudou schopny odolat 1500 stupňům Celsia dokonce i kaolinovou (mullitovo-křemičitou) vlnu, vyrobenou sice z roztavených kamenných surovin při teplotě 1750℃, ale obsahující pojiva s nižší mezí tavení. Ohnivzdorné vlny nejsou určeny pro použití v tak extrémních podmínkách.

Pro tyto účely se používají jiné ohnivzdorné materiály a výrobky s ochranou proti teplotám nad 1580℃.

Regulační požadavky

Následující regulační dokumenty se přímo vztahují k ohnivzdorné a ohnivzdorné vlně a poskytují definice upravující technické podmínky výroby a požární zkoušky:

    , klasifikující všechny typy/typy žáruvzdorných materiálů, definující požární odolnost jako technickou charakteristiku komerčního produktu, aby vydržel dlouhodobé vystavení vysokým teplotám bez roztavení.
  • GOST 4640-2011 – o technických podmínkách pro minerální vlnu.
  • GOST 23619-79, kterou se stanoví technické podmínky pro výrobu žáruvzdorných tepelně izolačních mullit-křemičitých sklolaminátových materiálů. – o metodách požárního zkoušení hořlavosti stavebních materiálů.
ČTĚTE VÍCE
Je možné obnovit desku po zkratu?

přihláška

Pro své vynikající ohnivzdorné vlastnosti a tepelně úsporné vlastnosti se minerální vlna používá ve stavebnictví pro stavbu objektů téměř jakéhokoli účelu, pro pokládku/instalaci inženýrských sítí/systémů a montáž technologických zařízení; i při výrobě různých výrobků, kde jsou technické parametry těchto výrobků žádané.

  • Pro výrobu ohnivzdorných izolačních materiálů.
  • Pro zateplení a často zároveň protipožární ochranu stropů, podlah, střech, technických, půdních podlah; fasády, sklepy, podkroví budov.
  • Jako tepelně izolační výplň dutin ve zdivu; spáry, mezery, trhliny mezi železobetonovými konstrukcemi.
  • Pro tepelnou izolaci, zamezení zamrzání potrubních sítí, technologických komunikací obydlených oblastí, průmyslových a skladových objektů.
  • Jako nosiče katalyzátorů, filtry pro čištění vysokoteplotních plynů, včetně působící jako požární pojistky pro hořlavé směsi plynů.
  • Při výrobě různých produktů – od trubkových výrobků až po brzdové destičky vozidel jako zpevňující, tepelně izolační základ.
  • Pro posílení žáruvzdorný (ohnivzdorný) beton.
  • Pro konstrukční protipožární ochranu nosných a obvodových stavebních konstrukcí ze dřeva, kovu, železobetonu; potrubí potrubí pro tranzit vzduchu ventilačních jednotek; výfukové komíny, šachty systémy odvodu kouře.
  • Pro tepelnou izolaci, protipožární ochranu potrubí, krbových komínů, kamen.
  • Jako ohnivzdorný, tepelně nepropustný ochranný nátěr, vyzdívka pro pece na likvidaci hořlavého odpadu; parní kotle, plynové turbíny zařízení tepelné energetiky.
  • Pro tepelnou ochranu hutních pecí, technologických zařízení pro rafinaci ropy, plynového kondenzátu.
  • Jako pojivo při výrobě žáruvzdorných nátěrů, past, protipožární omítky.
  • Pro tepelnou izolaci nádob a nádrží se stlačenými a zkapalněnými plyny.
  • K vyplnění vnitřního prostoru požární brány, příčky, poklopy, dveře.
  • V tepelné/zvukové izolaci motorových prostorů, strojoven, generátorových místností automobilů, železniční dopravy, námořních a říčních plavidel.

Jak se vyrábí kamenná vlna?

Výhody a nevýhody

Mezi výhody všech typů ohnivzdorné, ohnivzdorné minerální vlny patří:

  • Vysoký tepelný odpor i při dlouhodobém, stálém ohni a tepelném kontaktu bez rozkladu nebo destrukce vnitřní konstrukce.
  • Nízká hustota, která je prioritou při výběru tepelně izolačních a protipožárních nátěrů pro nosné konstrukce a mezipodlažní stropy stavebních projektů.
  • Nízká tepelná vodivost a nízká tepelná kapacita, které tvoří vynikající tepelně izolační a energeticky úsporné vlastnosti tohoto výrobku.
  • Dielektrické vlastnosti, důležité při použití v tepelných energetických zařízeních, i když provozní teploty vzrostou na 700–800 ℃.
  • Vynikající chemická odolnost vůči silným kyselinám a zásadám.
  • Odolnost proti seismickým vibracím a vibračním vlivům.
  • Zvukově izolační vlastnosti.
  • Odolné vůči oleji/vlhkosti.
  • Nesmáčí taveninami neželezných kovů.
  • Dlouhá doba provozu bez ztráty tepelně izolačních a protipožárních parametrů výrobku.
  • Bezpečnost použití díky absenci uvolňování toxických těkavých látek jak při běžném provozu topných a technologických zařízení, tak při silném přehřívání povrchů krytu; stejně jako v případě požáru, kontaktu s otevřeným ohněm na staveništi, kde se jako ohnivzdorné, žáruvzdorné používá minerální ohnivzdorná vlna nebo válcované deskové výrobky na jejím základě. izolační nátěry.
  • Nízká cena výrobků, která je důležitá jak pro zákazníky výstavby a rekonstrukce velkých výrobních zařízení, tak pro výstavbu vícepodlažních a soukromých domů.
  • Výrazné snížení objemu dražších keramických žáruvzdorných výrobků jako součásti konstrukcí pažnic, vyzdívek topenářských a technologických zařízení, snížení spotřeby materiálu, v situacích, kdy je možná náhrada ohnivzdornou minerální vlnou.
ČTĚTE VÍCE
Potřebuji povolení k instalaci elektrického kotle v bytě na Ukrajině?

Díky své struktuře, měkkosti a elasticitě se hrudková vlna snadno nacpe do tepelně izolačních plášťů zařízení, ale častěji se takové výrobky používají ve formě válcovaných deskových izolačních materiálů, a to i ve formě hotových výrobků; například půlválce pro tepelnou izolaci potrubí inženýrských a technologických komunikací.

Mezi nevýhody patří nutnost extrémní opatrnosti, povinné používání silných ochranných oděvů, prostředků na ochranu dýchacích cest a očí při provádění jakékoli práce s ohnivzdornou minerální vlnou, protože nejmenší ultrajemná vlákna takových výrobků mohou poškodit lidské zdraví.

Minerální vlna je velká třída izolačních materiálů, které mají různé parametry, díky čemuž se s nimi snadno pracuje. Válcované jsou vhodné na stěny. Na podlahu, v prostěradlech. Velikosti minerální vlny v deskách se liší v závislosti na hustotě a typu. Abyste dosáhli vysoké účinnosti, můžete použít pouze materiál, který je vhodný z hlediska velikosti a hustoty.

Hustota

Rozměry jsou ovlivněny hustotou

Stručná charakteristika materiálu

Izolace stěn, stropů a podlah pod obecným názvem minerální vlna je několik různých typů – kámen, čedič, skelná vata. Všechny mají společné pozitivní vlastnosti, včetně:

  1. Přirozenost. Bez ohledu na typ je taková izolace vyrobena z materiálů šetrných k životnímu prostředí.
  2. Nízká tepelná vodivost.
  3. Možnost provozu v různých teplotních rozsazích.
  4. Požární bezpečnost – izolace nehoří, ale doutná.
  5. Zvukově izolační vlastnosti.

Důležité! Modifikace velikostí kamenné vlny zahrnují role, desky a válce. Liší se hustotou, stopáží a tuhostí.

Rohlíky

Mezi spotřebiteli patří mezi nejoblíbenější role kamene a jakákoli minerální vlna. Tato izolace má nízkou hustotu, protože může být stlačena 3-5krát. Má však nízkou propustnost par a vlhkosti. Aby byla dále chráněna před vlhkostí, je na ni na jedné straně nanesena fólie. Dalším ochranným povlakem je kovový film, takové možnosti izolace se úspěšně používají v lázních. Použití takového materiálu umožňuje ušetřit na bariérách proti vlhkosti.

Balící materiál

Jen se nezaměřujte na rozměry balení

Každý výrobce nabízí své rozměry, které jsou však víceméně standardizované. Jeho tloušťka je tedy do 5 cm, je to vzácné, ale můžete najít možnosti s tloušťkou 10 cm. Pokud to nestačí, pokládka se provádí v několika vrstvách. Pohodlí takové izolace spočívá v její lehkosti a praktičnosti, s její instalací si hravě poradí jedna osoba.

ČTĚTE VÍCE
Jak vybrat správný průměr polypropylenových trubek?

Tato minerální vlna je měkká, takže příliš neodolává zatížení – smršťuje se a ztrácí své izolační vlastnosti. Rozměry minerální (kamenné) vlny v rolích se také mohou lišit v závislosti na výrobci.

desky

Desky z kamenné vlny jsou vhodné pro montáž na stěny a stropy. Často jsou hutnější, a proto je práce s nimi pohodlnější – řezání, fixace, omítání. S ním jsou spoje kvalitnější. Díky zvýšené hustotě jsou desky odolnější vůči zatížení a absorbují méně vlhkosti. Velikosti desek (plechy, rohože) jsou velmi rozmanité, takže před nákupem musíte pečlivě změřit rozměry oblasti, která má být izolována. Měli byste také věnovat pozornost nejen rozměrům desek, ale také konstrukčním prvkům – některé z nich mají systém pero-drážka, což značně usnadňuje proces instalace. V tomto provedení lze tepelný izolátor použít pro izolaci:

  1. Provětrávané fasády.
  2. Polov.
  3. Stane.
  4. Rámové konstrukce.
  5. Jako zvukový izolátor v každé místnosti.

Vzhledem k tomu, že desky jsou baleny v hermeticky uzavřené smršťovací fólii, neměli byste se soustředit pouze na objem balení, ale měli byste věnovat pozornost zejména rozměrům jednotlivé rohože. Průměrná šířka/délka je 1/2 m. V případě potřeby někdy výrobci přijímají objednávky na výrobu nestandardních velikostí, ale ne všechny.

Minerální vlna v rolích Minerální vlna v rolích

Takovou hustou kamennou vlnu lze řezat a ořezávat na požadované parametry. Některé rozměrové charakteristiky známých výrobců minerální vlny:

  • Knauf – délka desky – 1,25 m, šířka 60 cm, tloušťka 5 cm.
  • Isover – 1,17 m/56,5 cm/5-10 cm.
  • Technika – 1,2m/60cm/10cm.
  • Rockwool a Ursa mají standardní délky 1 a 1,25 m, ale šířka a tloušťka se liší.

Válcový

Často vyvstává otázka, jaký druh válcovité kamenné vlny existuje. Vzhledem k tomu, že se používá pro izolované trubky, je průměr trubek to, na čem musíte založit své rozměry. Konstrukce izolace je specifická, každý prvek se skládá z:

  • Minerální vlákna.
  • Výztužná sklolaminátová síťovina.
  • Fólie.

Ty mají často systém drážka/hřeben, který pomáhá eliminovat tepelné ztráty ve spojích. Takový tepelný izolátor odolá teplotám až +250⁰. Standardní velikosti od různých výrobců:

  1. Vnitřní průměr – 1,2-32,5 cm.
  2. Délka ne více než 1,2 m.
  3. Tloušťka od 2 do 9 cm.
ČTĚTE VÍCE
Jak se liší zásobníkový ohřívač vody od klasického?

Konkrétní rozměry byste si měli ověřit u výrobce nebo prodejce.

Další důležitá označení

Abyste pochopili, v jaké formě bude izolace prezentována, měli byste zvážit další označení na obalu. A to:

  • P-75. Číslo znamená hustotu, čím méně hustá je minerální vlna, tím pohodlnější je její válcování. To je přesně ten případ. Takové typy se používají pro stěny, které nepřevezmou nosné zatížení.
  • P-125. To jsou již desky, používají se na strop a podlahu. Má zvýšené zvukově izolační vlastnosti.
  • PPZh-175. Kromě toho, že hustota této kamenné vlny je 175 kg/m³, má také zvýšenou tuhost, jak naznačuje označení „F“.
  • PPZh-200. Nejhustší minerální vlna, která je zároveň ohnivzdorná.

Tipy od odborníků

Zjištění velikosti kamenné vlny je často nutné pro výpočet, kolik materiálu je potřeba na izolaci. Nemyslete si, že je to příliš snadné; často nakupují příliš mnoho nebo v horším případě příliš málo materiálu. Chcete-li se vyhnout chybám při výpočtu množství, musíte zvážit následující body:

  1. Téměř na každém balení je uvedeno, jakou plochu může pokrýt jedna „porce“ minerální vlny. Tyto informace vám pomohou přesně určit, kolik balíčků je potřeba.
  2. Nezapomeňte, že kámen a jakákoli jiná minerální vlna má vlastnosti, jako je smrštění – je lepší ji koupit v přebytku. Proto by se k získaným výsledkům mělo přidat asi 15 %. To pomůže vyhnout se tvorbě trhlin.
  3. Aby se minimalizovala spotřeba izolace a odpad z ní, je nutné vypočítat optimální vzdálenost ve fázi výstavby nebo montáže opláštění, často 50-60 cm.
  4. Je nutné dvakrát zkontrolovat velikost role nebo listu izolace, protože i od stejného výrobce se mohou lišit. Stejně jako oblast role.

K výpočtu požadovaného množství kamenné vlny obecně potřebujete:

  • Určete izolovanou oblast. Chcete-li to provést, vynásobte délku šířkou. Pokud oblast nemá standardní tvar, musí být rozdělena na jednotlivé části.
  • Určení obvodu domu, pokud je vše zatepleno – stěny, stropy, podlahy. Vynásobte obvod výškou a počtem pater, pokud jich je více.
  • Pokud potřebujete zateplit i střechu, tak si spočítejte její plochu.
  • Zbývá sečíst výsledné rozměry a nezapomenout připočítat cca 15% za ořezání těsnění.

Důležité! Výrobci nepřebírají velikosti rolí a rohoží ze stropu, jsou určeny stavebními předpisy, které pomáhají standardizovat proces výstavby izolace domu.

Tloušťka vlny závisí na výrobci

Minerální vlna může mít různou tloušťku od stejného výrobce

Výkon

Při výběru izolace, jako je kamenná vlna, byste měli věnovat zvláštní pozornost rozměrům. Také často různé formy uvolňování (role, podložky) mají různé účely.