Aby měl dřevěný obrobek dokonale hladký povrch, používá se proces zvaný spojování. Spočívá v odstranění vrchní vrstvy pomocí rychle rotujících nožů upevněných na bubnu. Pro takové zpracování se používá hoblovací a tloušťkovací stroj.

Hoblovací stroj na tloušťku

Tento dřevoobráběcí stroj patří do kategorie hoblovacích jednotek. Umožňují získat dřevěný přířez dané tloušťky. V závislosti na typu jednotky může být zpracování provedeno na jedné straně nebo na obou stranách současně. V obou případech spárovačka a hoblík odstraní vrchní vrstvu dřeva, dokud není dosaženo požadovaného výsledku. Obrobek se do srovnávacího tloušťkovacího stroje posílá ručně nebo pomocí speciálního podávacího mechanismu.

Jmenování

Hoblovací a tloušťkovací stroje jsou určeny pro dokončování přední plochy dřevěného obrobku. Používají se ve středních a velkých dřevozpracujících a nábytkářských podnicích, kde je vyžadován proces spojování a tloušťky. Jednotlivé vzorky jsou instalovány v domácích dílnách pro spojování a tloušťkování malého množství výrobků. Provedené zpracování dřeva nám umožňuje získat vysoce kvalitní povrch při zachování textury dřeva. Když je spojovací zařízení vybaveno přídavným zařízením, používá se k odstranění zkosení. Před zahájením práce musí být dřevo dobře vysušeno.

Účel srovnávacího a tloušťkovacího stroje

Klasifikace

Všechny moderní spárovky a hoblovky jsou klasifikovány podle charakteristik stanovených v normě GOST 7228-93. Mezi tyto vlastnosti patří:

  • přípustná (maximální) šířka a tloušťka budoucích výrobků;
  • minimální délka;
  • počet řezných ploch;
  • počet současně zpracovávaných stran;
  • průměrná rychlost otáčení hřídele;
  • instalovaný výkon motoru;
  • rychlost posuvu sochoru;
  • hmotnost celé jednotky.

GOST 7228-93 Tloušťkovací stroje. Hlavní parametry. Normy přesnosti a tuhosti

Většina spárovacích a tloušťkovacích jednotek umožňuje pracovat s produkty následujících velikostí: šířka v rozsahu od 315 mm do 1250 mm, tloušťka od 5 mm do 160 mm. Tato nastavení se mohou lišit v závislosti na nainstalovaném volitelném vybavení. Minimální délka vzorku je určena průměrem bubnu a bezpečnostními podmínkami. Podle stávající normy by to mělo být minimálně 300 mm.

V závislosti na řešených úkolech lze na hřídel připevnit jeden nebo více nožů (například dva nebo čtyři). Jeho rychlost otáčení se pohybuje od 5000 do 10000 ot./min. Stolní frézka má obvykle rychlost přibližně 5000 XNUMX ot./min. To je docela dost pro zpracování obrobků v domácí dílně.

Každý hoblík je vybaven elektromotorem. Jeho výkon může dosáhnout 44 kW. Stroje s výkonnými motory se používají ve velkých průmyslových odvětvích, továrnách na nábytek, které vyrábějí velké množství nábytku pro různé účely.

Pro téměř všechny tloušťkovací a spárovací stroje je rychlost posuvu obrobku 24 m/min. Hmotnost stroje se může lišit a závisí na jeho konstrukčních vlastnostech. V závislosti na vlastnostech lze stroj považovat za průmyslový nebo stolní. Ten druhý má nízkou hmotnost. Může být instalován v omezeném prostoru, například ve venkovském domě, garáži nebo domácí dílně.

Výstavba

Srovnávací a tloušťkovací stroj se skládá z následujících hlavních prvků:

  • postel;
  • pracovní plocha;
  • hřídel s pevnými noži;
  • Elektrický motor;
  • tlačítko start a ovládací prvky.
ČTĚTE VÍCE
Co dělat, když studená voda nesplňuje normy?

Konstrukce hoblovacího a tloušťkovacího stroje

Postel je vyrobena z odolné nástrojové oceli. Slouží jako základ pro upevnění všech součástí, sestav a doplňkového vybavení. Na ni je umístěna pracovní plocha. Je rozdělena na dvě poloviny. První poločas je poločas na podání. Přivádí obrobek na rotační hřídel s pevnými noži. Druhá část pracovní plochy je přijímací. Obrobek k němu dorazí po průchodu přes rotující hřídel, tedy po zpracování.

Některé modely tloušťkovacích a spárovacích jednotek mají na boku pracovní plochy připevněnou svislou desku, která umožňuje přesné vedení zpracovávaného obrobku. Hřídel má jednu nebo více štěrbin, ve kterých jsou upevněny speciální řezné nože. Dodávají se ve dvou typech: jednobřité a dvoubřité. První typ nožů vyžaduje pravidelné broušení. Počet operací je omezen konstrukčními vlastnostmi a kvalitou použité oceli. Dvoubřité mají delší životnost, jelikož jsou oboustranně broušené.

Elektromotor pro hoblovací tloušťkovače je vybírán na základě požadavků na výkon stroje a rychlost otáčení. Mohou být napájeny z běžné sítě 220 V nebo 380 V. K zapnutí a ovládání stroje slouží speciální řídicí jednotka.

Vodicí deska na stroji

Různá provedení mohou obsahovat další prvky, které pomáhají zlepšit kvalitu zpracování a bezpečnost operací. Každé zařízení je schopno provádět daný počet operací. V závislosti na rychlosti otáčení a počtu nožů na hřídeli se zpracování provádí jedním nebo několika průchody.

Kritéria výběru

Při výběru hoblovacího a tloušťkovacího stroje pro váš domov musíte pečlivě vyhodnotit následující kritéria, na kterých bude záviset kvalita zpracovávaných povrchů:

  • rozměry celé jednotky s možností instalace dalšího vybavení;
  • délka stolu a spojovací pneumatika;
  • hmotnost stroje;
  • požadavky na elektrickou síť (napětí a počet fází);
  • Výkon motoru;
  • průměr hřídele;
  • rychlost otáčení hřídele s nainstalovanými noži;
  • počet nožů;
  • povolená hloubka hoblování;
  • dostupnost systémů pro zajištění bezpečného provozu;
  • spolehlivost výrobce;
  • kolik stojí vybraný vzorek?

Při výběru ručního hoblíku na dřevo byste měli správně posoudit plochu a objem prostoru v místnostech, kde jej plánujete instalovat. Při zpracování je vždy nutné mít volný prostor pro podávání obrobku.

Kvalita výsledného produktu do značné míry závisí na výkonu motoru a rychlosti otáčení. Konečný výsledek je ovlivněn počtem řezných ploch instalovaných na hřídeli. Zvláštní pozornost by měla být věnována jeho průměru. Čím je větší, tím je vyšší tzv. obvodová rychlost pohybu řezné plochy nože, a tedy i řezná rychlost. Zvýšená rychlost zlepšuje kvalitu zpracování.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat bezpečnostním zařízením nainstalovaným na stroji. Hoblík-tloušťkovač patří do kategorie nebezpečných zařízení. Jeho elektrický obvod obsahuje vysoké napětí a je instalován hřídel s nabroušenými noži, který se otáčí vysokou rychlostí. Kromě toho se během procesu zpracování tvoří velké množství třísek a prachu. Pro domácí dílnu je vhodné zvolit stroj s nainstalovaným systémem odsávání prachu.

Výběr hoblovacího a tloušťkovacího stroje

Důležitým faktorem při výběru je posouzení spolehlivosti výrobce a kvality spárovacích a tloušťkovacích strojů, které vyrábí. Posouzení tloušťkovače a spárovky lze provést na základě existujících recenzí na specializovaných internetových stránkách nebo po konzultaci s odborníky.

ČTĚTE VÍCE
Jaké dokumenty by měly být na staveništi?

Konečným ukazatelem při výběru hoblíku na tloušťku je jeho cena. V tomto případě je nutné použít kritérium „efektivita-náklady“, aby nedocházelo k přeplácení za zbytečné možnosti.

Hoblík (spojovač) je nástroj určený k hoblování a řezání dřevěných polotovarů. Umožňuje vám vytvořit 1 nebo několik sousedních základních ploch pro blok. Toto zařízení se používá pro opravy, dokončovací a stavební práce.

Spojovačka

Zařízení

Spárovací stroj se skládá z následujících prvků:

  1. Motor. Pracuje ze síťového napětí 220 V. Elektromotor vytváří a přenáší točivý moment na hoblovací hřídel s noži.
  2. Plocha počítače. Tento prvek se skládá ze zadní a přední desky. Jsou vyrobeny z litiny a vybaveny výztužnými žebry, které zajišťují stabilitu pracovní plochy. Okraje desek jsou opatřeny nerezovými překryvy. Chrání pracovní plochu před zničením. Zadní deska je v jedné rovině s horní částí řezných nožů. Přední deska je umístěna pod zadní deskou, ve vzdálenosti až 2 mm. Vzdálenost mezi úrovněmi závisí na tom, kolik materiálu je třeba odstranit při zpracování dřevěného výrobku.
  3. Postel. Je vyroben z odolných kovových slitin. Tato část odolá hmotnosti stroje a všem silám, které vznikají při působení řezných prvků na povrch obrobku. Rám obsahuje hřídele s noži, vodítka a upevnění.
  4. Hoblovací hřídel. Nachází se mezi zadní a přední deskou. Čepele stejné tloušťky jsou připevněny k hřídeli. Jsou vyrobeny z nástrojové rychlořezné oceli. Pro zpracování tyčí vyrobených z hustého dřeva se doporučuje vybavit hřídel frézami s tvrdokovovými hroty.
  5. Průvodce. Je to jednotka určená k pohybu pohyblivých prvků stroje a zpracovávaného obrobku. Vodítko je připevněno k rámu pomocí šroubů. Může se pohybovat v příčném směru.
  6. Kruhové oplocení. Je umístěn na přední desce a těsně přiléhá k vedení. Kruhový kryt je vyroben z plošných materiálů a chrání hřídel nože.

Zařízení spárovacího stroje

Pomocí spárovky se doporučuje zpracovávat díly o délce 1 až 1,5. Delší obrobky jsou špatně připevněny k pracovnímu stolu a jsou zdeformovány, což snižuje přesnost řezání a způsobuje nepříjemnosti během pracovního procesu. Zpracování obrobků kratších než 1 m je nebezpečné.

Princip činnosti

Princip činnosti spojovacího stroje je následující:

  1. Během zpracování dílů zůstává zadní deska vždy nehybná. Umístění čela pracovního stolu upraví obsluha na požadovanou výšku.
  2. Po zapnutí stroje směruje elektromotor otáčky na hřídel nože. V důsledku toho se řezné prvky začnou otáčet.
  3. Dřevěný kus se oběma rukama přikládá na vodicí pravítko a směřuje k nožům. Při práci s levnými zařízeními musí být obrobek podáván ručně, což může vést ke zranění. Moderní stroje jsou vybaveny systémem automatického podávání obrobků. Zajišťuje bezpečnost práce a zvyšuje rychlost posuvu tyčí.
  4. Po podání obrobku rotační nože odstraňují vrstvu dřeva, eliminují nerovnosti a vytvářejí rovnou, dokončovací základní plochu. Rychlost zpracování závisí na technologii hoblování obrobku. Většina nástrojů plánuje povrchy obrobků samostatně. Existují zařízení, která dokážou zpracovat 2 strany dřevěného dílu současně.

Princip činnosti spárovacího stroje

Pokud se během procesu zpracování na bloku objeví vlákna nebo malé částice dřeva, je třeba čepele naostřit. Pokud jsou na hoblované ploše nerovnosti, doporučuje se upravit vzdálenost mezi deskami a hoblovacím hřídelem.

ČTĚTE VÍCE
Jaké světlo by mělo být v koupelně teplé nebo studené?

Jmenování

Spárovací stroj je určen k provádění následujících operací:

  1. Zarovnání velkých fragmentů dřevěných bloků.
  2. Hrubé vyrovnání roviny obrobku.
  3. Výběr drážek pod úhlem.
  4. Odstranění okraje.

Ve srovnání s jinými dřevoobráběcími nástroji má spárovačka následující výhody:

  1. Vhodné pro hoblování malých obrobků a velkých tyčí.
  2. Vysoce kvalitní střih.
  3. Schopný opracovat povrchy a hrany dřevěných trámů zakřiveným způsobem.
  4. Pokud máte další nástavce, můžete díly řezat pomocí spojky.
  5. Nízká cena nástroje. Spárovací stroj stojí 10–14 tisíc rublů.

Účel spárovacího stroje

Nejčastěji se spárovky používají v dřevozpracujícím sektoru, ve stavebnictví a pro tesařské práce. Lze je použít i v domácích dílnách.

Rozdíl od plošného hoblíku

Tloušťkovací a spárovací stroje se používají pro zpracování dřevěných výrobků a jiných měkkých materiálů. Rozdíly mezi těmito nástroji jsou následující:

    musí být použit pro dokončovací práce obrobků.
  1. Kvalita řezu při práci se spárovačkou závisí na dovednostech obsluhy, při práci s hoblíkem na tloušťku – na technických vlastnostech zařízení.
  2. Chcete-li zarovnat 4 strany bloku pomocí spárovky, je zapotřebí boční vodítko.
  3. Při práci se spárovačkou je nutné upravit hloubku pronikání řezných prvků do zpracovávané plochy.

V průmyslu se spojovací a tloušťkovací stroje používají společně. Spojovačka nastavuje geometrii dřevěných dílů, rovinka kalibruje opracovávaný obrobek podle tloušťky.

Druhy spárovacích strojů

Existují 2 hlavní typy spojovacích strojů:

  1. Ruční spárovačka. Nejčastěji se tento nástroj používá v domácích dílnách. Má jednoduchý design a nízkou cenu.
  2. Elektrická spárovka. Toto zařízení se vyznačuje velkou hmotností a vysokou spotřebou energie. Jeho výhodou je přesnost řezání a zvýšená produktivita. Elektrická spojka se používá ve velkých průmyslových odvětvích. Nevýhodou tohoto nástroje je jeho vysoká cena.

Hoblovací stroj na tloušťku

Hoblíky jsou klasifikovány podle jejich účelu:

  1. Hoblovací a spárovací stroj. Používá se pouze hoblování dřevěných dílů.
  2. Srovnávací a tloušťkovací stroj. Používá se pro hoblování a kalibraci obrobků.
  3. Spojka-kruhový stroj. Určeno pro podélné a příčné řezání tyčí a frézování dílů.
  4. Univerzální stroje. Schopný provádět vrtací a drážkovací práce, spojování, řezání a kalibraci desek.

Stacionární spárovky se dělí na:

  1. Jednostranné. Tyto nástroje jsou vybaveny 1 pracovní hřídelí. Na jeden průchod jsou schopni zpracovat pouze spodní povrch výrobku. Jednostranná zařízení nejsou vybavena systémem automatického podávání obrobků. Rychlost hoblování bloku není větší než 1 m/min.
  2. Oboustranný. Tato zařízení jsou vybavena několika hoblovacími hřídeli. Proto jsou schopny zpracovávat všechny povrchy dílce současně, což zvyšuje rychlost hoblování dřevěných dílů. Oboustranné nástroje jsou vybaveny systémem automatického podávání obrobku.

Oboustranná spárovka

Přenosné mini spárovky se používají i v domácích dílnách. Jsou malé velikosti a nízké hmotnosti. Nevýhodou mini spárovaček je jejich snížená výkonnostní charakteristika.

Jak vybrat spárovačku

Chcete-li vybrat správnou spárovačku na dřevo, musíte zvážit následující faktory:

  1. Materiál pracovního prostoru. Stacionární frézovací stoly jsou vyrobeny z oceli, litiny, hliníkových slitin a siluminu. Pracovní desky vyrobené z litiny mají nejvyšší pevnost. Nejlevnější stoly jsou vyrobeny ze siluminu. Během používání se snadno deformují.
  2. Šířka a délka pracovní plochy. Tyto ukazatele určují rozměry zpracovávaných obrobků. V domácích dílnách se používají stroje o šířce do 15 cm a délce do 140 cm. Jsou schopné zpracovávat malé obrobky. Ve velkých dřevozpracujících dílnách se používají přístroje o šířce do 63 cm a délce do 200 cm.
  3. Počet nožů. Čím více řezných prvků je připevněno k hoblovacímu hřídeli, tím méně často je třeba je brousit. Pro nízkou intenzitu používání nástroje si můžete zakoupit modely se 2 noži. Pro časté zpracování velkého množství tyčí jsou zapotřebí zařízení se 4 noži.
  4. Typ a výkon pohonné jednotky. Hoblíky jsou vybaveny komutátorem nebo asynchronním elektromotorem. Liší se designem a výkonem. Komutátorové motory jsou instalovány v domácích spárovačkách. Dělají hodně hluku. Asynchronní motory se instalují do průmyslových nástrojů a vyznačují se vysokým výkonem.
  5. Rychlost otáčení hřídele nože. Čím rychleji se řezné prvky otáčejí, tím je řez přesnější. Průměrná rychlost nožové hřídele je 4,7 – 5 tisíc ot./min.
ČTĚTE VÍCE
Proč jsou čerpací stanice instalovány v potrubním systému?

Při výběru spárovacího stroje se doporučuje věnovat pozornost značce výrobce. Společnosti vyrábějí spárovky pomocí různých technologií. Jejich produkty se liší cenou a technickými vlastnostmi. Nejoblíbenějšími výrobci spárovacích strojů jsou GRIGGIO a Stomana. V Rusku vyrábí spárovky závod Kirov. Jedním z nejdražších hoblovacích zařízení je model SF-400A. Stojí to 100 tisíc rublů.

Spojovací nože

Při výběru nožů pro spárovačku musíte vzít v úvahu následující vlastnosti:

  1. Druh dřeva určuje materiál použitý k výrobě nožů. Pro zpracování produktů z borovic a jiných jehličnatých stromů se doporučuje používat čepele ze slitiny P6M5. Při hoblování bloků z měkkého dřeva jsou zapotřebí nože vyrobené ze slitiny HSS.
  2. Pro truhlářské práce je nutné stroj vybavit tvarovými nebo rovnými noži. Poskytují vysokou přesnost řezání a umožňují vytvářet jedinečné obrysy na zpracovávaném povrchu.
  3. Zařízení s tupými noži nebudou schopna přesně zpracovat dřevěný obrobek.

Spojovací nože

Čepele nožů se při dlouhodobém používání stroje opotřebovávají a vyžadují nabroušení. Následující faktory svědčí o opotřebení nožů:

  1. Když frézka běží, elektromotor se velmi zahřívá.
  2. Po zpracování se na povrchu lišty tvoří mech.
  3. Zpracovaný obrobek se ukázal být nerovnoměrný.

Pokud čepele nelze naostřit, je nutné je zcela vyměnit.

Nastavení

Seřizování spárovacího stroje se doporučuje začít kontrolou ostrosti řezných prvků. Čepele by měly mít podél hrany zkosení 40°.

Ostření řezných prvků se provádí pomocí speciálních ostřících zařízení. Poloměr zakřivení řezné hrany by neměl být větší než 8 mikronů.

Pokud jsou nože nabroušené, je třeba je zajistit k hoblovacímu hřídeli. Předtím musíte snížit přední a zadní desku. Při instalaci nožů je nutné kontrolovat rovnoběžnost nožů. Nemělo by přesáhnout 0,1 mm na 1 m. Pro usnadnění procesu instalace nožů se doporučuje zakoupit indikační zařízení. Po zajištění řezných prvků je třeba zkontrolovat:

  • přesah za okraj ocelových plátů – 2 mm;
  • přesah za hranu hoblovacího hřídele – ne více než 22 mm.

Založení spárovačky

Po instalaci nožů je potřeba nastavit výšku pracovních stolů. Vzdálenost mezi řeznými hranami a čelistmi desek by neměla být větší než 3 mm. V opačném případě se mohou na dílu během zpracování vytvořit prohlubně. Po nastavení ploch je třeba určit umístění průvodce. Vzdálenost mezi pravítkem a levým okrajem hřídele nože by měla být větší než šířka dřevěného obrobku. Vodítko je instalováno pomocí šablony a zajištěno šrouby.

ČTĚTE VÍCE
Který základ je levnější: pásový základ nebo pilotový základ?

Po nastavení spojky je třeba zkontrolovat její výkon provedením zkušebního provozu. Pokud se nevyskytnou žádné poruchy nebo vnější vady, lze desky zpracovat spárovačkou. Při zjištění odchylek je nutné stroj překonfigurovat, vyměnit nebo opravit jeho vadné součásti.

Instalace nožů na spárovačku

Při instalaci nožů na hřídel hoblíku je třeba vzít v úvahu následující vlastnosti:

  1. V pracovním procesu se používá několik hliníkových profilů.
  2. Po vložení nožů do drážek je třeba je pevně sevřít.
  3. Šablony je potřeba přitlačit k okrajům pracovní desky nad hoblovací hřídel pomocí svěrky.
  4. Čepel musí být zvednuta, dokud se nedotkne bloku. Značka musí být umístěna v místě, kde se 2 plochy dotýkají.
  5. Při utahování šroubů je třeba držet nože napnuté.
  6. Po seřízení 1 nože musíte otočit hřídel a pokračovat v nastavování dalších řezných prvků.
  7. Po instalaci odstraňte šablonu a změřte úhel zkosení podél okraje, přesah za okraj ocelových podložek a hřídel hoblíku. Nože se doporučuje kontrolovat při zapnutém elektromotoru.

Instalace nožů spárovačky

Čepele jsou připevněny k hřídeli nože pomocí klíčů. Chcete-li nože naostřit, musíte odšroubovat všechny šrouby a odstranit čepele.

Jak správně spárovat desky

Spárování je proces zpracování dřevěných výrobků pomocí spárovacího stroje. Zpočátku je obrobek upevněn na pracovním stole. Během procesu spojování je třeba dodržovat následující pravidla:

  1. Frézka musí být držena dvěma rukama: levá by měla být umístěna na ovládací rukojeti, pravá by měla být na bloku.
  2. Během procesu hoblování musí být zařízení vedeno podél vlákna dřeva. Doporučuje se tlačit zařízení dopředu pod tlakem jeho vlastní hmotnosti.
  3. Chcete-li zpracovat hranu, musíte otočit blok požadovanou stranou směrem k čepelím a naplánovat jej podle stejného algoritmu.

Při procesu spárování se povrchy desek (líc) stanou rovnoběžnými po celé šířce Při práci se spárovacím strojem musíte dodržovat bezpečnostní opatření:

  1. Když je stroj zapnutý, nedotýkejte se nožů rukama.
  2. Při práci s nářadím musíte nosit speciální oděv. Hlava musí být chráněna kloboukem, ruce rukavicemi, oči brýlemi a nohy speciální obuví. Důležité je, aby overal těsně přiléhal k tělu.
  3. Při procesu spojování je nutné používat upínací držáky, které chrání prsty obsluhy před noži.

Aby nedošlo k odříznutí přebytečného dřeva, doporučuje se označit povrch tvárnice křídou. Pokud zcela zmizel, povrch obrobku se vyhladil.