Bez položení dlažebních desek a dlažebních kostek není možné zlepšit místní oblast. Tyto výrobky mají zvýšenou spolehlivost a odolnost, díky čemuž je jejich životnost co nejdelší i při pravidelném zatížení. Další výhodou dlažebních desek je jejich velmi široká škála, která umožňuje vybrat si ideální variantu krajinářského designu pro každý nápad na terénní úpravy.

Internetový obchod MosKeram se již více než 10 let specializuje na prodej různého stavebního materiálu včetně dlažebních desek. Proto u nás vždy zakoupíte keramické a betonové výrobky různých typů, tvarů, velikostí a barevných odstínů.

Standardy

Postup a normy pro pokládku dlažebních desek jsou upraveny následujícími dokumenty:

mezinárodní standardy (GOST) 13330 z roku 2016;

příslušné pokyny a další ustanovení řádně schválená na úrovni státu.

Provádění prací v souladu s technologickými požadavky platného regulačního rámce výrazně zlepšuje kvalitu nátěru a prodlužuje jeho životnost.

Výhody

  • výrobky vyrobené vibračním litím do tloušťky 4 mm. Používají se především k pokrytí pěších ploch a slepých ploch. Cena za takové prvky je oproti jiným typům nejnižší.
  • výrobky z vibrocastu do tloušťky 6 mm se používají pro zpevnění ploch s nízkou intenzitou provozu osobních vozidel – příjezdové cesty, plochy čerpacích stanic apod.
  • dlaždice vyrobené vibračním lisováním. Je považován za nejodolnější základnu, která je položena na místech s výrazným zatížením a intenzivním provozem. Pokud lze první dvě možnosti nátěru vyrobit doma sami a mít k tomu speciální technické vybavení, pak se vibrační lisování produktu provádí výhradně v továrně.

U dlažebních desek řadu nepopiratelných výhod:

dlouhá životnost bez ztráty technických vlastností;

vysoká odolnost vůči atmosférickým vlivůmy Navíc fragmenty nátěru vyrobené z betonu nejsou negativně ovlivněny chemickými sloučeninami;

ekonomické provozní náklady — pokud byly během instalace splněny nezbytné technické požadavky, nátěr prakticky nevyžaduje opravy;

estetický vzhled — betonové výrobky lze použít k dekoraci jakékoli oblasti; takový povlak vždy vypadá prestižní a atraktivní;

šetrnost k životnímu prostředí — Dlažební desky obsahují přírodní materiály, takže jsou bezpečné pro lidské zdraví.

Styling doporučení

Než začnete instalovat povrch vozovky, měli byste se řídit základními doporučeními výrobce materiálu. Pojďme se na ně podívat podrobněji.

Výběr povlaku

V této fázi je důležité nejprve určit funkční účel dlaždice a specifikovat očekávané zatížení na jejím povrchu. V závislosti na tom se volí tloušťka výrobků: čím častěji a vyšší se očekává zatížení, tím silnější by měly být betonové roviny.

Podle platné GOST je pro plochy, které nejsou určeny pro průjezd vozidel, přípustné použít dlaždice o tloušťce 4 cm a více Nátěr určený pro vjezd osobních vozidel musí mít tloušťku minimálně 6 cm. mm. Oblasti s vysokým provozem vyžadují dlažební desky silnější než 8 mm.

Stabilita ve smyku

Tato vlastnost dlaždice závisí na několika kritériích:

Vyšší odolnost proti plastické deformaci mají povlaky s nestandardním křivočarým tvarem (vlny, voštiny apod.). Při pokládání výrobků standardního tvaru – čtverce, obdélníky je nutné použít techniku ​​bandážování řad – měly by být položeny metodou rybí kosti nebo posunutím řad;

Doporučuje se nasměrovat švy povlaku pod úhlem 45° vzhledem ke směru zamýšleného pohybu vozidla.

ČTĚTE VÍCE
Jaká jsou různá schémata zásobování vodou na základě četnosti používání vody?

Při výběru dlaždice musíte věnovat pozornost jejím estetickým vlastnostem a tomu, jak harmonicky zapadnou do krajiny konkrétní oblasti.

Stanovení počtu a tloušťky základních vrstev

Pro správné provedení této akce je nutné předem určit typ půdy pro nadaci. Chcete-li to provést, vezměte v úvahu takové vlastnosti půdní vrstvy, jako je tekutost, indikátory poklesu, odolnost vůči srážkám a změnám teploty atd.

Pro co nejpřesnější stanovení výše uvedených vlastností složení půdy je nutné využít služeb specializovaných laboratoří. Pokud to není možné, můžete použít expresní stanovení, které se provádí pomocí speciálního přenosného zařízení.

Minimální náklady na instalaci podkladu pro dlažbu zahrnují písčité půdy. Vyšší náklady jsou pozorovány na hlinitých a hlinitých půdách.

Důležité! Při pokládání dlažebních desek na pohyblivou půdu odborníci doporučují nejprve pro ni uspořádat betonovou základnu. Na hustých půdách se místo betonu používají směsi cementu a písku.

Základní možnosti rozložení

Podle tradičních konstrukčních technik pro pokládání dlažebních desek existují tři možnosti:

geometrický – jeden z nejjednodušších způsobů instalace betonového nátěru, pro který se používají výrobky s jednoduchým tvarem – čtverec, kruhy, opakující se prvky Pro přehlednost jsou takové varianty rozložení znázorněny schematicky;

chaotický – tato metoda povlakování se vyznačuje absencí jakéhokoli vzoru – prvky jsou rozmístěny náhodně. Povlak, který neopakuje sousední fragmenty, vypadá působivěji;

umělecký – v každém jednotlivém případě je tato možnost vlastní povahy a je nejzajímavější a nejdražší. Při pokládce může mistr zdůraznit jednotlivé prvky krajiny nebo naopak odvést pozornost od nich. Exkluzivní designová řešení mohou vyžadovat zakázkovou výrobu obkladů s ohledem na individuální velikosti a barvy.

Základní požadavky

Pro zvýšení životnosti povrchu dlažby je nutné zodpovědně přistupovat k pokládání podkladu („koláč“) pod něj. Rovnost plátna, stejně jako možné zatížení na něm, bude záviset na tom, jak dobře a kompetentně se to provede.

Podle současných předpisů, které upravují postup při pokládce dlažebních desek, musí mít dlažební podložka takové zařízení a splňovat následující požadavky:

přítomnost drenážní vrstvy nezbytné pro aktivní odstranění přebytečné kapaliny z povrchu dlažby;

hydroizolační vrstva (antifiltrační systém) — je speciální substrát, který minimalizuje riziko hromadění vody nebo jiných agresivních kapalin;

sklon dlažebních desek pro odvod vody — odtok je organizován ve formě drážky, která umožňuje rychle vypustit velké množství kapaliny, například po vydatných deštích;

рrovnoměrné rozložení vrstev — rovná základní plocha umožňuje následné rozložení úlomků s minimálními mezerami mezi nimi;

pevnost a stabilitu — tyto vlastnosti podkladu zabraňují možnosti posunu nátěrových prvků, což je možné při provozním zatížení dlažby;

rozměry výklenku — v procesu přípravy základu odborníci doporučují nejprve vykopat pod ním výklenek. Jeho dostatečná výška vám umožní uspořádat plnohodnotný kvalitní odvodňovací systém a prohloubit samotnou chodníkovou dlažbu na požadovanou úroveň.

Důležité! Kdo nemá zkušenosti s pokládkou dlažebních povrchů, ptá se profesionálů, zda je možné provádět dlažbu na starém povrchu, např. asfaltu. Na tuto otázku neexistuje jednoznačná odpověď, v každém konkrétním případě je třeba vzít v úvahu její stav.

ČTĚTE VÍCE
Co je schéma elektrického obvodu a jeho účel?

Při pokládce na starý podklad je třeba vzít v úvahu, že úroveň nového plátna bude vyšší, což si vyžádá dodatečnou úpravu plochy přiléhající k povrchu chodníku. Aby se eliminovalo možné riziko sesedání půdy, někteří odborníci doporučují starý nátěr úplně demontovat.

Pokud má půda na místě složitou, zvedající se strukturu, je lepší použít jako základ betonovou podložku. Je nejen vysoce odolná, ale také zabraňuje posunutí a deformaci dlaždicových prvků.

Možnosti základů

Základ pro plátno by měl být vybrán na základě zvolené instalační technologie a také s ohledem na použité materiály. Dnes jsou populární následující typy.

Písková směs pro pokládku dlažebních desek

Dlaždicové prvky musí být položeny přímo na vrstvu písku. Obrubníky pomohou zabránit vzájemnému pohybu úlomků.

Tato metoda se často používá pro dláždění silných dlažebních kostek určených pro aktivní provozní zatížení.

Směs písku a cementu

Pro dlaždice střední tloušťky se nejčastěji používá pískovo-cementová kompozice. Podstata jeho aplikace je následující:

suchý písek se nalije na hydroizolační povlak v rovnoměrné vrstvě;

suchý cement se nanese na pískovou základnu;

Takto nasbíraný polštář se polije velkým množstvím vody. Tato akce umožňuje směsi tuhnout, což výrazně zvyšuje její pevnost.

Betonová základna

Jeho hlavní vlastností je schopnost odolat velkému provoznímu zatížení. Pro vytvoření pevného základu by měl být připraven roztok tekutého betonu, který je poté rozmístěn v rovnoměrné vrstvě po povrchu plochy.

Etapy vytváření základů

Organizace klasické verze základny prochází několika fázemi – „koláč“ je uspořádán ve vrstvách, kde každá vrstva hraje svou roli. Proto je potřeba o tom mluvit podrobněji.

Zemní práce

Nejprve musíte vykopat příkop:

Zakrslík musí být odstraněn, protože jeho povrch má zpravidla volnou strukturu. V důsledku toho dlažba neunese váhu materiálu a další provozní zatížení na něj;

množství odstraněné zeminy musí být kontrolováno, přičemž je třeba vzít v úvahu, že povrch dlaždice by měl být o několik centimetrů níže než sousední plocha. Celková hloubka výkopu by tedy měla být minimálně 20 cm, je-li podloží navrženo pro provoz těžkých vozidel, hloubka se zvýší o dalších 8–10 cm;

Dno příkopu je pečlivě zhutněno. K tomuto účelu se používá speciální zařízení. Pokud je dno výkopu uvolněné, mělo by být nejprve vylito vodou a teprve poté by mělo být provedeno zhutnění.

Organizace odvodnění

Na již husté dno výkopu se nalije vrstva (nejméně 5 cm) písku. Dále je třeba jej vyrovnat, poté navlhčit a znovu zhutnit. Pokud k tomu nelze použít vibrační desky, je třeba místo nechat chvíli v klidu – sypká směs se po navlhčení sama zhutní.

Na urovnanou a zhutněnou vrstvu písku se pokládá drť střední frakce, která zajistí velmi těsné uložení a zachová drenážní vlastnosti materiálu.

Vrstva drceného kamene se může časem trochu propadnout. K vyrovnání se používá písek, který se nalévá do projevených nepravidelností. Doporučená optimální tloušťka drenáže by měla být asi 15 cm, ale ne méně než ⅔ celkové.

ČTĚTE VÍCE
Co lze vyrobit z recyklovaných plastových lahví?

Hydroizolace

Aby se přebytečná vlhkost nedostala do nejsvrchnější, nosné vrstvy, na kterou se dlažba přímo pokládá, doporučují odborníci použít hydroizolaci. K tomuto účelu se používá oblíbený materiál, který má vynikající výkonnostní vlastnosti – geotextilie. Jeho hlavní výhody:

když je plátno po dlouhou dobu v těsné blízkosti vody, nepodléhá hnilobným procesům a nerozkládá se;

vyznačující se vysokou pevností;

poskytuje spolehlivou ochranu proti úniku.

Geotextilii můžete nahradit běžnou plastovou fólií a složit ji na polovinu.

Důležité! Odstranění vlhkosti bude účinnější, pokud je hydroizolační materiál instalován na svahu, který by měl být vytvořen předem – ve fázi uspořádání drenážní vrstvy.

nosná vrstva

Jako podklad přímo pod obklady se používá písek, pískovo-cementová směs nebo betonová malta.

Vrstva písku, která se klade na připravený polštář, musí být alespoň 7–8 cm, aby položené krycí prvky byly částečně ponořeny dovnitř. Nalévá se postupně, ve vrstvách 3–4 cm, opatrně naléváme vodu, každou z nich vyrovnáme a udusáme.

Pro vytvoření odolnějšího základu byste měli použít směs písku a cementu, která podle aktuálního SNiP obsahuje cement a písek v poměru 1: 3. Bezprostředně před zahájením instalace povlaku je nutné plochu připravit a naplnit takovým roztokem.

Betonová základna vyžaduje použití adhezivní kompozice. Nejprve je instalováno bednění, po kterém jsou umístěny výztužné prvky. Výrazně zvyšují pevnost základny, což umožňuje povlaku odolat velkému zatížení. Kontrola rovinnosti povrchu se provádí pomocí dříve nainstalovaných majáků.

Nuance a posloupnost práce

Mezi hlavní normy a požadavky na pokládku dlažebních desek patří:

Instalace dlaždicových výrobků do velikosti 60 cm se provádí ručně. Šířka švu mezi takovými dlaždicemi by měla být od 5 do 8 mm;

k vyplnění mezer mezi prvky by měla být použita směs cementu a písku;

pokládání dlaždic začíná od nejnižšího bodu, opticky významných hranic a objektů (veranda, altán, skalka atd.);

instalace povlaku by měla být provedena od sebe, což nenaruší rovnoměrnost horní vrstvy;

Před zahájením práce, abyste mohli kontrolovat přesné umístění švů, použijte šňůru nataženou po celé délce a šířce předmětu. Kromě toho se po každých 3 položených řadách obkladových prvků zkontroluje přímost zdiva pomocí stavebního pravidla nebo úrovně;

jako pomocný nástroj pro pokládku dlaždic se používá speciální gumová palička;

obrubníky jsou instalovány před zahájením dlažby. S jejich pomocí orámují plochu po obvodu a také zabraňují sedání a posunu nátěrových prvků.

Důležité! Bez speciálního přístřešku nad objektem nelze pokládku dlažby za deštivého počasí provádět.

Pravidla pro instalaci dlaždic v zimě

Před nástupem vytrvalého chladného počasí je nutné dokončit přípravné práce jako je označení plátna, vytvoření drenážní vrstvy a polštáře pro obkladové dlažby. Když nastanou teploty pod nulou, musí být objekt zakonzervován, dokud se počasí neoteplí.

Při pokládání dlaždic v zimě je důležité organizovat vytápění základny. Podle norem současné GOST jsou práce na pokládce dlažebních desek nepřijatelné při sněžení a teplotách pod -15 °C.

Pravidla pro utěsnění švů a pěchování

Po dokončení procesu pokládky betonové desky by měly být dlažební desky důkladně zhutněny. Postup zhutňování by měl být prováděn výhradně na čistém a suchém povrchu, počínaje od okrajů území a směrem ke středu.

ČTĚTE VÍCE
V jakém věku plodí hruška?

Vibrační desky by měly být použity jako mechanismus, který zhutňuje jednobarevné dlaždicové výrobky, pro barevné tkaniny by měly být použity desky s polymerovým povlakem. Provádění činnosti s improvizovaným nářadím může vést k zakřivení povrchu dlažby a tvorbě vlnovitých nerovností na ní.

Po prvním vibračním pěchu se mezery mezi úlomky betonu vyplní suchým, čistým, prosetým pískem. Jeho složení by nemělo obsahovat žádné nečistoty: organické materiály, sloučeniny solí, jílové částice. Frakční materiál by měl snadno proniknout do všech trhlin mezi dlaždicemi. Jeho zbytky se z povrchu nátěru opatrně smetou měkkým kartáčem nebo smetákem.

Důležité! Někteří odborníci důrazně odrazují od použití směsi cementu a písku jako tmelu – proces odstranění z přední strany dlaždice je extrémně pracný a obtížný.

Dále se provádí další fáze lisování povlaku, po kterém se trhliny mezi dlaždicemi znovu vyplní suchým pískem a předmět se nechá chvíli sám.

Doporučení! Pro instalaci byste měli použít dlaždice z různých palet – to zajistí jednotnou, harmonickou barvu.

Pravidla provozu

Aby se omezilo uklouznutí na dlažebních deskách v zimě, jejich přední plocha je posypána suchým pískem. Abrazivní a soli obsahující sloučeniny se pro tyto účely nedoporučují – agresivní látky mohou aktivovat nástup erozních procesů.

K odstranění sněhu a ledu nepoužívejte nástroje s kovovým povrchem – může dojít k mechanickému poškození povrchu dlaždic.

Při znečištění betonové dlažby je třeba ji omýt obyčejnou vodou.V internetovém obchodě MosKeram zakoupíte kvalitní dlažební desky od nejlepších výrobců. Zkušení konzultanti vám pomohou ekonomicky spočítat spotřebu cementu na 1 m² a dalších souvisejících materiálů.

Velký sortiment stavebních materiálů, které prodáváme, umožňuje vybrat si produkty pro řešení jakéhokoli problému. Rádi přivítáme každého návštěvníka!

Výrobců litých, vibrolisovaných dlažeb s různými druhy dlažebních desek a dlažebních prvků je dnes poměrně hodně a výběr dlažebních kostek nečiní velké potíže. Ale při výběru dlažby nebo, jak se stává častěji, když jsou dlažební kostky již zakoupeny, si mnoho klientů začíná lámat hlavu s různými konkrétními otázkami: které dlažební kostky jsou lepší, jak je pokládat, jaký podklad, proč drážky na dlažbě kameny, jaké materiály použít na dlažbu dlažebními kostkami – a stovky dalších otázek, na které se jen velmi těžko hledají odpovědi. Vzniká tak koloběh událostí, ve kterých se klient může velmi zmást a udělat chyby, nákup zbytečný nebo samotná dlažba nesprávná. Odpověď na tuto otázku: jakou tloušťku švu by měly mít dlažební desky, je obecně rozdělena do několika částí, protože není možné použít stejné technologie pro všechny typy nátěrů, protože v praxi existuje mnoho typů dlažeb kameny, ať už vibrolisované nebo lité, se od sebe velmi liší. Například vibrolisované dlažební kostky mají jeden typ dlažby, který sám o sobě vytváří stejně velké spáry, ale rohy dlažby a spáry v rozích dlažby jsou velmi odlišné od standardních spár dlažebních desek a mají zaoblení. A uprostřed spáry dlažebních kostek nejsou vůbec žádné švy, protože okraje dlažebních kostek se v důsledku zaoblení sbíhají, protože nemají hladké stěny. V tomto případě nemají švy tohoto konkrétního dlažebního kamene aritmetickou hodnotu, jako je tloušťka v mm nebo šířka v mm. Dlažby mají prostě teoretický název „Rolled Edge Joints“. Věnujte pozornost obrázkům, které zobrazují formát spár dlažby vibrolisovaných dlažebních kostek

ČTĚTE VÍCE
Jaké přírodní a umělé materiály lidé používají v každodenním životě?

Tvar spár dlažebních kostek se zaoblenými hranami

Tvar spár dlažebních kostek se zaoblenými hranami

Tvar spár dlažebních kostek se zaoblenými hranami

Tvar spár dlažebních kostek se zaoblenými hranami

No a teď si dejte pozor na pokládku dlažebních kostek s protáhlejším tvarem, která má rovné hrany a zaoblené rohy. U takových dlažebních kostek se tloušťka švu pohybuje od 3 mm do 10. Pokud jde o estetický vzhled, je na vás, abyste se rozhodli, která tloušťka švů je lepší. Upozorňujeme, že při pokládce dlažebních kostek byste neměli používat velmi široké spáry. Snažte se je dodržet na 12 mm. Čím větší jsou spáry, tím více budou dlažební kostky vystaveny seismickým jevům (jako je voda, led, zvednutí půdy) a tedy rychlejší a větší riziko deformace dlažby.

Tvar spár dlažby s rovnými stěnami a zaoblenými rohyTvar spár dlažby s rovnými stěnami a zaoblenými rohy

Nyní se podíváme na nejnebezpečnější a nestandardní typ dlažebních kostek, u kterých je nutné důsledně dodržovat spáry dlažeb 3 mm a více v závislosti na technologii použité spárovací hmoty a vlastnostech jejího materiálu. Existují vibrolisované a klinkerové dlažební kostky, které mají formát hran bez zkosení a zarážek švů na samotných dlažebních kostkách a často je mnoho lidí pokládá beze švu, jeden k druhému hutně, v domnění, že jeho provoz nebude změna od toho, ať už je to na tupo k okraji nebo s opracovanými švy v mm pro následné spárování. Toto je nejčastější a nejnebezpečnější chyba dlažby, která povede k rychlé deformaci. Pokud položíte dlažební kostky blízko sebe v naději, že mikro stěny potřete křemičitým pískem, suchou směsí (která nebude schopna zcela vyplnit spáry kvůli malým mezerám) nebo že je nebudete drhnout vůbec, vést k praskání dlažby a k počáteční rychlé deformaci okrajů dlažeb. Protože při pokládání dlažebních kostek vedle sebe zůstávají švy nechráněné a nebrání pronikání vlhkosti nebo inseminaci trávou. Vlhkost proniká stěnami spár dlažby a způsobuje přetékání dlažby vodou. Po změnách teplot je na dlažební kostky vyvíjen neuvěřitelně kolosální tlak a zatížení, a proto nemá kam jít a začíná se mačkat, zvláště pokud je to ve stísněném prostoru (terminologie AMB-bruslandshaft). A protože není chráněn, dlažební kostky prostě začnou praskat a okraje se začnou drolit. Pokud během procesu omrzlin vytvoříte přepravní zatížení, začnou se objevovat hrboly, díry a poklesy a okraje samotných švů prasknou ještě rychleji. U takových dlažebních kostek, které nemají zarážky švů, se vyplatí udržovat švy od 3 do 10 mm. Pozor na deformované dlažební kostky, které neměly stejnou technologii rozteče švů, což vedlo k jejich deformaci. Podívejte se navíc na video, které prokáže omyl pokládání dlažebních kostek těsně vedle sebe. Můžete také přejít k dalšímu článku, který vás zavede hlouběji do metody dlaždičů zády k sobě. №189. Pokud položíte dlažební kostky beze švů, jaké to bude mít následky?