Jaký drcený kámen je potřeba k výrobě dlažebních desek?

Pro pokládku dlažebních desek je lepší zvolit drcený kámen ze žulových hornin, spíše než z říčních nebo mořských skal. Pokud jde o šupinatost, měl by patřit do skupiny 1 nebo 2. Co se týče velikostí, vhodný je materiál s frakcí 5-20 mm. Při plánování prací je třeba vzít v úvahu také výšku vrstvy. Článek podrobně popisuje, jak vybrat vhodný materiál a dokončit pokládku.

Jaký drcený kámen je potřebný pro pokládku dlažebních desek

Při výběru materiálu pro instalaci je třeba věnovat pozornost několika parametrům:

• mrazuvzdornost;
• odrůda;
• vločkovitost;
• frakce (velikost) drceného kamene na dlažební kostky.

Kritérium mrazuvzdornosti je jedním z nejdůležitějších. Je nutné zvolit materiál, jehož provozní doba je kratší než 30 let. Pak trať vydrží opravdu dlouho.

Podle odrůdy je lepší použít žulový kalibrovaný drcený kámen, který neobsahuje cizí nečistoty (bahno, jíl). Má drsný povrch, zabraňuje tvorbě ledu a pádům. Drcený kámen tak vynikne z říčního nebo mořského štěrku.

Dalším kritériem výběru je šupinatost. Jedná se o konstrukční termín, který označuje specifickou hmotnost materiálu, který je plochý nebo jehlovitý. V tomto případě by se neměl používat drcený kámen s indexem šupinatosti vyšším než 15 %.

Pokud je ploché drcené kameny příliš mnoho, adheze mezi kameny se znatelně sníží. Proto bude práce vyžadovat mnohem více cementové malty. Nejlepší je tedy vzít drcený kámen, který z hlediska šupinovosti patří do skupiny 1 nebo 2.

Pokud jde o frakci, pro vytvoření pravidelné zahradní cesty je lepší použít drcený kámen v rozmezí 5-20 mm. To je dostačující k zajištění spolehlivého základu nejen pro chůzi, ale také pro přístup k vozidlu.

Jak silná je vrstva drceného kamene potřebná na dlažební desky?

Jedna z důležitých otázek, kterou je třeba před pokládkou vyřešit, souvisí s velikostí vrstvy drceného kamene pod dlažebními deskami. Je na něm, stejně jako na kvalitě odvedené práce, jak dlouho trať vydrží. Při určování parametru je třeba věnovat pozornost zlomkům:

• průměr kamene 5-20 mm – vrstva 20-25 cm;
• průměr 2-5 mm – vrstva do 5 cm.

Tloušťka vrstvy závisí na frakci

Pokud po cestě jede osobní nebo malý nákladní automobil (do 8 tun včetně nákladu), bude velikost následující:

• od 20 do 40 mm – 40 cm;
• 5-20 mm – 10 cm;
• 2-5 mm – 4-5 cm.

Technologie pokládky dlažebních kostek na drcený kamenný podklad

Chcete-li správně položit dlažební desky na drcený kámen, musíte nejprve připravit následující nástroje:

• palička;
• stavební páska;
• úroveň budovy;
• lano;
• kolíky;
• dlaždice;
• pěchování (strojní nebo ruční);
• hrábě;
• stěrka;
• zavlažovací hadice;
• písek;
• drcený kámen;
• vody.

Značení země

Po výběru místa pro pokládku dlažebních desek na drcený štěrk 60 mm nebo jinou frakci je třeba začít s přípravou místa:

1. Označení proveďte tak, že po obvodu umístíte kolíky a zatáhnete za vlasec nebo šňůru.
2. Odstraňte horní část půdy spolu s trávníkem. Může být v budoucnu použit pro pěstování sazenic ve směsi s rašelinou, humusem a jinou organickou hmotou. Změřte hloubku – měla by být 20-30 cm.
3. Důkladně očistěte skládací plochu, odstraňte všechny nečistoty a kameny.
4. Vyrovnejte povrch, v případě potřeby přidejte zeminu nebo odstraňte přebytek.
5. Důkladně zhutněte a zalijte půdu a nechte vyschnout.

Důležité! Před položením dlažebních desek na drcený kámen je třeba odstranit povrchovou část půdy tak, aby hloubka byla 20-30 cm.

Je třeba si uvědomit, že po zhutnění se půda smrští o 3 cm.

Základní formace

Další fáze pokládky dlažebních desek na drcený kámen a písek je velmi důležitá, je spojena s tvorbou základny. Musíte provést toto:

1. Na dno nasypte písek ve vrstvě 5-7 cm.
2. Zhutněte a naplňte drceným kamenem a pískem.
3. Můžete také vytvořit další vrstvu štěrku s drceným kamenem a pískem.
4. Konečný nátěr pro instalaci je písek.
5. Opatrně ji vyrovnejte hráběmi.
6. Důkladně zalévejte, dokud se nezačnou tvořit louže (hned poté přestaňte, aby se vrstva nesmyla).
7. Umístěte okraje podél okrajů.

Pokládka dlažebních desek

Dále musíte zahájit skutečnou instalaci:

1. Pokládka se provádí pohybem od okraje k okraji, tzn. od jednoho obrubníku k druhému (neustále se od sebe vzdalují, aby nešlápli na pískový podklad).
2. Dlaždice se pokládají na drcený kámen a písek ne příliš těsně – je nutné neustále ponechat mezery 1-2 cm.Pokud již dlažební kostky mají kompenzační mezery, kladou se do „spáru“.
3. V případě potřeby se desky oříznou podél okrajů pomocí brusky.
4. Každá dlaždice je poklepána gumovým kladívkem, aby byl zajištěn hladký povrch. Práce je přitom řízena pomocí úrovně budovy.
5. Dále vyplňte všechny mezery směsí písku a cementu. Poté zalijte vodou a počkejte, až povrch uschne.
6. Zbylý písek zameťte koštětem.
7. Pokud zůstanou prázdné mezery, znovu se posypou směsí písku a cementu.
8. Pokud máte vibrační desku, musíte ji projít po povrchu chodníku.

Závěr

Drcený kámen pro pokládku dlažebních desek je vhodný pro frakci 5-20 mm. V tomto případě by tloušťka vrstvy měla být v rozmezí 5-25 cm.Vše závisí na velikosti kamenů a účelu (pro chůzi nebo pro vozidla). Při pokládce je nutné pečlivě vyrovnat povrch a kontrolovat práci pomocí stavební úrovně.

• Jak udělat kamenný blok s vlastními rukama
• Jak vytvořit cesty pro dávání vlastníma rukama
• Udělej si sám slepou plochu z dlažebních desek
• Technologie výroby dlažebních desek svépomocí

Diskutujte o článku na fóru

Dnes asi každý ví, co jsou dlažební desky. Málokdy existuje osobní pozemek bez cest dlážděných dlažebními kostkami nebo dlaždicemi.

Při výběru výrobce se však často můžete setkat s určitými obtížemi:

• Nízká kvalita.
• Úzký sortiment prezentovaných produktů.
• Evidentně předražené.

Aby se s těmito problémy nesetkali, mnozí se snaží vyrobit dlažební desky doma, naštěstí existuje mnoho stránek na internetu, které poskytují podrobné pokyny k tomuto problému.

Abyste se podrobně nezabývali procesem výroby dlaždic, můžete jednoduše sledovat video nebo mistrovskou třídu

Při zahájení vlastní miniprodukce se však objevují nové potíže:

• Dlaždice nevychází z tvaru.
• Při sebemenším nárazu se drolí.
• Má nevzhledný drsný vzhled.
• Křtitel je nerovnoměrně rozmístěn po povrchu.
• Dlaždice se po několika měsících instalace začnou drolit.

A to jsou jen některé potíže, se kterými se můžete při vlastní výrobě setkat.

Takže o co jde? Proč je jedna dlaždice perfektní, zatímco druhá je zjevně vadná? A nejde o to, že neexistují žádné zkušenosti s výrobou; mnoho velkých továren má stejný problém.

Odpověď je jednoduchá – recept na betonovou směs na dlažební desky nebyl dodržen.

Existuje několik běžných mylných představ, kvůli kterým následně trpí kvalita:

1. Pokud do směsi přidáte více cementu, než je požadováno, roztok zesílí.
2. Můžete ušetřit trochu na cementu tím, že některé nahradíte pískem.
3. Proč utrácet peníze za drahá barviva, když existují levnější analogy.
4. Nemůžete použít tužidlo, ale nechte dlaždice přirozeně vyschnout.
5. Cement M500 je drahý, lze jej nahradit levnějším M300.

Všechny tyto faktory jsou přímým porušením receptury směsi a nelze se divit následné nízké kvalitě hotového výrobku.

Složení betonové směsi

Každá betonová směs má čtyři hlavní složky:

1. Pletací prvek. Cement nebo struskový cement. Hlavní složka, která určuje sílu budoucí směsi.
2. Agregát. Nejčastěji se jedná o písek jemných frakcí do 2 mm. Použití říčního písku je považováno za ideální, protože obsahuje více vápníkových složek, které ovlivňují trvanlivost a odolnost betonu.
3. Voda.
4. Tmel.

Používají se také přísady, tmely a přísady, kterými můžete regulovat pevnost a mrazuvzdornost.

Důležité ! Pokud je rozhodnuto použít jako součást dlažebních desek spíše lomový písek než říční písek, musí se prosít přes síto o velikosti ok maximálně 2 mm.

Zhutňovače betonové směsi

Tmel ve směsi pro dlažební desky hraje roli jakéhosi výztužného prvku. Hotový výrobek se díky němu stává mnohem pevnějším a odolnějším vůči přírodním vlivům a oděru.

Jako zhutňovač se nejčastěji používá žulová drť nebo štěrkové prosévky. Jejich ukazatele hustoty jsou téměř stejné, ale žula je stále výhodnější, protože má více geometricky členitý tvar, což pomáhá zvýšit hustotu produktu. Štěrk vytěžený ze dna nádrží má naopak zaoblený tvar, a tudíž menší plochu spojení s pojivovým prvkem.

Důležité ! Někteří bezohlední výrobci nahrazují drcený kámen levnějším jílovým keramzitem. To by se za žádných okolností nemělo provádět, protože keramzit je porézní materiál a při neustálém kontaktu se zemí v zimě může betonová směs prasknout.

Pro přípravu složení dlažebních desek doma je ideální drcený kámen frakce 20-40 mm nebo méně. A pokud se používá štěrk, pak je vhodný tzv. prosévání neboli nejmenší frakce, v tomto případě se musí prosít přes velké síto, aby se odstranily drobné nečistoty a suť.

Aditiva

Jako přísady do malty na dlažbu se používají tři složky:

1. Plastifikátor, který zlepšuje technické vlastnosti produktu.
2. Tužidlo je přísada, která pomáhá urychlit tvrdnutí betonu.
3. Barvicí pigment.

Výrobci často tyto přísady ignorují, čímž snižují konečné náklady na dlaždice, ale ve skutečnosti to výrazně snižuje technické vlastnosti a snižuje životnost.

Změkčovadlo

Jedná se o speciální polymer, který se přidává do betonových roztoků pro zlepšení jeho kvality. Dělá směs pružnější a vytlačuje vzduchové bubliny, které se hromadí uvnitř směsi.

Zajímavé! Použití kvalitního změkčovadla v domácí výrobě se obejdete bez vibračního stolu. To výrazně urychluje výrobní proces.

Kromě toho plastifikátor ovlivňuje kvalitu hotového betonu:

• Zabraňuje tvorbě prasklin na dlaždicích.
• Zabraňuje pronikání vlhkosti dovnitř produktu.
• Neutralizuje soli a zabraňuje vzniku výkvětů na povrchu.
• Činí povrch produktu hladší a lesklejší.

Dříve bylo změkčovadlo nahrazeno pracím mýdlem rozpuštěným ve vodě, ale dnes je jednodušší koupit hotovou přísadu v každém železářství.

Tužidlo

Všeobecně se uznává, že betonová tužidla se používají pouze při práci v zimě, ale není to pravda. Během teplé sezóny je také relevantní použití činidel, která urychlují tvrdnutí betonové směsi. Díky nim hotová dlaždice tvrdne mnohem rychleji, což zabraňuje její destrukci při přirozeném vysychání.

Navíc použití těchto přísad může výrazně urychlit výrobní proces.

Důležité ! Tužidla se musí používat velmi opatrně a směs se musí připravovat v malých dávkách, aby se zabránilo ztuhnutí před použitím roztoku.

Barvicí pigment

V podstatě se jedná o suché práškové barvy, které se přidávají do roztoku; jsou zcela neutrální vůči ostatním složkám směsi a neovlivňují kvalitu, ale sytost barvy bude záviset na jejich množství, takže před přidáním je třeba si přečíst doporučení výrobce.

Příprava roztoku

Poměry řešení pro dlažební desky jsou důležitou nuancí, které je třeba věnovat velkou pozornost. V zásadě jsou jednotkami měření pro betonové směsi lopaty nebo kbelíky, ale pro dlaždice, které mají zvláštní požadavky na pevnost, je lepší použít váhy.

Malta na dlaždice

Suché přísady pro výrobu dlažebních desek by měly být v následujících poměrech:

• Cement – 1 jednotka.
• Písek – 2 jednotky.
• Drcený kámen – 2 jednotky.

Rada ! množství vody nemá jasné proporce. Závisí na mnoha faktorech, a proto se určuje „od oka“. Hlavním indikátorem je, že roztok zůstane na stěrce a nerozšíří se.

Další přísady a přísady se přidávají podle doporučení výrobce uvedených na obalu.

Je důležité dodržet správné pořadí přípravy směsi:

1. 20 litrů vody se nalije do běžící betonové míchačky. Toto množství je dostatečné k rozpuštění přísad.
2. Do vody se přidá změkčovadlo. Poměr je 0.7 procenta hmotnosti cementu.
3. Přidá se barvivo. Poměr je 2-5 hmotnostních procent cementu v závislosti na potřebě sytosti barvy.
4. Výsledná směs se míchá asi 10 minut, poté se přidá drcený kámen.
5. Po několika minutách se do míchačky betonu přidá písek.
6. Když se hmota stane homogenní, nalije se cement.
7. Voda se přidává podle potřeby. Míchání probíhá, dokud směs nedosáhne požadované konzistence.
8. Posledním krokem je přidání zahušťovadla. Ještě pár minut míchání a můžete přejít k nalévání do formiček.

Řešení pokládky

Směs, na kterou se dlaždice pokládají, se nazývá prancing. Složení směsi pro dlažbu je mnohem jednodušší než směs pro výrobu. Má pouze dvě složky:

Jejich poměr přímo závisí na značce cementu použitého ve složení:

• M500 – na jednu jednotku cementu, 5 jednotek písku.
• M400 – 1 cement, 4 písek.
• M300 – 1 cement, 3 písek.

Jak vidíte, na nižších jakostech se nešetří, čím nižší tato hodnota, tím větší spotřeba, takže nejčastější variantou je cement M500.

Gartsovka se připravuje ve formě suché směsi, která se nalévá v místě instalace. Dlaždice se na ni těsně položí a po dokončení se povrch jednoduše zalije vodou. Kapalina proniká spárami dlaždic a spárovací hmota, která reaguje, tvrdne.

Rada ! Po úplném položení dlaždic se povrch posype podvazkem a zamete koštětem. Směs se tak dostane do spár a vytvoří téměř monolitický povlak.