Dlažební desky jsou stavebním materiálem, který se velmi často používá pro úpravu soukromých pozemků a veřejných ploch. Lze jej zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo vyrobit samostatně. Měli byste se dozvědět o vlastnostech, proporcích a složení řešení pro dlažební desky.

Složení směsi

Malta na dlažební desky, například pro betonové cesty ve venkovském domě, může být složena z různých složek: může to být cementový písek, sestávat výhradně z cementu, neobsahovat drcený kámen, být barvený (obsahující barvivo). V tomto případě musí řešení v každém případě splňovat několik klíčových požadavků, mezi něž patří:

  • odolnost vůči negativním vlivům prostředí (například vůči nízké teplotě vzduchu);
  • síla a spolehlivost;
  • nízká úroveň poréznosti;
  • nízký koeficient absorpce vlhkosti;
  • esteticky příjemný vzhled.

Podívejme se podrobněji na hlavní prvky, které tvoří řešení pro dlažební desky.

  • Cement. Základem každé malty pro dlažební desky by měl být cement. Tradičně odborníci volí portlandský cement M500. Kromě toho je třeba mít na paměti, že složení cementu by mělo zahrnovat hlinitan vápenatý, ale jeho objem by neměl přesáhnout 8%. Díky těmto vlastnostem bude mít konečné řešení vysoké indikátory pevnosti.
  • Písek. To je jedna z hlavních složek jakékoli malty na dlažební desky. Ve skutečnosti je tato látka jemným kamenivem, respektive podléhá zvýšeným požadavkům na kvalitu. Odborníci doporučují dát přednost říčnímu písku bez nečistot a nečistot. Přítomnost písku v roztoku poskytuje drobivost.
  • Těsnění. Působí jako zpevňující složka. Díky jejich použití se zvyšuje úroveň pevnosti a stability hotové dlažební desky. Jako zhutňovač se obvykle používají materiály jako štěrk, drcený kámen nebo jíl keramzit.
  • tužidla. Díky použití tužidel se výrazně zvyšuje rychlost tvrdnutí betonu (zároveň výrobky při vysychání nepraskají). V tomto ohledu lze roztoky s tužidly použít v kteroukoli roční dobu (v létě i v zimě). Je třeba také poznamenat, že použití tužidel zvyšuje rychlost práce. To platí zejména v případě, že vyrábíte velké množství dlažebních desek.
  • Barviva. Podle vašich přání a potřeb lze při výrobě dlažebních desek do roztoku přidat barviva (nebo se bez nich obejdete). S ohledem na výběr barvy se doporučuje zaměřit se na osobní vkusové preference a také na celkové barevné řešení krajiny. V tomto případě by barvivo mělo patřit do kategorie anorganických oxidů. Nejčastěji se taková barviva vyrábějí a prodávají ve formě suchých prášků. Při použití barviva je velmi důležité jej rovnoměrně rozmístit ve směsi – obvykle se to provádí pomocí míchačky na beton. Poměr barviva k celkové hmotnosti roztoku závisí na požadované intenzitě barvy, průměrně se používá do 8 % barvícího prášku.

Užitečná rada. Konečnou barvu roztoku ovlivňuje nejen použité barvivo, ale také značka cementu. Proto je ve výrobním procesu dlažebních desek jedné šarže důležité dbát na použití stejné značky cementu.

  • Rozbitý kámen. Při výrobě malty na dlažební desky je třeba použít drcený kámen a písek ve stejném poměru. Díky tomu se dlaždice při zmrazování a rozmrazování nezbortí (což je důležité zejména pro regiony, kde dochází k častým změnám teplot). Pokud jde o charakteristické vlastnosti použitého drceného kamene, musí odpovídat následujícím ukazatelům: velikost – od 5 do 10 mm, mrazuvzdornost – od 1 000, nepřítomnost nečistot.
  • změkčovadla. Tyto složky mají pozitivní vliv na plasticitu hotové kompozice (odtud název prvků). Plastifikátory poskytují vysokou úroveň a spolehlivost přilnavosti částic k sobě. Jako změkčovadla lze použít polyvinylchloridové lepidlo, hašené vápno, detergenty. Tyto složky mimo jiné zvyšují vodoodpudivé vlastnosti výrobků.
  • Voda. Při přidávání vody do něj je velmi důležité dodržovat optimální proporce. To je způsobeno skutečností, že nadměrné množství vlhkosti způsobí, že roztok bude tekutý, respektive sníží kvalitu hotové dlaždice.
ČTĚTE VÍCE
Je možné spustit sušičku a pračku současně?

Proporce

Kromě nutnosti použití určité sady složek při přípravě malty pro dlažební desky je také nutné dodržet potřebné poměry a poměry písku, cementu a všech ostatních prvků.

Užitečná rada: Navzdory skutečnosti, že existují univerzální pravidla týkající se proporcí složek kompozice pro dlažební desky, je třeba vzít v úvahu také jednotlivé nuance. Například, kompozice pro dlažební kostky a pro vyplnění spár se mohou navzájem výrazně lišit.

Je třeba poznamenat, že nezávislý výpočet požadovaného poměru složek je poměrně komplikovaný a složitý úkol. Ideálních proporcí lze přitom dosáhnout pouze empiricky a s přihlédnutím ke všem dříve učiněným chybám. Pokud tedy nejste kompetentní stavitel a nemáte dostatek znalostí, dovedností a schopností, měli byste přísně dodržovat rady a doporučení specialistů.

Pamatujte, že i malé chyby mohou vést k přípravě směsi, která se nakonec ukáže jako nepoužitelná. Kromě toho je třeba mít na paměti, že množství komponent závisí také na jejich kvalitě. Pokud mluvíme o tradičních proporcích, pak vypadají takto:

  • 23 dílů cementu v kbelících;
  • 20 dílů písku z prosévání;
  • 57 kusů drceného kamene;
  • změkčovadlo, které by mělo být 0,5 dílu použitého cementu;
  • 40 dílů teplé vody (výpočet je založen na množství suchých složek);
  • přísady zpevňující směs v množství 90 g na 1 m2
  • pigment v množství 700 ml na 1 m2.

Kromě toho existuje několik univerzálních pravidel:

  • písek a cement v roztoku musí být přítomny v poměru 3 ku 1;
  • přidávejte vodu, dokud se nevytvoří pružná a viskózní konzistence;
  • pokud chcete vyrobit dvouvrstvý typ dlaždice, měly by být všechny komponenty použity v poměru 1 ku 1.

Je třeba připomenout, že dodržení proporcí je stejně důležité jako dodržení kompozice. Teprve při splnění všech technologických norem získáte požadovaný materiál, který bude kvalitní a má dlouhou životnost.

Jak vařit vlastníma rukama?

Příprava řešení pro dlažební desky může být provedena nezávisle doma. V tomto případě je velmi důležité dodržovat recept a správně namíchat náplň. Obdržíte masivní dlažební desky, které svými kvalitami, vlastnostmi a vlastnostmi nebudou horší než tovární výrobky. Zvažte podrobné pokyny, jak připravit maltu na dlažební desky vlastními rukama:

  • nejprve je třeba smíchat 2 hlavní složky roztoku: písek a cement;
  • dále, abyste vytvořili domácí řešení, musíte přidat změkčovadlo;
  • dalším krokem je přidání drceného kamene;
  • nyní můžete přidat tekutinu (je třeba si uvědomit, že nakonec by měl být roztok ideální husté konzistence).
ČTĚTE VÍCE
Jak se jmenuje adaptér z plastové trubky na kovovou?

Po dokončení procesu míchání komponent můžete začít nalévat roztok do předem připravených forem pro dlažební desky. Formy je nutné umístit na speciální vibrační stůl (zároveň je také potřeba promazat olejem štětcem). Vibrační stůl je určen pro hutnění směsi ve formě. Dalším krokem je proces sušení, který může trvat až 48 hodin při teplotách mezi 15 a 25 °C.

Možné problémy

Pokud kompozici správně prohnětete, získáte požadovaný výsledek v podobě stavební hmoty, která splní svůj funkční účel na 100 % a dlouho vydrží. Vždy je třeba mít na paměti, že proces přípravy malty pro dlažební desky může být doprovázen různými obtížemi. Problémy nejčastěji vznikají kvůli tomu, že jste nedodrželi algoritmus akcí, nepoužili všechny potřebné komponenty nebo je vzali v nevhodných proporcích. Zvažte nejčastější problémy, se kterými se uživatel může setkat během přípravy řešení.

  • Lámání barvy. Je velmi důležité barvu rovnoměrně promíchat. Pokud toto pravidlo nedodržíte, může být barvivo distribuováno ve vrstvách, respektive zmizí potřebný mramorový efekt. Takový problém velmi často nastává, pokud se expozice forem s roztokem na vibračním stole ukázala delší, než je nutné.
  • Obtíže v procesu oddělování hotové dlaždice od formy. To je způsobeno tím, že jste při výrobě stavebního materiálu použili nedostatečné množství (nebo vůbec nepoužili) maziva.
  • Přítomnost bublin a dutin v hotové dlaždici. Takové vady v hotovém materiálu jsou obvykle spojeny s nedostatečnou expozicí kompozice na vibračním stole. Kromě toho může být přítomnost bublin a dutin důsledkem nadměrného mazání.
  • Drcení dlaždic. Pokud se dlaždice rozpadne, je pravděpodobné, že jste při přípravě řešení nedodrželi všechny potřebné proporce.

Poměry a složení malty pro dlažební desky, viz video níže.

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem pro uspořádání zahradních cest, droshky v zemi nebo oblastí v blízkosti soukromých domů. Můžete si to koupit, a abyste ušetřili peníze – vyrobte si to sami. Řekneme vám, co je k tomu potřeba.

Co je potřeba?

Při výrobě dlažebních desek doma budou vyžadovány vysoce kvalitní suroviny a speciální vybavení.

materiály

Hlavní složkou je cement. Na tom budou záviset technické vlastnosti pracovního řešení a hotového dlažebního kamene. Při výrobě dlaždic se doporučuje upřednostňovat vysoký stupeň cementu – ne nižší než M400. Nejlepší volbou je M500. Čím vyšší hodnota, tím silnější bude hotový výrobek. Při použití cementu M500 budou mít dlažební kostky následující vlastnosti:

  • odolnost vůči teplotním extrémům a nízkým teplotám;
  • síla;
  • voděodolnost.

Poznámka! Při použití levnějšího cementu značky M300 nebude možné ušetřit peníze, protože v tomto případě se jeho spotřeba výrazně zvýší.

Při výrobě dlaždic budou také vyžadovány další komponenty.

  1. Hrubá výplň. Může to být drcený kámen, oblázky nebo struska – jejich rozměry by měly být v rozmezí od 3 do 5 mm. Plnivo zvyšuje hustotu dlaždice a její odolnost proti oděru. Někdy se jako tmel používá expandovaná hlína. Jeho použití je však nežádoucí, protože díky vysoké pórovitosti tohoto materiálu se může obklad mrazem zlomit.
  2. Jemná výplň – prosátý říční písek (bez mechanických inkluzí a jílu).
  3. Voda. Je lepší použít pitnou vodu pokojové teploty nebo destilovanou kapalinu.
  4. změkčovadlo. V železářství se takové přísady prodávají v práškových nebo kapalných formulacích. Přidáním změkčovadla do roztoku se sníží spotřeba cementu a kapaliny a zvýší se hustota roztoku. Aditiva nejen zlepšují technické vlastnosti dlažebních kostek (zvyšují mechanickou pevnost, mrazuvzdornost a odolnost proti vlhkosti), ale také výrazně usnadňují proces míchání cementové hmoty.
  5. Barviva. Barevné dlaždice pomohou navrhnout cesty nebo plošiny s vkusem nebo sladit postavenou budovu. Pro vytvoření odstínu byly pro roztok vytvořeny speciální pigmenty. V závislosti na množství přidané barvy může být kompozice světlá, světlé tóny nebo naopak světlé. Barviva jsou dostupná ve formě prášku. Při jejich použití je třeba k přípravě pracovního roztoku použít míchačku betonu. Při ručním míchání přísad nebude možné dosáhnout rovnoměrného rozložení barvy.
  6. Mazání. Je nutné usnadnit vyjmutí dlaždic z formy. Můžete si koupit speciální mazivo, například Emulsol, Lirossin, nebo použít motorový nebo rostlinný olej, mýdlovou vodu.
ČTĚTE VÍCE
Kde mohu vidět ukázky interiérů?

Stavaři doporučují přidat do roztoku tužidla – jde o speciální přísady, které zvyšují proces tuhnutí a snižují riziko praskání dlažebních kamenů.

Оборудование

Chcete-li vyrobit dlaždice vlastníma rukama, budete potřebovat míchačku na beton nebo děrovač se speciální míchací tryskou. Výběr jedné nebo druhé jednotky závisí na rozsahu práce. Při výrobě dlažebních kostek se člověk neobejde bez vibračního stolu. Taková instalace je nutná pro zhutnění betonového roztoku, odstranění vzduchových bublin a rovnoměrné rozložení hmoty po formě.

Díky vibracím se dlaždice stane odolnější a její přední strana bude hladká.

K výrobě dlažebních kostek doma byste si neměli kupovat výrobní jednotku – vibrační stůl si můžete vyrobit sami ze staré, ale provozuschopné pračky nebo z elektrické brusky (nebo jiného zařízení s motorem vhodného výkonu).

Pro míchání betonové malty se také neobejdete bez:

  • nádoby (umyvadlo nebo velké vědro);
  • brýle se značkami (pro přesné měření barviva);
  • zednická lžíce;
  • štětec na mazání forem;
  • formuláře.

Formy pro lití jsou vynikající z hlediska materiálů výroby, konfigurace a ceny. V prodeji jsou výrobky z plastu, pryže a polyuretanu. Pryžové formy patří k nejodolnějším, vydrží až 500 odlévacích cyklů. Plastové jsou méně spolehlivé, jsou schopny odolat asi 250 cyklům a polyuretanové – 100. Z forem jsou nejoblíbenější a nejoblíbenější výrobky z plastu. Jsou odolné proti opotřebení, dobře opakují reliéf, jsou odolné, takže se při plnění maltou nedeformují.

Ušetřete na nákupu hotových forem pomůže jejich domácí výrobě. Pro tyto účely jsou vhodné dřevěné bloky, překližka odolná proti vlhkosti nebo tenké plechy. Někteří řemeslníci dávají přednost nalévání betonové malty do podnosů pro domácnost. Pro výrobu dlaždic bude zapotřebí mnoho forem (nejméně 20-30). S malým počtem z nich bude proces výroby trvat dlouho.