Použití měděných trubek je relevantní při vytápění, zásobování vodou a zásobování plynem spotřebitelům. Schopnost odolat vysokému tlaku a minimální tloušťka stěny umožňuje vytvářet kompaktní a efektivní potrubní systémy. Pájení mědí je technologicky nejpokročilejší způsob utěsnění spojů.

Paika mednykh trub 1

Metody pájení

Minimální mezera ve spoji armatura-trubka musí být vyplněna kovem, který odolá tepelné roztažnosti a tlakovým rázům. Proto je pájení mědi technologicky správné, vytvoří se monolitická sestava. Kvalitní pájení málokdy odtlakuje, spolehlivost spojení je vysoká. Existují dva způsoby pájení.

Paika mednykh trub 2

Pájení

K vyplnění mezery mezi díly dochází při teplotě nepřesahující prahovou hodnotu 450 stupňů. Dalším názvem je měkké pájení. Proces zahrnuje pájku na bázi cínu a olova s ​​nízkou teplotou tání. Švy vytvořené tímto způsobem práce mají šířku 7 až 50 mm. Navzdory skutečnosti, že pájení je měkké, má metoda řadu výhod:

  • Nízkoteplotní pájka a nízké zahřívání eliminuje možnost žíhání mědi. Tím se zachovají tovární vlastnosti kovu a prodlouží se životnost celého systému.
  • Je možné připojit měděné trubky o průřezu od 450 mm do 6 mm při teplotách do 108 stupňů. Na práci doma to stačí.

Paika mednykh trub 3

Rozsah metody je pro vytápění, zásobování vodou s teplotou kapaliny uvnitř potrubí nejvýše 130 stupňů. Tato metoda není vhodná pro vytváření plynovodů.

Vysokoteplotní metoda

Spojování měděných trubek vysokoteplotní metodou vyžaduje počáteční přípravu. Pájka na měděné trubky připravuje tavidlo a pájku. Ten ve svém složení obsahuje více žáruvzdorných kovů – směs obsahuje určité procento mědi a stříbra.

Pracovní teplota pro pájení je přes 450 stupňů. Šev je vytvořen stabilní a pevný. Spoje jsou vhodné pro spoje, které jsou vystaveny mechanickému namáhání. Pájení měděných trubek při vysoké teplotě je odolné vůči zahřívání spoje – v tomto případě nedojde k odtlakování.

Proces tvrdého pájení je doprovázen žíháním mědi, trubka i samotný spoj se stávají méně odolnými v důsledku měknutí. Pro snížení rizik musí být vyhřívaný kloub podroben přirozenému chlazení. Nepoužívejte foukání vodou nebo vzduchem.

Paika mednykh trub 4

Spojení tvarovek a měděných trubek tvrdou pájkou se provádí na sekcích od 12 do 159 mm. Právě tato metoda se používá při práci s plynem: potrubí a zásobovací úseky spotřebitelům. Pro vodovodní potrubí se takto spojují trubky od průměru 28 mm. Je povoleno ohřívat chladicí kapalinu a používat ji v chladicích systémech s teplotami nad 130 stupňů.

Vybavení, nástroje a zásoby

Pájení měděných trubek vyžaduje specifický seznam zařízení a nástrojů. Pro kvalitní trénink použijte:

  1. Ruční řezačka trubek – umožňuje řezání trubek v pravém úhlu. Může nechat malé zkosení, rolovat řez.
  2. Zařízení na srážení hran – používá se po řezačce trubek. Slouží k čištění otřepů, třísek. Obnovuje jmenovitý průměr trubky po řezání, pokud je mírně rozdrcena.
  3. Expander – používá se, pokud je měď žíhána. Umožňuje zvětšit průměr trubky a vložit jeden díl do druhého bez kování.
  4. Ruff podle velikosti dýmky a speciální houba. Čistí oxidy, připravuje povrch pro aplikaci tavidla.
  5. Plynový hořák. Zařízení se dělí na domácí, což vám umožňuje pájet doma měděné trubky, které nejsou tlusté, a průmyslové pro kritické součásti a konstrukce.

Paika mednykh trub 5

V závislosti na typu práce je třeba vybrat nástroj: pro průměr trubek, typ pájky, typ potrubí. Například pájení měděných drátů lze provést pomocí vysoušeče vlasů.

materiály

Potrubí se připojuje pomocí:

  • tavidlo;
  • pájka;
  • tvarovky – lze vyloučit, pokud je použit rozšiřovač trubek.

Veškerý spotřební materiál je rozdělen do poddruhů podle složení, vlastností, velikostí.

Pro efektivní pájení spoje bude třeba věnovat zvláštní pozornost tavidlu. Pokud spojíte měď a cín bez tavidla s ohřevem, nedosáhnete pevného a hermeticky uzavřeného spojení. Vybírá se podle metod – může být nízkoteplotní a vysokoteplotní.

Paika mednykh trub 6

Flux je potřeba, protože:

  • odstraňuje oxidy, které mohou zhoršit kvalitu spoje;
  • chrání oblast pájení před vzdušným kyslíkem;
  • zvyšuje přilnavost pájky;
  • Pomáhá rovnoměrně rozdělit pájku.

Jako tavidlo můžete použít pájecí pastu – hustou směs všech hlavních složek pro pájení. Před zahřátím a zavedením pájky je výhodnější jej nanést a podržet na trubici.

ČTĚTE VÍCE
Je možné sledovat televizi se Smart TV bez internetu?

Pájky

Pájka se vybírá na základě účelu potrubí. Průmysl nabízí různé tvrdé a měkké slitiny pro pájení měděných tvarovek a trubek. Pájka s nízkým bodem tání může být použita doma. Pájka na měděné trubky může používat běžný přenosný hořák.

Paika mednykh trub 7

Při práci s pájkou je důležité spoj nepřehřívat – při přehřátí může pájený kov vytéct a spoj se stane netěsným. Kapilární pájení zahrnuje zahřívání tavidla, dokud se nezmění barva, s následným zavedením pájky. V tomto případě je kov doslova vtažen do zpracovávané spáry a zcela ji vyplní.

V zásadě materiál pro pájení obsahuje cín s obsahem mědi, antimonu, stříbra. Nejlepší možností je pájka obsahující stříbro. Materiál na bázi cínu a olova je zdraví škodlivý a z bezpečnostních důvodů se nepoužívá.

Pro výrobu vysokoteplotních prací se používají pájky s mědí a fosforem. Charakteristickým rysem této pájky je, že spojení dvou měděných trubek nevyžaduje tavidlo. Spoj bude pevný a správný díky zahrnutí mědi – bude dodržena stejná tepelná roztažnost.

Pájení měděných trubek tvrdou pájkou ve formě tyčí se provádí na základě průměru spoje. Pro tlusté se použijí zesílené tyče, pro tenké trubky je vhodný drát o tloušťce 2-3 mm.

Spojovací armatury

Pokud není možné rozšířit spoj a spojit dvě měděné trubky jedna k jedné, lze použít tvarovky. Velikost takových částí se volí podle průměru trubky a objímka nevyžaduje dodatečné změny geometrie. Forma vyniká:

  1. Rohové vývody.
  2. Spojky.
  3. Odpaliště.
  4. Závitové oblouky – pro připojení spotřebitelů k potrubí.

Paika mednykh trub 8

Svařování různých měděných trubek lze provádět pomocí redukčních tvarovek s různými průměry. Hlavní nevýhodou je cena tvarovky, která ovlivňuje cenu potrubí.

Samostatná kategorie tvarovek se prodává s již nanesenou pájkou – ve formě housenky uvnitř spoje. Takový výrobek lze připojit pouze k trubici a zahřát.

Technologie pájení měděných trubek

Kvalitní svary jsou výsledkem toho, jak se dělič měděných trubek naučí celý pracovní postup. Pokud pečlivě a pilně dokončíte každou fázi, bude vše fungovat i pro začátečníka. Dovednosti se vám budou hodit při opravách potrubí, obnově chladicích systémů chladniček. Velmi oblíbené v létě – pájení netěsností měděných trubek pro klimatizace.

Řezání trubek

Řezání trubek lze provádět ruční řezačkou trubek, bruskou, pilkou. Hlavní podmínkou je zachování geometrie řezu. K tomu se z okraje kovu odstraní třísky, zabalené okraje se vyrovnají speciálním nástrojem. Před nanesením tavidla se spoj spojí – díly do sebe musí zapadnout bez zadření. Kloub můžete otočit dovnitř.

Paika mednykh trub 9

Aplikace tavidla

Před aplikací tavidla:

  1. Vnitřní část spoje je opracována lemem podle velikosti trubky (pro malé průměry). Trubky velkého průměru uvnitř spoje jsou ošetřeny speciální houbou.
  2. Konec trubky jdoucí do spoje je zpracován speciálním materiálem – tvrdou houbou.

Drsnost po této úpravě umožňuje lepší přilnutí tavidla k povrchu. Pasta se nanáší na vnější část trubky rovnoměrně, bez mezer.

Paika mednykh trub 10

Pokud se uvažuje o pájení šperků, pak musí být tavidlo odstraněno po samotném procesu pájení. Po ochlazení je také nutné produkt umýt.

Dokování před pájením

Po spojení spoje se obě části vzájemně pootočí, aby se celý spoj rovnoměrně vyplnil tavidlem. Zbytky mimo potrubí se odstraní hadrem.

Paika mednykh trub 11

Svařování měděných trubek se provádí ve stacionárním stavu spoje, takže díly jsou umístěny na pohodlném nehořlavém stojanu.

Nízkoteplotní metoda

Podrobný postup je ve videoklipu.

Svařování jakýchkoli měděných trubek tímto způsobem se provádí s použitím nízkoteplotní pájky a tavidla. Pro rychlý ohřev je vhodný domácí hořák s kanystrem plynu.

Pozor – při otočení vzhůru nohama může plynová láhev dramaticky zvětšit hořák, takže ohřev probíhá v jedné rovině.

Zapálený hořák namíříme na kloub a rovnoměrně jej zahřejeme, mírně posouváme do stran. Současně se s pájkou odvinutou z cívky dotkněte okraje spoje – tavidlo by mělo začít měnit barvu, opřete tyč o tavidlo.

Vyjmeme hořák ze spoje. V důsledku kapilárního efektu se kov rozloží po spoji a pájka změní barvu z šedé na cínovostříbrnou.

ČTĚTE VÍCE
Jak prát kuchyňské utěrky s přidaným slunečnicovým olejem?

Paika mednykh trub 12

Poznámka: někteří akcionáři měděných trubek tvrdí, že kapka ve spodní části spoje naznačuje plnost kapilárního švu. V praxi se to nejčastěji potvrzuje, ale neměli byste zavádět příliš mnoho pájky – pájený spoj se během této doby může přehřát.

Je důležité, aby nedošlo k přehřátí spoje během procesu ohřevu. V opačném případě se tavidlo vyvaří a zabrání pájce v úplném vyplnění spoje – spoj bude nutné vyčistit a měděnou trubku znovu připájet, což není příliš pohodlné.

Chlazení se provádí přirozeným způsobem. Dokud spoj nevychladne, je zakázáno se ho dotýkat, aby nedošlo k poškození díla.

Můžete pracovat nejen s plynovým hořákem, trubky můžete pájet fénem, ​​páječkou s kleštěmi. Limit ohřevu je přibližně 450 stupňů.

Je povoleno takto spojovat měď s mosazí, měď s nerezem.

vysokoteplotní metoda

Svařování dvou měděných trubek tímto způsobem bude vyžadovat použití profesionálního hořáku. Jako náplň válce – propan + acetylen, nebo acetylen vzduchem.

Akcionářům měděných trubek se doporučuje rychle zahřát celý spoj – vysoká teplota plamene by neměla přehřát kov. Barva plamene je jasně modrá, trubka velkého průměru je ohřívána po celém obvodu.

Během procesu zahřívání změní měděný spoj barvu z normální na tmavou třešeň, což znamená, že bylo dosaženo prahu teploty 750 stupňů. Nyní můžete do pracovní oblasti přidat pájku. Pro urychlení ohřevu dílů se hořák krátce přivede k tyči a z ohřátého spoje dojde ke konečnému roztavení. Předpokladem je úplné vyplnění spoje pájkou.

Paika mednykh trub 13

Trubka nebo tvarovka se přirozeně ochlazuje. Po ochlazení se zbytky tavidla vymažou – aby se zabránilo oxidaci kovu v blízkosti spoje po pájení. Více podrobností ve videu.

Bezpečnostní opatření

Paika mednykh trub 14

Aby bylo možné správně a bezpečně pájet měděné trubky, je třeba dodržovat řadu bezpečnostních opatření:

  1. Měď aktivně vede teplo. Proto se všechny detaily, pokud je třeba držet, berou do ruky pouze v palčáku nebo pomocí speciálních kleští.
  2. Flux je chemicky aktivní kompozice. Nedovolte, aby se tato směs dostala do kontaktu s kůží a sliznicemi. Pokud k tomu dojde, budete muset oblast pokožky rychle opláchnout vodou.
  3. Oblečení je vybíráno z materiálů, které jsou špatně odolné proti hoření. Rukávy – nevěšet.
  4. Místo, kde se má měděná trubka pájet, musí být dobře větrané, aby výpary z tavidla nezpůsobily popáleniny dýchacích cest nebo otravu.
  5. Hotové spáry se otřou nebo umyjí, hadry se zbytky tavidla se zlikvidují.
  6. Plynové hořáky jsou kontrolovány na těsnost a mezi použitím jsou skladovány na bezpečném místě.
  7. Při práci s jiným zařízením budete muset počkat na ochlazení. Po ochlazení po provozu měděné páječky na 20 stupňů ji lze vyjmout.
  8. Pájka pro pájení mědi v roztaveném stavu může způsobit popáleniny – nedovolte odkapávání.

Chyby pájení

Nejčastěji chyby v práci dělají začínající mistři. Aby byl pájecí šev vysoce kvalitní, je třeba vzít v úvahu následující běžné chyby:

  • dokování dvou prvků s vadami řezání nebo továrními vadami;
  • špatné čištění pracovních ploch a odmašťování;
  • nekvalitní ohřev celého kloubu;
  • díly určené k pájení musí mít určitou šířku spoje, rozsahy jsou následující – trubky od 6 do 108 mm musí mít spoje od 7 do 50 mm;
  • perekální kloub a zničení tavidla;
  • Pájené díly se kontrolují, dokud úplně nevychladnou.

Paika mednykh trub 15

Je nutné vzít v úvahu všechny nuance a začít cvičit na zbytcích. Abyste získali minimum zkušeností, stačí vytvořit 3-5 spojů. Pájení šperků zahrnuje tréninkové operace se šrotem drahých kovů. Mistr se musí naučit porozumět tomu, jak pájet a jak pájet tento nebo ten typ vady na výrobku.

Druhy měděných trubek

Paika mednykh trub 16

Měděná trubka je k dispozici ve dvou variantách:

Proces výroby žíhané trubky zahrnuje její zahřátí po vytvoření na 600-700 stupňů. Tím se obnoví elasticita kovu. Takové trubky jsou pružnější, nebojí se tak expanze vody při zmrazování.

Mínus – snížená pevnost v důsledku zahřívání. Pro pájení měděných trubek tohoto typu jsou vhodné měkké pájky.

ČTĚTE VÍCE
Jak se zbavit zápachu spáleniny na oblečení po požáru?

Nevyžíhaná trubka je řádově pevnější, ale nelze ji ohnout. Pokud se tedy instaluje topení nebo systém teplé podlahy, připojení ke kolektorům a výstupům do kotle se provádí pomocí armatur.

Žíhaná měď se prodává ve svitcích – 10-25-50 m. Nežíhaná – v rovných kusech 2.5 – 3 m.

Jak připojit měděné trubky bez pájení

Paika mednykh trub 17

Pro připojení měděných trubek bez tavidla a pájky lze použít speciální svěrné šroubení. Umožňují rychle vytvářet těsné a odolné spoje bez zahřívání pomocí ručního nástroje.

Kompresní armatury mají dvě nevýhody: vysokou cenu a možnost zhoršení těsnosti. Postupem času může kov vyhořet a budete muset buď použít novou tvarovku, nebo trubku zpracovat a připájet jednou z výše popsaných metod.

Při opravách domácích elektrických zařízení se často používá pájení. Je určen pro elektrické připojení rádiových komponentů. A některé prvky jsou spojeny výhradně pájením, svařování pro ně není vhodné.

Pripoy dly medi image1

Co je pájka

Pájení mědi se provádí pájkou, kterou může být čistý kov nebo termoplastická slitina několika chemických prvků.

K pájení měděných dílů se používají speciální zařízení, například hořák, plynový hořák nebo páječka. Povrchy výrobků určených k pájení se nejprve očistí od nečistot a prachu a odstraní se stávající vady.

Pripoy dly medi image2

Výhody použití technologie pájení pro spojení měděných prvků:

  • po pájení si výrobky zachovávají svůj původní tvar;
  • žádná deformace při provádění pájecích prací;
  • pájení umožňuje vytvářet těsné a odolné švy;
  • nepřítomnost vnitřních pnutí;
  • Spojení dílů je odolné vůči změnám teplot vč. zahřívání na vysoké teploty;
  • V případě potřeby lze pájený šev také snadno odpájet.

Postup pájení není obtížný, ale stejně jako svařování vyžaduje dodržování bezpečnostních předpisů. Doporučuje se pracovat se silnými rukavicemi, aby se předešlo popálení pokožky rukou v případě náhodného kontaktu s horkým zařízením.

K ochraně očí používají specialisté speciální masku nebo brýle. Rovněž není možné chránit svrchní oděv speciální pracovní zástěrou z hustého látkového materiálu.

Pripoy dly medi image3

Klasifikace

Měkká pájka pro spolehlivé pájení měděných trubek se vyrábí z různých chemických prvků. Proto se pájecí komponenty nabízené na trhu liší svým složením, tvarem a vlastnostmi.

Rozdíly teploty tání

Pájky jsou rozděleny do 3 skupin v závislosti na rozsahu provozních teplot:

  • nízká teplota – 150-450 ºС;
  • střední teplota – 450-1100 ºС;
  • vysoká teplota. – 450-1850 ºС.

Pájky první skupiny se taví při nízkých teplotách – od 150 °C do 450 °C. Původní tvar pájených dílů se nemění. Spojovací šev je čistý, ale není dostatečně pevný.

Nízkoteplotní pájecí komponenty se používají při konstrukci a opravách instalatérských a topenářských komunikačních systémů, které během provozu nepodléhají významnému zatížení. Nízkoteplotní pájení mědi plynovým hořákem zajišťuje celistvost a těsnost potrubí Ø10 cm, kterými jsou dopravovány chladicí kapaliny až do 130 °C.

Pripoy dly medi image4

Středně a vysokoteplotní pájecí materiály pro pájení měděných polotovarů se taví při vyšších teplotách – od 450 °C do 1100 °C, respektive 1850 °C. Hotové švové spoje se vyznačují vysokou pevností a odolností vůči negativním vnějším vlivům (vysoké teploty, mechanické poškození atd.).

Separace podle chemického složení

Moderní pájecí materiály jsou rozděleny do 2 skupin na základě jejich chemického složení:

  • měkké tavitelné výrobky;
  • tvrdé žáruvzdorné materiály.

Skupina s nízkou teplotou tání zahrnuje následující pájky:

  • cín – vyrobeno na bázi cínu, bod tání – 220 °C, tvoří plastický odolný šev;
  • olovo – vyrobeno z čistého olova, bod tání – 180-230 °C;
  • cín-měď – materiál obsahuje 3% mědi a 97% vysoce kvalitního cínu, tvoří pevný spoj, který je odolný vůči korozi a je oblíbený u spotřebitelů;
  • olovo-cín – obsah cínu ve slitině se může značně lišit – 15-90%, respektive bod tání různých pájkových slitin je 183-280 ° C;
  • měď-stříbro – stříbro v pájecí slitině je 5% a měď je 95%, vyznačující se vysokými pevnostními parametry švového spoje.

Pripoy dly medi image9

Pro připojení potrubí Ø6-108 mm se často používají měkké pájky pro měděné dráty. Tvoří úhledný šev, jehož šířka je 0,7-5 cm.

ČTĚTE VÍCE
Kolik stojí instalace vodního filtru v bytě?

Pájecí materiály obsahující olovo je zakázáno používat při pokládce komunikačních systémů v obytných budovách a veřejných institucích, pro připojení potrubí, kterými se dopravuje pitná voda. Olovo je chemický prvek škodlivý pro lidské zdraví.

Pájecí materiály zahrnuté ve skupině žáruvzdorných materiálů:

  • stříbro – skládají se z čistého stříbra, pájení se provádí pomocí tavidel, tvořících vysoce pevné plastové švy, které jsou odolné vůči korozi;
  • měď-fosfor – fosfor ve slitině 6% a měď 94%, nevyžadují použití tavidla pro pájení dílů, tvoří spolehlivé pevné švové spoje, ale při nízkých teplotách OS ztrácí elasticitu;
  • měď-stříbrný zinek – tato slitina obsahuje 26% zinku, 30% mědi a 44% stříbra, vyznačují se kvalitou a pevností spoje, zabraňují korozi kovu, zachovávají tažnost a mají vysokou tepelnou vodivost.

Žáruvzdorné pájecí materiály vyrobené z čistého stříbra mají vysoké náklady, a proto nejsou mezi spotřebiteli příliš oblíbené.

Používají se výhradně pro ekonomickou proveditelnost vč. pro připojení potrubních komunikací, na které jsou kladeny vysoké požadavky na kvalitu a spolehlivost.

Tvrdé pájecí slitiny se používají pro spojování potrubí Ø12-159 mm, vč. topné a plynové komunikační systémy, vodovodní potrubí Ø28 mm.

Základní vlastnosti pájek

Při výběru pájecího materiálu pro pájení měděných prvků se doporučuje vzít v úvahu následující technické vlastnosti materiálů:

  • pevnost – schopnost kovové slitiny odolávat vnějším mechanickým vlivům (pevnost materiálu zvyšují následující chemické prvky ve složení: kobalt, železo, zinek, bor, nikl);
  • smáčivost – indikátor stupně adheze a obalení pájených okrajů dílů pájecí hmotou;
  • plasticita – odolnost vůči deformačním procesům (k dosažení tohoto indikátoru se do slitin přidávají lithium, vizmut, mangan a další přísady);
  • odolnost proti korozi – odolnost slitiny pájky vůči procesu koroze (pro zvýšení indikátoru je ve složení pájek zahrnut nikl nebo legovaná měď).

Při volbě tvrdých pájecích materiálů pro pájení topných prvků, potrubí a částí zařízení používaných v pecích a kotelnách je vhodné zvážit vysokoteplotní provozní podmínky.

Pro zvýšení odolnosti vůči vysokým teplotám se do slitin přidávají chemické prvky jako vanad, zirkonium, wolfram, niob, hafnium a další.

Pripoy dly medi image13

Nejpoužívanější značky

Nejoblíbenější mezi moderními spotřebiteli jsou pájky s nízkou teplotou tání značek POS-30, 40, 60 atd., které obsahují cín a olovo. Číslo za písmenným označením udává procento cínu v pájecí slitině. Materiál je na trhu prezentován ve formě pájecího drátu.

  • pro kabelové připojení – POS-30;
  • pro pájení kovových a mosazných trubek – POS-40;
  • pro pájení rádiových součástek – POS-61;
  • pro pájení kovových výrobků používaných v potravinářském průmyslu – POS-90.

Pájecí slitiny značek PSR-15, 45, 70 a dalších se používají pro pájení měděných prvků vysoce přesných zařízení vč. který se používá v lékařství. Číslo v označení slitiny udává procento stříbra.

POSV-50 je další oblíbená pájecí slitina „Rose“ s bodem tání 90-100 ºС. Materiál se používá pro pájení prvků desek plošných spojů, šperků, pojistkových vložek a dalších dílů.

Jak si vybrat s čím pájet

Pájení mědí umožňuje připojit potrubní komunikace téměř jakékoli složitosti – instalatérské, teplovodné a plynové systémy, měděné rozvody, chladicí potrubí.

Doporučení pro výběr pájecího materiálu:

Pripoy dly medi image14

  1. Ve výrobních podmínkách se používají středně a vysokoteplotní pájecí slitiny a v každodenním životě se používají nízkoteplotní materiály, které umožňují použití standardní ruční páječky pro ohřev.
  2. V domácích podmínkách je obtížné použít vysokoteplotní pájky pro pájení mědi. , které tají při teplotě 1100 ºС a vyšší. To vyžaduje speciální, drahé pájecí zařízení a také to klade přísné požadavky na požární bezpečnost.
  3. Aby nedošlo ke spálení tenkostěnných trubek, doporučuje se je pájet měkkými pájkami, které se taví při nízkých teplotách. Tvrdé slitiny by se měly používat výhradně pro spojování silnostěnných potrubí.
  4. Pro pájení plynovodů se používají pájecí produkty obsahující stříbro. Tento chemický prvek zajišťuje pevnost švového spoje a vysokou přesnost pájení. Hotové spoje se vyznačují zvýšenou odolností proti mechanickému namáhání a vibračním procesům a mají odolnost proti korozi.
ČTĚTE VÍCE
Co je to jednoduchými slovy katoda?

Pájky z čistého stříbra jsou poměrně drahé materiály. Ale poskytují nejspolehlivější, nejpevnější a nejodolnější spojení pro měděné výrobky. Proto jsou v plynárenství velmi žádané.

Jak používat

Při pájení měděných polotovarů pomocí vysokoteplotních pájecích materiálů řemeslníci ve většině případů používají přídavné tavidlo. Je určen k předběžné přípravě měděných dílů k pájení a k zabránění oxidačnímu procesu na jejich povrchu, což přispívá k destrukci švového spoje.

Pripoy dly medi image15

Produkty používané jako tavidlo:

  • oxid boritý;
  • tetraboritan sodný;
  • metaboritá kyselina.

K uvedeným tavidlům se často přidávají prvky fluoridu vápenatého a draslíku.

K pájení měděných prvků můžete také použít obyčejný borax – to je cenově nejdostupnější tavidlo. Tento materiál je na trhu prezentován v malých kouscích nebo jemném prášku.

Zkušení pájecí mistři ponořují pájecí drát přímo do tavidla, aby bylo snazší spojovat měděné obrobky. Někdy se pájecí hmota mele a míchá s přísadou tavidla, dokud se nezíská homogenní kompozice. Postup však vyžaduje další čas, takže se tato metoda používá zřídka.

Pripoy dly medi image16

Příprava měděných trubek pro připojení:

  1. Trubky jsou předem nařezány na míru, očištěny a hrany opracovány. Z okrajů výrobků jsou odstraněny otřepy, měly by k sobě co nejtěsněji přiléhat.
  2. Vnitřní stěny konců připojených trubek jsou pro zvýšení průchodnosti očištěny kovovým kartáčem.
  3. Důkladné čištění pracovních ploch v oblasti spojování pomocí tavidla, odstranění oxidového filmu. Tento postup zlepšuje přilnavost spojovaných měděných rovin a snižuje povrchové napětí materiálu.

Po dokončení všech výše uvedených manipulací můžete začít pájet komunikační systém z měděných trubek.

Metody pájení

Existují technologie pájení, které vyžadují předehřátí spojů spojovaných výrobků. K tomu slouží plynový hořák. K provedení velkého množství práce budete potřebovat válec se směsí propan-butan.

Doma, pro jednorázovou práci, se používá elektrická páječka, která je docela schopná tavit nízkoteplotní měkké a tvrdé pájecí materiály.

Pripoy dly medi image17

Proces pájení při nízké teplotě

Nízkoteplotní pájení je v každodenním životě požadováno pro připojení vodovodních zařízení, vodovodních a topných systémů a dalších potrubí s malým průměrem. Provozní teplota během procesu pájení není vyšší než 450 ºС.

Technologie pájení dílů při nízkých teplotách eliminuje potřebu žíhání kovů a je nejbezpečnější variantou, jak si opravy provádět sami doma.

Hlavní fáze nízkoteplotního pájení:

  1. Ořezávání připojených trubek.
  2. Čisticí prostředky zevnitř i zvenku.
  3. Kontrola mezery mezi spojovacími rovinami dílů.
  4. Aplikace tavidla na povrchy, které mají být pájeny.
  5. Dokování produktů.
  6. Vytápění pracovní plochy.
  7. Roztavení pájky a vyplnění spáry s ní.
  8. Chlazení spojovacího švu.
  9. Odstranění přebytečného tavidla, vyčištění spoje.

Kvalita spoje závisí především na předběžné přípravě sekcí výrobku a technických mezerách.

Pripoy dly medi image18

Vysokoteplotní metoda

Před pájením měděných trubek vysokoteplotní technologií se připraví pájecí slitina. Pro tuto metodu se používají žáruvzdorné pevné kompozice na bázi stříbra a mědi. Teplota pájení dílů v tomto případě přesahuje 450ºС. Výsledkem jsou pevné spoje švů, které jsou odolné vůči mechanickému namáhání a vysokým teplotám.

Na rozdíl od nízkoteplotního pájení zahrnuje vysokoteplotní technologie žíhání kovu. Po tomto postupu slitina měkne, což vede ke zhoršení pevnostních charakteristik kovu.

Aby se tato nevýhoda minimalizovala, po pájení obrobků se spojovací šev přirozeně ochladí. Rychlé chlazení nucenými prostředky (mechanické foukání proudem studeného vzduchu nebo spouštění výrobku do studené vody) je vyloučeno.

Vysokoteplotní pájení se používá pro spojování měděných trubek o průměru 12 až 160 mm, při pokládce plynovodních komunikačních systémů a pro spojování vodovodních trubek o průměru 28 mm. Tato technologie se také používá pro pokládku potrubí, kterými se plánuje přeprava kapalných chladicích kapalin, jejichž teplota přesahuje 120 ºС.

Pripoy dly medi image19

Aby bylo možné rychle, snadno a efektivně pájet měděné trubky doma vlastníma rukama bez zapojení zkušených řemeslníků, je důležité zvolit správné složení pájky.

Pájecí práce by měly být prováděny v jasném pořadí podle pokynů, v závislosti na zvolené technologii, s přihlédnutím k doporučením odborníků. Pouze v tomto případě bude možné získat pevné, spolehlivé a odolné spojení měděných výrobků.