Pískování křemičitým pískem je jednou z nejúčinnějších technologií čištění povrchů. Pomocí speciálního zařízení se vytváří proud stlačeného vzduchu, který se smíchá s abrazivem a nanáší na kov, kámen, sklo nebo jiné druhy povrchů. Zrnka písku létající velkou rychlostí ničí vrchní vrstvu a odstraňují stopy starého nátěru, vodní kámen, rez a plíseň.
Technologie vyžaduje dodržení určitých podmínek, jinak může vzduchem vznesené abrazivo zničit povrch. Doba působení na zdivo, sklo nebo dřevo je proto omezena. A při zpracování kovů, například karoserií automobilů, pečlivě sledují tlak vzduchu, aby na povrchu nezůstaly promáčkliny.
Kde se používá tryskání křemenným pískem?
Hlavní oblasti použití technologie:
- vytvoření hrubé textury na různých površích pro lepší přilnavost barvy;
- čištění kovu od rzi, vodního kamene a nečistot;
- odmašťování kovu před lakováním;
- dekorativní skleněné rohože;
- čištění betonu a kamene.
Pískování křemičitým pískem se používá při stavbě automobilů a lodí. Je žádaný mezi opravnami, které jej používají k přípravě karoserie pro další zpracování. Pískování je jednou z technologií, kterou využívají stavebníci, ale i výrobci stavebních surovin. Používá se také k vytváření dekorativních prvků na porcelán, sklo a kov. Je žádaný mezi výrobci nábytku, nádobí a uměleckých děl.
Pískování křemičitým pískem umožňuje rychle a efektivně odstranit staré laky, nečistoty a stopy mastnoty. Pomocí brusiva směrovaného stlačeným vzduchem lze povrchy leštit nebo naopak zdrsnit, aby následný nátěr lépe přilnul ke kovu, kameni, betonu a dřevu.
Která frakce je vhodná pro pískování křemičitým pískem
Brusivo se vybírá s ohledem na faktory, jako je typ opracovávaného povrchu, jeho stav, typ dalšího zpracování a zařízení. Kompetentní výběr křemičitého písku snižuje náklady na čištění povrchů, ale zároveň zaručuje jeho vysokou kvalitu. Ne nadarmo zůstává nejoblíbenějším typem abraziva pro čištění povrchů suchý frakční písek, i když existují i jiné druhy materiálů pro pískování.
Frakce ovlivňuje výběr zařízení pro čištění. Písek se nalije do speciálního oddělení, po kterém se přivádí na povrch. Pro ošetření různých povrchů zvolte písek zaoblený nebo drcený. První typ materiálů je suchý a má nízké procento vlhkosti. Ale drcený písek je vlhčí. Abrazivní vlastnosti se mohou výrazně lišit v závislosti na aplikaci. Technologie pískování však používá následující frakce (v milimetrech):
Nejmenší část se nazývá prach. Upozorňujeme, že křemičitý písek obsahuje oxid křemičitý. Tato složka může být pro člověka nebezpečná: pokud se oxid křemičitý dostane do dýchacího traktu, časem se rozvine vážné onemocnění, jako je silikóza. Jinými slovy, pojivová tkáň roste v plicích člověka a tvoří se uzliny.
Technologické funkce
Existují 2 typy pískování: suché a mokré. Suchý znamená, že se brusivo nanáší na povrch pod tlakem stlačeného vzduchu. Křemenný písek se pro tento typ práce nepoužívá, protože riziko, že pracovníci budou vdechovat jeho prach ve vzduchu, je příliš vysoké. Od roku 2003 má Rusko nařízení zakazující pískování suchým pískem. Podobné zákazy platí i v jiných zemích.
Proto tento typ brusiva zahrnuje „mokrou“ technologii. Mokré pískování vyžaduje použití utěsněných, dálkově ovládaných zařízení. Místo vzduchu se používá voda nebo směs voda-vzduch. Navíc suché zpracování křemičitým pískem není tak účinné jako mokré zpracování. To je způsobeno skutečností, že samotné brusivo je schopné zanechávat prach na ošetřovaném povrchu. Pro jemné dočištění jemných frakcí nebo pro čištění povrchů bez tvorby pískového prachu se tedy používá mokrá nebo hydro-jet technologie.
I přes zákaz je v praxi technologie využívána pro širokou škálu pískovacích strojů, avšak za přísného dodržování bezpečnostních pravidel. Pracovníci nosí speciální obleky, kožené rukavice a boty, helmu, sluchátka a ochranu, která jim brání vdechovat křemenný prach. Aby se předešlo účinku bělení povrchů a vzniku bublinek barvy, musí být po takovém ošetření provedeno speciální čištění.
Pro zpracování s křemičitým pískem se používají zařízení tlakového a vstřikovacího typu. První typ zařízení znamená, že brusivo je dodáváno pod určitým tlakem. Druhý typ techniky se používá, když je nutné zpracovat malé kovové předměty, například spojovací prvky.
Zařízení se liší výkonem. Nízkopříkonová zařízení jsou mobilní, lze je snadno přepravovat z místa na místo, takže se používají k ošetření povrchů, které nelze dodat do dílny nebo dílny. Takové zařízení obvykle používá krátké hadice a trubky malého průměru, je navrženo pro objem 30 litrů.
Průměrný výkon zařízení předpokládá objem nakládacího zásobníku minimálně 130 litrů. Díky tomu může takové zařízení pracovat nepřetržitě několik hodin. Ale výkonné jednotky mají nakládací komoru 200 litrů. Mohou být mobilní nebo stacionární, ale nejčastěji takové zařízení používají stavební firmy a koncerny.
Technologie používaná v pískovacích strojích je v mnoha ohledech nepostradatelná pro udržení současné úrovně technologického rozvoje lidské civilizace. Díky ní lze z kovového povrchu odstranit starý nátěr nebo rez, což znamená, že kovové výrobky můžeme znovu použít nebo je tavit na suroviny, což je téměř vždy levnější než těžba nové rudy, jejíž zásoby také nejsou nekonečné. Abyste však mohli plně a správně používat pískování, měli byste si písek vybrat moudře, a proto musíte tématu s jistotou porozumět.
Vlastnosti
Písek pro pískování není doslovný, ale pouze velmi zobecněný pojem, který ve skutečnosti zahrnuje různé soubory minerálů, a dokonce i různé velikosti frakcí. Podstatou pískovacího stroje je, že směs pod obrovským tlakem uniká proudem a naráží na malé částečky na ošetřovaný povrch a odlupuje přebytek. Je jasné, že pro tento účel není vhodné žádné brusivo. a musí být vybrán v závislosti na tom, co přesně zpracováváte a jaké cizí nájezdy nebo povlaky je třeba odstranit.
Použití nesprávného brusiva slibuje mnoho nepříjemných překvapení – od nekvalitního zpracování nebo poškození obrobku až po poškození pískovače. Teoreticky by při výběru brusiva pro konkrétní případ měli pomoci konzultanti v obchodě, kde se hmota kupuje, nejsou však vždy hodnými specialisty v tomto odvětví. Je důležité pochopit, že pokud obchod nemůže najmout kvalifikované prodejce, nemůže zaručit slušnou kvalitu svého zboží.
Z tohoto důvodu by brusiva měla být nakupována pouze od důvěryhodných dodavatelů.
Zobrazit přehled
Brusný materiál se nejčastěji prodává již zabalený a velký obchod jistě nabídne různé objemy – od relativně malých sáčků až po velké balení a expedici v mnohatunových dávkách. Zároveň většina podniků nepracuje s polotovary přesně jednoho typu, proto má smysl správně vypočítat, kolik materiálu je v tuto chvíli potřeba. K tomu musíte přesně vědět, jak se různé druhy brusiv používají.
Křemen
Takové brusivo je dnes právem považováno za jedno z nejoblíbenějších, a to není překvapující – je široce dostupné, a proto je pro spotřebitele relativně levné. Zároveň by se neměly zaměňovat pojmy křemenné brusivo a křemičitý písek, protože druhý je popisem pouze jedné frakce tříděné podle velikosti.
Zde jsou izolované frakce křemenného brusného materiálu:
- prašný – asi 0,1 mm v průměru;
- samotný písek – 0,1-0,4 mm;
- hrubozrnné – 0,5-1 mm;
- křemenné třísky – více než 1 mm v průměru každé částice.
Nezkušení pískovači si mohou myslet, že křemenný písek a obyčejný říční písek jsou o tom samém, ale ve skutečnosti druhá možnost nemůže nahradit první. Křemenné brusivo je dobré pro svou rovnoměrnost, neobsahuje žádné cizí vměstky, ani stopy organické hmoty.
Je také homogenní z chemického hlediska, což znamená, že žádná nečistota nevstoupí do nepředvídané reakce s obrobkem. Porézní materiál je relativně lehký a levný, ale nelze jej znovu použít, protože křemen je drcen a pokaždé tvoří více a více prachu.
Obrovskou nevýhodou křemenného brusiva je to nejnepatrnější křemenný prach se usazuje v plicích dělníků a ucpává sliznice, což vyvolává rozvoj nevyléčitelné smrtelné nemoci – silikózy. Z tohoto důvodu jsou pískovací materiály s více než 1 % křemene v některých státech obecně zakázány.
Křemenné brusivo dokáže zpracovat nejen kov, ale i beton. Současně je z důvodu nebezpečí spotřebního materiálu povinným požadavkem účinný systém potlačení prachu nebo alternativně se zpracování provádí v těsně uzavřených komorách. Vzniklý prach spolu s odsávaným vzduchem prochází přes filtry, kde zůstává, ale filtrační systém bude nutné pravidelně čistit.
Za nevýhodu lze považovat výše zmíněnou pórovitost materiálu v tom smyslu, že je volně zabalený. Navzdory skutečnosti, že spotřeba brusiva je hmotnostně srovnatelná s konkurenčními materiály, objem, který zabírá, je velký.
Měděná struska a niklová struska
Při tavení mědi a niklu vzniká struska, jejíž drobné částice lze použít i jako brusivo do pískovací pistole. Křemen je zde také přítomen, ale v množství ne větším než 1%, díky čemuž je směs povolena pro použití v jakékoli zemi na světě.
Oba typy strusky se vyznačují vysokými výkonnostními charakteristikami. Takové částice jsou tvrdší než jakýkoli písek, silněji narážejí na ošetřovaný povrch, a proto je výsledek mnohem znatelnější. Měděná struska a niklová struska se zároveň příznivě liší od křemenného abraziva svou vysokou měrnou hmotností, protože takový materiál se spotřebuje znatelně méně, i když výsledku je dosaženo rychleji a lépe.
Navzdory podobnosti obou materiálů a jejich spojení do jedné sekce je mezi nimi stále rozdíl. Niklová struska je považována za výnosnější abrazivo, protože se relativně špatně rozkládá na prach a není kontaminována nečistotami, a proto může být použita až 3krát. Zároveň je měděná struska považována za o něco účinnější při jednorázovém ošetření.
V každém případě jsou oba materiály pro svou vysokou účinnost často používány i na otevřených plochách, kde je sběr abraziva pro opětovné použití nereálný.
kovový výstřel
Teoreticky je mnoho kovů vhodných pro výrobu takového brusiva, ale nejčastěji je brok vyroben z oceli a litiny. To je výhodné, protože tavení těchto kovů je velmi běžné – výstřel z nich proto není tak drahý, zatímco síla brusiva je dostatečná pro opakované použití. Mimo jiné je tato verze brusného materiálu také velmi účinná při práci. Téměř jediný problém je obtížnost shromažďování pro opětovné použití.
Ocelové broky získané štípáním jsou považovány za nejúčinnější.. Takové brusivo je široce používáno pro zpracování kovů, zejména pokud je nutné odstranit vodní kámen před nanesením nového povlaku. Účinnosti směsi je dosaženo jasnou frakcionací prvků, protože díky tomu je velmi homogenní a umožňuje přesně určit frakci potřebnou pro dobrý výsledek.
Po čištění frakčním pískováním se povrch kovového obrobku nejen dokonale vyčistí, ale také vykazuje zlepšenou přilnavost.
Corundum
Jedním z nejúčinnějších brusiv pro pískovací jednotku je korund a na tom není nic překvapivého – svou tvrdostí je hned na druhém místě za diamantem, to znamená, že nepíchá sám do sebe, ale píchá do všeho ostatního. Korund pro pískování se nebere z prostředí, vyrábí ho průmyslové podniky – je to oxid hlinitý, který má správnou krystalickou formu. Jako „náboj“ pro pískovací pistoli se široce používá k přípravě ocelových povrchů pro následné dekorativní zpracování, jako je matování.
Na první pohled vysoká cena korundu neumožňuje považovat jej za ekonomicky životaschopný materiál, ale vše se vyplatí díky jeho praktickým vlastnostem. Takové brusivo je velmi účinné, a proto jej lze použít v relativně malých množstvích.. Kromě toho je povoleno vícenásobné použití a v následujících cyklech neztrácí své původní vysoké kvality, čistí kovové povrchy i od odolných nečistot, bez praskání.
Samostatnou výhodou je, že odolný korund prakticky neprodukuje prach, a proto nevyžaduje povinné používání zařízení na potlačení prachu. Takové abrazivo se často používá v kamerách injekčního typu.
Granátové jablko
Takový abrazivní materiál je právem považován jeden z nejtěžších – znatelně zaostává za korundem (7,5 bodu proti 9), ale stále znatelně převyšuje většinu konkurentů. Písek z granátového jablka vyrábí výrobci v různých frakcích a spotřebitel si může předem objednat přesně takovou velikost částic, která je potřebná k vyřešení jeho problémů.
Materiál se zároveň vyznačuje vysokou abrazivní schopností se střední křehkostí a stejným indexem prašnosti, ale podíl křemene nebezpečného pro dýchací cesty v něm nepřesahuje všeobecně povolené 1 %.
Granátové brusivo je samo o sobě poměrně drahé, ale náklady na samotný postup s jeho účastí jsou relativně nízké. Tohoto výsledku je dosaženo díky tomu, že čištění probíhá poměrně rychle, spotřebovává se relativně málo písku a lze jej použít ještě několikrát.
Současně musí podniky pro pískování používat další zařízení, aby bylo použití takového abraziva oprávněné – nejlepší je zpracovávat obrobky v těsně uzavřených komorách, aby se zabránilo šíření prachu a efektivněji shromažďoval drahý spotřební materiál pro opětovné použití.
Сферы применения
Pískování je nejčastěji potřeba na kovové a betonové povrchy. V prvním případě se jedná o poměrně jednoduchou metodu zpracování za studena, která umožňuje odstranit poškozenou povrchovou vrstvu – pokrytou vodním kamenem, zrezivělou, spálenou nebo jednoduše znečištěnou. Takový postup umožňuje nejen obnovit původní estetický vzhled výrobku, ale také zastaví další šíření rzi do tloušťky kovu, čímž se prodlouží životnost výrobků.
V tomto případě, před následným lakováním je pískování doslova povinným postupem, protože barva, která padá na nespolehlivou rez, se v blízké budoucnosti odloupne spolu s jejím základem. Nejmenší abrazivní částice navíc vyklepávají z obrobku i drobné kovové částečky, čímž povrch zdrsní, a to přispívá k lepšímu spojení barvy s podkladem.
Použití brusiva na betonové povrchy je relevantní v případě, že pokud potřebujete vyčistit produkt od kontaminace. V moderním světě určité kategorie lidí rády malují nebo stříkají ploty z betonu a dalších příbuzných materiálů, přičemž často zanechávají kresby a nápisy nepřijatelného obsahu. Pískovací pistole umožňuje rychle a relativně levně obnovit původní estetiku konstrukce.
Přitom je zcela zřejmé, že demontáž výrobku pro přepravu do čistírny není možnáProto se přenosná zařízení používají s těmi druhy pískovacího abraziva, které neprodukují nadměrný prach a lze je používat v otevřených prostorách.
Jak si vybrat?
Složitost výběru materiálu pro zpracování různých povrchů spočívá v tom, že musíte vzít pouze brusivo, které je v této situaci skutečně potřeba. Slepá snaha o nejodolnější brusivo není zdaleka vždy vhodné, protože tímto způsobem můžete nejen odstranit znečištění z povrchu, ale také prorazit tenký obrobek nebo jej jinak zničit.
V každém jednotlivém případě je nutné pochopit, které brusivo použít pro práci, a při výběru nelze ignorovat žádnou z charakteristik hmoty.
Nezapomeňte věnovat pozornost zlomku materiálu, který sám o sobě ovlivňuje jeho vlastnosti ne méně než chemické složení. Dá se předvídat, že pro hrubé zpracování je lepší použít hrubozrnný materiál – pak bude každý přesný zásah okamžitě patrný z hlediska účinnosti. Jemná frakce se mnohem lépe hodí pro jemné čištění – to je nejlepší varianta, pokud se bojíte výrazného a nevratného poškození samotného produktu.
Nákup brusiva nezapomeňte požádat prodejce o certifikát. Takový dokument je užitečný ze všech hledisek – ukazuje nejen zodpovědný přístup výrobce a dodavatele k jejich práci, ale také dává jasnou představu o tom, která část v této dávce je maximální, minimální nebo průměrná. Kromě toho musí odpovídající výrobce také uvést přibližné procento částic různých velikostí v dávce, ať už se jedná o 25 kg pytel nebo jakýkoli jiný obal.
Při stanovení frakce je třeba vzít v úvahu i sílu vymrštění částic, protože výkon pískovací pistole přímo ovlivňuje sílu dopadu brusiva na obrobek.
Vždy si musíme pamatovat, že výsledek závisí na pevnosti a spolehlivosti samotného obrobku a brusivo, které by strom jednoduše provrtalo, by na betonu zanechalo méně destruktivní stopy.
Pokud se počítá s tím, že společnost bude schopna shromáždit abrazivo a znovu ho použít, pak by měla být věnována zvláštní pozornost jeho tvrdost. Stupnice tvrdosti, jak víte, se skládá z 10 tříd, ale neměli byste se spoléhat na průměrnou hodnotu pro každý materiál, která je uvedena na internetu.
O tom, že stejné kovové třísky od různých výrobců mají různou tvrdost, není pochyb, ale pokud dodavatel poctivě uvedl parametry v certifikátu, není mu co vyčítat. Podobnou charakteristikou je odolnost proti mechanickému namáhání – oba ukazatele předpovídají, jak dlouho nebude drceno samotné brusivo.
Před uvolněním brusiva do prodeje je výrobce povinen jej otestovat a určit, kolik obrobků na plochu lze efektivně zpracovat za určitý čas. Tento ukazatel je často spíše libovolný a přibližný, ale přesto by se měli ptát předem. To se nazývá abrazivní schopnost. Nakonec nezapomeňte, že abrazivo může vniknout dovnitř chemické reakce – může být znehodnocen rozpouštědly nebo kyselinami na povrchu obrobku a některé materiály podléhají zničení i vodou.
Tyto jemnosti jsou předepsány v certifikátu – v kapitole o chemické odolnosti.
Nuance použití
Pokud si koupíte brusný materiál v obchodě, pak již zpravidla nevyžaduje speciální školení, v běžném životě nebo v malých podnicích se však i obyčejný říční písek používá jako bezplatná alternativa kupovaných surovin. Dostupnost takového brusiva vám umožňuje nemyslet na spotřebu a opětovné použití, ale k dosažení požadovaného výsledku byste měli postupovat podle pokynů.
V první řadě říční písek by měl být pečlivě prosetpro dosažení maximální homogenity frakce bez jakýchkoliv cizích vměstků. Požadovaná velikost frakce je určena v závislosti na velikosti trysky a vlastnostech zpracovávaného materiálu, poté je nutné vybrat vhodnou síť pro tento konkrétní průměr částic. Nejčastěji se používají improvizované materiály – od síta na mouku a moskytiéry až po tyl a sítě na stavbu. Zkušení pískovači radí při použití říčního písku příliš nelenit a 2-3x jej prosít.
Teprve poté můžete začít sušit. V průmyslových podmínkách je zvykem sušit brusivo pomocí speciálně vyrobených sušiček, ale v běžném životě musí řemeslníci vymýšlet vlastní originální řešení. Někdo suší říční písek na plechu položeném na grilu, pro někoho je výhodnější rozsypat budoucí brusivo na fólii a vysušit horkovzdušnou pistolí. Výsledek je považován za přijatelný, pokud se písek volně probouzí přes volně sevřenou pěst.
Přítomnost křemene je dost pravděpodobná v říčním písku, proto by se teoreticky vyplatilo použít jej ve speciálních komorách s potlačením prachu. Podniky, kde je takové zařízení k dispozici, však zřídka ušetří dost na sběr písku přímo u řeky a v domácích podmínkách není nic takového ani blízko. Aby se zabránilo rozvoji silikózy, důrazně se doporučuje provádět pískování říčním pískem mimo obytné a jednoduše přeplněné prostory a samotný amatérský pískovač musí spolehlivě chránit oči a dýchací cesty před nejmenšími částicemi prachu.
Jak připravit písek na pískování, viz následující video.
