Dříve lidé neměli složité domy; takže ke stavbě domů použili jednoduché věci nalezené v prostředí. Ale dnes existuje mnoho moderních materiálů a zařízení, které pomáhají ve stavebnictví. Cement je mezi nimi vynikajícím materiálem. Před vývojem vysoce kvalitního cementu, který je dnes na trhu, existovaly primitivní druhy cementu vyráběné z vápence. Dříve nebyly druhy cementu tak stabilní a nebyly dobrými pojivy. Cement se však dnes stal spolehlivým stavebním materiálem.

1. Přehled a hlavní rozdíly
2. Co je to slínek
3. Co je cement
4. Srovnání vedle sebe – slínek a cement v tabulkové formě
5. Shrnutí

Co je to slínek?

Slínek je materiál, který používáme jako pojivo pro cement a je to nodulární materiál. Slínkové hrudky nebo uzlíky mají obvykle velikost od 3 do 25 milimetrů v průměru a jsou tmavě šedé barvy. Tento materiál vzniká při výrobě cementu uvnitř pece. Zde se slínek tvoří slinováním vápence a hlinitokřemičitanů, jako je jíl, ve fázi cementářské pece. Nejprve vyrábíme cement přidáním sádry do slínku a jeho jemným mletím.

Tento materiál navíc můžeme dlouhodobě skladovat v suchém stavu. Skladováním tam nedochází ke snížení kvality slínku. Při zvažování složení tohoto materiálu lze rozlišit dvě hlavní skupiny: minerální složky a chemické složky. Existují čtyři hlavní složky: alit, belit, hlinitan a ferit.

Co je cement?

Cement je důležitou látkou, kterou používáme ve stavebnictví jako pojivo pro držení materiálů pohromadě s jinými materiály. Často používáme cement společně s pískem a štěrkem, a nejen to. Tento materiál můžeme použít především ke dvěma účelům: jako maltu na zdivo a jako beton; tam můžeme vyrobit maltu smícháním cementu s jemným kamenivem, zatímco beton můžeme vyrobit smícháním cementu s pískem a štěrkem.

Cement, který používáme ve stavebnictví, je anorganický; Výrobci k výrobě tohoto typu cementu používají vápno nebo křemičitan vápenatý. Tento materiál můžeme charakterizovat jako hydraulický a nehydraulický cement, v závislosti na schopnosti tohoto materiálu tuhnout za přítomnosti vody, respektive za nepřítomnosti vody. Proto nehydraulický cement za sucha tuhne a reaguje s oxidem uhličitým. Kromě toho je po ztuhnutí chemicky stabilní.

Jaký je rozdíl mezi slínkem a cementem?

Cement je důležitou látkou, kterou používáme ve stavebnictví jako pojivo pro držení materiálů pohromadě s jinými materiály. Slínek je součástí cementu. Je aktivním pojivem v cementu. Klíčovým rozdílem mezi slínkem a cementem je tedy to, že slínek se jeví jako vměstky podobné mramoru, zatímco cement je velmi jemný prášek. Kromě toho se částice slínku pohybují ve velikosti od 3 do 25 milimetrů v průměru, zatímco cement obsahuje velmi malé částice. Také slínek vzniká uvnitř pece při výrobě cementu, zatímco cement můžeme vyrobit přidáním sádry do slínku a jeho jemným mletím.

ČTĚTE VÍCE
Co dělat, když se televizor nepřipojí k internetu?

Níže je infografika o rozdílu mezi slínkem a cementem.

Shrnutí – slínek vs cement

Cement je hlavní stavební materiál, který používáme ve stavebnictví. Slínek je hlavní složkou cementu. Klíčový rozdíl mezi slínkem a cementem je v tom, že slínek se jeví jako mramorové uzliny, zatímco cement je velmi jemný prášek.

Cement je prášková kompozice používaná jako pojivo pro přípravu betonové malty. V závislosti na vlastnostech výroby se cementy liší pevností, složením, rychlostí tuhnutí a tuhnutí a odolností vůči různým agresivním faktorům. Úplná klasifikace je uvedena v GOST 30515-2013.

Klasifikace cementu podle účelu

Cement je nejoblíbenější pojivovou složkou, ale jeho rozsah použití zahrnuje různé možnosti, proto je materiál rozdělen podle účelu do 2 kategorií:

  • obecná výstavba;
  • speciální.

Obecný stavební cement

Obecný stavební cement – jedná se o běžný portlandský cement používaný pro většinu stavebních prací: lití základů, potěrů a jiných základů; výroba betonových a železobetonových výrobků; příprava malty pro zdivo a omítky. Obecná stavba Portlandský cement se připravuje ze slínku, který se skládá z pálené směsi vápence (75 %) a jílu (25 %). Materiál obsahuje vysoký obsah oxidu vápenatého CaO, který při kontaktu s vodou zajišťuje hydratační reakci.

Speciální cement

Speciální cementy se od obecných stavebních materiálů liší svým složením a přítomností přísad, což zajišťuje změnu (zlepšení) určitých vlastností. Speciální cementy jsou určeny pro specifické práce a používají se například v konstrukcích provozovaných v podmínkách stálého působení agresivních faktorů.

Existuje široká škála speciálních cementů. Mezi nejčastější:

  • Rozšiřující se. Na rozdíl od běžného portlandského cementu se nesmršťuje a dokonce expanduje v průměru na 2.5 % původního objemu (k expanzi dochází do 72 hodin po smíchání). Kromě toho je charakteristickým rysem expandujícího cementu jeho rychlé tuhnutí (30 minut) a rychlý vývoj konstrukční pevnosti (jeden týden). Pro dosažení nejlepšího expanzního efektu by měl beton vytvrdnout v podmínkách vysoké vlhkosti.

Rozsah použití je určen vlastnostmi expandujícího cementu: instalace kotevních šroubů, těsnění otvorů a švů, těsnění spár železobetonových výrobků (například kanalizační kolektory nebo kanály pro pokládku komunikačních sítí).

  • Nesmršťovací. Neroztahuje se, ale ani se nesmršťuje. Vyznačuje se rychlým tuhnutím (během několika minut) a rychlým vývojem konstrukční pevnosti (během 72 hodin).
ČTĚTE VÍCE
Která přímočará pila je lepší, akumulátorová nebo elektrická?

Rozsah použití zahrnuje utěsnění švů a děr, vytváření hydroizolačních povlaků pro různé podzemní stavby. Použití v podmínkách nedostatečné vlhkosti a vysokých teplot (nad 80°C) se nedoporučuje.

  • Strusko-alkalická. Složení je velmi odlišné od běžného stavebního portlandského cementu a zahrnuje žíravé alkálie, odpad z metalurgického průmyslu a nesilikátové nebo silikátové soli. Všechny komponenty jsou broušeny na jemný prach. Beton na bázi strusko-alkalického cementu se vyznačuje vysokými provozními vlastnostmi: pevnost až 1420 kg/cm², mrazuvzdornost F1000, maximální teplotní odolnost – 1400°C. Beton zároveň nepodléhá praskání.

Oblast použití zahrnuje výstavbu dálnic, výstavbu vysokopevnostních konstrukcí (bunkrů) a konstrukcí vystavených neustálému vystavení agresivním faktorům: vodě, větru, chemikáliím.

  • odolný vůči kyselinám. Vyznačuje se odolností vůči jakýmkoli kyselinám, kromě fluorovodíkové a ortofosforečné. Pevnost ztvrdlého betonu dosahuje 600 kg/cm², ale zároveň je náchylný na působení vody. Cement odolný vůči kyselinám se vyrábí na bázi fluoridu sodného a křemenného písku a jako tvrdidlo se používá tekuté sklo.

Aplikace zahrnují dokončovací zařízení a konstrukce v chemickém průmyslu, vytváření nádrží pro skladování chemických činidel.

  • Bílý. Charakteristickým znakem konstrukcí vyrobených na bázi tohoto typu cementu je dokonale bílá barva, která je způsobena složením. K výrobě se používá slínek s nízkým obsahem železa a složení zahrnuje také přídavek vápence, sádry a solí.

Rozsah použití zahrnuje výrobu betonových výrobků: dlažební desky, dekorativní výrobky.

  • Zapojování. Používá se pro stavbu a opravy ropných a plynových vrtů, vyznačuje se zvýšenými požadavky na mineralogické složení slínku, které mu umožňuje poskytovat potřebné vlastnosti: vysokou pevnost, voděodolnost, rychlost tuhnutí a tvrdnutí.

Klasifikace cementu podle typu slínku

Slínek je základem cementu. Jeho podíl je asi 80% z celkového složení, ale existuje několik druhů surovin, které ovlivňují výkonnostní vlastnosti hotového výrobku:

  • slínek portlandského cementu;
  • hlinitý slínek;
  • směs sulfoaluminátu a portlandského cementového slínku (odolný vůči síranům).

Portlandský cementový slínek

Nejběžnější typ slínku používaný pro výrobu obecných stavebních cementů. Kompozice obsahuje směs vápence a jílu v poměru 3:1, rozemletou do práškového stavu a vypálenou při teplotě cca 1450°C.

Během procesu výroby cementu se slínek mele a mísí s přísadami, což ovlivňuje pevnost a další výkonnostní parametry. Jako přísady se používá sádra, vysokopecní popel, pucolán atd.

ČTĚTE VÍCE
Můžete dát čistič odtoků do myčky?

Aluminový slínek

Hliníkový slínek se vyrábí pálením vápence a bauxitu a složení obsahuje významný obsah oxidu hlinitého (Al2O3). V závislosti na obsahu Al2O3 slínek se dělí na:

Charakteristickým znakem roztoků na bázi aluminového slínku je rychlé tuhnutí a nárůst pevnosti. Návrhové pevnosti je tedy dosaženo do 72 hodin po smíchání. Rovněž konstrukce na bázi tohoto cementu jsou odolné vůči agresivnímu prostředí a ohnivzdorné (odolává až 1700°C).

Často se používají pro vysokorychlostní výstavbu: obnova budov a konstrukcí, příprava nádrží a kontejnerů, utěsnění trhlin atd. Kromě toho se používají k vytváření požárně odolných konstrukcí a konstrukcí vystavených neustálému vystavení agresivním faktorům.

Slínek odolný vůči síranům

Jedná se o typ slínku z portlandského cementu, který je odolný vůči síranové vodě (běžný portlandský cement při vystavení síranům praská). Cement získává takové vlastnosti díky přesnému dávkování trikalciumsilikátů a hlinitanů ve složení slínku.

Rozsah použití zahrnuje výstavbu a opravy vodních staveb, jakož i uspořádání základů, suterénů, sklepů, sklepů a dalších podzemních staveb provozovaných v podmínkách vysoké vlhkosti půdy. Konstrukce na bázi síranovzdorného cementu jsou díky své vysoké pevnosti a zvýšené hustotě odolné vůči pohybům země.

Klasifikace cementu podle složení

Podle druhu a množství nečistot se cement dělí na typy:

  • 0 – čistý portlandský cement, složení neobsahuje pomocné a základní minerální nečistoty. Nejodolnější, ale zřídka používaný materiál, kvůli náročnosti výroby.
  • I – směs vyrobená na bázi portlandského cementového slínku. Může obsahovat malé množství pomocných minerálních nečistot. Používá se pro lití kritických betonových konstrukcí, výrobu betonových a železobetonových výrobků.
  • II – směs vyrobená na bázi portlandského cementového slínku. Obsahuje pomocné minerální přísady. Používá se také pro lití betonových konstrukcí, ale s menší mírou odpovědnosti. Použité přísady mírně zhoršují výkonnostní vlastnosti. V závislosti na množství těchto přísad se dělí na podtypy:
  1. II/A – obsah minerálních nečistot ve složení od 6 do 20 % včetně;
  2. II/B – obsah nečistot ve složení od 21 do 35 % včetně.
  • III – Portlandský struskový cement, vyrobený na bázi portlandského cementového slínku s významným příměsí: granulovaná vysokopecní, palivová nebo jiná struska. Používá se pro vyplňování nezodpovedných a málo odpovědných konstrukcí: příčky, potěry v technických místnostech. V závislosti na obsahu nečistot se dělí na podtypy:
  1. III/A – procento obsahu strusky od 36 do 65 %;
  2. III/B – procento obsahu strusky od 66 do 80 %;
  3. III/C – procento obsahu strusky od 81 do 95 %.
  • IV – pucolánový cement, vyrobený na bázi portlandského cementového slínku s příměsí jako jsou pucolán, mikrosilika, popílek nebo glej. Používá se pro podzemní a podvodní stavby vystavené stálé vodě. V závislosti na obsahu nečistot se dělí na podtypy:
  1. IV/A – obsahuje 11-35 % nečistot;
  2. IV/B – obsahuje 36-55 % nečistot.
  • V – kompozitní cement vyrobený na bázi portlantního cementového slínku se zahrnutím nečistot ve formě směsi strusky a gliezhi, strusky a popílku nebo strusky a pucolánu. Používá se místo portlandského cementu typu II a III. V závislosti na množství přísad se dělí na podtypy:
  1. V/A – obsahuje 36-60 % nečistot;
  2. V/B – obsahuje 61-80 % nečistot.
ČTĚTE VÍCE
Jak řezat dlaždice doma bez řezačky na dlaždice?

Bez ohledu na typ nepřesahuje obsah mikrosiliky ve složení 10 %.

Klasifikace cementu podle pevnosti v tlaku

Třída pevnosti v tlaku udává schopnost ztvrdlého betonu, připraveného na bázi čistého cementu bez plniv (písek a drť), odolat určitému zatížení. Na základě současných GOST je třída pevnosti vyjádřena v megapascalech. Existují hlavní typy:

V předchozím GOST (GOST 10178-85) se místo třídy používala pevnostní třída, která nebyla vyjádřena v megapascalech, ale v kilogramech na centimetr čtvereční a byla označena M400, M500 atd.

Dodržování tříd pevnosti a stupně

Třída cementu
Cementová třída
22.5 M300
32.5 M400
42.5 M500
52.5 M600

Pro zjednodušení vnímání informací používají někteří výrobci současně 2 možnosti označení sáčků.

Klasifikace cementu podle rychlosti tuhnutí

V závislosti na rychlosti kalení se materiál dělí na:

  • normálně tvrdnoucí;
  • rychlé kalení;
  • pomalé tvrdnutí.

Všechna řešení získají plnou návrhovou pevnost do 28 dnů, liší se však pevnostní standardizace (doba, po které může být beton vystaven zatížení blízkému návrhovému zatížení).

Klasifikace cementu podle doby tuhnutí

Po přípravě roztoku začíná proces hydratace. V důsledku reakce se látky v betonu dostanou do vzájemného kontaktu a vytvoří pevný umělý kámen. Hydratační proces zahrnuje 3 fáze:

  1. Cement se smíchá s vodou, čímž vznikne lepidlo, které obklopí kamenivo prvky (písek, drť).
  2. Mezi vodou a cementem začíná chemická reakce, která přemění lepidlo na krystaly.
  3. Krystaly srůstají a tvoří cementový kámen, uvnitř kterého je kamenivo.

V závislosti na době, během které se tvoří krystaly cementu, se materiál dělí na:

  • rychlé tuhnutí: doba tuhnutí – až 45 minut;
  • normální nastavení: doba tuhnutí – od 45 minut do 2 hodin;
  • pomalé tuhnutí: doba tuhnutí – více než 2 hodiny.

Rozluštění značení cementu

Označení obsahuje základní informace o produktu: sílu, složení, množství nečistot atd. Existují 2 možnosti označení:

  • GOST 10178-85. Tento GOST již není platný, ale někteří výrobci používají označení pro zjednodušení vnímání informací pro spotřebitele.
  • GOST 30515-2013. Aktuální GOST. Povinné pro použití všemi výrobci.

Označení podle GOST 10178-85 zahrnuje:

  • Název:
  1. PC – portlandský cement;
  2. SHPC – struskový portlandský cement.
  • Stupeň síly:
  1. M300;
  2. M400;
  3. M500.
  • Množství nečistot:
  1. D0 (neobsahuje nečistoty);
  2. D20 (obsahuje až 20 % minerálních nečistot).
  • Speciální vlastnosti materiálu:
  1. PL – plastifikovaný;
  2. GF je hydrofobní.
ČTĚTE VÍCE
Na kterém prstu se prsten nosí při navrhování?

Označení podle GOST 30515-2013 složitější, rozděluje materiál do více kategorií, ale také obsahuje více informací. Označení tedy zahrnuje:

  • druh cementu;
  • množství nečistot;
  • druh nečistot;
  • síla;
  • rychlost kalení.

druh cementu

Jméno opis
CEM 0 Čistý portlandský cement
CEM I Portlandský cement s nevýznamným obsahem nečistot
CEM II Portlandský cement s minerálními přísadami
CEM III Struskový portlandský cement
CEM IV Pucolánový cement
CEM V Kompozitní cement

Typ TsEM0 a TsEMI neobsahují žádné přísady a neobsahují další označení. Všechny ostatní typy jsou navíc označeny písmeny udávajícími procento obsahu nečistot. Navíc u každého typu písmena označují vlastní procento nečistot.