Přestože vertikální a horizontální frézky mají podobnou konstrukci, výrazně se liší svými schopnostmi. Abychom se rozhodli, jaký typ frézky nebo obráběcího centra zvolit, podívejme se na rozdíl mezi horizontální frézkou a vertikální frézkou.

Vertikální frézka

Co je horizontální frézka?

Horizontální frézka je nejoblíbenějším typem frézky, vřeteno má vodorovnou orientaci a fréza nasazená na vřetenu se otáčí kolem vodorovné osy, tento typ stroje je ideální pro obrábění některých typů drážek a drážek. Horizontální frézovací centra přicházejí s různými možnostmi nastavení, jako je více fréz nebo rotující univerzální lůžka pro obrábění pod různými úhly.

Co je vertikální frézka?

Vertikální fréza se vyznačuje vertikálně orientovaným vřetenem, které drží a otáčí řezný nástroj vzhledem k obrobku. U vertikální frézky je díl upevněn na stole a stůl se pohybuje bočně pomocí sedlového pohybu a může se podávat v podélném, příčném a vertikálním směru. Můžete dokonce ovládat rychlost frézy, díky vysokorychlostnímu otáčení řezné hrany řežou obrobek ve formě malých třísek. Vertikální fréza je výhodnější, když potřebujeme provádět speciální typy operací. Vertikální stroje lze rozdělit na revolverové frézky a obráběcí stroje.

horizontální frézka

Rozdíl mezi horizontální a vertikální frézkou – vertikální a horizontální frézování

1. Osa vřetena. U vertikální frézky je osa vřetena umístěna svisle a u horizontální frézky je osa vřetena umístěna ve vodorovném směru.

2. Přesnost. Vertikální frézovací centra mají větší přesnost než horizontální stroje.

3. Náklady. Obecně platí, že vertikální mlýn je levnější než horizontální mlýn.

4. Povrchová úprava. Horizontální frézka poskytuje lepší povrchovou úpravu.

5. Účinnost. Horizontální frézování poskytuje vyšší rychlosti úběru materiálu při stejné rychlosti nástroje za stejnou dobu.

6. Rychlost. Horizontální frézování je rychlejší a může provádět více řezů najednou.

7. Nastavení. Horizontální frézy jsou lépe přizpůsobitelné než vertikální frézy a mohou pracovat s různými nástroji.

8. Kapacita. Horizontální frézky lze použít k obrábění více stran, zatímco vertikální frézky se často používají k obrábění jedné roviny.

9. Nástroje. Vertikální obráběcí centra mají obvykle dlouhé tenké nástroje, zatímco horizontální stroje používají krátké silné nástroje k odstranění velkého množství materiálu ze součásti.

ČTĚTE VÍCE
Jak se elektrické nářadí liší od běžného?

10. Povolenky. Vzhledem k rozdílu v řezných nástrojích může horizontální frézka provádět hluboké a těžké obrábění vysokou rychlostí, vertikální frézky obvykle provádějí obecnou práci jinou než vrtání na součásti.

11. Životnost nástroje. Nástroje používané při horizontálním frézování mohou vydržet déle.

12. Pracovní oblast. Horizontální frézy vyžadují větší plochu.

13. Hmotnost. Vertikální frézky jsou obvykle lehčí a méně výkonné než horizontální frézky.

14. Odstraňování třísek. Třísky lze správně a snadno odstranit z horizontálního stroje, ale nelze to provést ve vertikálním stroji.

15. Podrobnosti. Horizontální frézování je vhodnější pro velkosériovou výrobu díky vyšší rychlosti a přesnosti.

16. Trvanlivost. Horizontální frézování umožňuje zpracovávat větší a těžší materiály bez poškození stroje.

Druhy frézovacích prací

Frézky slouží k obráběcím operacím na různých plochách vícebřitým nástrojem (frézou) pro získání rozměrové přesnosti odpovídající jakosti 6-10. Hrubost zpracování – Ra 1.25. 20.

Rozlišují se následující typy frézovacích prací:

Podle plánovaných ekonomických ukazatelů

Frézovací zpracování se využívá jak v malosériové a střední výrobě (univerzální frézky, konzolové, stolní frézky), tak v sériové a velkosériové výrobě (soustružnické a frézovací stroje s CNC modulem, obráběcí centra). Nákup vysoce přesných, produktivních strojů s numerickým řízením vyžaduje značné finanční investice a má své opodstatnění při maximálním zatížení výrobních prostor.

Podle cykličnosti zpracování

Existují následující typy frézování kovů a jiných materiálů:

  • Přerušovaný cyklus: vyznačuje se pomocným zpětným zdvihem, pro odstranění/zajištění obrobku je nutné zastavit a vypnout stroj (univerzální, závitové frézky, frézky a vrtačky).
  • Nepřetržitý cyklus: frézovací práce se provádějí současně s procesem montáže/demontáže dílů (horizontální obráběcí centra, vertikální centra s několika stoly).

Podle typu ošetřovaného povrchu

Všechny existující typy práce na kovových frézkách jsou systematizovány podle jejich účelu.

Frézování vodorovných, svislých a šikmých ploch

Vyrábí se na strojích s horizontálním a vertikálním hřídelem vřetena i na univerzálních strojích s otočnou vřetenovou hlavou. Na vertikálním obráběcím centru je možné provádět operace zpracování pohybu ve třech, čtyřech a pěti osách současně.

Při opracování nakloněných rovin jako hlavního druhu frézovacích prací se používají frézy s ostřením břitů pod určitým úhlem, nebo používají standardní nástroj a provádějí práci na strojích s rotační vřetenovou hlavou nebo naklánějí obrobek pomocí zařízení.

ČTĚTE VÍCE
Kdy zasadit papriky do otevřeného terénu podle lunárního kalendáře?

Frézování osazení, drážek všech typů – obdélníkové, T-profilové, rybinové, perové

Frézování říms, drážek všech typů

Tyto typy prací na frézkách, prováděné pomocí různých fréz (drážkové, koncové, tvaru T, rádius atd.), jsou považovány za jedny z nejběžnějších. Čepele nástrojových nožů jsou uspořádány tak, aby při frézování na horizontálních, vertikálních, univerzálních strojích zajistily požadovanou konfiguraci dílu.

Frézování tvarových a kombinovaných ploch

Tvarové plochy vyrobené při práci na frézce na kov:

  • pomocí tvarových a kombinovaných fréz;
  • při použití svítidel a gramofonů;
  • daným vzájemným pohybem obrobku a vřetena stroje (CNC podélné frézování);
  • pomocí kopírovacího frézování (kopírovacích frézek).

Řezací práce

Dělení velkých obrobků se provádí na frézovacích a řezacích zařízeních s kotoučovými pilami. Dělení obrobků malé výšky je možné na běžném stroji pomocí prstové řezačky, jde o proces náročnější na zdroje.

Práce při frézování závitů

Šroubové plochy jsou tvarovány pomocí koncových (prstových), kotoučových nebo hřebenových fréz na ozubených odvalovacích frézách a CNC obráběcích centrech.

Odvalovací frézování ozubení a drážkování

Obrábění čelních, šroubových, šnekových, kuželových, válcových kol a ozubených kol, frézování drážkovaných hřídelí atd., prováděné na ozubených odvalovacích, drážkovacích a univerzálních strojích, se provádí na drážkovacích, tvarových a stavebnicových (šnekových nebo kotoučových) frézách.

Vrtání, vyvrtávání, závitování

To je také hlavní typ frézovacích prací, které jsou ve výrobě žádané. Aby se zkrátila doba potřebná k opětovné instalaci obrobku, provádějí se tyto operace na stejném stroji, kde bylo provedeno frézování. Používají se jak speciální nástroje, tak standardní vrtáky, závitníky, záhlubníky, osazované do vřetena stroje pomocí trnů a kleštinových sklíčidel (souřadnicové vyvrtávačky, vrtačky a frézky).

Obrábění zakřivených ploch nebo složitých profilů

Při opracování na univerzálních strojích je realizace tohoto typu frézovacích prací na kovu obtížná. CNC stroje s požadovaným počtem stupňů volnosti (od 3) nevyžadují další vybavení, zpracování dle daného programu

Podle směru frézování

Frézování lze provádět dvěma způsoby:

  • Spodní frézování. Vektor posuvu součásti se shoduje se směrem otáčení frézovacího nástroje.
  • Protifrézování. Směr otáčení frézy a posuv obrobku jsou opačné.

Z hlediska rozměrové přesnosti a kvality výsledných povrchů

Pro předzpracování obrobku použijte hrubé frézování. Vyznačuje se vyšším řezným výkonem a hloubkou a výsledná drsnost povrchu je Ra 6.3. 20. Vyžaduje se zařízení s velkou tuhostí a výkonem. Při otáčení relativně nízkými rychlostmi odebírá fréza s pájenými nebo vyměnitelnými břitovými destičkami velkou tloušťku kovu.

ČTĚTE VÍCE
Jaké květiny lze zasadit brzy na jaře, které se nebojí mrazu?

Dokončete frézování dává přesnější rozměrovou kvalitu (6-7) a vyšší povrchovou úpravu – Ra 1,25. 1,6. Kovová vrstva odstraněná během dokončovacích frézovacích operací je minimální a řezná rychlost je vysoká.

Dokončovací i hrubovací frézování jsou operace prováděné na stejných nebo různých strojích. Polodokončování je kombinací dvou typů obrábění, obvykle různými nástroji.

Přesnost výsledku všech druhů frézovacích prací závisí nejen na režimech zpracování, ale také na parametrech a technických vlastnostech samotné frézky (běžné přesné stroje a přesné frézky), na použitém nástroji a na správném polohování a pohyb dílu.