Zpočátku je porcelánová kamenina rozdělena do následujících typů:

  • neglazované;
  • prosklené.

Neglazovaná porcelánová žula

Neglazovaná žula se dělí podle následujících výrobních technologií:

    Jednorázové plnění – jednoduchá, homogenní výchozí hmota, která se podrobí jedinému lisování. Pomocí této technologie se vyrábí série „sůl/pepř“, „rozpustná sůl“ a „monocolor“.

Dvojité lisování (Double loading nebo double loading) – prvnímu lisování se podrobí jednoduchá homogenní výchozí hmota, poté se na tuto desku nanese vrstva speciální heterogenní směsi s přísadami (2-4 mm), čímž se na povrchu vytvoří vzor dlaždice a lisování se provede znovu. Pomocí této technologie se vyrábí série keramické žuly podobné mramoru a texturované keramické žuly (např. „travertin“).

Proces dvojitého lisování nijak neovlivňuje technické a provozní vlastnosti dlaždic, zůstávají stejné. Tento proces je zaměřen na snížení nákladů na materiál, protože drahá vrchní vrstva dlaždice se používá pouze částečně a ne v celé tloušťce dlaždice.

Dvouzátěžový gres – nejčastěji rektifikovaná leštěná porcelánová kamenina 600*600, používaná na provětrávané fasády. Tato technologie je široce používána mezi výrobci keramické žuly v Číně.

Technologie MDR (Fullloading, neboli plné lisování) – speciální heterogenní hmota, která vyplňuje celý objem desky a vytváří na povrchu určité složité obrazce, se lisuje jednou.

Při výrobě obkladů metodou MDR se používá vícebarevný prášek, který se liší složením a proniká v celé tloušťce.

Pomocí této technologie se na dlaždicích získá efekt přirozeného žilkování a ztmavnutí mramoru.

MDR znamená ROTATARYDIAPHRAGMMIXER (rotační membránový mixér).

Zařízení MDR se skládá z míchací komory, rotační membránové míchačky a několika trubek různých průměrů pro podávání prášků. Největší trubice nese hlavní nebo pozadí směsi a trubice s menším průměrem nesou směsi, které tvoří žíly a stíny. Z trubek se práškové směsi dostávají do komory, kde se míchají rotačním membránovým míchadlem a nakládají do násypky lisu. Poté se dlaždice lisují, suší a vypalují.

Metoda úplného lisování je z uvedených nejdražší, ale s jejím použitím je možné získat nejzajímavější a nejkrásnější vzory na povrchu porcelánových dlaždic.

Touto technologií se vyrábí většina sérií porcelánových obkladů FIORANO a porcelánových obkladů Kerabud série „Orion“ a „Jupiter“.

ČTĚTE VÍCE
Co lze doma použít místo kouřové pásky?

Porcelánová kamenina vyrobená jednoduchým lisováním se podle složení surovin dělí na:

  • “Sůl pepř”. Keramická žula tohoto typu se vyznačuje jednotnou barvou s malými černými a světlými fenokrysty rovnoměrně rozmístěnými po celém povrchu a celém objemu desky. Nejběžnější odstíny jsou šedá, béžová, růžová, zelená a modrá.
  • „Rozpustná sůl“ – na podklad dlaždice z homogenní hmoty se nanášejí rozpustné soli, které při interakci s podkladem vytvářejí na povrchu dlaždice vzor. Tato technologie je v Číně nejrozšířenější pro hromadnou výrobu levné velkoformátové leštěné porcelánové kameniny. Výrobní náklady metody Soluble Salt jsou nižší ve srovnání s metodami dvojitého a plného zatížení, protože nepoužívají se žádná barviva a design nevyplňuje celou tloušťku dlaždice. Pomocí technologie „Soluble Salt“ je možné vyrábět pouze ty nejsvětlejší barvy porcelánových obkladů (např. série PY a PJ porcelánových obkladů FIORANO).
    Dlaždice vyrobené touto technologií jsou nejvíce náchylné na sluneční záření a při stálém vystavení slunci mohou vyblednout.
  • “Monocolor”. Jak název napovídá, jedná se o jednobarevnou porcelánovou kameninu. Technologie výroby jednobarevných porcelánových dlaždic zahrnuje použití velkého množství barviv (minerálních přísad), pomocí kterých se získá homogenní barevná hmota, která se lisuje. V závislosti na kvalitě a množství minerálních přísad je dosaženo hloubky, intenzity a sytosti konkrétní barvy.
    Nejběžnější barvy: bílá, černá, šedá. Nejdražší porcelánové dlaždice na výrobu jsou červené a modré.

Neglazovaná žula se také liší v typech povrchu:

  • Broušený (matný) – který prošel pouze fází broušení (při broušení se na rozdíl od leštění používá „hrubší“ brusný materiál); Tento povrch zůstává neupravený a má přirozený vzhled, který se získá po vytažení porcelánové kameniny z pece.
  • Neleštěné nebo matné porcelánové dlaždice jsou k vidění na podlahách téměř všech velkých obchodů. Je to levné a spolehlivé: po těchto dlaždicích můžete chodit v mokrých botách bez obav z uklouznutí.
  • Reliéf – reliéfní porcelánové obklady se vyrábí lisováním pomocí speciálních reliéfních forem. Reliéfní textura zabraňuje klouzání. Nevýhodou těchto dlaždic je ale jejich náročná údržba v místech s velkým provozem, protože. Nečistoty se mohou usazovat v prohlubních na povrchu.
  • Stupně – tyto dlaždice jsou určeny pro pokládku na schody. Protiskluzového efektu je dosaženo buď nanesením zářezů (štěrbin) do matné dlaždice, nebo použitím speciálních forem pro vytvoření reliéfu v podobě vypouklých pásků při lisování.
  • Leštěné – vyrábí se odříznutím hrubé vrstvy a vyleštěním povrchu, který se stává jiskřivým a získává zrcadlovost 80%. Nevýhody leštěné porcelánové kameniny spočívají v tom, že její povrch je méně odolný proti poškrábání a při působení vody je značně kluzký. Leštěná porcelánová kamenina je ideální pro dekoraci interiérů v restauracích, bankách, drahých obchodech a je také široce používána při stavbě odvětrávaných fasád. Ruská leštěná keramická žula je obvykle asi 2krát dražší než podobná neleštěná žula. Leštěná keramická žula v Číně se vyrábí jinou technologií pomocí speciálního zařízení, díky čemuž je její cena levnější a rovná se ceně matných dlaždic.
  • Pololeštěné – vyrábí se částečným odříznutím vrchní vrstvy texturovaných dlaždic a vyleštěním řezané plochy. Vzniká velkolepá kombinace leštěných ploch s hrubou matnou texturou.
  • Lapované (leštěné, „lappatura“ z italského lappato – broušené) – vyrobeno moderní technologií částečného leštění. V tomto případě má povrch dlaždice zrcadlovost 20% a je něco mezi honovaným a leštěným povrchem.
  • Satin je povrchový efekt, kterého je dosaženo nanesením speciální kompozice na matnou dlaždici před fází vypalování. Povrch je mírně lesklý, „měkký“, ale je přirozený, není mechanicky zpracován a není tak kluzký jako leštěný
  • S navrstveným skleněným povrchem – povrch keramické žuly je tvořen vrstvou skla, například čínské porcelánové kameniny SANDEBO.
ČTĚTE VÍCE
Jak vyčistit ucpané odpadní potrubí v kuchyni?

Glazovaná porcelánová žula

Glazovaná (esmaltovaná) keramická žula – skládá se ze základny z obyčejné keramické žuly, a zvláště odolné glazury nanesené na tento základ speciální technologií. Glazura nanesená před fází vypalování pronikne do základu dlaždice do hloubky 2-3 mm, určuje vzhled povrchu, a poté je vypálena společně s dlaždicí během jediného vypalování, ale zároveň materiál má stejně vysokou pevnost a mrazuvzdornost jako všechny keramické žuly. Technologie výroby tohoto druhu keramické žuly nám umožňuje dosáhnout různých vizuálních efektů (starožitnost, přírodní kámen atd.).

Typ glazovaného porcelánového obkladu je zdobený porcelánový obklad. V tomto případě je hlavní barvou povrchu barva podkladu dlaždice, dlaždice je pokryta lazurou ne zcela, ale částečně, nanesením vzoru na povrch metodou ROTOCOLOR. Jako glazura se používají speciální tmely.

Touto technologií se vyrábí např. mnoho sérií porcelánových obkladů KERAMA MARAZZI (Chalet, Prestige, Serenade atd.), porcelánové obklady FIORANO,

Všechny porcelánové dlaždice se liší velikostí

Keramická žula se vyrábí v deskách o tloušťce 7 až 20 milimetrů, ve velikostech od 200×200 do 2000×2000 milimetrů. Tradičně se v naší zemi při stavbě budov používají normy pro okenní otvory, které jsou násobky 30 cm, proto jsou při použití keramické žuly na opláštění budov nejoblíbenější velikosti 600×600. 300×600. U podlahových krytin jsou v poslední době stále žádanější také formáty 300×600 a 600×600.

Od roku 2010 se objevil nový typ keramické žuly o tloušťce 3 mm. Nejčastěji se vyrábí ve formátech 1000*3000 mm. Mezi jeho výhody patří:

  • Velký formát. Méně švů. Rychlá instalace. Úspora materiálů.
  • Možnost pokládky na stávající keramický nebo jiný povlak.
  • Nízká váha. Více metrů čtverečních v každé dodávce.
  • Čistota. Nevyžaduje demontáž starého povrchu. Úspora za odvoz stavebního odpadu.
  • Flexibilita. Lze přizpůsobit jakémukoli povrchu, pokládat na podlahy, stěny, jakékoli zakřivené povrchy a také použít k výrobě nábytku.
  • Dlouhá životnost. Odolné proti opotřebení a oděru. Má koeficient 7 na stupnici MOHS.
  • Přátelský k životnímu prostředí. Zabraňuje tvorbě bakterií. Pravidelně používán ve školách a nemocnicích. Prošel všemi testy pro použití v tomto typu zařízení.
  • Porcelánovou žulu CF-Levantina si můžete sami nařezat pomocí řezačky skla a dát jí požadovanou velikost nebo požadovaný tvar.
  • Síť z optických vláken chrání keramickou žulu před odštípnutím a také předlohu při řezání.
ČTĚTE VÍCE
Je možné do bytu nainstalovat další baterie?

Takové porcelánové dlaždice vyrábějí výrobci Levantine, Laminam, Kerlite, Technotile.

Keramická žula (GRES porcellanato (It.)) je druh keramické dlaždice s nižší nasákavostí (méně než 0,5 %) než běžné keramické dlaždice (1-3 %). Dá se říci, že porcelánová kamenina je nejvyšším vývojovým stupněm keramických obkladů.

Technologie výroby keramické žuly byla vynalezena v Itálii v 70. letech minulého století a v Rusku se začala vyrábět v 90. letech.

Keramická žula získala svůj název – „keramika“, protože základ, ze kterého je výrobek vyroben, a princip výroby jsou podobné základu a principu výroby běžných keramických dlaždic, tzn. Porcelánová žula je v podstatě keramická dlažba. A druhé slovo v názvu je „žula“ – protože ve svých vlastnostech není keramická žula horší a dokonce lepší než přírodní materiál žula.

Pro výrobu keramické žuly se používají téměř stejné komponenty jako pro výrobu běžných keramických dlaždic: jíl, kaolin, živec a křemenný písek.

Zásadní rozdíl mezi porcelánovou kameninou a dlaždicemi spočívá ve zvláštnostech výrobního procesu.

Porcelánová kamenina se nejprve vypaluje na vyšší teplotu než obkladové dlaždice – 1250 – 1300oC. Ale co je nejdůležitější, velmi výkonný lis lisuje na hmotu, ze které se následně vyrobí porcelánové kameninové dlaždice – 450-600 kg/cm30 (ukazuje se, že při výrobě dlaždic o rozměrech 30×400 cm se nalisuje XNUMX tun to). Stroj dlaždice „zploští“ natolik, že v ní nezůstanou prakticky žádné póry (jejich počet je u běžných keramických dlaždic větší).

Díky moderním výrobním technologiím tak keramická žula svými vlastnostmi a spotřebitelskými vlastnostmi předčí jak obkladové keramické dlaždice, tak přírodní kámen.

Tento materiál je nejoblíbenější komerční podlahovou krytinou a používá se ve vysoce frekventovaných oblastech, jako jsou hotely, letiště, restaurace, obchodní centra, nákupní a zábavní komplexy, hypermarkety, sportovní zařízení atd.

Vlastnosti keramické žuly

Vzhledem k tomu, že keramická žula je druh keramických dlaždic, jejich vlastnosti jsou v zásadě stejné, ale porcelánová kamenina je odolnější.

  • Síla. Keramická žula je ještě odolnější a tvrdší materiál než běžná keramická dlažba a přírodní kámen, protože. Díky technologii výroby je méně porézní. Pevnost keramické žuly je 20-30krát větší než pevnost cementu nebo železobetonu. Tato důležitá vlastnost je však zachována pouze tehdy, je-li správně nainstalována. Stejná vlastnost umožňuje použití keramické žuly na provětrávaných fasádách budov.
  • Přátelský k životnímu prostředí. Komponenty pro výrobu keramické žuly jsou pečlivě vybírány na základě jejich radioaktivity. Neexistuje žádné přirozené záření na pozadí (na rozdíl od přírodního kamene a žuly). Hotový výrobek ani při silném zahřátí neuvolňuje žádné látky do životního prostředí.
  • Vysoké estetické vlastnosti. To umožňuje použití keramické žuly jak při stavbě kancelářských prostor, komerčních a průmyslových objektů, tak i soukromých domů a chat.
  • Minimální údržba. Po instalaci nevyžadují keramické povlaky prakticky žádnou údržbu kromě běžného mytí teplou vodou. Vydrží mnohem lépe než jiné nátěry díky vlastnostem, jako je odolnost vůči změnám teploty a chemikáliím. To je důvod, proč jsou keramické nátěry tak vhodné pro použití na fasádách budov, na veřejných místech a v obchodních centrech.
  • Požární odolnost a požární odolnost. Porcelánovou kameninu lze díky její ohnivzdornosti použít na obklady kamen a krbů. Požární odolnost znamená, že vůbec nehoří a navíc chrání obloženou plochu před ohněm.
  • Stabilita barev. Keramická žula není citlivá na sluneční záření. Nemění svou barvu, což se o jiných materiálech říci nedá (papírové tapety, plast, látky. ).
ČTĚTE VÍCE
Jak vyrobit proporce cementového betonu doma?

Porcelánové dlaždice. Srovnání s přírodním kamenem

Moderní keramická žula předčí přírodní kámen ve svých spotřebitelských kvalitách, protože: