Při nákupu válcovaného kovu je první věcí, před kterou stojíte, výběr oceli, ze které je vyroben. Pojďme zjistit, jaký je rozdíl mezi plechy válcovanými za tepla a za studena a k jakým účelům se který kov používá. Pochopení technologie výroby a základních vlastností vám umožní správně vybrat kov a dosáhnout řešení technického problému s minimálními investicemi.
Výroba jakéhokoli válcovaného kovového výrobku začíná ve slévárně oceli, která obohacuje a zpracovává rudu nebo taví kovový šrot. Ve fázi tavení není žádný rozdíl mezi plechy válcovanými za tepla a za studena. Kov se taví v pecích a odlévá do plátů, které mají standardní rozměry pro válcovací stolici.
Výroba plechů válcovaných za tepla se často nachází ve slévárnách oceli. Tímto způsobem je dosaženo maximálních úspor na výrobním cyklu, protože ploska se po odlití přirozeně ochladí na 1200-900° pro další válcování. Výrobní proces za tepla válcovaných plechů vypadá takto:
- Nosník kovových předvalků se nastaví na 900-1200° a pomocí úchytů se přesune do válcovací-deformační stolice.
- Procházejí systémem přítlačných válců, které vyvalují obrobky a při každém kroku dodávají desce plošší tvar.
- Poslední stolice válcovny udává konečnou tloušťku za tepla válcovaného plechu.
- List je zvlněný. Zachytí se lisováním rtů a stlačí se o 1-4 %, konstrukce se zhutní.
- Chladí se, smršťuje a získává konečnou geometrii. Krájí se na pláty nebo svíjí do ruliček.
Plechy válcované za studena se vyrábějí trochu jiným způsobem:
- Kov vyrobený válcováním za tepla do tloušťky 5 mm je navíjen do role, která je dodávána do podniku a nakládána do válcovacích strojů na kov.
- Protože povrch plechu válcovaného za tepla má vady způsobené okují, kov prochází mechanickým čištěním. Lze také použít elektrochemickou metodu čištění.
- List je vyrolován ve vícestupňovém válečkovém systému. Během procesu se zahřívá na teplotu 350-500°.
- Po uvedení na požadovanou tloušťku se kov rozpustí na plechy nebo se navine do rolí.
Hlavním rozdílem mezi plechy válcovanými za tepla a za studena je teplota tažení a vlastnosti získané během tohoto procesu.
Hlavním rozdílem mezi plechem válcovaným za studena a plechem válcovaným za tepla jsou pevnostní charakteristiky a tloušťka. Tloušťka plechu válcovaného za studena se pohybuje v rozmezí od 0,3 do 5 mm, rozměr plechu je 1250X2500 mm, ale lze jej navíjet i do rolí šířky 1250 mm, za tepla válcovaný plech má mnohem větší tloušťku, od 0,4 do 200 mm. Řezá se na plechy 1500X6000mm nebo 2000X6000mm, ale do tloušťky 14mm je možné ho svinout do rolí Pevnost plechů válcovaných za studena je díky procesu válcování vyšší, srovnatelná s otryskáváním. Zhutnění atomové struktury a napětí horních vrstev činí plech pevným a tvrdým. HA (plech válcovaný za tepla) prochází přirozeným temperováním, atomová struktura je bez pnutí, plech je tvárný, s vysokou rázovou pevností a nízkou tuhostí. Okuje pokrývající HA plech po válcování zabraňuje intenzivní oxidaci Dalším podstatným rozdílem je kvalita povrchu a tvaru. ХК – vysoká kvalita, s přesnou tloušťkou a rozměry, hladký a rovný povrch bez vad a vynikající estetické vlastnosti. Ihned vhodné k lakování.GK – nekvalitní povrch, nerovnoměrná tloušťka s okujemi a odštípnutými místy, vady do 2,5% nominální hodnoty jsou přijatelné. Po úplném ochlazení se může objevit parabolické zakřivení. Rohy listů jsou zaoblené. Před dalším použitím je nutná povrchová úprava.
Kvalita povrchu, tloušťka a vlastnosti kovu určují možný rozsah použití. Plech válcovaný za tepla se používá pro:
- stavebnictví – výroba silových částí nosných prvků, výztuh, samostatných nosných konstrukcí;
- výroba částí a mechanismů strojů, rámů, protizávaží;
- výroba lodních trupů, přepážek, kýlových nosníků;
- dále výroba za studena válcovaných plechů, trubek, za studena deformovaných válcovaných výrobků.
Plechy tvarované za studena se používají pro výrobu:
- vlnité plechy a střešní krytiny;
- Stavební obkladové materiály;
- za studena tvarované a lisované výrobky;
- nádobí a doplňky pro domácnost;
- karoserie automobilů, zemědělská technika a nářadí, přívěsy, kontejnery a další věci.
Dělat závěr o tom, který plech je lepší, válcovaný za tepla nebo za studena, nebude zcela správné. Každý kov se používá k řešení konkrétních technických problémů. Vše závisí na požadované odolnosti proti korozi, tažnosti, tloušťce, kvalitě povrchu a dalších věcech. Pokud potřebujete kvalitní povrch s nízkou tloušťkou a vysokou pevností, volba je nasnadě – HC plech. Pokud je požadována vysoká nosnost, pevnost nebo tloušťka, pak GK Který plech je lepší, válcovaný za tepla nebo za studena?
Mnoho vlastností a kvalit lze zlepšit a kombinovat pomocí předúpravy a specifické kovové slitiny. Specialisté společnosti GOSSTAL Vám kvalifikovaně poradí se všemi druhy kovů a jejich vlastnostmi a pomohou s výběrem optimálního materiálu za příznivou cenu. Zanechte žádost na našich webových stránkách nebo zavolejte na číslo 8 (800) 775-13-78
Rozdíly mezi plechy válcovanými za studena a plechy válcovanými za tepla jsou poměrně značné – ve vzhledu, v provozních a technických vlastnostech a v technologii výroby. Každý z nich má svou vlastní oblast použití, své vlastní výhody a nevýhody.
Technologie výroby plechů válcovaných za tepla
Ocelový plech válcovaný za tepla se vyrábí z pravoúhlých desek a ingotů.
Etapy výroby oceli válcované za tepla:
- Vložení obrobku do pece, zahřátí na teplotu válcování (závisí na chemickém složení obrobku a jeho rozměrech).
- Uvolnění vodního kamene.
- Krimpování obrobku na požadované rozměry (pokud svými rozměry neodpovídá GOST).
- Dodání obrobku na hrubovací stolici, poté na dokončovací stolici. Krimpování svislými a vodorovnými válci na požadované rozměry hotového plechu, odstranění okují.
- Je-li požadována role dodávky, pásy jsou srolovány do role.
- Tepelné zpracování v pecích: kalení, žíhání, popouštění atd. – v závislosti na požadovaných parametrech výstupního materiálu.
Technologie výroby plechů válcovaných za studena
Výrobky válcované za studena se vyrábějí z ocelových svitků válcovaných za tepla. Fáze:
- Pásy jsou odvíjeny z role a očištěny od okují leptáním pomocí roztoku kyseliny sírové.
- Oříznutí okraje na požadovanou šířku.
- Odeslání materiálu do studené válcovny, lisování válci na požadovanou tloušťku.
- Tepelné zpracování. Pásy se vypalují ve zvonových pecích při teplotách do 730 °C.
- Chlazení pásů a jejich odeslání do temperovací stolice pro zlepšení mechanických vlastností.
- Ořezávání okrajů rohlíků.
Vizuální rozdíly mezi plechy válcovanými za studena (CC) a plechy válcovanými za tepla (HC)
- Plechy XK mají mnohem méně vizuálních vad.
- Povrch studeného ocelového materiálu je na dotek hladší a bez vodního kamene. HA materiál je drsný na dotek.
- Geometrie plechů HC je dokonalejší.
Proto jsou náklady na ocel válcovanou za studena vyšší než na ocel válcovanou za tepla.
Který pronájem je lepší – GK nebo HC?
Plechy válcované za studena mají vyšší mez kluzu, správnou geometrii, žádné měřítko a reprezentativní vzhled. Proto je rozsah použití HC a GC ocelových plechů odlišný. Desky XK se obvykle používají pro vnější povrchovou úpravu. Válcovaná HA se používá tam, kde není příliš důležitý ideální vzhled a správná geometrie.
Rozsah použití plechů GK a HK:
Listy občanského zákoníkuse častěji používají ve stavebnictví (pro zpevnění základů, pro výrobu nosných svařovaných konstrukcí) a při výrobě svařovaných trubek.
HC listypoužívá se k výrobě střešních materiálů, karoserií automobilů a krytů průmyslových zařízení.
Rozsah použití závisí také na tloušťce válcovaného výrobku. Válcovaný HA může mít tloušťku plechu od 0,4 mm do 200 mm. Plechy XK mají obvykle maximální tloušťku pouze 5 mm.
Plechy o tloušťce 2-3 mm se používají pro výrobu odolných krytů domácích spotřebičů, vyztužených profilů pro příčky, stropy a střechy. 5mm plechy se používají při výrobě automobilů a stavebních konstrukcí.
Výhody a nevýhody ocelových plechů válcovaných za tepla a za studena
Výhody ocelových plechů válcovaných za tepla:
- Relativně nízká cena za 1 m2;
- Velký rozsah tlouštěk a velikostí plechů;
- Dobrá odolnost proti korozi.
Nevýhody občanského zákoníku:
- Neprezentovatelný vzhled, drsnost, přítomnost viditelných vad na povrchu;
- Různá tloušťka na různých místech povrchu, změny velikosti při ochlazování;
- Vysoká pravděpodobnost změn geometrie během svařování;
- Často je nutné listy váhy dodatečně vyčistit.
Výhody desek HC:
- Možnost získání tenkého plechového materiálu s vynikající geometrií;
- Hladký povrch, snadno se natírá nebo nanáší jiný nátěr;
- Krásný vzhled;
- Výborná svařitelnost.
Nevýhody desek HC:
- Vyšší náklady;
- Nízká tažnost;
- Nízká odolnost proti korozi.
Závěr:Jak HC, tak GC plechy mají své vlastní vlastnosti, výhody a nevýhody, vlastnosti, které určují jejich rozsah použití. Díky tomu jsou oba typy válcovaných výrobků široce používány ve stavebnictví a výrobě.