Vibrolisované dlažební desky jsou jednou z nejoblíbenějších a optimálních možností pro navrhování chodníků, zahradních cest a dalších oblastí místní oblasti. Dlaždice se často používají na dláždění městských náměstí a ulic, kudy denně projde obrovské množství lidí. To naznačuje, že materiál je schopen odolat velkému zatížení a zachovat si svůj původní vzhled po mnoho let.

vibračně lisované

Navzdory skutečnosti, že metoda vibrokomprese je složitější a vyžaduje značné finanční náklady a speciální vybavení, vysoká kvalita konečného materiálu plně odůvodňuje všechny náklady a potíže. Před výběrem ve prospěch výroby nebo materiálu vibrokompresí je vhodné prostudovat výhody a nevýhody a vlastnosti metody.

Způsoby výroby dlažebních desek

Standardní dlažební desky se vyrábějí dvěma hlavními způsoby –

. Rozdíl v metodách spočívá v působení na materiál – v případě vibračního lití se hotová směs formuje na vibračním stole v plastových formách a následně se suší, vibrační lisování zahrnuje i působení lisu (tlaku) na dlaždice, která poskytuje větší pevnost a hustotu.

může být vynikající volbou pro organizaci soukromé výroby produktů – zařízení je relativně levné, vše lze provést nezávisle, rychle a snadno. K výrobě budete potřebovat vibrační stůl, míchačku na beton, plastové formy a betonovou směs připravenou z komponentů v určitém poměru. Touto metodou ale nebude možné vyrábět velké objemy materiálu – maximálně 100 metrů dlažebních desek za směnu (obvykle asi 50-60).

vibrocasting

budete muset koupit drahé vybavení a používat polosuché betonové směsi. Lisování výrobků se provádí pomocí matrice a razníku a vlivem vibračního lisu. Výrobky vznikají na výměnných paletách a dlaždice se v nich suší.

vibrolisovací stroj

Vibrokomprese je složitější a nákladnější proces. Ale nakonec je možné získat velmi odolné a mrazuvzdorné výrobky, které se nebojí vody a jakýchkoli vnějších negativních faktorů. Pomocí této metody je možné získat dlaždice s přesnými geometrickými parametry a stabilními charakteristikami.

Výhody metody vibrokomprese výrobků

Při dodržení receptury směsi a všech důležitých kroků je výhodnější technologie výroby dlažebních desek vibrokompresí a umožňuje získat dlaždice odolné mrazu, vysokým teplotám, vodě a opotřebení, které odpovídají GOST 17608- 91.

srovnání

Hlavní výhody vibrokomprese:

  • Velmi vysoká pevnost dlaždice (M200-M400) s menší spotřebou cementu
  • Získání dlaždic odolných proti mrazu – indikátor je v mezích MP200 300-XNUMX cyklů
  • Významné úspory na úpravě přísad a změkčovadel
  • Možnost ušetřit na mzdách zaměstnanců (proces je v mnoha fázích automatizován)
  • Schopnost organizovat velkosériovou výrobu, snížení celkových nákladů díky dvousměnnému provozu a kratšímu výrobnímu cyklu
  • Možnost dovybavit stroj na výrobu cihel různými zařízeními a příslušenstvím za účelem výroby různých dlaždic a zvýšení produktivity
  • Příjem produktů s přesně určenými geometrickými tvary, barvami a velikostmi
  • Hrubý povrch dlaždice umožňuje její pokládku v městských oblastech, terminálech, skladech, zpomalovacích a zrychlovacích pruzích atd.
  • Možnost povrchové úpravy vibrolisovaných dlaždic – materiál lze křovitě tepat, leštit, brousit

Zařízení a materiály

Vibrační lisování dlažebních desek v průmyslovém měřítku vyžaduje nákup seriózního vybavení. V první řadě je to vibrační lis, který slouží ke zhutňování směsi. Stroj na výrobu cihel se může lišit výkonem, stupněm automatizace, mobilitou a může mít různé velikosti formovací platformy. Budete také potřebovat speciální formy vyrobené z polyuretanu, plastu, pryže, silikonu, formovacího plastu atd. V hromadné výrobě se používají ocelové formy.

ČTĚTE VÍCE
Co pomůže spojit plastové trubky dohromady?

zařízení

Pro organizaci výrobního procesu dlažebních desek budete potřebovat míchačky betonu pro přípravu směsi, vibrační síta pro prosévání sypkých materiálů, zakladače pro zvedání a pokládání forem s dlaždicemi. Pokud se výroba provádí v chladném období, budete také muset zajistit zdroj tepla pro rychlé a kvalitní sušení produktu.

Pokud se bavíme o domácí výrobě dlaždic metodou vibračního lisování, postačí samotný vibrační lis, formy, míchačka na beton a zdroj tepla (pokud se proces provádí v zimě).

Materiály pro výrobu dlaždic:

  • Cement značky M500
  • Hrubé plnivo – jemná drť, síto, oblázky nebo struska
  • Jemné plnivo – písek frakce 0.5-0.6 milimetrů
  • Voda
  • Pigment – dát dlaždici požadovanou barvu
  • Mazivo na formy, které zjednodušuje pracovní proces

Výrobní technologie

výřez

Vibrolisované dlažební desky jsou vyráběny v souladu s technologií za působení tlaku a vibrací. Metoda je automatizovaná, vysoce produktivní a umožňuje vyrábět dlaždice s požadovanými vlastnostmi (barva, velikost, hmotnost výrobku).

Proces výroby dlaždic:

  1. Příprava betonové směsi v míchačce s nuceným chodem. Pokud má dlaždice dvě vrstvy, připravují se pro ně směsi v různých nádobách.
  2. Formování – beton se nalije na paletu, přitlačí matricí lisu na betonové bloky k plošině, poté se razník spustí a spustí se vibrační proces. Během 3-5 sekund se materiál zhutní pod tlakem a vibracemi, načež se beran a matrice zvednou, podnos s produkty se vyjme a dá k sušení a na jeho místo se nainstaluje další forma.
  3. Sušení – výrobky se upravují teplem a vlhkostí (obvykle vodní pára). Pokud je prostor pro instalaci dlaždic, lze je sušit bez tepelného zpracování. Výrobky se z palet odebírají, jakmile beton dosáhne pevnosti 1.5-2 MPa, poté lze palety dále používat. Beton v průměru tvrdne během 6-7 hodin.

Nákup vysoce kvalitních vibrolisovaných dlaždic

Při výběru dlaždic je třeba vzít v úvahu několik důležitých nuancí. Takže pro dláždění ploch, které budou vystaveny stálému zatížení, je lepší zvolit vibrolisované dlaždice, které snadno odolá nárazu. Znalost pár pravidel vám pomůže vybrat kvalitní materiál.

rozsah

Co rozhoduje o kvalitě budoucího chodníku?

Pevnost a trvanlivost dlaždic přímo závisí na tom, jak správně byl materiál vytvořen, zda byla přesně dodržena technologie a zda byly použity vysoce kvalitní materiály. Při nákupu je proto lepší důvěřovat důvěryhodným výrobcům, kteří mohou poskytnout certifikáty a záruku na produkt.

Kvalita chodníku nebo zahradní cesty bude záviset také na správné instalaci dlaždic, správné přípravě podkladu a dodržení technologie dlažby. Správně vyrobený a položený materiál vydrží desítky let – například dlažební kostky položené kdysi v Moskvě slouží dodnes a materiál ani nepomyslí na zřícení. A pokud je pokládka dlaždic procesem, který lze ovlivnit, pak nákup nekvalitního materiálu může vést k rychlé destrukci vrstvy, a proto by se tomuto problému měla věnovat větší pozornost.

pokládání dlaždic

Proč mohou být dlaždice nepoužitelné:

  • Použití levných barviv, natírání dlaždic po výrobě – ​​chodník poměrně rychle ztratí svou vizuální přitažlivost, protože vrstva barvy se nerovnoměrně opotřebovává a v těchto místech se objeví šedý beton
  • Příliš světlé dlaždice jsou obvykle výsledkem přehánění s barvivy, což může způsobit, že materiál bude méně odolný
  • Přebytek vody ve složení – pak se produkt ukáže jako křehký, nestabilní při nošení, mrazu a slunci
ČTĚTE VÍCE
Jak ošetřit stěnu po tmelení před tapetováním?

Kritéria výběru

Při výběru dlažebních desek vyrobených vibračním lisováním je třeba věnovat pozornost jejím fyzikálním vlastnostem – důležitá je barva, hmotnost, velikost, tvar, vzor atd. V tomto případě se zaměřují výhradně na osobní preference a požadavky.

Pokud jde o kvalitu materiálu, existují určité nuance.

výběr dlaždic

Jak vybrat kvalitní dlaždice:

  • Lisovací vrstvy – mohou být jedna vrstva nebo dvě: dvouvrstvá dlaždice vyžaduje přítomnost první, hrubší a spolehlivější vrstvy diabasového nebo žulového drceného kamene, a také druhé dekorativní, hladké a nárazuvzdorné, opotřebení- odolný. Jednovrstvé dlaždice jsou méně krásné a odolné.
  • Vzhled produktu – neměly by na něm být žádné praskliny, díry, nezformovaná místa, hromadění zrn materiálu atd. Dlaždice vyrobené z hutného a odolného betonu mají spojitou, jednotnou strukturu.
  • Barva by také měla být jednotná a odolná. Pokud je den po vystavení materiálu vodě beton stále tmavý a kámen samotný je mokrý, je materiál příliš porézní, s nízkou hustotou a bude křehký.
  • Svislé pruhy na konci a stranách označují optimální vlhkost betonového roztoku a trvanlivost kamene.
  • Přítomnost obtížně odstranitelné rzi na horní hraně a zahuštění ve spodní části jsou vady, které svědčí o velkém opotřebení formy při výrobě.
  • Nárazová síla – pokud hodíte kámen z výšky člověka na hladký beton nebo asfalt bez síly, kámen by měl zůstat neporušený (v extrémních případech se mohou objevit minimální vady).
  • Zvuk při dopadu – když narazíte na dlaždice proti sobě, zvuk by měl být hlasitý, ne tupý.
  • Volba vlhkosti vrstev dvouvrstvého materiálu – kvalitní obklady jsou navrženy ze dvou vrstev, z nichž každá má určitou vlhkost. Při nedodržení požadovaných parametrů se mohou části dlaždice od sebe odlomit. Je snadné vyhodnotit parametr: musíte umístit dlaždici na její konec do podnosu a ponořit ji do vody 2-3 centimetry. Počkej 5 minut. Pokud hladina vzlínání vody v přední vrstvě přesahuje polovinu délky výrobku, je kvalita dlaždice nízká.
  • Dostupnost certifikátu kvality od prodejce nebo výrobce.

Vibrolisované dlažební desky jsou vysoce kvalitní a krásný materiál pro navrhování cest, ulic, náměstí, parkovišť atd. Pokud si vyberete dlaždici vyrobenou v souladu s GOST, trvanlivou a spolehlivou, vytvoření originálního a odolného povlaku nebude obtížné.

Pro výrobu dlažebních desek používají výrobci těžký jemnozrnný beton. Uvolnění tvarových dlažebních prvků (MKP) se provádí 3 způsoby. Hotové výrobky se liší vzhledem, pevnostními charakteristikami a dalšími vlastnostmi a také životností.

rozdíly mezi vibrocastovými a vibrolisovanými dlaždicemi

Technologie výroby

Existuje několik typů dlaždic. Podniky používají následující výrobní technologie:

  • vibrační lití;
  • vibrokomprese;
  • hyperpressing.

Každý dlažební kámen má své vlastní kvalitativní vlastnosti. Ve stavebních obchodech se nacházejí vibrolité nebo vibrolisované dlažební desky; která je vhodnější, se musí rozhodnout kupující na základě požadavků na krytí.

ČTĚTE VÍCE
Jak se nazývá materiál, ze kterého se vyrábí zátky na víno?

vibrocasting

Výrobky získané vibračním litím mají hladký povrch. Jejich barvení se provádí hromadně. Talíře mají stabilní geometrii, řemeslníci k jejich výrobě používají formy. Pro urychlení procesu extrakce se produkty na několik minut ponoří do vody zahřáté na +40 . + 70 ° C. Výsledkem je, že polymerní materiál, ze kterého je forma vyrobena, expanduje. Mistr jej snadno odstraní z hotové dlaždice.

Technologie výroby se vyznačuje nízkou spotřebou energie, je zde však více ruční práce. Pracovní síla se využívá při posouvání dlažebních prvků do vany i při jejich skladování.

  1. Barevný beton, který byl použit na výrobu přední vrstvy, se hnětl samostatně.
  2. Šedý beton, ze kterého je základ vyroben, se začal hníst v jiné betonárce.

Nejprve se do formy nalije barevná směs a po 30 sekundách se přidá šedý základ. Vibrační motor pracuje 30 sekund, poté se vypne. Desky z formy se suší po dobu 3 týdnů. Výrobky získané vibračním litím jsou navrženy pro minimální zatížení.

vibrocasting dlaždic, což je lepší

Vibrokomprese

Tato technologie se liší tím, že se při práci používá vibrolis. Nejprve se v míchačce betonu promíchá malta, která se přivádí do matrice. Razník tvoří hotovou dlaždici. Speciálním mechanismem se vrhá na dopravní pás. Výrobky mohou okamžitě padat ne na dopravník, ale na paletu, ale to závisí na objemu výroby.

Pokud má firma dobrý vibrolis, dokáže vyrobit až 20 desek za 1 minutu. Ruční práce v dílnách se prakticky nepoužívá. Tato technika je také dobrá v tom, že neexistují žádné potíže při odstraňování hotových dlažebních prvků z forem.

Pokud se dříve používaly produkty napařování, nyní se tato metoda nepoužívá. Nemá téměř žádný vliv na hydrataci cementového kamene a náklady na dlažební desky se výrazně zvyšují.

Metoda vibrokomprese je vhodná pro výrobu dvouvrstvých dlaždic. Kvalita takových výrobků je vyšší než vibrocast. Vlastnosti jsou vylepšeny tím, že se vrstvy nemíchají a ze směsi je zcela odstraněn vzduch.

Hyperpressing

Pro výrobu desek hyperlisováním je vyžadováno speciální zařízení, požadavky na jeho vlastnosti jsou mnohem vyšší.

Princip činnosti zařízení spočívá v tom, že uvnitř matrice lisovník tlačí na roztok. V tomto případě je síla v rozmezí od 0,2 do 0,4 MPa.

Když lis dokončí proces formování, přistoupí ke stripování. Počáteční pevnost materiálu je v rozmezí od 2 do 4 MPa. Proto, i když dlaždice ještě nezískala sílu, můžete plíseň bezpečně odstranit.

Vzhledem k tomu, že během výrobního procesu je na roztok vyvíjen velký tlak, mají desky vysokou pevnost. Jejich propustnost pro vodu je nízká. Produkty získané hyperlisováním mají hladký povrch. Při nákupu však musíte vzít v úvahu, že v zimě a za deště bude taková dlaždice kluzká.

ČTĚTE VÍCE
Jaké indikátory bych měl sledovat na elektroměru?

Zpracovat takové dlažební kostky je téměř nemožné. Z tohoto důvodu by se při pokládce měla upřednostňovat jednoduchá schémata a při nákupu kupovat nejen celé desky, ale také poloviny.

Porovnání výkonu

Mnoho kupujících se zajímá o to, které dlažební desky jsou lepší. Odpověď závisí na oblasti, ve které budou desky použity. Pokud bude povlak vystaven velkému zatížení, musíte si vybrat odolné výrobky s dlouhou životností.

Provozní vlastnosti dlažebních kostek závisí na tom, která technologie výroby byla použita. Všechny desky jsou vyrobeny ze stejných surovin, ale poměry betonu jsou různé. Doba potřebná k vytvoření produktů se liší. Kvalita barvení závisí na zvolené technologii.

Vibrovaná dlaždice

Tyto desky mají hladký povrch. Je kluzký, takže výrobní společnosti dávají na povrch výrobků zářezy nebo vytvářejí tvarový ornament. Materiál se snadno řeže kotoučem na kámen, lze štípat krumpáčem. Životnost desek je 5-8 let, ale hodně závisí na provozních podmínkách.

Povlak rychle vybledne. Dlaždice při nárazu praská, často se zlomí při úklidu chodníků v zimě. Kvalita výrobků závisí na tom, jak přísně výrobce dodržoval technologii. Proto je lepší nakupovat produkty od velkých společností.

vibrocastové dlažební desky

Vibrolisované

Takové desky jsou dražší než vibrocastové, ale jejich výkon je vyšší. Dlažební kámen má stabilní rozměry, takže se s ním lépe pracuje. Výrobky jsou ale odolné, takže se s nimi obtížněji manipuluje, odlamují a odřezávají.

Dlaždice vyrobená vibrolisováním má hrubou přední stranu. Pro chodce je pohodlnější se po ní pohybovat.

Dlažební kostky se pokládají na rovný, zhutněný podklad. K vyplnění švů použijte křemenný nebo říční písek.

Hyperpressed

Hyperlisované dlaždice jsou dražší než jiné výrobky, ale vydrží dlouho i ve ztížených podmínkách. Desky mají atraktivní design, jsou odolné, i když tenčí. Pro chodce je pohodlné chodit po takových dlažebních kostkách, boty nekloužou ani v zimě.

Jedinou nevýhodou je, že takové desky se obtížně pokládají na poloměrové části a na vinutý povrch. Deklarované vysoké vlastnosti budou pouze pro ty produkty, které byly vyrobeny podniky, které přísně dodržují technologii.

způsoby výroby dlažebních desek

Srovnání charakteristik

Všechny typy dlaždic se liší technologií výroby, takže jejich kvalitativní charakteristiky jsou odlišné. Při výrobě vibrolitých dlaždic se využívá ruční práce, takže je zde vliv lidského faktoru. Kvalita výrobků může být snížena, pokud pracovníci změní poměr složek nebo jinak poruší technologii.

Při výrobě vibrolitých desek se používá směs tekutého typu. Z tohoto důvodu se při odpařování přebytečné vlhkosti tvoří malé dutiny. Po položení dlažby do nich již s prvním deštěm začne pronikat voda. Při mrazech led rozbíjí desku zevnitř, což snižuje její pevnost.

Technologie vibrocastingu je také odlišná v tom, že ke zhutnění roztoku po nalití do formy dochází vlastní vahou.

Výroba dlažebních kostek vibrokompresí se liší v tom, že podniky používají polosuchou maltu. To zabraňuje vzniku dutin, pomáhá prodloužit životnost. Výroba je automatizovaná, takže lidský faktor neovlivňuje. Výrobky se formují nikoli vlastní vahou, pomocí vibrolisu.

ČTĚTE VÍCE
Jaké napětí by měla mít baterie šroubováku?

co je lepší vibrocast nebo vibrolisované dlaždice

Trvanlivost

Výrobky získané metodou vibrokomprese, silné. Jsou vyrobeny z betonu M400. Vydrží velké zatížení, na 1 cm² až 400 kg. Směs je při výrobním procesu lisována, působí na ni vibrace. To vede k tomu, že všechny komponenty jsou co nejblíže.

Hotový výrobek má jemně porézní strukturu. Je homogenní, což zvyšuje pevnost dlaždic a prodlužuje životnost.

Pevnost dlaždic získaných vibračním litím je nižší. Vrstvy mají heterogenní strukturu. Horní vrstva je pevnější než spodní. Z tohoto důvodu si po několika letech provozu můžete všimnout, že zaostává za základnou.

Síla dlažebních prvků závisí na svědomitosti výrobce. Pokud se ušetří na materiálech, ukazatel síly se sníží.

Životnost

Vibrolisované desky vydrží minimálně 25 let. Průměrná životnost vibrolití je 5 let. Ale často je povlak zničen po 2-3 letech. To znamená, že byla porušena technologie uvolnění, společnost ušetřila na materiálech.

dlažební desky, které je lepší vybrat

Design

Počet forem vibrokomprimovaných kamenných bloků je omezen, počet barev je omezen. Ale to je kompenzováno skutečností, že existuje mnoho stylingových možností. Výrobky získané vibračním litím mohou mít jakoukoli barvu. Paleta není ničím omezena, takže můžete ztělesnit všechny nápady designérů.

povrchová textura

Vibrocast dlažební kostky mají krásný, hladký povrch. Když ale teplota klesne pod nulu, začne to klouzat. Není bezpečné po něm chodit ani v dešti. Vibrolisované dlažební desky tyto nedostatky nemají, boty dobře přilnou k povrchu i v mrazu.

Geometrie

Při výrobě vibrokompresí se roztok lije do forem automaticky. Objem směsi je přesně dávkován, takže hotové výrobky mají jasný tvar a rozměry. Po jejich položení i na velké ploše se získá rovný povrch.

Při vibrolití pracovníci ručně nalévají roztok, ve výrobním procesu se používají silikonové formy. Hotové výrobky jsou nepravidelné. Když jsou položeny, tvoří se mezery a štěrbiny, takže povrch staveniště je obtížné vyrovnat.

jaký je rozdíl mezi vibrolisovanými a vibro litými dlaždicemi

Vibrocast dlaždice jsou levné. Po pár letech se ale část dlažebních kostek sesune, takže se bude muset vyměnit.

Aby se předešlo neustálým nákladům na opravy, je lepší zakoupit vibrolisované desky. Jsou dražší, ale nevyžadují neustálou opravu.

Výrobní proces

Při vibrokompresi je výrobní proces automatizován, ve výrobním procesu se nepoužívá ruční práce. Výrobky jsou vysoce kvalitní.

Když je vibrocasting bez ruční práce a pracovníků nepostradatelný, používá se ve všech fázích.

Objemy a termíny výroby

Rozdíl mezi metodou vibrokomprese spočívá v tom, že podnik může vyrábět velké objemy výrobků v co nejkratším čase.

Při použití vibrocastingu jsou několikanásobně menší, výrobky se dlouho suší ve formách. Množství hotových dlažebních kostek závisí na počtu pracovníků v podniku a na vybavení dílen.

Vodotěsné a mrazuvzdorné

Vibrolisované desky špatně absorbují vodu. Jsou odolné vůči mrazu, vydrží více než 200 cyklů zmrazování a rozmrazování.

Výrobky Vibrocast absorbují vodu silněji. Mrazuvzdornost výrobků je několikanásobně nižší než u výrobků získaných vibrokompresí.