Po přečtení tohoto článku se dozvíte: jaké typy kovových vrtáků existují, kde najít jejich označení, jaké důležité vlastnosti mají tyto nástroje, co ovlivňují, na jakém zařízení jsou kovové vrtáky instalovány.

Druhy vrtáků do kovu a jejich účel, vlastnosti spirálových vrtáků

Obsah

  1. Druhy vrtáků do kovu a jejich účel, vlastnosti spirálových vrtáků
  2. Druhy vrtáků do kovu a jejich účel
  1. Točivé válcové vrtáky
  2. Jádrové vrtáky do kovu
  3. Kuželové vrtáky do kovu
  4. Pérové ​​vrtáky do kovu
  5. Středové vrtáky do kovu
  6. Speciální typy vrtáků do kovu
  1. Typy stopek
  2. Třídy přesnosti vrtáků do kovu
  3. Úhly ostření spirálových vrtáků a jejich vliv na použití nástrojů

Druhy vrtáků do kovu a jejich účel, vlastnosti spirálových vrtáků

Foto č. 1: vrtáky do kovu

Druhy vrtáků do kovu a jejich účel

Popíšeme si nejběžnější typy vrtáků do kovu a řekneme si o jejich účelu.

Točivé válcové vrtáky

Vyskytují se nejčastěji a zná je každý. Podle konstrukce jsou takové vrtáky válcové tyče, jejichž pracovní části mají:

spirálové drážky (jedna nebo dvě) určené pro odvod třísek;

Obrázek č. 1: provedení spirálového vrtáku do kovu

Existuje pět kategorií spirálových vrtáků do kovu.

Obecný účel. Tyto nejběžnější kovové vrtáky se používají v každodenním životě a ve výrobě. Průměr může dosáhnout 80 mm.

Levoruční vrtačky do kovu. Mají spirálové drážky kroutící se v opačných směrech. Účelem těchto nástrojů je vyvrtat šrouby s rozbitou hlavou a jiné typy spojovacích prvků, které nelze odstranit jinými prostředky.

Zvýšená přesnost. Kovové vrtáky tohoto typu se používají v každodenním životě a ve výrobě, pokud potřebujete získat otvory s vysoce přesnými průměry. Takové přístroje mají třídu A. Provozní chyba je zlomek milimetru.

Karbid. Takové vrtáky mohou být plné nebo mají speciální desky nebo pájení. Určeno pro zpracování obrobků z materiálů s vysokou tvrdostí. Existují i ​​speciální modely, které se používají při výrobě desek plošných spojů.

Hluboké vrtání. Tyto extra dlouhé spirálové vrtáky mají 2 šroubové kanály.

Jádrové vrtáky do kovu

Pracovní částí takových vrtáků jsou dutá válcová skla s drážkami pro odstraňování třísek. Na koncích jsou řezací zuby.

Foto č. 2: jádrové vrtáky do kovu

ČTĚTE VÍCE
Jak probíhá teplotní a vlhkostní vytvrzování betonu v zimních podmínkách?

Jádrové vrtáky do kovu se používají k vytváření otvorů velkých průměrů (až 150 mm). Nástroje se používají při opracování obrobků na frézkách, soustruzích a vrtačkách.

Princip činnosti takových vrtáků je založen na technologii jádrového frézování. Otvory jsou vyříznuty podél obrysů. Tato technologie se vyznačuje vysokou produktivitou, možností použití zařízení s nízkou spotřebou a vysokou přesností.

Kuželové vrtáky do kovu

Pracovní části takových vrtáků mají tvar kuželů. Nástroje se používají při vrtání obrobků malé tloušťky (2–6 mm) z oceli a neželezných kovů. Existují dva hlavní typy kuželových vrtáků.

    Standard. Vyžadují od řemeslníka opatrnost při vrtání otvorů určitých průměrů.

Foto č. 3: standardní kónický vrták do kovu

Foto č. 4: stupňovité kuželové vrtáky do kovu

Níže jsou uvedeny hlavní výhody kuželových vrtáků.

Otvory různých průměrů lze vyrobit z tenkého kovu bez nutnosti výměny vrtáku.

Nástroje lze velmi snadno vycentrovat.

Pérové ​​vrtáky do kovu

Existují dva typy takových vrtáků.

Standard. Pracovní části takových perových vrtáků mají tvar čepelí. Na koncích jsou středící hroty.

Foto č. 5: standardní pérové ​​vrtáky do kovu

Prefabrikovaný. V současné době nejčastěji používané. Skládají se z držáků a výměnných destiček upevněných šrouby.

Foto č. 6: prefabrikovaný pérový vrták s vyměnitelnými břitovými destičkami

Účelem pérových vrtáků je dělat hluboké otvory malých průměrů. Nástroje mají následující výhody.

Necitlivé na zkreslení.

Jednoduchost a vysoká rychlost výměny břitových destiček.

Nevýhoda: obtížné odstraňování třísek.

Středové vrtáky

Používají se pro vrtání středicích otvorů do obrobků.

Foto č. 7: Středící vrtáky

Existují 4 typy takových vrtáků.

A. Středící otvory jsou vytvořeny bez pojistných kuželů. Úhel natočení stran je 60°.

B. Vyvrtejte středící otvory s bezpečnostními kužely. Úhel natočení stran je 120°.

C. Používají se k výrobě středicích otvorů bez pojistných kuželů. Úhel natočení stran je 75°.

R. Určeno pro vrtání středicích otvorů v obloukovité konfiguraci.

Obrázek č. 2: typy středicích otvorů

Speciální typy vrtáků do kovu

Kromě výše uvedených hlavních typů kovových vrtáků existují i ​​speciální. Patří mezi ně například modely s jednou hranou. Pracovní plochy takových vrtáků rovného provedení jsou obroušeny na polovinu. Tím je zajištěno efektivnější odstraňování třísek. Jednobřité vrtáky se používají při výrobě hlavně zbraní.

ČTĚTE VÍCE
Co platí pro průmyslové potrubní armatury?

Obrázek č. 3: typy jednobřitých vrtáků do kovu

Značení vrtáků do kovu (ruské a zahraniční)

Podle ruské GOST jsou všechny kovové vrtáky o průměru dva milimetry nebo více předmětem značení. Označení obsahují informace o průměru nástroje a třídě oceli. Některé modely nesou značky výrobce. Chcete-li zjistit označení vrtáku, podívejte se na stopku nástroje.

Ruské značení vypadá takto.

Obrázek č. 4: pravidla pro luštění ruských značek

Zahraniční vrtáky do kovu z rychlořezné oceli nesou označení HSS. V závislosti na úpravách a výrobních vlastnostech se k němu přidávají různá další označení.

Klasifikace spirálových vrtáků podle konstrukčních prvků a technických vlastností

Vrtáky jsou klasifikovány podle různých konstrukčních prvků a technických vlastností.

Typy stopek

Na základě konstrukce ocasu vrtáku jsou vrtáky klasifikovány do následujících typů.

S válcovými stopkami. Vyskytují se nejčastěji. Průměry stopek se nemusí shodovat s průměry pracovních částí. Vrtáky malého průměru jsou často vybaveny většími stopkami. To zvyšuje spolehlivost fixace. Velké vrtáky mohou mít stopky se zmenšeným průměrem. To umožňuje upevnit nástroj do vrtačky se standardním sklíčidlem. Nevýhodou takových stopek je nemožnost přenosu velkého točivého momentu. To zvyšuje doporučený výkon zařízení potřebného k provozu nástroje. V tomto provedení je ale i plus. Pokud se vrták zasekne, vrták se nepoškodí.

Fotka #8: Twist Drill s přímou stopkou

S kónickými stopkami. Jsou vybaveny vrtáky určenými pro opracování obrobků na specializovaných strojích a pomocí průmyslových vrtaček.

Foto č. 9: vrtáky s kuželovou stopkou

S šestihrannými stopkami. Tyto vrtáky jsou vhodné pro upevnění do standardních čelisťových sklíčidel a speciálních svěrek.

Foto č. 10: Rýčový vrták s válcovou stopkou

Třídy přesnosti vrtáků do kovu

Pro vrtáky do kovu existují tři hlavní třídy přesnosti.

B a B1. Jedná se o válcované a válcované vrtáky do kovu běžné přesnosti. Používá se pro vytváření otvorů do 15 a 14 stupňů přesnosti. V zahraničí jsou označeny HSS-R.

A. Jedná se o vysoce přesné broušené kovové vrtáky. Používá se pro vrtání otvorů se stupni přesnosti od 10 do 13.

Úhly ostření spirálových vrtáků a jejich vliv na použití nástrojů

Spirálové vrtáky do kovu mají dva důležité geometrické parametry, které ovlivňují použití nástrojů.

ČTĚTE VÍCE
Co lze použít jako změkčovadlo betonu?

Obrázek č. 5: geometrické parametry spirálových vrtáků

Úhel sklonu spirálové drážky vrtáku (ω). Zvyšuje se s rostoucím průměrem nástroje. Pohybuje se od 18 do 45°. Volba vrtáku s určitým úhlem břitu závisí na materiálu obrobku.

Elektron, hliník a dural – 45°.

Viskózní a lehké kovy – 40–45°.

Křehké kovy – 22–25°.

Různé druhy oceli – 26–30°.

Úhel mezi břity (2ϕ). S jeho nárůstem se zvyšuje pevnost vrtáku, ale zároveň se zvyšuje posuvová síla. S poklesem je naopak vrtání snazší, ale pracovní část je oslabena. Volba vrtáku s určitým úhlem mezi břity závisí také na materiálu obrobku.

Mramor a další křehké materiály – 80°.

Celuloid a ebonit – 85–90°.

Slitiny na bázi hořčíku – 110–120°.

Elektron, babbitt, hliník – 130–140°.

Červená měď – 125°.

Bronz a mosaz – 130–140°.

Kalená ocel a ocelové výkovky – 125°.

Ocel a litina střední tvrdosti – 116–118°.

Druhy ostřicích vrtáků do kovu

Na konci článku si povíme o typech ostření kovových vrtáků, které se používají k obnově tupých nástrojů a změně jejich geometrie.

Obrázek č. 6: typy ostření spirálových vrtáků

Normální (jednorázové) ostření (N). Považován za univerzální. Při běžném ostření se na povrchu vrtáku vytvoří dva břity a jeden příčný břit. Úhel mezi břity je 118–120°. Tento typ ostření lze použít pro vrtáky o průměru do 12 mm. Jiné technologie jsou vhodné pro nástroje do průměru 80 mm.

Jednoduché ostření s broušením břitu (NP). Zkracuje jeho délku. Díky tomu se snižuje zatížení pracovní části při provádění vrtacích prací.

Jednoduché ostření s broušením příčné hrany a pásky (NPL). Dodatečně snižuje jeho šířku v oblasti řezné části. Třecí síla je výrazně snížena. Kromě toho je vytvořen další zadní úhel. To má za následek snadnější řezání.

Dvojité ostření s ostřením příčné hrany (DP). Při dvojitém ostření se vytvoří 4 řezné hrany a jedna příčná. Vypadají jako přerušované čáry. Trvanlivost vrtáků s dvojitým ostřením se zvyšuje 5–7krát při zpracování litinových obrobků a 2,5–3krát při vrtání oceli.

Dvojité ostření s broušením příčné hrany a pásky (DPL). Tímto ostřením je vrtání dále usnadněno.

ČTĚTE VÍCE
Je možné lepit tapetu na sádrovou omítku bez tmelu?

Užitečné tipy pro výběr vrtáků

Při nákupu nářadí nešetřete. Vysoké ceny vrtáků do kovu jsou zárukou kvality a pomalého opotřebení.

Kupte si nástroje, které odpovídají vašemu stávajícímu vybavení.

Věnujte pozornost třídě oceli. Schopnost zpracovávat obrobky vyrobené z materiálů různé síly přímo závisí na tom.

Adresa hlavní kanceláře:
117418, Moskva, st. Novocheremushkinskaya, d.52, k.2, e.1, místnost IV, k. č. 1

Veškeré informace na stránce jsou majetkem internetového obchodu rinscom.com. Publikování informací z webu rinscom.com bez povolení je zakázáno. Obrázky zboží na fotografiích prezentovaných na webu se mohou lišit od originálů.