V oblasti oprav a stavebnictví, stejně jako v každodenním životě a v práci, je často potřeba vytvářet kulaté otvory v určitých materiálech. Ve většině případů se k tomuto účelu používá obyčejná děrovačka, která se prodává v obchodě s kancelářskými potřebami, ale toto zařízení není vhodné na zcela rovný povrch. Stává se, že díra musí být vytvořena ve středu listu, a ne z jakéhokoli okraje, a elektrická vrtačka ne vždy umožňuje vyřešit takový problém.
Zde přichází na pomoc praktičtější nástroj – děrovač, který udělá díry do téměř jakéhokoli existujícího materiálu.
Účel a vlastnosti
Děrovačka je špičatá trubka z odolné kovové slitiny, kterou přiložením k materiálu a úderem vytvoříte otvor s rovnoměrným kulatým obrysem. Zařízení může být vyrobeno nezávisle na nějakém druhu trubky. Hlavní věc je, že by měl mít ostré hrany.
K dispozici je také vícevrstvá verze nástroje pro děrování děr do kovu, se kterou můžete vytvářet válcové a kuželové otvory v prvcích. Toto zařízení se nazývá zahloubení, protože kombinuje několik funkcí:
- hrot (děrovač) se špičatým povrchem prorazí požadovaný otvor;
- instalovaná čepel umožňuje rozšířit otvor tak, aby dosáhl požadovaného průměru.
Kromě toho nástroj umožňuje nejen zvětšit průměr vyrobeného otvoru, ale také zlepšit kvalitu samotné práce. Mechanické zpracování vyžaduje vysoký výkon, jinak nebude operace provedena dostatečně přesně. Je obtížné pracovat „holýma“ rukama, proto lze k tomuto účelu použít stroje:
- frézování;
- otáčení;
- agregát.
Obyčejný průbojník na gumu obsahuje ve svém designu řezné a kalibrační části, krk a ocas. Řezný prvek na nástroji je pod určitým úhlem, který závisí na zpracovávaném materiálu. Například pro materiály s vysokou tažností se úhel pohybuje od 15 do 20 stupňů, pro křehké kovové slitiny – asi 5 stupňů.
Kalibrační část se vyznačuje válcovým tvarem, má speciální hrany určené k úpravě a čištění vzniklých otvorů. Na samém konci tohoto prvku je malý reverzní kužel, který zabraňuje poškození zubů.
Počet zubů u každé odrůdy je jiný a závisí na účelu. Jsou rozmístěny rovnoměrně, aby zajistily nejčistší povrchovou úpravu a zvýšily účinnost.
Odrůdy
Každý druh materiálu musí být zpracován speciálním razníkem. Zkušení řemeslníci mají ve svém arzenálu celou sadu takových zařízení. Mohou být rozděleny do několika odrůd:
- manuál;
- pneumatický;
- hydraulické.
Ruční děrovač na kov má podobu silné trubky, která je od konce broušená. Ruční nářadí je často vybaveno pohodlnou gumovou nebo plastovou rukojetí s těsněním. Průnik rovného a hladkého povrchu zajišťuje broušená hrana a hrot. S použitím takového děrovačky není možné dělat díry do tlustého kovu nebo betonu, ale je ideální pro zpracování lepenky, pryže, přírodní a umělé kůže, dřevovláknitých desek, dřevotřísky a měkkých tkanin.
Pneumatická verze razníku musí být připojena ke speciálnímu mechanismu, jinak nástroj nebude fungovat bez pohonné jednotky. Toto zařízení má některé speciální funkce. Jeho design zahrnuje prodloužený zúžený ocas. Tento děrovač umožňuje zpracovávat kov, beton a další pevné materiály, proto se pro výrobu pneumatických děrovačů používá vysokopevnostní ocel. Kromě toho je ostření tohoto nástroje nejvyšší kvality.
Hydraulický typ razníku má kromě hlavního řezacího prvku hydraulický pohon, takže vyrábí nejkvalitnější a rovnoměrné otvory a samotná práce je mnohem rychlejší a pohodlnější.
Zařízení má také vestavěný regulátor, který umožňuje ovládat průměr a hloubku razníku. Vzhledem k tomu, že hydraulický děrovač je nejvíce mechanizovaným zařízením ve své třídě, lze jej použít ke zpracování těžkých a odolných materiálů. Takové zařízení je vhodné pro vytváření otvorů i v betonových soklových deskách a silných kovových slitinách. Pro výrobu razníků hydraulického typu se používá nejodolnější typ oceli, díky čemuž jsou otvory jimi vytvořené velmi rovnoměrné a hladké.
Funkce aplikace
Podle účelu mohou být děrovačky použity pro otvory nebo zářezy. Podle povahy jejich konstrukce mohou být prefabrikované nebo plné. Nástroj ručního typu určený k vytváření zářezů se používá následovně.
Hlava je umístěna na boční ploše rukojeti přístroje. To se provádí jednoduchým otáčením, dokud nezaklapne.
Materiál, do jehož povrchu má být vytvořen otvor, se doporučuje pokládat na povrch dřeva nebo jiného „nekovového“ materiálu. Zářez musí být vložen svisle v pravém úhlu k opracovávanému povrchu, poté je na konec rukojeti aplikován silný úder paličkou nebo kladivem.
Obecně platí, že šídlo je velmi užitečná pomůcka, kterou by měl mít každý domácí kutil.
Druhy razníků
V závislosti na druhu materiálu, vlastnostech a účelu použití existují různé typy razníků:
- Konec – potřebný pro řezání hustých materiálů, aby se zabránilo nevzhlednému okraji na okrajích. Kovové, jsou ohýbané plechy z ocelového plechu. Používají se k vytvoření hladkých, rovných a úhledných švů a konců v koženém průmyslu.
- Kudrnaté – dělejte velké řezy. Otvory mohou být nejen kulaté nebo hranaté, ale například i kosočtverečné. Opakují nejrozmanitější formy, které existují v geometrii. Vypadají jako trubky s kudrnatými konci. Jsou určeny spíše k dekorativním účelům, umožňují vyrábět výrobky s různými vzory.
- Revolverové řezačky – designově podobné kleštím, na jejichž jedné straně je upevněn revolver pro prorážení otvorů. Na nich jsou instalovány vyměnitelné hroty. Materiál je položen mezi dvě části takových razníků a poté jsou kleště stlačeny. A díry jsou hotové. Nejčastěji průměr hrotů dosahuje 2-4,5 mm. Na jedno kliknutí se udělá jeden otvor, takže tento nástroj se nepoužívá pro švy. Dobře se ale hodí, pokud chcete vytvořit otvory například pro popruh tašky.
- Prsten – podobný kudrnatému. Vypadají jako trubka se špičatým koncem, na jejímž konci můžete prorazit díru odstraněním části materiálu, který se dostane dovnitř. To je jejich vlastnost, velmi užitečná při výrobě kožených výrobků. Takové razníky jsou schopny provádět velké řezy.
- Malá písmena – model, který vypadá jako vidlička nebo hřeben. V jedné linii jsou na nich umístěny stejně vzdálené hroty. Dělají několik vpichů najednou s určitou frekvencí kroku. K vytvoření otvorů stačí zasáhnout konec nástroje. Čím více hrotů, tím rychleji se vypořádáte s propíchnutím.
Existují 2 typy těchto raznic. První – stiskne a prorazí díru. Trochu to tlačí na materiál. Druhý vyřízne malou dutinu v látce nebo kůži a úplně odstraní kousky hmoty. Prohlubně budou čisté a materiál se nebude deformovat. A těmito otvory můžete v případě potřeby bezpečně provléci nit. Hroty takových razníků jsou častěji kulaté nebo půlkruhové. Řadové razníky mohou být reverzní – se zpětným zdvihem. Existují i francouzské – vytvářejí linii ve tvaru vánočního stromku.
Při práci s kovem jsou také nezbytné razníky. Jsou rozděleny do tří typů:
- pneumatický;
- hydraulické;
- manuál.
Je zřejmé: takové vybavení je při šití stěží potřeba, takže je lepší věnovat pozornost předchozí klasifikaci. Razníky se od sebe velmi liší, proto buďte opatrní při výběru nástroje. Je také třeba připomenout, že někdy je třeba taková zařízení naostřit.
Jak si vybrat punč
Vše záleží na tom, jaké cíle sledujete. Pokud potřebujete prošívat velmi hustý materiál, věnujte pozornost děrování čar. Pokud plánujete dekorativní úpravu kůže nebo jiné látky, pomohou vám s tím tvarované děrovačky. Pro velké sloty si kupte prstencový.
V každém případě, pokud často pracujete s tlustými látkami nebo kůží, kupte si několik dobrých nástrojů najednou, abyste zvládli jakýkoli úkol.
Při výběru určitě dbejte na kvalitu zubů: rozdíl je v tom, že jsou leštěné a neleštěné. První z nich jsou kvalitnější, ostré a snadno se používají. Pokud ho nepoužíváte často, poslouží neleštěné, jinak je lepší utratit o něco více, ale pořiďte si leštěnou verzi, která si poradí s hustými materiály bez větší námahy. A nezapomeňte na ostření!
Razníky musí být vyrobeny z odolné oceli. Upřednostněte možnosti, které k nám přišly z USA, Německa a Japonska – tyto výrobní země radí mnoho zkušených řemeslníků. Čínské nejsou vždy spolehlivé.
Jak používat děrovačku na kůži
Obvykle je proces poměrně jednoduchý: kůži je třeba položit na prkénko, aby nedošlo k poškození pracovní plochy stolu. Jinak na něm bude mnoho děr. Deska je potřebná i pro tlumení nárazů.
Pomocí rýsovací jehly zjistěte, kde přesně díry prorazit. Jiné metody nemusí být příliš přesné. Umístěte razník tak, abyste udělali díru na správném místě, a poté udeřte do konce nástroje. K tomuto účelu je třeba použít paličku. Obyčejné kladivo v tomto případě není tou nejlepší volbou. Snadno poškodí razník a budete si muset koupit nový: ten váš se stane nepoužitelným.
Pro profesionální práci s kůží si můžete pořídit speciální lis – umí řezat kusy správné velikosti a v případě potřeby prorážet otvory. Ideální volba pro švadleny a kožedělky. Tato věc ale není levná. Proto se na začátku cesty nevyplatí kupovat.
Jak používat děrovačku na látku
U látek je zvykem používat otočné děrovačky: pomohou nejen když potřebujete pracovat s velmi hustým materiálem, ale také když potřebujete propíchnout například plsť. Takové nástroje výrazně zjednoduší sešívání různých dílů do jednoho.
Takový nástroj není vůbec drahý a ušetří vám čas. Jediným důležitým bodem je, že levné verze takového děrovače mohou být „škodlivé“ a nepropichovat díry v tenkých tkaninách. Konstrukčně jsou trochu nedomyšlené. K nápravě situace stačí vložit pod látku papír složený v několika vrstvách. A vše bude fungovat, jak má!
Jak používat průbojník
Máme celý článek věnovaný očkám. Pokud vás ale zajímá, jak přesně do nich dírky udělat, čtěte pozorně. Schéma není tak složité:
- začněte tím, že si koupíte speciální děrovačku. Jsou manuální, poloautomatické a automatické. Dávejte pozor na to, jaký průměr otvoru váš nástroj udělá – důležité je, aby jim očka velikostně seděla.
- poté nástrojem vyrazte požadovaný otvor.
- Vložte průchodku a podložku průchodky do speciální matrice.
- pomocí pronásledování upevněte hlavní části na materiál.
Ruční verze děrovačů jsou vhodné pro práci s materiály, které nejsou příliš husté, zatímco automatické jsou vhodné pro práci s plachtami a jinými vysoce pevnými látkami. U každého razidla je potřeba jednotlivě vybrat očka, pokud nejsou součástí sady. A můžete si je koupit na pár kliknutí za přijatelnou cenu na webu First Furniture Company.
