Hlavním typem válcového závitu v Rusku je metrický závit regulovaný GOST 9150–59. Podle velikosti stoupání se tento závit dělí na závity s velkým a malým stoupáním. Stejnému jmenovitému (vnějšímu) průměru závitu tedy odpovídá několik stoupání různých velikostí. Kromě uvedených závitů se používají speciální válcové závity: trubkové, lichoběžníkové, přítlačné, pravotočivé, kulaté.

Trubkový závit je roztečně frézovaný palcový závit se zaoblenými prohlubněmi. Trapézové závity se obvykle používají v závitových spojích, které přenášejí pohyb (vodící a zátěžové šrouby). V závitových spojích určených k přenosu pohybu se někdy používají pravoúhlé závity se čtvercovým profilem.

Přítlačné závity se používají v závitových spojích, které jsou vystaveny vysokému jednostrannému tlaku (ve šroubových lisech, speciálních přítlačných šroubech atd.). Hodinové závity se používají při výrobě přesných přístrojů pro závitové spoje o průměru menším než 1 mm. Kulaté závity se používají ve spojích se zvýšeným dynamickým zatížením nebo v podmínkách, které kontaminují závit. Kuželové závity se zpravidla používají v potrubních spojích, pokud je nutné zajistit těsnost spoje bez speciálních těsnících materiálů (příze s červeným olovem, lněné nitě atd.). Nejběžnějším typem je kuželový trubkový závit, který odpovídá zaoblenému profilu válcového trubkového závitu.

V závislosti na účelu a povaze práce se závitové spoje dělí na pevné a kinematické. První zahrnují konvenční závitové spoje (šroub-matice), potrubní spoje atd. Kinematické závitové spoje zahrnují vodicí šrouby, mikrometrické páry, zátěžové šrouby atd.

Řezání vnějšího závitu. Vnější závity se řežou matricemi různých provedení, závitořeznými hlavami (s posuvnými matricemi), závitořezy, hřebeny, kotoučovými a skupinovými závitořezy, jedno- a vícezávitovými brusnými kotouči a vyrábí se i válcováním. Kruhové matrice se obvykle používají k řezání závitů s relativně nízkou přesností, protože profil závitu těchto matric není broušený.

V některých případech se používají kulaté zápustky s obzvláště vysokou výrobní přesností, u kterých jsou řezné hrany broušením uvedeny na vysokou přesnost. Tyto matrice lze použít k řezání a kalibraci přesných závitů. Tento způsob řezání závitů je však neekonomický a v důsledku toho se používá jen zřídka. Kruhové matrice se používají především pro řezání závitů na obrobcích z neželezných kovů, dále pro řezání závitů malých průměrů (méně než 3 mm). Kruhové raznice jsou dělené nebo s nastavitelným průměrem a průběžné. Kontinuální matrice jsou mnohem spolehlivější a poskytují správnější a čistší závity než dělené matrice.

ČTĚTE VÍCE
Jak výkonný by měl být infrazářič?

Při řezání vnějších závitů (stejně jako vnitřních závitů) na obrobcích vyrobených z viskózních kovů dochází k „zvednutí závitu“ (bobtnání kovu), tj. vnější průměr závitu se před řezáním závitu poněkud zvětší ve srovnání s původním průměrem tyče. . Proto je průměr tyče pro řezaný závit o 0,1–0,2 mm menší než vnější průměr závitu. Při řezání závitů na strojích s kruhovými matricemi se tyto obvykle vkládají do samospínacích sklíčidel. Zápustka je ve sklíčidle zajištěna třemi přítlačnými šrouby. Sklíčidlo je přiváděno na řeznou tyč ručně, dokud řezaný závit nezachytí a nevede matrici, poté dojde k samovolnému utažení. Pro řezání závitů na revolverových strojích a automatech se používá typ kruhových zápustek – trubkové zápustky (obr. 36), které díky volnému odvodu třísek, snadnému ostření břitů, spolehlivému vystředění pracují mnohem lépe než klasické kruhové zápustky matrice ve sklíčidle a možnost nastavení velikosti pomocí stahovacích kroužků.

Rýže. 36. Trubková matrice

Při ručním řezání se používají kulaté a posuvné matrice, které se vkládají do matrice. Řezání vnějších závitů na vrtačkách, revolverových strojích, šroubořezech a automatických závitořezných (šroubovacích) hlavách je pokročilejší, produktivnější a přesnější způsob tváření vnějších závitů. Podle umístění zápustek se rozlišují tyto typy závitořezných hlav: 1) s radiálním uspořádáním zápustek pro přesné závity (obr. 37, Obr. а); 2) s tangenciálním uspořádáním matric pro méně přesné závity (obr. 37, б). Závitovací hlavy jsou podle provedení matric dodávány s kruhovými matricemi (obr. 37, в) a plochými hřebeny (obr. 37, а и б).

Rýže. 37. Schémata činnosti hřebenů v závitových hlavách: a – s radiálním hřebenovým uspořádáním; b – s tangenciálním uspořádáním; V – kulaté hřebeny

Závitořezy a matrice se používají pro řezání zvláště přesných vnějších závitů, například pro závitové kalibry, nejkritičtější závity v jednotlivých dílech, jakož i pro dokončovací řezání přesných běžících trapézových a pravoúhlých závitů. Pro řezání vnějších závitů se používají závitové frézy radiálního a tangenciálního typu a také frézy kruhových závitů. Profil řezačky závitu je profil dutiny mezi dvěma sousedními závity řezaného závitu. Závitovací matrice jsou jako několik závitových řezaček spojených dohromady v řadě (od 2 do 8).

ČTĚTE VÍCE
Kde se používá diamantové vrtání?

Hřebeny mají řeznou neboli přijímací část s prořezávanými zuby (obvykle 2-3 zuby) a vodící část – zbývající zuby. Díky přítomnosti několika zubů nepotřebuje hřeben tolik průchodů jako řezačka nití, a proto poskytuje vysokou produktivitu. Hřebeny se vyrábí ploché (prizmatické) a kulaté. Ploché hřebeny jsou standardizovány podle GOST 2287–61.

Broušení závitů Brusné kotouče na závitových bruskách se používají pro opracování závitníků, závitořezů, závitových kalibrů, rýhovacích válečků apod. V současné době se ve výrobní praxi používají převážně dva způsoby broušení závitů.

1. Broušení pomocí kotouče na broušení jednoho závitu, profilovaného v souladu s profilem jednoho kořene závitu. Režim zpracování je charakterizován poměrem hloubky řezu a obvodové rychlosti obrobku. Při velké hloubce řezu a nízké obvodové rychlosti je možné brousit závit s malým stoupáním z celku, tedy bez předřezu. Tato metoda umožňuje získat závity velmi vysoké přesnosti, například s chybou poloviny úhlu profilu závitu v rozmezí ± 3′.

2. Broušení závitů vícezávitovým kotoučem s prstencovými závity. Metoda umožňuje brousit krátké závity (jejichž délka je menší než šířka kotouče) metodou zanořování: kotouč dostává příčný posuv do výšky závitu, když se obrobek pomalu otáčí; načež posledně jmenovaný provede jednu celou otáčku (pohybuje se podél své osy o jeden krok). To stačí k broušení všech závitů na obrobku. Popsaná metoda se vyznačuje vysokou produktivitou a umožňuje broušení závitů s jemným stoupáním z celku (bez předřezání), přesnost závitu dosahovaná touto metodou je však nižší než při práci s kotoučem s jedním závitem, chyba na polovině profilu úhel je ± 6′. Nitě větší délky se brousí podélným posuvem kola.

Řezání vnitřního závitu. Vnitřní závity se řežou převážně závitníky. Kromě závitníků se vnitřní závity v některých případech řežou také řezáky, hřebeny a řezáky závitů. Podle způsobu řezání závitů se závitníky dělí na strojní závitníky, používané při řezání závitů na strojích, a ruční nebo kovoobráběcí závitníky, používané při ručním řezání závitů pomocí svěrek. Při řezání strojními závitníky se závit tvoří v jednom průchodu jedním závitníkem. Na strojích se závity řežou zpravidla jedním průchodem a pouze v případech řezání dlouhých závitů nebo ve slepých otvorech se používají dva závitníky. Přesné závity jsou po řezání na stroji protaženy kalibračním závitníkem ručně nebo na stroji. Pomocí ručních závitníků se závity řežou ve 2 nebo 3 průchodech, v závislosti na velikosti závitu, s různými závitníky, které jsou součástí sady. Strojní závitníky se používají k řezání závitů v průchozích i slepých otvorech na závitořezných, vrtacích, revolverových strojích, soustružnických automatech a poloautomatických strojích.

ČTĚTE VÍCE
Jak zabránit tvorbě kondenzátu na stěnách v zimě?

Pro řezání závitů se závitníky se používají různé typy sklíčidel: 1) pevná, 2) plovoucí, 3) samospínací od dorazu, 4) samospínací při přetížení kroutícím momentem. Pevná sklíčidla poskytují jednoduchý držák závitníku. Tyto kazety se používají pouze na revolverových strojích a automatech, kde je zajištěno vyrovnání otvoru a závitníku. Plovoucí sklíčidla nejen zaručují samovyrovnání závitníku podél osy řezaného otvoru, ale také umožňují rychlou výměnu závitníku za chodu vřetena. Namísto plovoucích sklíčidel, zejména u závitníků s malým průměrem, je závitník také usazen v tuhém sklíčidle s určitou vůlí, která umožňuje samočinné vyrovnání. Závitník a sklíčidlo se nejčastěji spojují pomocí čtyřhranné stopky dodávané se závitníkem.

Samospínací sklíčidla se používají pro řezání závitů závitníkem (a kruhovými matricemi) na revolverových strojích a automatech a také na vícevřetenových závitořezných strojích. Po zastavení podélného posuvu vřetena stroje z působení dorazu dojde při dalším zašroubování závitníku do řezaného otvoru k vysunutí pohyblivé části sklíčidla (obr. 38, а) až do vlásenky 3, pevně spojený s trnem 2, se neuvolní s čepem 1 výsuvná část kazety 4. Kazeta, která se při přetížení sama vypne, je znázorněna na Obr. 38, б.

NITŘENÍ nazývá se vytvoření šroubovice na povrchu součásti odstraněním třísek nebo plastickou deformací. Vlákno může být vnější nebo vnitřní (obr. 126), správně nebo vlevo (Obr. 127).

Podle profilu závitu se dělí na upevnění и zvláštní (Obr. 129).

Montáž závity mají trojúhelníkový profil a jsou řezány na šrouby, svorníky, šrouby a matice.

speciální vlákna se dělí na: obdélníkový, lichoběžníkový, vytrvalý и kolo.

Ve strojírenství se nejčastěji používají tři typy (systémy) závitů: metrický, palec и trubka.

Metrický závit – hlavní upevňovací závit v zemi. Má trojúhelníkový profil s plochým řezem a úhel profilu 60° (obr. 131, а). Průměry závitů a stoupání se měří v milimetrech.

Palcový závit – používá se pouze v zařízeních vyrobených v zemích, které používají palcové závity. Má trojúhelníkový profil s plochými hranami a úhly profilu 55° (Whitworthův závit) nebo 60° (Sellerův závit).

Trubkový rovný závit — používá se na tenkostěnné díly, trubky a potrubní armatury. Jedná se o malý palcový závit se zaoblenými vrcholy a úhlem profilu 55° (obr. 131, в).

ČTĚTE VÍCE
Jak vyvrtat díru do betonové zdi o velkém průměru?

Vnitřní závit nakrájený kohoutky.

Vorotok se instalují na čtyřhran dříku závitníku pro ruční závitování (obr. 135).

Vnější závit do řezu s kostkamiručně i na strojích.

Raznice jsou připojeny k držáky matric šroub, kterým je lze instalovat na větší či menší průměr závitu.

Nýtování, účel, rozsah. Typy nýtů a jejich závislost na průměru nýtů. Nevýhody nýtovaných spojů. Druhy nýtů.

Nýtování je proces spojování dvou nebo více dílů pomocí nýtů. Tento typ připojení patří do skupiny trvalých připojení.

Nýtové spoje jsou široce používány při výrobě kovových konstrukcí mostů, vazníků, rámů, trámů, jakož i při výrobě kotlů, konstrukcí letadel, lodí atd.

Nýtování se dělí na zimat.j. prováděné bez zahřívání nýtů a horký, ve kterém se nýtovací tyč před nasazením zahřeje na 1000-1100°C.

Praxe vypracovala následující doporučení pro použití nýtování za studena a za tepla v závislosti na průměru nýtů:

do d – 8 mm – pouze nýtování za studena;

když d – 8-12 mm – smíšené, tj. horké i studené;

s d > 21 mm – pouze za tepla.

Nýtované spoje mají počet významný nedostatky, hlavní z nich jsou:

zvýšení hmotnosti nýtovaných konstrukcí;

zeslabení nýtovaného materiálu v místech, kde se tvoří otvory pro nýty;

značný počet technologických operací nutných k provedení nýtovaného spojení (vrtání nebo děrování otvorů, zahlubování nebo lisování nátrubků pro zápustnou hlavu, vkládání nýtů a samotné nýtování);

výrazný hluk a vibrace (oscilace) při práci s ručními pneumatickými kladivy, které mají škodlivý vliv na lidský organismus apod.

а – pracovní okamžik; б – nýtovaný koncový rozvod; 1 – nýt; 2 – nýtovaný nýt s průbojníkem; 3 – pístista;

Nýt – válcová kovová tyč s hlavicí určitého tvaru. Hlava nýtu předem zasazená, t. j. vyrobená spolu s tyčí, se nazývá hypotéka, druhý, vzniklý při nýtování z části tyče vyčnívající nad povrch nýtovaných dílů, je tzv. koncové.

Obr. 280

а – s půlkruhovým vysokým; б – s polokruhovou nízkou hlavou; в – s bytem hlava; г – se zapuštěnou hlavou; д – s poloskrytou hlavou; е – výbušný dvoukomorový.