Jaký nástroj se používá pro řezání plechu?

V oblasti kovoobrábění bylo vynalezeno mnoho způsobů, jak a čím řezat kov: od průmyslových po domácí, používané doma. Všechny jsou konvenčně rozděleny na studené a horké. Metody řezání za studena zahrnují všechna zařízení a nástroje, které nevyžadují ohřev kovu v místě řezání: mechanické a ruční pily, řezačky trubek, gilotiny, úhlové brusky atd.

Metody řezání za tepla využívají high-tech CNC zařízení (laserové a plazmové stroje), stejně jako plynové a kyslíkové řezačky. Liší se metodou řezání vodním paprskem, která využívá abrazivo a tlak vody. Dozvíte se více o tom, jak můžete řezat kov z našeho materiálu.

Řezání kovů laserem

Laserové řezání je nejoblíbenější metodou zpracování kovů. Pomocí laseru můžete přesně a rychle řezat obrobek.

Podstata této technologie je následující: směrovaný laserový paprsek působí přesně na kov. Pomocí této metody bude možné dosáhnout požadovaného výsledku, i když budou mít obrobky složitý geometrický tvar, zatímco okraje budou rovné.

Rozdíly mezi laserovým a plazmovým řezáním jsou v tloušťce zpracovávaných kovů a také v kvalitě řezu.

Pro provádění těchto operací jsou výrobní zařízení vybavena CNC stroji. Navíc tento proces probíhá automaticky. Jelikož je zcela eliminován lidský faktor, odpadá i problém vadných dílů.

Pořadí akcí při řezání kovu laserem:

1. Vytvoří se výkres budoucího obrobku a nahraje se do CNC programu.
2. Data se zpracují a spustí se řezání.

Konstrukce laserového řezacího stroje se skládá z následujících prvků:

• Zdroj záření (pracovní prostředí).
• Zdroj energie.
• Optický zrcadlový rezonátor.

Laserové řezací zařízení se v závislosti na typu zdroje energie dodává v několika typech:

• Plyn. Řezání kovů na takovém stroji probíhá pomocí paprsku, který je dodáván spolu se směsí plynů.
• Pevné skupenství. Účinek na kov se projevuje vícerozměrným zrcadlovým zesílením plynové výbojky.
• Plynový dynamický. Laserový paprsek je zesílen zahřátým CO2.

V závislosti na principu působení laserového paprsku se rozlišují následující způsoby zpracování kovů:

• Metoda tavení. Tento typ zpracování se používá pro všechny obrobky, včetně silnostěnných měděných a hliníkových dílů. Podstata této metody: oblast řezu je natavena usměrněným paprskem, přičemž je současně přiváděn proud stlačeného plynu, který odvádí roztavený kov dolů a ochlazuje hranu.
• Metoda odpařování. V tomto případě se kov zahřívá ve třech fázích: tavení, var a odpařování.

Technologie řezání laserem má následující výhody:

• univerzálnost metody;
• bezpečnost procesu zpracování kovů;
• účinnost a vysoká řezná rychlost;
• bezodpadové;
• schopnost zpracovávat obrobky se složitými obrysy.

Plazmové řezání tlustého kovu

Jak můžete řezat tlustý kov? Optimálním řešením je řezání plazmou. Při tomto způsobu zpracování kovů se používá plazma, která je dodávána jako tryska a obrobek řeže. Je to ionizovaný plyn zahřátý na několik tisíc stupňů.

Existují dva typy plazmového řezání:

Řezání plazmovým obloukem. Princip činnosti je následující: mezi řezným nástrojem a obrobkem prochází elektrický oblouk. Mezi nespotřebovatelnou elektrodou a povrchem součásti dochází k obloukovému výboji.

Současně je do řezné zóny přiváděn plyn pod vysokým tlakem, který obchází elektrodu, zahřívá se na maximální teplotu a začíná proces ionizace. Objeví se proud plazmy, který taví kov. Tekutý kov je vyfukován z vysokoteplotní oblasti proudem plynu o vysoké rychlosti.

Nepřímo působící mechanismus. Uvnitř řezného prvku vzniká elektrická jiskra, řezání se provádí pouze pomocí plazmy.

Výhody plazmového řezání:

• tato technologie je vhodná pro řezání jakéhokoli obrobku;
• řezání se provádí rychle s minimálním poškozením a deformací obrobku;
• kovový okraj je hladký;
• bezpečnost metody;
• Můžete zpracovávat obrobky se složitými obrysy;
• Můžete řezat tlustý kov.

Řezání kovu plynovou řezačkou

Nejjednodušší způsob řezání plechu je pomocí plynové řezačky. Při použití takového zařízení se postižená oblast zahřívá až k hoření. Poté je dodáván čištěný kyslík, v jehož prostředí dochází k řezání.

Řezání kovu pomocí plynové řezačky se provádí ve třech fázích:

1. Obrobek se zahřeje na nejvyšší možnou teplotu.
2. Oblast řezu je oxidována kyslíkem.
3. Struska se odstraní foukáním, poté se okraj obrobku vytvrdí.

Zařízení pro řezání plynem se skládá z následujících prvků:

• Plynová láhev.
• Hadice pro připojení.
• řezací prvek.
• Náustek, jehož velikost lze upravit.
• Regulační systém.

Pro řezání tenkého kovu pomocí této metody je důležité splnit několik podmínek:

• fréza by se měla pohybovat hladce;
• Úhel sklonu nástroje je 6? proti provozu;
• obrobek se zahřeje na teplotu nepřesahující 1 000 stupňů.

Hlavní výhody této metody řezání:

• můžete zpracovat tlustý obrobek, zatímco okraje budou hladké a vysoce kvalitní;
• autonomie a mobilita zařízení;
• technologie je univerzální, zpracování probíhá rychle;
• ekonomiku.

Řezání kovů kyslíkem

Když potřebujete rychle řezat kov, přichází na pomoc řezání kyslíkem. Mnoho lidí slyšelo, že můžete řezat kov svařováním. Zdá se, že jde o neslučitelné koncepty. Ale ve skutečnosti jsou speciální zařízení pro svařování acetylenem vhodná pro řezání kovu. Tato technologie je založena na použití acetylenu nebo propan-butanu apod., jejichž úkolem je zahřátí místa expozice. V tomto případě se nepoužívají standardní svařovací hořáky, ale plynové řezačky, například vstřikovací řezačky.

Strukturálně se takové frézy liší od hořáků. Frézy mají přídavné trubky, kterými je přiváděn řezný kyslík. Směs plynů prochází hroty jemných otvorů a řezný kyslík vstupuje centrálním otvorem.

Pořadí akcí při použití kyslíkového řezacího zařízení:

1. Obrobek je umístěn vodorovně, ventily frézy musí být v uzavřené poloze.
2. Otevřete kyslíkový ventil a poté ventil hořlavého plynu.
3. Po zapálení směsi se upraví výkon.
4. Zahřívání kovu začíná nad oblastí řezu.
5. Po otevření ventilu řezným kyslíkem, jakmile hlava dosáhne zahřátého kovu, aktivuje se spalování.
6. K odstranění vzniklých oxidů se přivádí proud kyslíku.
7. Po dokončení zpracování uzavřete ventil řezacího kyslíku, poté ventil hořlavého plynu a nakonec ventil hořáku.

Řezačka je hlavním nástrojem pro řezání kyslíkem. Existuje několik typů fréz, které se od sebe liší:

• podle druhu hořlavého plynu: řezačky na kapalné hořlavé směsi, acetylen, náhradní plyny;
• podle stupně automatizace: ruční, strojní;
• podle účelu: speciální a univerzální;
• pro směšování plynů: bez vstřikování a vstřikování;
• podle síly plamene: vysoká, střední, nízká.

Řezání kyslíkem a tokem kyslíku má mnoho výhod:

• tloušťka řezaného kovu může být poměrně velká, až 50 cm, jediná věc, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru tohoto způsobu zpracování kovů, je konstrukční rys zařízení na řezání toku kyslíku;
• ziskovost;
• vysoká kvalita, stroje dokážou vyrobit požadovanou šířku řezu, hrany budou čisté, bez zkosení a nebude potřeba žádné další zpracování.
• možnost použití schémat multi-cutter.

Řezání kovů vodním paprskem

Řezání vodním paprskem je založeno na použití tenkého proudu vody smíchaného s abrazivními částicemi. Tato technologie umožňuje přesně řezat plech podél linií zvoleného zakřivení a složitosti a také řezat obrobky o tloušťce až 20 cm.

Proud vody řeže kov následujícím způsobem: kapalina je dodávána pod vysokým tlakem asi 4 000 atm. úzkou tryskou o průměru 0,5 mm.

Rychlost interakce roztoku s kovem je vyšší než rychlost zvuku. Proto dochází ke zpracování kovů rychle, okraj je hladký. Získaný výsledek je stejný jako při řezání kovu laserem.

Řezání vodním paprskem je moderní technologie, která umožňuje řezat tlustý kov vodou a zpracovávat obrobky složitých tvarů. V tomto případě bude spotřeba kovu malá, protože šířka řezu je minimální. Díky nízké teplotě v oblasti řezu se obrobek nedeformuje ani neroztaví.

Tato technologie je vhodná pro dekorativní a umělecké řezání, kdy je důležitá přesnost řezání a nízká spotřeba kovu.

Nástroje a zařízení pro metody řezání kovů za studena

Dále zvážíme, který nástroj je vhodnější pro řezání tenkých plechů. Metody zpracování za studena jsou založeny na fyzikálním dopadu, oblast řezání se nezahřívá.

To znamená, že řemeslník bude muset vynaložit značné úsilí na zpracování kovu. Hlavní výhodou takových metod je jejich nízká cena. V tomto případě bude obrobek řezán přesně a přesně, s hladkými hranami. Jedinou nevýhodou je, že část obrobku můžete odříznout pouze v přímce.

Kov se zpracovává pomocí následujících nástrojů:

Ruční nůžky

Rozdíl mezi ručními nůžkami a štěrbinovými je ten, že nemají elektromotor. Také princip činnosti ručních nůžek není stejný jako u gilotinových nůžek. Pokud nevíte, jak snadno a rychle stříhat kov sami, zvolte ruční nůžky. Takový nástroj lze vždy zakoupit ve specializovaném obchodě, nůžky stojí málo.

Pomocí ručních nůžek můžete proužky stříhat podle vyznačené linie. Je důležité, aby řezné hrany byly ostré.

Existuje několik typů ručních nůžek:

Tyto modely se liší designem a také silou, kterou je třeba vyvinout.

Kromě ručních nůžek existují štěrbinové nůžky, kterými lze stříhat kov ve stísněném prostoru. Gilotinové nůžky vám umožní dosáhnout dokonalého výsledku s hladkým ostřím.

Nejlepší možností je pila na železo. Pomocí takové pily můžete rozřezat kovový profil na kusy a vytvořit tvarovaný obrobek.

Existují dva typy pil:

• Šavle. Princip činnosti je podobný skládačce. Hlavním prvkem je vyměnitelná čepel 100-350 mm, je upevněna v těle a během provozu provádí vratné pohyby. Náhradní čepel by měla být úzká, pokud je poloměr obrobku malý. Přímočaré pily jsou napájeny z centralizované sítě nebo z baterie, to v sobě nese výhody i nevýhody tohoto nástroje. Přímá pila může být přenosná, ale řezání kovu spotřebovává hodně elektřiny, což stojí peníze. Takový nástroj může používat pouze zkušený řemeslník s vyvinutým okem.
• Disk. Snadno se s nimi pracuje, takže jsou ideální, pokud hledáte alternativu k řezání kovu. Řezné prvky jsou vyrobeny z tvrdé slitiny, takže životnost nástroje je neomezená. Hlavní výhodou je, že po práci budou nějaké hobliny a drážky budou úzké. Při výběru kotoučové pily nezapomeňte, že univerzální model má široký kruh. Nevýhodou takového nástroje je jeho vysoká cena, působivá velikost a hmotnost.

Doporučuje se vybrat modely s posuvným rámem. Tato pila může pojmout kotouče různých průměrů. Nejlepší je kupovat kalené čepele s tvrdostí 60–63 HRC. Je důležité, aby plátno mělo mnoho zubů univerzální velikosti: 16–18 na palec.

Úhlové brusky (úhlové brusky)

Takový nástroj má každý řemeslník – jedná se o tzv. brusku s kotoučem. Hlavním rozdílem mezi úhlovými bruskami je dobrý výkon, minimální množství vodního kamene. Úhlové brusky se používají k čištění povrchů od nerovností.

Úhlové brusky jsou však univerzální: s jejich pomocí můžete bez větší námahy řezat kov, vyrábět čtverce, pásy a tvarové prvky z plechových polotovarů. Na konci práce můžete výsledný obrobek vyleštit pomocí stejného zařízení.

Výhodou úhlové brusky je, že instalací nového kotouče, se zuby nebo brusným, s požadovanou drsností, můžete provádět různé operace. I když je disk vymazán, vždy si můžete koupit nový. Životnost úhlové brusky je dlouhá, hlavní je pečovat o nástroj, který se vám na farmě nebo ve výrobě bude vždy hodit.

Řezačky trubek

Tento nástroj řeže kov o průměru 0,25 až 4 palce. Díky konstrukčním vlastnostem (nástroj je tvořen třemi válečky) je možné dosáhnout požadovaného výsledku: první dva válečky jsou pevně upevněny na těle přístroje, třetí zajišťuje šroubové upínání.

Kov můžete rychle opracovat pomocí řezačky trubek bez námahy a řez bude rovnoměrný.

Skřipec

Kleště by se měly používat pro řezání tyčí, tyčí malého průměru, drátu, drátů. Okraje fréz mohou být koncové nebo boční, což ovlivňuje konečný výsledek řezání. Pokud potřebujete řezat silnou výztuž nebo malý spojovací prvek, používají se řezáky šroubů. Mají dvoupákovou konstrukci, takže mohou vytvářet požadované zatížení a řezat obrobek bez použití nadměrné síly.

Při výběru metody pro řezání kovu různých tlouštěk nezapomeňte, že je nutné nejen vybrat vhodný nástroj, ale také jej umět používat.