Dvě nejdůležitější vlastnosti, které obecně určují produktivitu a výkon pískování:
A. Výkon pískovacího kompresoru.
B. Provozní tlak pískovacího kompresoru.
Provozní tlak pískovacího kompresoru
Provozní tlak kompresoru je fyzikální parametr, nastavitelný v závislosti na povaze prováděné práce:
- 3-5 bar stačí k čištění kamene, betonu, cihel, skla;
- 5-8 bar pro zpracování kovů;
- 9-12 bar pro odstraňování silnovrstvých odolných nátěrů při přívodu vzducho-abrazivní směsi na vzdálenost větší než 60 m.
Výkon kompresoru
Jak vybrat kompresor pro pískování? Množství typů a technických vlastností pískovacích kompresorů mate začátečníky a vyvolává vášnivé debaty mezi profesionálními pískovači. Mezi celou sadou zařízení pro pískování povrchů je kompresor nejsložitějším, a tedy i nákladným prvkem. Při výběru pískovacího kompresoru pro abrazivní tryskání byste se měli řídit teoreticky požadovanými ukazateli výkonu a mít také 20-30% rezervu. Při výběru modelu s výkonem nižším, než je doporučený v tomto článku nebo který doporučují výrobci pískovacích zařízení, se musíte připravit na určitá rizika. Může se například zvýšit spotřeba brusiva a v důsledku toho se zvýší přímé náklady; Může se také snížit rychlost zpracování, což může způsobit stížnosti na kvalitu nebo dobu vyřízení objednávky.
1. Pístové kompresory pro pískování
Tato zařízení lákají na nižší cenu, ale mají řadu nevýhod. Tento typ zařízení je velmi citlivý na čistotu nasávaného vzduchu. Při práci je zpravidla vždy malé množství prachu nasáváno zpět do vzduchu. Pístové jednotky zpravidla nevytvářejí vysoký tlak nad 7 atm, který je tak nezbytný pro úplné pískování (od 8 do 12 atm). Proto je použití pístových kompresorů pro abrazivní tryskání opodstatněné pouze u nízkorozpočtových projektů, které nevyžadují vysoký výkon stlačeného vzduchu.
2. Jednotky šroubového kompresoru pro pískování
Šroubové kompresory jsou navrženy pro dlouhodobý nepřerušovaný provoz a mají životnost až 40 000 provozních hodin, což je výrazně více než u jejich pístových protějšků. Mezi výhody šroubových kompresorů patří nízká hlučnost a vyšší účinnost oproti pístovým jednotkám. Nicméně tzv „Šnek“ šroubového kompresoru je drahý a prakticky neopravitelný prvek.
3. Výkonové pohony pískovacího kompresoru.
Elektrické pohony kompresorů.
Tyto pohony jsou mnohem hospodárnější než naftové. Výkon elektromotorů se může pohybovat od 22 kW (doporučené minimum) do 75 kW (dostatečné maximum). To může způsobit určité technické potíže při připojení k elektrické síti s odpovídajícím výkonem. Bude také vyžadovat další pozornost věnovanou bezpečnosti elektrických zařízení a napájecích systémů. Tento typ pohonu je nejspolehlivější, může pracovat po dlouhou dobu bez údržby a náklady na jeho provoz jsou ve srovnání s dieselovými analogy minimální. Elektrický pohon pískovacího kompresoru je nejvýhodnější variantou pro stacionární pískování.
Dieselové pohony pískovacího kompresoru.
„Dieselové motory“ jsou z hlediska ekonomické účinnosti výrazně horší, a to jak v nákladech na 1 standardní hodinu provozu, tak v nákladech na údržbu. Dieselové kompresory jsou zpravidla vyráběny na podvozku – to usnadňuje přepravu pískovacího kompresoru tahem. Pro pískování se nevyplatí používat kompresory na dieselový pohon. Takové jednotky však budou nepostradatelné tam, kde není možné se připojit k elektrické síti, při práci v terénu, při práci na místě a v případech, kdy se pískování provádí příležitostně a nemá smysl kupovat samostatnou pohonnou jednotku pro pokud je k dispozici dieselová jednotka.
Dnes už o pískování slyšelo mnoho lidí, ale málokdo plně chápe, jak to celé funguje. I když tato metoda povrchové úpravy byla vynalezena poměrně dávno a v naší době je široce používána. Tento materiál vám pomůže pochopit některé složitosti pískování. Z čeho se skládá, jak to funguje, jaký tlak je potřeba k práci? Tyto a další problémy jsou podrobně diskutovány níže. Zvláštní pozornost je věnována ochraně pracovníka, který pískovací stroj používá. Bylo řečeno pár slov o hlavních parametrech pískování, které je třeba vzít v úvahu při výběru takového zařízení. Je také uveden příklad, jak vyrobit pískovací stroj vlastníma rukama.
Rozsah pískovacích strojů
Měli byste začít s oblastí, kde se používá pískování. Nejznámější aplikací této metody zpracování je čištění kovu při opravách karoserie nebo při lakování ráfků automobilů. Zařízení pro takové zpracování mají vysoký tlak, pomocí kterého pískový paprsek odstraňuje zbytky starých nátěrů, zeminu, rez nebo okují z kovového povrchu.
Pískovaný kov vydrží po lakování mnohem déle, a to především díky tomu, že takové čištění je lepší než jiné způsoby odstraňování kovového povlaku. Malá zrnka písku se vysokou rychlostí zařezávají do ošetřovaného povrchu, čímž se srazí i ty stopy koroze, které se nacházejí v malých pórech nebo prasklinách, kam se tradičními nástroji těžko dostanou.
Kromě kvalitního čištění od starého nátěru a stop koroze zanechává pískování hladší povrch. Po čištění kartáčem nebo brusným papírem s velkými abrazivními částicemi nevznikají žádné škrábance. To výrazně usnadňuje nanášení první vrstvy základního nátěru a zlepšuje kvalitu jeho přilnavosti ke kovu.
Kromě opravy karoserie se pískování široce využívá i v jiných oblastech lidské činnosti. Takto se čistí velké lodě, díly a produkty v továrnách. Kromě kovu je tento způsob zpracování použitelný i pro jiné druhy materiálů, například pro čištění dřeva, cihel nebo betonových výrobků.
Pískovací stroje se používají k vytvoření specifických efektů na dřevě nebo skle. Dřevěné výrobky po zpracování mohou získat všechny druhy vzorů. Pískování se používá k mrazení skla, které se používá pro dekorativní účely, například pro rytí ve formě různých vzorů. Některé pískovací stroje lze použít k vrtání otvorů do skla, které mohou mít kulaté nebo jiné tvary.
Pískovací zařízení
Každý pískovací stroj se skládá z následujících prvků:
- kompresor, který vytváří požadovaný tlak proudění vzduchu;
- úložný přijímač;
- pistole, kterou je proud písku nasměrován na povrch, který má být ošetřen;
- nádoba s pískem nebo jiným abrazivním materiálem;
- automatizační a řídicí systém;
- připojovací hadice.
Automatizační systém je navržen tak, aby řídil tlak v přívodu do pistole. Nechybí ani automatický systém nouzového vypnutí kompresoru v případě problémů v pracovní oblasti. Například při náhodném uvolnění pracovní pistole z rukou nebo při pádu pískovače.
Řídicí systém zajišťuje zapnutí a vypnutí kompresoru. Také s jeho pomocí se zařízení přepne do klidového a provozního režimu. Někdy se nachází nejen v pracovní oblasti, ale také v oblastech doplňkové pískovací služby. Zařízení může ovládat například asistent, který hlídá hladinu písku v nádobách. Dělá to buď samostatně, nebo na příkaz pískovače.
Spojovací hadice jsou velmi důležitým prvkem pískování. Na nich závisí výkon a výkon zařízení. Při výběru nebo výrobě pískovacích hadic se bere v úvahu tlak, který vydrží. Neméně důležitým parametrem je jejich průměr a vnitřní odpor. Produktivitu a sílu pískování výrazně ovlivňuje délka hadic.
Princip činnosti pískovače
Princip činnosti pískování se může mírně lišit v závislosti na typu, ale většina z nich funguje následovně:
- kompresor vytváří tlak vzduchu, který se hromadí v přijímači;
- když je vytvořen tlak potřebný pro pískování, proud vzduchu je přiváděn do pistole;
- po přivedení vzduchu do pistole se v ní objeví podtlak, který nasává abrazivní látku z nádoby. Písek lze také vtlačit do zbraně;
- poté je směs vzduchu a písku vytlačena z pistole s velkým zrychlením a směrována na povrch, který má být ošetřen.
Některé pískovače mohou fungovat odlišně, ale popsaný princip fungování je nejběžnější.
Typy kompresorů pro pískovací stroje
Stojí za to říci pár slov o kompresorech, s jejichž pomocí se vytváří tlak potřebný z hlediska výkonu a výkonu. Nejběžnější z nich jsou pístové, protože jejich výkon je dostatečný pro jednoduchá zařízení s nízkými nároky na výkon.
Existují také šroubové kompresory. Tento typ je považován za produktivnější, a proto se používají tam, kde je potřeba konstantní tlak s vysokým výkonem. Takové kompresory mohou pracovat i s malými zásobníky. Jejich výkon je dostačující k tomu, aby poskytoval tlak na pracovní pistoli v reálném čase.
Základní parametry
Nyní pár slov k hlavním parametrům kompresorů pro pískovací stroje – výkonu a výkonu. V tomto případě je první charakteristika měřena v jednotkách tlaku, který může kompresor vytvořit.
Zařízení, které dokáže produkovat 9 atmosfér, je považováno za výkonnější než zařízení, které produkuje pouze 6 atmosfér. Optimální údaj je považován za 7-8 atm. Navíc na kompresoru, v pískovači a na hadicové trysce se počet liší v závislosti na velikosti trysky.
Důležitým ukazatelem pro pískovací kompresory je jejich výkon. Tento parametr ukazuje množství stlačeného vzduchu, které může zařízení vyrobit za určitý časový úsek. Kapacita se obvykle měří v litrech vzduchu za minutu. Na této hodnotě tedy přímo závisí objem písku, který lze dodat do pracovní oblasti za jednotku času.
Ostatní parametry kompresorů jsou považovány za sekundární, a proto se jim při výběru zařízení nevěnuje zvláštní pozornost. Patří mezi ně spotřeba elektromotoru, doba nepřetržitého provozu a počet otáček za minutu. Na těchto parametrech závisí i síla a produktivita pískování, nicméně při výběru se stále zaměřují na hlavní ukazatele.
Oblíbené modely kompresorů pro pískování jsou na trhu prezentovány takovými certifikovanými značkami jako Abac, Berg, ChKZ, Ceccato, Atmos, Remeza, Alup, Kaeser, Fini, ZIF.
Vlastnosti a vlastnosti pistole
U pistole jsou hlavní parametry:
- jeho výkon;
- pracovní tlak;
- průměr trysky;
- způsob zachycení abrazivní kompozice.
Všechny tyto charakteristiky, kromě poslední, závisí úměrně na kompresoru a konstrukčních prvcích samotné pistole.
Například s větším průměrem trysky bude výkon pistole větší. Při stejných hodnotách tlaku však bude mít tryska s větším průměrem nižší výkon paprsku. To znamená, že bude dodáno větší množství písku, ale rychlost jeho zrychlení bude nižší.
Tyto parametry jsou voleny v závislosti na úkolu, kterému čelí pískování. Například při zpracování cihel nebo betonových zdí, dřevěných výrobků a tak dále je zapotřebí menší proud trysky, zatímco produktivita je potřeba co nejvíce. Ale při zpracování skla, kovu a jiných tvrdých povrchů je potřeba tryska s velkým zrychlením.
Osobní ochrana pro pískovač
Při práci s pískovacími stroji je zvláštní pozornost věnována individuální ochraně pískovače. Tento typ zpracování materiálu představuje několik nebezpečí pro lidské zdraví.
Prvním z nich jsou zrnka písku vylétávající velmi vysokou rychlostí, která může dosáhnout 700 kilometrů za hodinu. Mnoho částic se odrazí od ošetřovaného povrchu, což může způsobit vážné poranění pokožky. Abyste se ochránili před jejich účinky, musíte používat následující osobní ochranné prostředky:
- speciální boty;
- kombinézy vyrobené z odolného materiálu;
- kožené rukavice;
- ochranná přilba.
Pískový prach a další částice srážené z ošetřovaného povrchu mají negativní vliv na dýchací ústrojí. Pro ochranu před tímto poškozením je pískovací helma vybavena nezávislým zdrojem vzduchu. Vzduch obvykle přichází z vnějšku dílny a je nucen dýchat do přilby. Někdy se používají samostatné systémy přívodu vzduchu, podobné těm, které používají potápěči.
No a posledním, neméně nebezpečným zdrojem újmy na zdraví je hluk. Na jeho vzniku se podílí poměrně hlasitý kompresor, pískající proud stlačeného vzduchu a hluk písku dopadajícího na ošetřovaný povrch. Pokud zůstanete pod vlivem všech těchto zvuků po dlouhou dobu, můžete si velmi rychle poranit sluchadlo. K ochraně před nadměrným hlukem se používají speciální sluchátka pohlcující zvuk, namontovaná v helmě pískovače.
Místnost pro práci s pískovacím strojem
Při práci s pískovacím strojem je dobré dbát na vytvoření potřebných podmínek v dílně. Hlavním nepřítelem pískování je nadměrná vlhkost, protože při provádění pískování může být její vlhkost výrazně ovlivněna produktivitou. Proto je v první řadě dbáno na odstranění přebytečné vlhkosti z místnosti. Také pro tento účel jsou profesionální pískovací stroje vybaveny vysoušeči vzduchu, který je odebírán a přiváděn z kompresoru do pracovní pistole.
Neméně důležitým faktorem je i čistota vzduchu od nečistot. Kromě čištění v pracovně se využívá filtrace přímo v přístrojích. Sací proud je zbaven oleje a jiných nečistot, což zajišťuje lepší promíchání s pískem a přívod do pracovního prostoru.
Také pískovací komora by se měla dát snadno vyčistit od zbytků písku. Pokud pracujete s pískováním na amatérské úrovni, měli byste si k tomu vybrat místnost, kde písek nebude překážet. Koneckonců, bude velmi obtížné jej úplně odstranit. Pro tuto práci je nejlepší vybavit speciální utěsněnou komoru a používat ji pouze pro tyto účely.
DIY pískovací stroj
Na závěr pár slov o podomácku vyrobeném pískovacím stroji. Vyrobit si to doma je docela obtížné, ale berou se v úvahu následující body. Nejprve musíte vybrat vhodný kompresor. Často se k tomu používají kompresory z nákladních aut.
Kompresor musí mít dostatečný výkon. K dokončení úkolu musí vyvinout dostatečný tlak. Za druhé byste měli vybrat přijímač pro kompresor. Pokud má kompresor relativně nízkou kapacitu, pak bude muset být zásobník sestaven z několika samostatných nádob, aby byla zajištěna potřebná tlaková rezerva.
Jako přijímač pro domácí pískování můžete použít běžné plynové lahve. Odolají vysokému tlaku, snadno se spojí do jednoho systému a jsou levné.
Trochu obtížnější s pracovní pistolí. Na trhu jsou hotové, továrně vyrobené možnosti, ale ne vždy mají pozitivní recenze. Často se musí upravovat, aby se dosáhlo požadovaného výkonu paprsku nebo požadovaného výkonu. Tyto parametry jsou ovlivněny způsobem odběru písku a průměrem trysky, jak již bylo zmíněno dříve. Na základě toho dosahují potřebných ukazatelů, které je ještě potřeba přizpůsobit konkrétnímu kompresoru a přijímači.
Totéž platí pro hadice. Při jejich výběru byste se měli snažit zajistit, aby byly co nejkratší, odolávaly tlaku vytvářenému kompresorem a neměly netěsnosti na spojích. Všechny tyto parametry pomohou dosáhnout vyššího výkonu a výkonu podomácku vyrobeného pískovacího stroje.
