Typy mlýnků - který je pro co výhodnější?

Výrobci nástrojů nabízejí několik modifikací brusek – pásové, excentrické, vibrační, kartáčové, přímé a trojúhelníkové brusky. Jsou určeny k provádění podobných operací – čištění povrchů. Konstrukční rozdíly mezi různými modely brusek však vymezují rozsah jejich použití.

Jakou práci dělají brusky?

Brusky jsou vhodné pro opracování dřeva, deskových materiálů, plastu, kovu, umělého kamene, betonu, cihel a omítaných povrchů. S jejich pomocí můžete provádět různé typy práce:

  • vyrovnávání a broušení rovných povrchů;
  • zaoblení, vyrovnání a broušení konců dílů;
  • odstranění barvy, nečistot, hniloby, rzi z povrchů;
  • zpracování konců uvnitř otvorů, štěrbin a vybrání.

Úspěšné dokončení plánované práce do značné míry závisí na správném výběru nástrojů. Doma se pomocí brusek nejčastěji dávají do pořádku dřevěné povrchy – desky stolů, pracovní stoly, zárubně a plátna.

Teoreticky lze tyto práce provádět jak páskou, tak i excentrickými či vibračními stroji. Zvažte ale možnosti, stejně jako klady a zápory jednotlivých typů brusných nástrojů.

Pásové brusky

Páskové stroje jsou jednoruční a obouruční. Jejich základem je pevná masivní podrážka, motor a dva otočné válečky. Jsou vhodné pro opracování rovných ploch a konců.

Vybavením těchto modelů je uzavřený pás brusného papíru – odtud název nástroje. Je poháněn jedním z válců, který je spojen s motorem. Pro upevnění zařízení je k dispozici speciální páka, která pohybuje válečky v opačných směrech a napíná pásku. Tento způsob upevnění umožňuje rychlou výměnu zařízení.

Stroje tohoto typu jsou poměrně výkonným nástrojem, který je vhodný pro vyrovnávání výrazných nerovností a práci s tvrdými materiály. Poradí si s rovnými povrchy a konci. V šikovných rukou dokáže tento nástroj zázraky. Při použití hrubozrnného zařízení je schopen nahradit elektrický hoblík.

Pásové brusky lze také použít jako nástroj pro rychlé broušení nožů nebo vrtáků. V případě potřeby s jejich pomocí bude možné rychle odstranit rez, starou barvu nebo lak.

Umožňují rychlé zkracování obrobků, když není po ruce žádný vhodný řezný nástroj. Například je obtížné opatrně odstranit pár milimetrů elektrickou přímočarou pilou a v takových případech přichází na pomoc pásová bruska. Snadná a rychlá výměna řemene je další výhodou tohoto nástroje.

Zápory

Hlavní výhody páskových strojů (výkon a produktivita) s nešikovnou manipulací a nepozorností se mohou okamžitě změnit v nevýhody nástroje:

  • pokud podrážku stlačíte silněji, než je potřeba, stroj okamžitě zanechá na ošetřovaném povrchu hluboké drážky;
  • při práci ve vysokých rychlostech může dojít k vytažení nástroje z rukou, často samotný obrobek vyletí zpod pásky, což může někdy zranit osoby stojící poblíž;
  • při broušení vysokou rychlostí dochází u pásových modelů k přehřívání ošetřovaného povrchu, což může vést k jeho ztmavnutí nebo uvolňování škodlivých látek do ovzduší.
ČTĚTE VÍCE
Jaké rukavice chrání před statickou elektřinou?

Je nutné vzít v úvahu konstrukční vlastnosti páskových modelů, které neumožňují stroji dosáhnout všech míst na povrchu obrobku.

Vibrační stroje

Tento typ brusného nástroje je kompaktní tělo s rukojetí a motorem. Ve spodní části je na ní upevněna plochá obdélníková podrážka. Po zapnutí stroj začne vibrovat. Podrážka se současně pohybuje nahoru a dolů, doprava a doleva a tam a zpět. Díky současným vibracím ve více rovinách vibrační stroj důkladně vyčistí ošetřovaný povrch.

Při práci s vibračními stroji se nemusíte namáhat držet nástroj nebo fixovat obrobky. Obdélníkový tvar podešve umožňuje přístup téměř do všech oblastí, a to i v případech, kdy mají obrobky nárazníky. Při práci s vibračními modely je obtížné poškodit obrobek. Musíte se hodně snažit nebo dlouze přemýšlet, abyste na povrchu udělali důlky a výrazné prohlubně.

Zápory

Tento nástroj je určen spíše pro dokončovací práce. Je nepravděpodobné, že s jeho pomocí bude možné vyrovnat reliéfní povrch s významnými defekty a promáčklinami. Minimálně leštění v tomto případě zabere hodně času. Kromě toho nejsou vibrační stroje vhodné pro broušení poloměrových konců. To znamená, že tento nástroj má vážná funkční omezení. Další nevýhodou je nepohodlná výměna zařízení.

Excentrické stroje

Tento typ brusného nástroje je vhodné nazývat hybridem pásového a vibračního stroje. Vývojáři dokázali v této úpravě zkombinovat dva způsoby broušení – pomocí rotačního a translačního pohybu.

Konstrukčně excentrický stroj připomíná vibrační stroj, ale má kulatou podrážku. Brusný nástroj je připevněn k základně suchým zipem. Takové stroje mají nejčastěji jednu rukojeť, ale některé modely jsou vybaveny přídavnou rukojetí. Přítomnost další rukojeti usnadňuje práci a umožňuje lepší ovládání nástroje.

Excentrické stroje jsou efektivnější a pohodlnější než vibrační stroje. Výkonný model s regulací otáček a funkcí odstraňování prachu dokáže vykonat velké množství práce s minimálním rizikem poškození povrchu. Tento nástroj je velmi praktický a snadno se používá. Snadná výměna uchycení na podrážce pomocí suchého zipu usnadňuje práci s takovým strojem.

Zápory

Kulatý tvar podešve omezuje přístup do rohových oblastí výrobků s límcem. Excentrické brusky jsou dobré pro předbroušení a dokončovací broušení, ale obtížně se u nich vyrovnávají povrchy s výrazným reliéfem. Pokud při odstraňování hlubokých důlků na stroj silně zatlačíte, můžete nástroj zničit. Kromě toho excentrické modely, stejně jako vibrační, nejsou vhodné pro zpracování poloměrových konců.

Delta brusky

Nástroj je určen pro jemnou práci. Základna delta mlýnku je tvarována jako žehlicí plocha žehličky. Díky tomu lze snadno zpracovat i pro jiné modely těžko dosažitelné oblasti. Pomohou vyčistit horizontální i vertikální povrchy. Princip činnosti u modelů delta broušení je stejný jako u vibračních strojů.

ČTĚTE VÍCE
Jak silný je pískový polštář položený v příkopu?

Výhody a nevýhody

Hlavní výhodou tohoto nástroje je jemné broušení. Pokud jde o další vlastnosti, delta brusky se neliší od vibračních strojů, včetně nedostatků základních analogů.

Přímé a kartáčové stroje

Tyto nástroje mají úzký rozsah a nejsou vhodné pro restaurování velkých ploch. Modely s přímým broušením obvykle zpracovávají konce otvorů a štěrbin, stejně jako spoje na trubkách. Někdy se používají k čištění povrchů na těžko dostupných místech. Kartáčové stroje jsou určeny k odstraňování rzi, barvy, plaku a materiálu, který se časem odlupoval z rovných povrchů.

Systémy odsávání a sběru prachu

Při broušení jakýmkoliv strojem vzniká velké množství prachu. Jeho množství navíc nezávisí na typu nástroje, ale na tloušťce vrstvy odebrané z obrobku. Vždy se objeví prach. Rychle ucpává nářadí, zhoršuje vizuální kontrolu kvality broušení a je zdraví škodlivé a vyžaduje také mnoho času na čištění.

Naprostá většina moderních modelů má systémy pro odstraňování a sběr prachu. Rozdíl je v jejich účinnosti. U rozpočtového nástroje tyto systémy prakticky nefungují. Většina prachu není vytahována, ale zůstává na ošetřeném povrchu a rozptyluje se po místnosti.

Maximální efekt zajistí připojení nářadí k vysavači. V tomto případě je nežádoucí používat modely pro domácnost. K odstranění prachu při provádění brusných prací je zapotřebí speciální stavební vysavač. Jedině on může zajistit efektivní a vzduchotěsný sběr prachu.

Zařízení pro brusičské práce

V závislosti na úpravě nástroje pro broušení se používají pásy, kruhy nebo obdélníkové plátna. Všechny jsou vyrobeny ze smirkového papíru s různou zrnitostí. Jsou označeny na zadní straně, aby bylo snazší najít správný nástroj pro broušení dřevěných výrobků. Čím nižší hodnota, tím hrubší práci lze provést:

  • P100 – čištění hrubých řezů, hlubokých promáčklin;
  • P120 – zpracování hoblovaných ploch;
  • P180 – odstranění drsnosti;
  • P240 – Konečná úprava.

Pokud potřebujete dokonale hladký povrch, po kterém budou předměty klouzat, můžete použít brusivo se zrnitostí až P400. Při výběru zařízení pro vibrační a excentrické stroje je vhodné dát přednost zařízení s otvory pro odsávání prachu. Koneckonců, bez nich se zařízení rychle ucpe a vyžaduje častou výměnu, což negativně ovlivní efektivitu práce. Tažné rámy mají jiný systém odsávání prachu, takže otvory pro jejich vybavení nejsou potřeba.

ČTĚTE VÍCE
Jak namazat plastovou lopatu, aby se sníh nelepil?

Jaký stroj si vybrat

Pomocí úpravy pásky můžete provést maximální počet operací, ale to je v silách zkušených řemeslníků. Lidé bez praktických dovedností nebudou moci využít široké možnosti tohoto nástroje. Proto je vhodné mít ve svém arzenálu páskové i excentrické modely. A v ideálním případě – také vibrační stroj (nebo spíše jeho modernizovaná verze – delta bruska).

Jak vybrat excentrickou brusku

Excentrické brusky (ESM) jsou určeny pro širokou škálu prací – od dokončovacích prací v interiéru, při opravách až po leštění automobilů. Zpracovávají dřevo, plast, kov, lak, barvu, tmel, kámen a beton. Při nákupu je výběr ovlivněn několika charakteristikami, které je třeba zvážit v kombinaci.

Kde se excentrické brusky nejčastěji používají?

Zvláštností excentrických modelů je jejich jemná povrchová úprava. Z hlediska produktivity jsou horší než pásové a vibrační stroje, takže byste od nich neměli očekávat vysoké rychlosti rovnání a broušení. EShM byl vyvinut pro jiné účely:

  • opravy karoserie;
  • výroba nábytku;
  • Leštící nátěry a laky;
  • opravy a dokončovací práce;
  • jemné broušení povrchů.

Před hledáním vhodného modelu je důležité seznámit se s omezeními při použití ESM. Tyto informace často pomáhají vyhnout se chybám při výběru. ESH umožňuje opracovat i konvexní povrchy, ale není vhodný pro broušení rohů a malých prohlubní. To je třeba vzít v úvahu před výběrem.

Jaké parametry ESM ovlivňují výkonnostní charakteristiky nástroje?

Komerčně dostupné modely EShM mají mnoho rozdílů, ale rozhodující význam má několik základních parametrů.

Tento parametr je považován za jeden z hlavních, protože na něm závisí kvalita zpracování. Výkon ESM se pohybuje mezi 220–1000 W. Nejoblíbenější modely jsou s výkonem od 300 do 600 W. Umožňují provádět širokou škálu prací – od hrubého zpracování až po kvalitní leštění povrchu.

Čím výkonnější je excentrická bruska, tím déle ji lze používat bez přerušení. Na tomto parametru závisí i životnost modelů stejné třídy. Výkonný nástroj bude fungovat déle, aniž by se zlomil, pokud nebude přetížen.

Pro domácí použití se obvykle volí modely s výkonem 220–500 W. Pro profesionální použití se lépe hodí modely s výkonem 500 W a více – lze je použít i pro vysokorychlostní povrchovou úpravu.

Při výběru je také potřeba počítat s tím, že u slabých modelů při stisku rychlost klesá. Pro stabilní provoz se zvyšujícím se odporem je vhodné volit i modely s výkonem 400–500 W. To platí zejména při práci s velkými brusivy.

Rychlost otáčení kotouče

Protože hlavním účelem elektrického stroje je provádět dokončovací práce, modely s velkým počtem otáček jsou potřeba extrémně zřídka. Koneckonců, vysoce kvalitního broušení je dosaženo přesně při vysokých otáčkách kotouče – již od 10 tisíc otáček za minutu.

ČTĚTE VÍCE
Co je Chruščovova lednička?

Při nízkých a středních otáčkách (do 10 tisíc otáček za minutu) se provádí hrubování a předběžná povrchová úprava. Pokud není ESM potřeba pro vysoce kvalitní leštění, není tento indikátor důležitý. Přítomnost vysokých rychlostí má další význam v situacích, kdy je vybrán univerzální model pro provádění různých typů zpracování.

Průměr disku

Nejběžnější velikosti jsou 125 a 150 mm. Kotouče s tímto průměrem jsou nejvhodnější pro zpracování rovných povrchů. Pro zrychlené primární broušení a zpracování velkých ploch si můžete vybrat modely ESM, které jsou kompatibilní s kotouči o průměru 175–225 mm.

Při výběru je třeba vzít v úvahu vztah mezi výkonem a průměrem. Čím větší je velikost kotouče, tím výkonnější by bruska měla být. Obvykle to výrobci berou v úvahu a synchronizují parametry. Pokud má nástroj se zvětšeným průměrem podrážky malý výkon, mělo by vás to upozornit.

Amplituda kmitání

Spolu s rychlostí otáčení disku ovlivňuje kvalitu zpracování amplituda vibrací. Tento parametr má jiný název – excentrický zdvih ESM. Kvalita dokončení do značné míry závisí na tom. Na rozdíl od rychlosti otáčení ji nelze u konkrétního modelu změnit.

Rychlost otáčení a amplituda vibrací spolu souvisí. Vysoce kvalitní broušení zajišťuje optimální kombinaci těchto parametrů. Při výběru byste se měli řídit následujícími pokyny:

  • jemná konečná úprava – od 2 do 3 mm;
  • vysoce kvalitní broušení – od 3 do 5 mm;
  • vysokorychlostní předběžné vyrovnání – od 5 mm a více.

Čím menší je amplituda, tím jemněji (jemněji) nástroj pracuje. Pokud plánujete brousit materiály se zvýšenou tvrdostí, doporučuje se zvolit nástroj se zvýšenou amplitudou a zvýšenou produktivitou.

Hmotnost ESM do značné míry závisí na jejich výkonu a pohybuje se mezi 1–6 kg (existují lehčí a těžší modely, ale v praxi se používají zřídka). Tento parametr nejvíce ovlivňuje hmotnost elektromotoru. Čím těžší je excentrická bruska, tím obtížnější je opracování svislých ploch. V tomto případě budete muset dělat přestávky častěji. Hmota má nepřímý vliv na pohodlí při broušení vodorovných ploch.

Možnost měkkého startu

Tato funkce chrání nástroj před špičkovým zatížením při spouštění a prodlužuje jeho životnost. Díky němu začne ESM fungovat hladce a bez cukání. Je zvláště užitečný v těžkých a výkonných bruskách.

Jídlo

V závislosti na modifikaci jsou excentrické brusky napájeny ze sítě nebo z baterií. Síťové modely jsou lehčí a produktivnější.

ČTĚTE VÍCE
Co znamenají čísla a písmena v označení typu elektrody?

Akumulátorové elektromotory se lépe hodí pro práci v těžko dostupných místech a místech, kde není možné se připojit k síti.

Ochrana proti přetížení

Při dlouhodobém provozu nebo nouzových situacích je možné kritické zvýšení zatížení motoru. Ochranná funkce automaticky vypne nástroj, čímž se výrazně sníží pravděpodobnost poruch.

Ovládání rychlosti

Tuto funkci dnes mají téměř všechny modely EShM. Při nákupu je však vhodné se ujistit, že je k dispozici.

Výjimkou jsou situace, kdy je bruska konstruována pro provádění operací se stejnou rychlostí.

Nezáleží pouze na přítomnosti, ale také na umístění regulátoru. Je vhodné zajistit, aby se během provozu ESM náhodně nedotkl. Jinak může dojít ke ztrátě nastavení a spontánní změně rychlosti otáčení.

Další funkce ESM

Kromě základních parametrů se doporučuje při výběru excentrických brusek zohlednit i doplňkové funkce. Snadnost provádění práce do značné míry závisí na nich. Dostupnost dalších funkcí naleznete v popisech uvažovaných modelů.

Přídavná rukojeť

Druhá rukojeť pomáhá stabilizovat polohu ESM během procesu broušení a usnadňuje práci s nástrojem. Jeho přítomnost je žádoucí při zpracování svislých ploch.

Připojení k digestoři (vysavač) nebo přítomnost lapače prachu

Včasné odstranění prachu ovlivňuje jak kvalitu broušení, tak i dobu stabilního provozu ESM. Při výběru prachové nádoby je třeba počítat s tím, že na rozdíl od látkových sáčků se plastové nádoby nemačkají, ale mohou omezovat vaši svobodu jednání.

Indikátor tlaku

Tato funkce je užitečná pro začátečníky, kteří se ještě nenaučili ovládat tlak na nástroj. Indikátor signalizuje nadměrný nebo nedostatečný tlak. To pomáhá přizpůsobit úsilí během procesu broušení, šetří čas a pomáhá předcházet defektům.

Závěr: obecná doporučení pro konečnou volbu

ESM lze zhruba rozdělit na amatérské, poloprofesionální a profesionální. Brusky s naprosto shodnými parametry lze klasifikovat podle ceny. Amatérská cena bude nejnižší. Kromě základních doporučení, která vám umožňují vybrat si model pro konkrétní práci, můžete při výběru použít následující algoritmus:

    — pro vzácné použití v domácnosti a zpracování malých ploch; — pro běžné použití doma a pravidelně v dílnách; – pro nepřetržité použití v dílnách, dílnách a při opravách a stavebních pracích.

Při výběru záleží i na ergonomii pouzdra. Toto je individuální nastavení v závislosti na osobních preferencích. Důležité je dávat pozor na umístění startovacího tlačítka, přítomnost protiskluzových podložek a délku síťového kabelu. Všechny tyto „maličkosti“ také přímo ovlivňují nejen pohodlí práce, ale také kvalitu broušení.