Například: pro průměr 3 mm se doporučuje proud 70-80 A. Jedná se o proud pro svařování ve stropní poloze nebo svislém zdvihu a také pokud je mezera rovna nebo větší než průměr elektroda. Pokud vaříte ve spodní poloze, není žádná mezera a tloušťka kovu umožňuje, pak můžete dát 120 A na jednoduché elektrodě.
Jaký typ svařování umožňuje spojovat i velmi silné díly?
Ve skutečnosti se jedná o jeden z typů svařování elektrickým obloukem, ale při práci se kovy spojují ve výsledné svarové lázni. To poskytuje širší pole pro připojení a umožňuje svařovat i tlusté obrobky a díly.
Jak uvařit tlustý kov, aby nevedl?
Sekvenční průchod svarů.
Pokud potřebujete svařit tenký plech, pak aby se zabránilo jeho deformaci, bylo by vhodné použít zpětný svar, ne více než 300 mm. Po ochlazení kovu můžete zbývající trhliny svařit. Tenký plech tedy nepovede.
Jaký drát bych měl použít ke svařování tlustého kovu?
Obecně jsou svařovací poloautomaty MIG-MAG schopny svařovat plechy od tloušťky 0,5 milimetru. Pro kov o tloušťce až 5 milimetrů bude stačit vzít drát o průměru 1 milimetr a poloautomatické zařízení pro domácnost, které produkuje až dvě stě ampérů proudu.
Co vařit a s jakými elektrodami?
Jaké elektrody byste měli použít k vaření z nerezové oceli?
- pro potravinářskou (běžnou) nerezovou ocel – OZL-8, TsL-11;
- pro korozivzdorné oceli – NZh-13, TsT-15, EA-400/10U;
- pro žáruvzdorné oceli – OZL-6, KTI-7A, TsT-28;
- pro různé oceli – EA-395/9, ANZHR-1, OZL-312.
Jakou tloušťku kovu lze svařit 3mm elektrodou?
Volba průměru elektrody při svařování
| Tloušťka kovu, mm | 1-2 | 3-5 |
|---|---|---|
| Průměr elektrody, mm | 1,6-2 | 2,5-3 |
Jaké druhy svařování existují?
- Svařování termitem
- Svařování elektrickým obloukem
- Svařování plynovým plamenem
- Elektrostruskové svařování
- Plazmové svařování
- Třída termomechanického svařování
Jak se svařuje ocel v ochranném prostředí oxidu uhličitého?
Oxid uhličitý přiváděný do svařovací zóny vytlačuje vzduch a tím chrání svar před dusíkem a kyslíkem. Oxid uhličitý se však při vysoké teplotě elektrického oblouku (až 6000 °C) rozkládá na oxid uhelnatý a kyslík, takže uhlík a legující prvky v uloženém kovu shoří.
Jaký kov lze svařovat poloautomaticky?
Jak funguje poloautomatický stroj?
Topná zóna při práci je minimální. Proto je sníženo riziko deformace nebo propálení tenkým kovem. Poloautomatické svařování lze také použít ke spojování poměrně rozmarných materiálů: mědi, hliníku, litiny.
Jakou tloušťku kovu lze svařovat invertorem?
Jak svařovat tenký kov s invertorem
| Tloušťka kovu, mm | 0,5 mm | 2,0 mm |
|---|---|---|
| Průměr elektrody, mm | 1,0 mm | 2,0 mm – 2,5 mm |
| Aktuální síla, A. | 10-20 hodin | 50-65 mm |
Co je indukčnost na poloautomatickém svařovacím stroji?
Indukčnost je proces v elektrickém obvodu, který zpomaluje rychlost nárůstu proudu. Možnost nastavení tohoto parametru vám umožní vyhnout se zkratům, čímž je svařovací proces plynulejší.
S jakou polaritou je nejlepší vařit?
Při svařování s přímou polaritou „+“ na výrobku. To zajišťuje větší ohřev povrchu a zároveň nedochází k přehřívání elektrody. Na špičce bude topný bod anodický. Práce s obloukem s obrácenou polaritou znamená „plus“ na špičce elektrody a vytvoření tepelné skvrny katody.
Jaká elektroda se používá ke svařování kovu o průměru 1.5 mm?
Nejčastěji mnoho lidí svařuje tenký kov pomocí ručního obloukového svařování. Pokud například svařujete kov o tloušťce 1,5 milimetru, pak je pro vás nejlepší použít elektrody o tloušťce 2 milimetry.
Jaká elektroda se používá ke svařování 1mm kovu?
Nastavení stroje pro svařování tenkých kovů
| Tloušťka svařovaného kovu, mm | Průměr elektrody, mm | Aktuální síla, A. |
|---|---|---|
| 0.8 | 1.6 | 10-20 |
| 1.0 | 2.0-2.5 | 25-35 |
| 1.2 | 2.5 | 40-50 |
| 1.5 | 2.5-3.0 | 45-60 |
Jak zvolit správnou polaritu při svařování s invertorem?
Existují dvě možnosti:
- Přímá polarita – elektroda je připojena k mínusu a kov k plusu. Při takovém svařování se kov více zahřeje, ale elektroda zůstává relativně studená.
- Opačná polarita – kov je připojen k mínusu a elektroda k plusu.
Kam zapojit držák plus mínus?
A abyste tento problém snížili, musíte držák takto připojit. Pro svařování tenkých kovů a profilových trubek připojujeme přímou polaritu – mínus k držáku s elektrodou. Toto je pro rutilové potažené elektrody. Pokud si uděláte minutu a obrátíte polaritu svařovacího kabelu, vaše svařování se zlepší.
Jaká je polarita při svařování hliníku?
Proto svařování TIG používá stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Další výhodou tohoto proudu je maximální průnik obrobku. Při svařování hliníku však stejnosměrný proud přímé polarity čistí povrch od oxidů, což usnadňuje proces svařování.
Jaká je polarita při svařování argonem?
Při svařování argonovým obloukem na stejnosměrný proud se používá přímá polarita (mínus na elektrodě), protože při této polaritě se wolframová elektroda méně taví a dochází ke stabilnímu hoření svařovacího oblouku.
Jakou polaritu byste měli použít pro vaření hliníku pomocí poloautomatického stroje?
Chcete-li svařovat hliník poloautomatickým strojem, musíte nastavit polaritu na DCEP (Direct Current Electrode Positive).
Je možné poloautomaticky svařovat hliník?
Svařovací poloautomat na svařování hliníku může být vybaven standardními funkcemi a pulzním režimem. Použití posledně jmenovaného poskytuje větší účinek, protože pod vlivem silného impulsu je oxidový film na povrchu svařovaného produktu okamžitě proražen.
Jaká je dynamika svařovacího oblouku?
Jedná se o inovativní řízení parametrů svařovacího oblouku, které poskytuje výjimečné výsledky svařování pomocí široké škály svařovacích drátů, vysoké rychlosti a sníženého tepelného vlivu.
Jaký drát mám použít ke svařování tenkého kovu?
Jako elektrodu používají svařovací drát o průměru 0,8 – 1,6 mm. Vzhledem k tomu, že nemá povlak, je do prostoru svarové lázně (oblasti, kde se nachází hořící oblouk a lázeň roztaveného kovu) přiváděn ochranný plyn, který nedovolí, aby se vzdušný kyslík dostal do kontaktu se svarovou lázní. roztavený kov.
Proč vysoká housenka při poloautomatickém svařování?
pokud je válec velmi vysoký, znamená to, že rychlost podávání drátu je příliš vysoká; Pokud je šev přerušovaný a na jeho povrchu jsou patrné zvlněné prohlubně, pak je rychlost podávání drátu nedostatečná.
U výrobků z tlustého kovu se používá především svařování elektrickým obloukem a elektrostruskové svařování. Mají vysoký výkon, malou plochu ohřevu, proto vytvářejí malá vnitřní pnutí a nevyžadují drahý spotřební materiál.
Elektrostruska
Při elektrostruskovém svařování se struska zahřívá elektrickým proudem, který taví blízký kov a chrání svar před oxidací a nasycením vodíkem. Technologie umožňuje provádět pouze vertikální švy zdola nahoru. Odchylka od svislice je povolena do 30 stupňů.
Po obou stranách svařovaných tlustých plechů jsou instalovány měděné kluzné plechy, které jsou chlazeny vodou. Mezi svařovanými plechy je ponechána mezera. Není nutné žádné společné zpracování.
Spoje a jezdce tvoří svarovou lázeň. Když se do ní zavede elektroda, struska se zahřeje, kov se začne tavit a svařování probíhá bez vytvoření oblouku.
Jak se šev vytváří, jezdce se pohybují nahoru. Vše se děje v jednom průchodu. Můžete svařovat silný kov až do 60 cm.Svar musí být vytvořen v jednom průchodu, jinak dojde k neopravitelným vadám. Technologie umožňuje použití elektrod různých tvarů.
Elektrický oblouk
Svařovací kov velké tloušťky (20 mm a více), z důvodu nemožnosti svařit celou tloušťku výrobku jedním průchodem, má svá specifika. Okraje svařovaných ploch musí být připraveny.
K tomu jsou hrany broušeny pod úhlem. Při spojování dílů by měl průřez tvořit písmeno V. Někdy se jedna hrana brousí pod úhlem a druhá v krocích. Mezi svařovanými díly je ponechána mezera, v horní části by měla být drážka široká 10-15 mm nebo více.
Šířka drážky závisí na tloušťce kovu. Při svařování kovu různých tlouštěk se hrana silnějšího brousí až na tenčí část.
Při svařování na tupo a přítomnosti protínajících se švů vznikají napětí, která vedou k deformaci a dokonce ke zničení výrobku. To je zvláště výrazné při nízkých teplotách, kdy kov ztrácí své plastické vlastnosti.
Pevné upevnění součástí v nástrojích také způsobuje nadměrné namáhání. Vedou k tomu i dlouhé švy s velkým průřezem.
Je nutné svařit silný plech, aby doba mezi nanášením následujících vrstev byla minimální. Aby se zabránilo stresu, je nutné položit další šev na horkou vrstvu. Tloušťka vrstev by měla být v rozmezí 4-5 mm, to zajistí dostatečné zahřátí.
Při svařování tlustého kovu se v důsledku velké hloubky svarové lázně zvyšuje pravděpodobnost tvorby pórů. Aby se tomu zabránilo, používá se metoda kaskádového svařování nebo metoda „skluzu“.
Při svařování dochází k příčnému smrštění, které může dosáhnout 4 mm při tloušťce kovu 40-50 mm. Při svařování silných plechů je nutné každých 2-3 cm udělat cvočky dlouhé 30-50 cm.
Pro snížení stresu mohou práci vykonávat dva svářeči současně. Zahřívání tlustého kovu na 150-200 ⁰C také snižuje vnitřní pnutí a zpomaluje krystalizaci, což vede k delší době uvolňování plynu, a tedy ke snížení počtu pórů.
Druhy stehů a způsoby jejich aplikace
Podle polohy a typu spoje se švy dělí na několik typů, které určují nastavení svařování.
Podle jejich polohy v prostoru se dělí na:
- horizontální;
- vertikální;
- strop;
- nižší.
Mohou být překryty, od konce ke konci, a existují také T-spojy a rohové spoje. Existuje několik metod pro umístění švů při svařování tlustého kovu.
Překryvné metody
Postup svařování tlustého kovu v kaskádě je následující: celá sekce se rozdělí na 20 cm sekce, nejprve se svaří nejspodnější sekce, zvaná kořenová sekce. Jeho délka je přibližně 20 cm, přes kořenový přesah se vytvoří nová vrstva bez přerušení oblouku. Jeho celková délka bude 20 +20=40 cm.
Metoda svařování je nejlépe pochopitelná na schématu. Aplikuje se na silné kovy, když je tloušťka plechu větší než 20 mm. Při této metodě svařování se na nechlazený kov nanášejí vrstvy, což snižuje deformace a vnitřní pnutí.
Svařování tlustého kovu se skluzem je podobné kaskádě, pouze dva svářeči pracují od středu k okrajům švu.
Kaskádují po délce a šířce. Cílem je zajistit, aby při nanášení další vrstvy byla kontaktní plocha horká.
Délka
Švy se dělí na krátké do délky 25 cm, střední do 1 m a dlouhé nad 1 m. Krátké se pokládají na jeden průchod.
Při svařování tlustého kovu je nutné vytvořit několik vrstev – jednu pro každý průchod, protože každá následující vrstva se rozšiřuje, svářeč provádí klikaté nebo spirálové pohyby přes šev. Tím se okraje svařovaných dílů nataví.
Tato technologie se obvykle používá pro tupé spoje tlustého kovu. Střední a dlouhé stehy se aplikují pomocí kaskádové a skluzové metody.
Při svařování rohových a T-spojů se používá vícevrstvý, víceprůchodový oboustranný svar. Nejprve se vytvoří kořenový šev. Poté se na něj položí druhá vrstva s odsazením do jednoho ze spojů, poté třetí s odsazením do druhého spoje s jeho natavením.
Čtvrtá jde na druhou vrstvu a roztaví okraj dílu. Pátá prochází vedle čtvrté a šestá vrstva na třetí, čímž se roztaví okraj druhé části. Sedmá vrstva se nanáší na čtvrtou, pátou a šestou vrstvu.
Na zadní straně švu se na první vrstvu a okraje výrobku nanese osmá dokončovací vrstva.
Parametry svařovacího stroje
Snížením svařovacího proudu se sníží hloubka svarové lázně a naopak. Jeho šířka se prakticky nemění. Potřebný proud závisí na tloušťce kovu a průměru svařovací elektrody. Zvýšení napětí vede ke zvětšení šířky švu, zatímco hloubka průniku se snižuje.
Hloubka průniku závisí na rychlosti pohybu elektrody, všechny ostatní věci jsou stejné. Zvyšuje se rychlostí až 40 m/h a poté klesá. Šířka švu se s rostoucí rychlostí plynule zmenšuje.
Práce s tlustým kovem vyžaduje pro svářeče více školení. Šev se vždy ukáže jako vícevrstvý. Před zahájením takového svařování je nutné zvládnout základní technologické techniky.
