Oceli s obsahem uhlíku do 0.3 % jako Steel 15, Steel 20, 20ХНЗА.
Jedná se o nasycení povrchové vrstvy uhlíkem, teplota je cca 950 C. Po nauhličení je potřeba tepelné zpracování (2 kalení a nízké popouštění) Kalení při teplotě 820-850 C.
Povrchová struktura je martenzit a cementit, jádro je ferit a perlit.
Cementování se provádí pouze u části dílu. Zbývající části jsou izolované.
. Stále je to možné.
Oceli s obsahem uhlíku do 0.3 % jako Steel 15, Steel 20, 20ХНЗА.
Jedná se o nasycení povrchové vrstvy uhlíkem, teplota je cca 950 C. Po nauhličení je potřeba tepelné zpracování (Kalení a nízké popouštění). Povrchová struktura je martenzit a cementit, jádro je ferit a perlit.
Proces probíhá při teplotách od 920 do 950˚C, kdy je austenit stabilní a může rozpouštět velké množství uhlíku. Vztah mezi změnami struktury oceli a tvrdostí na základě koncentrace uhlíku nastává podle diagramu železo-uhlík.
Tepelné zpracování oceli po nauhličování.
Ocel získává své konečné vlastnosti po tepelném zpracování, kalení nízkým popouštěním, v důsledku čehož se zjemňuje ocelové zrno, odstraňuje se karbidová síť a koriguje se struktura.
V případě nauhličování dědičně jemnozrnných ocelí se kalení a popouštění provádí přímo z pece po ochlazení na kalicí teploty.
Při zpracování dědičných hrubozrnných ocelí se provádí dvojité kalení nebo normalizace s kalením.
První úprava (jemnozrnná) zlepšuje strukturu jádra a rozrušuje cementitovou síť a provádí se při teplotě 850-900˚C u podeutektoidních ocelí.
Druhá úprava je určena k získání specifikovaných povrchových vlastností a provádí se pro podeutektoidní ocel při teplotě 760-780˚C. Povrchová vrstva má typicky martenzitovou strukturu, někdy s malým množstvím karbidů. V jádru má ocel martenzit + feritovou strukturu.
7. Brusné kotouče. Volba charakteristik brusného kotouče.
Broušení je hlavní metodou pro konečnou úpravu vnějších válcových ploch.
1. tvar kotouče, v závislosti na typu broušení a typu zařízení (hrnek atd.)
2. velikost kruhu v závislosti na modelu stroje a velikosti dílu
3. abrazivní materiál v závislosti na zpracovávaném materiálu
4. velikost zrna v závislosti na drsnosti opracovávaného povrchu
5. spoj v závislosti na zpracovávaném materiálu a typu broušení
6. tvrdost kotouče (snaha udržet zrno ve svazku) v závislosti na účelu operace a tvrdosti zpracovávaného materiálu
7. Struktura broušení, vztah mezi brusným pojivem, plnivem a póry.
Vstupenka 21
Součásti chyby instalace.
Odpověď: Chyba instalace je určena:
– chyba při upevňování obrobku do přípravku,
– chyba v poloze obrobku z důvodu nepřesnosti zařízení (doplnění k lístku 2 otázka 1)
Chyba instalace se skládá z chyb v umístění, upevnění a přizpůsobení. Chyba základu nastává, když se technologický základ neshoduje s měřícím. Je rovna toleranci velikosti spojující měřící a technologickou základnu.
Chyba upnutí je způsobena posunutím obrobku vlivem upínacích sil působících na obrobek. Chyba zařízení se skládá z chyby instalace a opotřebení podpěr a chyby samotného zařízení.
Typy montážních celků výrobků.
Seru na tebe. Odpovězte si sami. Vyberte si z odpovědi cokoliv.
Produkty a jejich typy:
Produkt – položka nebo soubor výrobních položek, které mají být vyrobeny v podniku. Jedná se o výrobky hlavní a vedlejší výroby.
Díl je výrobek vyrobený z materiálu, který je homogenní podle názvu a značky, bez použití montážních operací.
Montážní výrobky – výrobky, komp. Díly kat. musí být smontovány v továrně výrobce. Montážní celek se účastní montáže jako jeden celek.
Komplexní – 2 nebo více specifikovaných výrobků, které nejsou propojeny na výrobní šarži, ale jsou určeny k vzájemnému propojení. (RTK – roboticko-technologický komplex).
Al – automatická linka.
Sada – 2 nebo více neintegrovaných produktů. u výrobce a představující soubor výrobků se společným provozním názvem pomocný. Har-ra (sada náhradních dílů, sada klíčů od auta)
V technologické přípravě výroby bude stopa. Podmínky:
Uzel je montážní jednotka, kterou může kočka sestavit. Odděleně od ostatních komponent. Výrobky a plní určitou funkci pro jeden účel, pouze společně s ostatními součástmi výrobku. (přední a zadní vřeteník stroje)
Jednotka je montážní jednotka, majetek. Plně zaměnitelné, lze sestavit samostatně a je schopen vykonávat specifickou funkci v produktu nebo samostatně (motor automobilu)
Navrhněte schéma pro měření odchylky od rovnoběžnosti osy otvoru vzhledem k rovině A v části těla. Rýže.
Тinstrumentace by neměla překročit ТPARAL
Jaké stupně volnosti odebírá dílu základna dvojité podpory?
V základním období je produkce produktů 13750 2120 kusů. s náklady na jeden produkt 1,3 rublů. Pro plánovací období je plánováno zvýšení výkonu výroby 42krát, podmíněně fixní náklady, které tvoří 1,17 % nákladů na výrobu, se zvýší XNUMXkrát. Určete procentuální snížení jednotkových výrobních nákladů.
Náklady na všechny produkty v základním období Prodejní základ = Sed základ * B základ = 2120 * 13750 = 29150000 XNUMX XNUMX rublů
V něm: Podmíněně fixní výdaje
Poměrné výdaje RUR
Se zvýšením výkonu: rub.
Poměrné výdaje RUR
Náklady na produkty v plánovacím období Prodej pl =
Náklady na 1 kus produktu v plánovacím období Sed pl =36303410/(13750*1,3)=2030,96 rublů
Procento snížení jednotkových nákladů
Co způsobilo potřebu používat víceoperační stroje?
Zkrácení doby přepravy dílů ze stroje na stroj díky možnosti koncentrace operací na jednom stroji. Snížený cyklus zpracování
Oblasti použití diamantových a CBN brusných kotoučů.
Odpověď: Pro zpracování TV se používají brusné kotouče na bázi diamantu. slitiny, minerální keramika, Elbor a nekovové materiály. Použití diamantů pro zpracování železných kovů se nedoporučuje kvůli afinitě uhlíku se železem.
Elbor se používá pro jemné a dokončovací soustružení litiny a kalených ocelí do 60. 70 HRC
CBN kotouče: brousí kalené oceli za účelem zlepšení kvality obrobeného povrchu a trvanlivosti kotoučů, stejně jako ostření vysokorychlostních nástrojů, zejména těch vyrobených z ocelí obsahujících vanad (velmi tvrdé a odolné proti opotřebení).
Ocel s nízkým obsahem uhlíku (až 0,25 %).
Zahřívání výrobků se provádí v prostředí, které snadno uvolňuje uhlík. Při zvolených režimech zpracování je povrchová vrstva nasycena uhlíkem do požadované hloubky.
Hloubka cementace (h) – vzdálenost od povrchu výrobku ke středu zóny, kde struktura obsahuje stejné objemy feritu a perlitu (h. = 1 . 2 mm).
Stupeň cementace – průměrný obsah uhlíku v povrchové vrstvě (obvykle ne více než 1,2%).
Vyšší obsah uhlíku vede k tvorbě značného množství sekundárního cementitu, který dodává vrstvě zvýšenou křehkost.
V praxi se nauhličování používá v pevném a plynovém nauhličovači (karburační médium).
Oblasti dílů, které nepodléhají cementaci, jsou předem potaženy mědí (elektrolyticky) nebo jílovou směsí.
Cementování v pevném karburátoru.
Téměř hotové výrobky s přídavkem na broušení jsou umístěny v kovových krabicích a posypány pevným karburátorem. Používá se dřevěné uhlí s přidanými solemi oxidu uhličitého VaCO3Na2CO3 v množství 10. 40 %. Uzavřené krabice se vloží do pece a udržují se při teplotě 930…950 °C. Vlivem vzdušného kyslíku dochází k nedokonalému spalování uhlí za vzniku oxidu uhelnatého (CO), který se rozkládá na atomární uhlík podle reakce:
Výsledné atomy uhlíku jsou adsorbovány povrchem produktů a difundují hluboko do kovu.
Nevýhody této metody jsou:
- značná časová investice (pro cementaci do hloubky 0,1 utraceno mm 1 hodina);
- nízká produktivita procesu;
- objemné vybavení;
- potíže s automatizací procesu.
Metoda se používá v malosériové výrobě.
Proces se provádí v pecích s utěsněnou komorou naplněnou plynovým karburátorem.
Atmosféra plynů obsahujících uhlík zahrnuje dusík, vodík, vodní páru, které tvoří nosný plyn, a také oxid uhelnatý, metan a další uhlovodíky, které jsou aktivními plyny.
Hloubka nauhličení je určena teplotou ohřevu a dobou výdrže.
možnost získání dané koncentrace uhlíku ve vrstvě.
zkrácení doby trvání procesu zjednodušením následného tepelného zpracování;
možnost kompletní mechanizace a automatizace procesu.
Metoda se používá v sériové a hromadné výrobě.
Struktura cementované vrstvy
Na povrchu výrobku se vytvoří vrstva hypereutektoidní oceli skládající se z perlitu a cementitu. Jak se vzdalujete od povrchu, obsah uhlíku klesá a další zóna se skládá pouze z perlitu. Poté se objeví feritová zrna, jejichž počet roste se vzdáleností od povrchu. A nakonec se struktura stává konzistentní s původní kompozicí.
Tepelné zpracování po nauhličování
V důsledku cementování se dosáhne pouze příznivého rozložení uhlíku po průřezu. Vlastnosti cementovaného dílu se nakonec formují následným tepelným zpracováním. Všechny výrobky jsou podrobeny kalení při nízkém popouštění. Po vytvrzení získává cementovaný výrobek vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zvyšuje se mez kontaktní únosnosti a mez ohybové únosnosti při zachování viskózního jádra. Komplex tepelného zpracování závisí na materiálu a účelu výrobku.
Režimy tepelného zpracování pro cementované výrobky:
Pokud je ocel dědičně jemnozrnná nebo výrobky pro nekritické účely, pak se jediné kalení provádí při teplotě 820…850 °C. Tím je zajištěna produkce martenzitu s vysokým obsahem uhlíku v cementované vrstvě a také částečná rekrystalizace a zjemnění jádrového zrna.
Při nauhličování plynem jsou na konci procesu produkty ochlazeny na tyto teploty a poté vytvrzeny (opětovný ohřev pro kalení není nutný).
Pro splnění zvláště vysokých požadavků na mechanické vlastnosti cementovaných dílů se používá dvojité kalení.
První kalení (nebo normalizace) se provádí při teplotě 880…900 °C opravit základní strukturu.
Druhé vytvrzování se provádí při teplotě 760…780 °C k získání jemnojehlového martenzitu v povrchové vrstvě.
Operace konečného tepelného zpracování je vždy nízké popouštění, prováděné při teplotě 150…180°C. V důsledku temperování se v povrchové vrstvě získá temperovaná martenzitická struktura a částečně se uvolní pnutí.
Ozubená kola, pístní kroužky, šneky, nápravy a válečky jsou podrobeny cementaci.
Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:
