Pozinkované železo je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů, je tvořeno ocelovými plechy s tenkou vrstvou zinku nanesenou na povrchu. Galvanizace se zvláště často používá jako střešní krytina, v odvodňovacích systémech, při výrobě komínů, přístřešků a říms. Zinkový povlak slouží k ochraně kovu před nepříznivými vnějšími vlivy (srážky, výfukové plyny automobilů, ultrafialové záření, soli a další negativní vlivy), prodlužuje životnost kovových konstrukcí, které se používají především ve volném prostředí, neustále vystaveny negativním vlivům. vlivy prostředí.

Ale zinková vrstva také podléhá korozi, i když mnohem méně než ocel. Postupem času se na povrchu objeví „bílá rez“ – porézní bílý povlak, kterým vlhkost a kyslík začnou snadno pronikat k ocelovému plechu, takže samotné zinkování potřebuje dodatečnou ochranu. Nejúčinnějším a nejjednodušším řešením je aplikace nátěrových hmot. Zvažme, zda je možné lakovat pozinkované železo a jaký je nejlepší způsob, jak to udělat.

Co způsobuje potřebu barvení?

Pokud pozinkovanou ocel natřete nesprávným nátěrem, bude se odlupovat.

Odborníci doporučují malovat speciálními barvami, aby byly zajištěny 2 hlavní funkce:

  • ochranný, protože tenká vrstva zinku se postupně ztenčuje a stává se neschopnou odolávat negativním přírodním vlivům;
  • Dekorativní pestrá barevná paleta místo původní šedé barvy dodá kovovým konstrukcím a celé budově originální a atraktivní vzhled.

Na základě výsledků četných experimentů se dospělo k závěru, že pozinkované železo je nejlepší natírat po roce, během této doby pozinkované plechy přirozeně „stárnou“, povrch získá drsnost, která zlepšuje přilnavost při nanášení barvy. Pokud je nutné provést nátěr v dřívějším termínu, povrch plechů se ošetří brusivy.

Jaké požadavky musí splňovat nátěrové kompozice

Při výběru barev je třeba vzít v úvahu přítomnost následujících povinných vlastností:

  • poskytuje dlouhodobou ochranu před negativními atmosférickými faktory;
  • pozinkovaná barva by neměla vyblednout pod slunečním světlem;
  • mají vysokou elasticitu a přilnavost;
  • dobrá hydrofobnost, poskytující odolnost proti vlhkosti ve formě deště a sněhu;
  • dostatečná mrazuvzdornost a odolnost proti změnám teploty při použití pro venkovní práce;
  • rychlé sušení;
  • snadnost aplikace;
  • neškodné pro lidské zdraví a životní prostředí;
  • atraktivní vzhled.

Jak nalakovat pozink, aby se barva neoloupala

Použití tradičních olejových a alkydových barev není přípustné, protože v důsledku chemické interakce se zinkem dojde k jejich oxidaci a ztrátě přilnavosti k povrchu plechů.

Doporučuje se používat následující typy barev:

  1. Cyclol. Speciální matné akrylové barvy pro aplikaci na pozinkované povrchy s přídavkem polymerů v organických rozpouštědlech. Jako ředidla se používají ethylacetát, xylen, butylacetát a rozpouštědlo. Dostupné v 5 základních barvách: bílá, šedá, zelená, hnědá a vínová, jiné barvy lze vyrobit po dohodě s výrobcem. Vyznačují se vysokou krycí schopností, světelnou odolností a přilnavostí. Pozinkovanou ocel stačí natřít v jedné vrstvě a bez předběžného základního nátěru. Barvení se provádí při teplotách od minus 10 do plus 50 stupňů. Úplné vyschnutí při +20 stupních nastane za ≤ 18 hodin. Poskytuje pevný a odolný povlak.
  2. Smalt Nerzhalux. Má vysokou schopnost silné přilnavosti k lakovanému podkladu. Skládá se z akrylových kopolymerů, korozivzdorných pigmentů, speciálních přísad a organických rozpouštědel. Vyznačuje se vysokou odolností proti opotřebení, při aplikaci 3 vrstev je životnost ≥ 10 let. Odolává chemickým vlivům a po zaschnutí je prakticky nehořlavý.
  3. Vodotěsný antikorozní hliníkový email Serebrol s přídavkem epoxidových a perchlorovinylových pryskyřic, antikorozních přísad a organických rozpouštědel. Hliníkový prášek, vytvářející jakousi bariéru negativním vlivům, zvyšuje ochranu nátěru. Bez ohledu na sezónní teploty a srážky nemění své výkonové charakteristiky, což je ideální pro nátěry pozinkovaných střech, okapů a okapů a dalších konstrukcí z pozinkované oceli pro venkovní použití. Má vysokou odolnost vůči oleji a benzínu. Stačí jedna vrstva bez předchozího základního nátěru. Schne rychle, při +20 stupních za pouhé tři hodiny.
  4. Ideální jsou práškové kompozice skládající se z cílených přísad, částic jemných polymerních prášků, různých pigmentů a speciálních pryskyřic. Tato prášková kombinace při zahřátí polymeruje a vytváří maximální pevnost a vysokou přilnavost. Prášek se nanáší ve vrstvě 60 až 300 mikronů, čímž vzniká odolnost vůči téměř všem kyselinám a zásadám, ropným produktům a dokonce i některým rozpouštědlům s organickou strukturou. Nátěr je ohnivzdorný a nezpůsobuje alergické reakce při aplikaci, je tvrdý, elastický a odolný proti mechanickému otřesu. Prodávají se zcela připravené k použití, takže nevyžadují rozpouštědla.
  5. Alkydový smalt. Ve většině ohledů odpovídá práškovým formulacím. Jedinou nepříjemností je, že alkydové emaily se nanášejí pouze na dokonale čisté a suché povrchy.
  6. Pro extrémní provozní podmínky se používají speciální barvy, například Bystromet – základní nátěr pro lakování horkých povrchů s teplotou do sto stupňů, nehořlavý „Polistil“ nebo elektricky vodivá Zinga.

Důležité: všechny použité barvy musí být chemicky neutrální vůči zinku, aby nedošlo k poškození celistvosti nátěru. Galvanizační základní nátěr a barva musí být vyrobeny stejným výrobcem, aby se zabránilo neslučitelnosti během používání.

Technologie barvení

Krátce k náplni práce:

  1. Příprava povrchu.
    • vysoce kvalitní plechy jsou potaženy vrstvou minerálního oleje, který je chrání při přepravě a skladování. Olejový film se odstraní za použití organických rozpouštědel, například 5% vodného roztoku amoniaku;
    • odlupující se barva a rez se odstraňují kovovými kartáči a jemnozrnným brusným papírem, přičemž nesmí být poškozena tenká vrstva zinku;
    • nahromaděné nečistoty, mastnota a skvrny od soli se smyjí roztoky pracích prášků nebo jakýchkoli alkalických roztoků;
    • odstranění zbytkových rozpouštědel a omyvatelných roztoků obyčejnou vodou pod vysokým tlakem;
    • vysušení připraveného povrchu.
  2. Natírání pozinkovaných profilů základními nátěry pomocí válečků nebo malířských štětců. Pokud to použité barvivo umožňuje, nemusí to být nutné.
  3. Barvu důkladně promíchejte a v případě potřeby přidejte rozpouštědla podle pokynů výrobce.
  4. Nalijte barvicí směsi do speciálního podnosu.
  5. Nanášení tenké vrstvy barvy na lakovaný povrch pomocí rozprašovačů, válečků nebo širokých malířských štětců.
  6. Při natírání ve 2 nebo 3 vrstvách se každá následující vrstva pokládá přerušovaně, aby předchozí vrstvy zaschly. Práce se provádějí za suchého, bezvětrného počasí. Spotřeba sloučenin je uvedena na jejich obalu.
  7. Natřená konstrukce musí barevně ladit s celkovým exteriérem budovy.
ČTĚTE VÍCE
Jak rozumět jednočelisťové nebo dvoučelisťové míchačce?

Práce se provádějí s použitím osobních ochranných pracovních prostředků (respirátor, bavlněné a gumové rukavice, protiskluzová obuv, speciální kombinézy), je přísně zakázáno kouření a používání otevřeného ohně včetně zapalovačů a zápalek. Pokud se natírání provádí uvnitř, musí být během procesu a na konci práce zajištěno větrání.

Jak rozeznat nerezovou ocel od pozinkované

Oba materiály se často používají ke konstrukci povlaků, které nejsou náchylné ke korozi. Nerezová ocel má delší antikorozní vlastnosti, životnost až 50 let a je dražší, takže bezohlední prodejci mohou pod její rouškou podsunout kupujícímu pozink. Ostatně kvalitní nerez je vzhledově prakticky k nerozeznání od pozinkované oceli.

vzduchové potrubí z pozinkovaného železa

Hlavní rozdíly viditelné při externím vyšetření:

  • pokud jsou plechy dostatečně silné, můžete si všimnout heterogenity pozinkovaného výrobku v sekcích;
  • Pozinkovaný plech může mít jednotlivé charakteristické body, nazývané krystalizační vzory. Při absenci takových skvrn je povrch zrcadlový s mírně namodralým nádechem. Povrch nerezové oceli je matnější;
  • magnety nejsou přitahovány k většině nerezových ocelí;
  • zinek aktivně interaguje s kyselinou chlorovodíkovou, proto, když se kapka kyseliny dostane na pozinkovaný povrch, je pozorováno bobtnání s postupným rozpouštěním zinku;
  • pozinkovaná ocel se snadno poškrábe hřebíkem.

Nejpřesnější určení typu materiálu lze provést pouze spektrální analýzou, ale to vyžaduje dostupnost vhodného vybavení a přístrojů a také časové náklady.

Poslední metodou je výběr dodavatelů od známých firem, které na prodejním trhu působí dlouhodobě, a právně způsobilá registrace nákupu s poskytnutím certifikátů kvality.

V poslední době výrazně vzrostla poptávka po barvách a lacích používaných pro nátěry pozinkovaných povrchů. Spotřebitele zajímá, jak nalakovat pozinkovanou ocel, jak správně připravit povrch pro lakování a jak nejlépe nanést barvu a lak na pozinkovaný povrch.

Než se ponoříme do specifik lakování pozinkovaných výrobků, pojďme zjistit, co je „galvanizace“, je nutné ji natírat, a pokud ano, proč?

Takže pod “pozinkovaný”se zpravidla rozumí výrobky vyrobené ze „železného“ kovu, na povrchu potažené tenkou vrstvou zinku nanesenou tím či oním způsobem (žárové zinkování, elektrolytické zinkování nebo tepelné difúzní zinkování). „Černým“ rozumíme kov, který je schopen rezivění, tzn. ke vzniku oxidů a hydroxylů železa (rez) vlivem vzdušného kyslíku. Tento proces zpravidla probíhá v podmínkách vysoké vlhkosti, za přítomnosti korozních „provokatérů“ – roztoků solí, kyselin, zásad, průmyslových plynů atd. V tomto případě může být profil pozinkovaných výrobků odlišný – od rovné nebo zakřivené plechy na trubky a výrobky ještě složitější konfigurace.

ČTĚTE VÍCE
Jakou levnou a kvalitní klimatizaci si mám pořídit do bytu?

Proč je železný kov pozinkován? Abychom na tuto otázku odpověděli, je třeba si připomenout školní chemický kurz, jmenovitě řadu elektrochemické aktivity kovů. Nazývá se také „standardní elektrodová potenciálová řada“, „napěťová řada“ nebo „Beketova řada“. Charakterizuje srovnávací aktivitu kovů při redoxních reakcích ve vodných roztocích, tzn. v této řadě jsou kovy uspořádány v pořadí změn jejich chemické reaktivity. Jednoduše řečeno, čím více vlevo je kov v řadě elektrochemické aktivity, tím „snadněji“ bude interagovat s kyslíkem ve vzduchu.

Bezejmenný 2.png

Podobně zinek (Zn), který se nachází v této řadě nalevo od železa (Fe), bude oxidovat (jinými slovy „rez“) rychleji než železo, což mu poskytuje větší bezpečnost a trvanlivost, zejména v podmínkách, které vyvolávají korozi. (vzdušná vlhkost, průmyslová atmosféra, agresivní prostředí).

Lakování pozinkovaných povrchů.

Ale pokud je galvanizace tak vynikajícím způsobem ochrany proti korozi, proč také lakovat pozinkované výrobky? Možná byste neměli vynakládat dodatečné náklady spojené s vynaložením času a peněz na nákup barev a laků, přípravu povrchu pro malování a vlastně i samotné malování?

Náklady! A má to rovnou dva důvody: jeden je čistě praktický, druhý estetický. Začněme tím druhým, protože je jednodušší a srozumitelnější.

pozinkovaný Yarfast 0715 Himtek Yaroslavl.JPG

Pozinkovaný povrch má tedy stříbrošedou barvu, často nerovnoměrnou, s bělavými skvrnami, zejména po několika letech používání. Představte si tento obrázek: venkovský plot nebo střecha z pozinkovaného vlnitého plechu. matně šedé barvy (barva „nemocné myši“, jak říkával starý Hottabych ve stejnojmenném příběhu L. Lagina ), nebo okapy, odlivy a odtokové roury na vašem venkovském domě stejné „úžasné“ barvy. Představeno? Souhlas, je to žalostný, srdcervoucí pohled. Čistě esteticky chci tuto šedou fádní „bídu“ vymalovat nějakou optimistickou, oku lahodící a příjemně vypadající barvou. A je to tak, i banální plot nebo brána by měly vyvolávat pozitivní emoce a ne vyvolávat melancholii a sklíčenost.

Druhý důvod je čistě praktický. Zinek, i když výrazně „prodlužuje životnost“ železa, bohužel také není odolný. Časem oxiduje a na povrchu „pozinkovaného“ povrchu se objevují bělavé skvrny – tzv. „bílá rez“ je bílý, volný povlak oxidu zinečnatého. Díky své porézní struktuře zadržuje na povrchu pozinkovaného výrobku kapky vlhkosti a další korozivní látky, které časem difundují (pronikají) na povrch „železného“ kovu a způsobují proces koroze. Na „pozinkovaném“ povrchu se tedy kromě bělavých míst „bílé rzi“ objevují i ​​červené skvrny „přírodní“ rzi, které vám na estetické radosti ani optimismu ohledně odolnosti rezavějícího povrchu z takové podívané nepřidají. . Aplikace nátěru a laku na pozinkovaný povrch zabraňuje kontaktu zinku se vzdušným kyslíkem, vlhkostí a dalšími korozními činidly a umožňuje několikanásobně prodloužit životnost takového výrobku. Zde je odpověď na otázku „Potřebuji lakovat pozinkovanou ocel, a pokud ano, tak proč?“

ČTĚTE VÍCE
Jaké jsou kontraindikace při použití hydromasážní koupele nohou?

Nyní přejděme k ryze praktickým otázkám – jak připravit pozinkovaný povrch k lakování, čím a jak jej natřít?

Začněme popořadě – přípravou povrchu.

  • Za prvé, pokud je „galvanizace“ čerstvá a hladká, bez mírného povlaku „bílé rzi“, je lepší ji nenatírat, ale počkat rok nebo dva. Během této doby stihne pozinkovaný povrch „stárnout“ a zdrsnit, což zajistí lepší přilnavost (jinými slovy přilnavost) barvy a laku k jeho povrchu.
  • Za druhé, pokud je povrch pozinkovaného výrobku „starý“, pokrytý silnou vrstvou „bílé rzi“ – oxid zinečnatý, nedoporučuje se také okamžité nanášení barvy a laku. Barva nebude ležet na kovovém zinku, který tvoří ochrannou vrstvu, ale na uvolněném, špatně přilnavém oxidu zinečnatém a brzy začne opadávat spolu s ním. Jak zkontrolovat, zda je třeba před lakováním odstranit oxid zinečnatý? Přejeďte rukou po pozinkovaném povrchu a podívejte se na svou dlaň – pochopíte. Existuje pouze jeden způsob, jak odstranit „bílou rez“ – mechanicky. Zároveň to nepřehánějte, mechanické opracování „galvanizace“ smirkovým papírem, kovovým kartáčem nebo bruskou s „proletářskou nenávistí“ může tenkou ochrannou zinkovou vrstvu poškodit a uděláte si „medvědí službu“.
  • Za třetí, pokud má lakovaný povrch stopy koroze, uvolněnou plechovou rez, je rozhodně nutné se jich zbavit, alespoň dokud pevně nepřilnou ke kovu. Totéž platí pro stopy starého, oprýskaného a volně přilnutého laku (pokud je váš „pozink“ již nalakován). Existují dva způsoby odstranění rzi a starého nátěru – mechanický (viz výše) a chemický – k odstranění ložisek koroze se používá modifikátor rzi (lze nanést na zkorodovaný povrch několikrát, dokud červená „rezavá“ barva úplně nezmizí, poté je mimochodem nutné povrch ošetřeného povrchu důkladně opláchnout vodou a osušit); K odstranění starého laku můžete použít odstraňovač jedné nebo druhé značky, v závislosti na značce použité barvy. V každém případě se před použitím buď modifikátoru rzi nebo odstraňovače rzi musíte seznámit s doporučeními pro jejich použití.

Poté, bez ohledu na stav lakovaného povrchu, musíte před lakováním odstranit prach a odmastit. Odstranění prachu lze provést stlačeným vzduchem, kartáčem nebo suchým hadrem. Pro proces odmašťování (odstranění tenké vrstvy konzervačního tuku, sazí a mastných nečistot, které brání přilnutí nátěru k podkladu) zpravidla používají „staromódní“ metodu – hadr namočený v solventní. K odmašťování se nedoporučuje používat rozpouštědla jako lakový benzín, Nefras C4 150/200 (náhrada lakového benzínu) nebo petrolej. I po odpaření mohou na povrchu zanechat tenký mastný film, který zhoršuje přilnavost.

ČTĚTE VÍCE
Jaká by měla být velikost otvoru pro garážová vrata 2 5 m Girina?

Jak lakovat pozinkovanou ocel?

A nakonec přistoupíme přímo k lakování „pozinkovaného“ povrchu. Pro takové lakování se absolutně nehodí „jakýkoli“ nátěrový a lakový materiál, zejména mezi lidmi oblíbené a oblíbené alkydové, olejové a podobné emaily. I když barva nejprve „leží“ na pozinkovaném povrchu, postupem času stále začne bobtnat, odlupovat se a „odlupovat“.

Přísně vzato je zde několik možností: buď „galvanizaci“ v jedné vrstvě předem napenetrovat vinylovým základním nátěrem (například VL-02) a poté na něj nanést jakoukoli barvu (smalt) kompatibilní s vinylovými materiály, nebo použít emailový základní nátěr pro galvanizaci pro tento účel (např. Yarfast ® -0715). Pokud jste se rozhodli koupit smaltovaný základní nátěr před galvanizací, měli byste si uvědomit, že tento typ barvy a laku lze použít jako základ před dokončením nebo jako nezávislý nátěr. Základní materiál se aplikuje přísně na čistý a dobře vysušený podklad. V prvním i druhém případě musí být nanášení každé následující vrstvy nátěrového a lakového materiálu provedeno s přestávkou pro zaschnutí mezivrstvy.

Technologie lakování pozinkovaného povrchu výše doporučenými materiály je podrobně popsána v článku https://www.himtek-yar.ru/useful/literature/5221/, takže se zde nebudu zdržovat. Při lakování pozinkovaných povrchů je třeba vzít v úvahu, že materiály na bázi vysychavého oleje nebo alkydového laku nejsou vhodné pro lakování pozinkovaného kovu, protože vysoký obsah kyselin nebo zásad vyvolává chemickou reakci.

Větší plochy natíráme nejlépe pneumatickým nástřikem, pokud je povrch rovný, lze použít váleček. Pro natírání malých výrobků a těžko dostupných míst (hrany, rohy, spáry atd.) je vhodnější použít štětec.

Na závěr zbývá jen dodat, že pokud budete poslouchat rady a doporučení zde uvedené, pak váš pozinkovaný výrobek vydrží mnohem déle a bude vás dlouho těšit příjemným, estetickým a bezvadným vzhledem.