Stavba domu vždy vyžaduje mnoho úsilí a finančních investic, v tomto případě je důležité vše promyslet do nejmenších detailů. Stavba jakékoli struktury zpravidla začíná výstavbou jejího základu – základu. K tomu lze použít různé materiály, hlavní je, že jsou odolné a kvalitní. V poslední době získává výztuž ze skelných vláken pro nadaci vysokou popularitu. Tento materiál má některé důležité vlastnosti a vlastnosti, které mu dodávají pevnost a odolnost.
Sklolaminátové vyztužení je novým trendem ve stavebnictví, ale materiál již ukázal svou nejlepší stránku Zdroj m-strana.ru
Co je sklolaminátová výztuž, její druhy
Sklolaminátová nebo kompozitní výztuž, stejně jako její ocelový protějšek, je dlouhá tyč o průměru 4-18 mm se zářezy nebo vinutím po celé délce. Již z názvu je zřejmé, že na rozdíl od ocelové výztuže je základ sklolaminátu tvořen nekovovými materiály. Nejčastěji se jedná o dva prvky:
- vlákna z různých druhů surovin;
- polymer s termosetovou nebo termoplastickou strukturou.
Pro výrobu silného základu pro tyče se používají pojiva, která po ztuhnutí dávají materiál, který ve většině charakteristik předčí ocel. Hotové výrobky lze použít v různých oblastech výroby včetně stavebnictví. Vyztužení základu výztuží ze skelných vláken je obzvláště žádané, umožňuje vám zpevnit jeho základnu, učinit ji odolnější.
Podle původu se rozlišuje několik typů výztužných výrobků:
- laminát;
- čedičový kompozit;
- uhlíkový kompozit;
- aramidokompozit;
- kombinovaný. Tento typ výztuže má ve svém složení jednu složku, ale může zahrnovat inkluze jiných prvků po celé své délce.
Ze všech odrůd se nejčastěji používá výztuž ze skelných vláken. Uplatňuje se v mnoha oborech. Jeho struktura je podobná struktuře stromu. Podél tyče jsou vlákna, která díky pojivovému materiálu tvoří jeden základ.
Výhody a nevýhody používání
Použití výztuže ze skelných vláken v základu je způsobeno řadou výhod, které tento materiál má:
- sklolaminátová výztuž může být srolována do zálivu, což značně usnadňuje její přepravu, což znamená, že snižuje náklady na stavbu domu;
- nízká hmotnost výztuže značně zjednodušuje průběh práce – při zpevňování základu není potřeba velké úsilí.
Nízká hmotnost sklolaminátových výztužných tyčí je velkým plusem pro stavitele Source m-strana.ru
Pro srovnání, příklad: index hustoty ocelové základny je 7850 kg na metr krychlový a hmotnost metru krychlového kompozitních výrobků je pouze 1900 kg. Z toho vyplývá, že hmotnost sklolaminátové výztuže je téměř 4,13krát menší než u ocelových materiálů. Kromě toho má sklolaminát další výhody:
- Sklolaminát má dobrou odolnost proti korozi. Není vystaven negativním vlivům vody a jiného agresivního prostředí. Z tohoto důvodu je výztuž pomocí kompozitních výrobků vynikající možností pro betony s přídavkem různých modifikátorů.
- Vysoká pevnost: kompozitní výztuž je 2-2,5krát pevnější než kovové tyče stejného průměru.
- Odolnost vůči teplotním změnám: sklolaminátové tyče nemění své pevnostní charakteristiky při teplotách od -70 do +200 °C. Zároveň nevytvářejí poškození a praskliny.
- Při stavbě základu ze skelných vláken není vyžadováno svařování: tyče jsou svázány drátěnými nebo plastovými spojovacími prvky.
- Nízká tepelná vodivost: ve srovnání s ocelí je sklolaminát 100krát nižší, což výrazně snižuje tepelné ztráty.
Provádění výpočtů
Výpočet výztuže ze skelných vláken pro základ se provádí s ohledem na důležité nuance. Při výstavbě železobetonových budov se výpočet provádí v souladu s SP “Betonové a železobetonové konstrukce” a je rozdělen do dvou skupin:
- 1 GPS. Výpočet se provádí v souladu s únosností. Zde se provede test, zda základ odolá tlaku, který je na něj vyvíjen;
- 2 GPS. Výpočty se provádějí podle vlastností tuhosti. Tato skupina zohledňuje deformace a velikost otevření trhlin v železobetonových základových konstrukcích. Výpočty se provádějí podle naměřených hodnot modulu pružnosti materiálu.
U konstrukcí ze železobetonu přebírá největší tlakové zatížení beton a hlavní funkcí výztuže je zabránit destrukci, ke které dochází při vystavení deformacím. Mnoho výrobců sklolaminátové výztuže uvádí její zvýšenou pevnost, ale o modulu pružnosti není nic známo. Tento ukazatel určuje vlastnosti deformovatelnosti konstrukce.
Výztuž ze skelných vláken má však významnou nevýhodu – má sníženou lomovou pevnost. Právě kvůli tomuto nedostatku je jeho rozsah omezen.
Položení základu
Výpočet výztuže ze skelných vláken pro základ se provádí s ohledem na důležité nuance. Při výstavbě železobetonových budov se výpočet provádí v souladu s SP “Betonové a železobetonové konstrukce” a je rozdělen do dvou skupin:
- 1 GPS. Výpočet se provádí v souladu s únosností. Zde se provede test, zda základ odolá tlaku, který je na něj vyvíjen;
- 2 GPS. Výpočty se provádějí podle vlastností tuhosti. Tato skupina zohledňuje deformace a velikost otevření trhlin v železobetonových základových konstrukcích. Výpočty se provádějí podle naměřených hodnot modulu pružnosti materiálu.
U konstrukcí ze železobetonu přebírá největší tlakové zatížení beton a hlavní funkcí výztuže je zabránit destrukci, ke které dochází při vystavení deformacím. Mnoho výrobců sklolaminátové výztuže uvádí její zvýšenou pevnost, ale o modulu pružnosti není nic známo. Tento ukazatel určuje vlastnosti deformovatelnosti konstrukce.
Pro provedení výpočtů deformace je nutné vydělit index pevnosti údaji o modulu pružnosti. Pevnost výrobků ze skelných vláken je Rs = 1000 MPa a modul pružnosti Es = 50000 MPa. Hodnota deformovatelnosti je 0,02 nebo 2 %. Ale pro ocelové výztužné součásti A400 – Rs = 360 MPa, Es = 200000 0,0018 MPa. A stupeň deformovatelnosti je 0,18 nebo 10 %. Z toho vyplývá, že kompozitní výrobky pro vyztužení se ve srovnání s ocelí vyrovnávají s trhlinami XNUMXx hůře.
Ochranná fólie umožní bednění zůstat čisté a připravené k dalšímu použití Zdroj m-strana.ru
Neexistují žádné zvláštní rozdíly v použití kompozitního materiálu oproti ocelové výztuži. K vyztužení základu pásů výztuží ze skelných vláken jsou zapotřebí téměř stejné nástroje a materiály:
Pro zvýšení celkové pevnosti betonového monolitu je vyztužen konstrukcí ze sklolaminátové výztuže ve formě ploché sítě nebo prostorového rámu.
Kompozitní výztuž je jedním z moderních materiálů, který má nahradit drahý válcovaný kov a poskytnout větší odolnost proti negativnímu vlivu vnějších faktorů. Poté, co se tento typ polymerové tyče začal v roce 2012 vyrábět v Rusku, zájem o ni ze strany stavitelů začal každým rokem stoupat.
Použití materiálů ze skelných vláken pro vyztužení monolitických betonových konstrukcí je zvláště důležité v případech možného vystavení vlhkosti, protože polymery nejsou náchylné ke korozi.
Plastové tyče se používají na jednotlivých rozvojových místech, při výstavbě velkých budov a staveb, pro pobřežní opevnění a dálnice. V soukromé výstavbě se používá k výrobě výztužných rámů pro pásové a deskové základy a také k vyztužení zdiva z pěnobetonových bloků.
Materiál, ze kterého jsou plastové tvarovky vyrobeny, je polymerní směs podélných skelných vláken zvýšené pevnosti a tepelně odolné pryskyřice. Standardní průměry vyráběných tyčí se pohybují od 4 do 32 mm. Maximální provozní teplota 60˚C. Pevnost v tahu 150 MPa.
Příprava materiálů pro montáž výztužného rámu
Pro zvýšení celkové pevnosti betonového monolitu je vyztužen konstrukcí ze sklolaminátové výztuže ve formě ploché sítě nebo prostorového rámu, která je sestavena z kruhových tyčí proměnného nebo konstantního průřezu. Jednotlivé prvky takových konstrukcí jsou vzájemně spojeny pomocí vázacího drátu, upevňovacích svorek nebo speciální pistole.
K upletení výztužného rámu si proto musíte zakoupit:
Proto před zahájením montáže rámu je třeba jej rozvinout a rozřezat na kusy požadované délky. Řezání se provádí pilou na železo nebo jiným nástrojem, který neumožňuje zahřátí materiálu. Označení míst řezu na povrchu lze snadno provést pomocí běžného popisovače.
Vázací drát musí mít kulatý průřez a průměr minimálně 1 mm, aby byla zajištěna potřebná pevnost spoje a při zkroucení nepraskl. Chcete-li rychle získat kusy drátu o délce potřebné pro pletení, je třeba celou cívku rozřezat na 3 nebo 4 části pomocí brusky.
Aby byl vázací drát měkčí, lze jej spálit v plameni pomocí foukačky nebo v ohni. Nespálený drát se hůře ohýbá a ne vždy zajišťuje pevné uchycení spoje. Kromě toho má neupravený kov menší tažnost a je pravděpodobnější, že se během provozu zlomí.
Pletení se svorkami. Obecný vzor pletení.
Nástroj na vázání drátu
Použití kleští pro pletení není příliš pohodlné. Neposkytují požadovanou hustotu pokrytí připojením a vyžadují velké úsilí. Ocelový drát se proto stáčí na výztužné tyče pomocí speciálních háčků nebo pletací pistole. Prodejny nářadí nabízejí k prodeji dva typy háčků určených pro vázání výztuže:
- jednoduché ruční, které se musí během provozu neustále otáčet;
- poloautomatický šroubový typ, s hákem, který se otáčí, když stisknete rukojeť;
- plastové spojovací prvky ve formě kroužků a svislých sloupků, které pasují na výztuž.
Namísto nákupu jednoduchého háčku si jej můžete vyrobit sami (více o tom, jak to udělat zde), ohnout ho ze silného ocelového drátu a nabrousit hrot. V tomto případě budete mít co uplést návrh projektu z prutů bez nákupu nástroje.
Metoda použití pletací pistole urychluje a zjednodušuje proces, ale tento poměrně velký nástroj nemusí poskytovat přístup na určitá místa. Navíc takový nástroj vede k nadměrné spotřebě drátu.
K upevnění sestavené armovací klece v požadované prostorové poloze uvnitř bednění před zalitím betonem jsou potřeba plastové svorky.
Technologie ručního drátěného pletení sklolaminátové výztuže
Aby výztužný rám nebo pletivo získaly požadovaný prostorový tvar a neměnily jej při lití betonu, musí být všechny jednotlivé prvky navzájem bezpečně spojeny. Nejběžnějším způsobem, jak toho dosáhnout, je použít vázací drát. Pletení je jednoduchá a rychlá metoda spojování, která nevyžaduje vysokou kvalifikaci. Navíc sklolaminátovou výztuž jednoduše nelze spojit svařováním, a proto je tento typ upevnění v tomto případě nejvhodnější.
Celý proces pletení výztuže ze skelných vláken pro základ lze rozdělit do následujících kroků krok za krokem:
- výztuž svinutá do svitku se odvine a nařeže na kusy navržené délky;
- na příčné tyče spodní výztužné vrstvy jsou umístěny plastové svorky;
- podélné tyče se pokládají na rozmístěné příčné prvky ve stanovené vzdálenosti od sebe;
- ve všech průsečících výztuže se spoje provádějí stočením smyček z pletacího drátu přeloženého na polovinu;
- po sestavení spodní řady jsou svislé výztužné prvky vázány na průsečíky vnějších buněk;
- příčné části jsou přivázány k horním koncům nebo ke středu svislých sloupků v závislosti na konstrukčním počtu řad;
- další řada podélné výztuže je položena a pletená;
- sestavený rám se přenese a instaluje do bednění pro pásový základ.
Práci lze výrazně zjednodušit, pokud zkombinujete sklolaminátovou výztuž s kovem. Obdélníkové rámy si můžete připravit z ocelových tyčí předem a pak nebudete muset provádět samostatné pletení svislých částí.
Nuance pletacích struktur pro nalévání základové desky
Výztuž monolitických podpěrných základů deskového typu se v závislosti na konstrukčním řešení provádí formou jedné nebo dvou řad sítí. Proto v tomto provedení nejsou výztužné tyče uvažovány jako podélné a příčné. Pro zvednutí spodní sítě nad hydroizolační vrstvu se na výztuž umisťují plastové příchytky každých jeden a půl až dva metry. To vám umožní instalovat výztužnou klec přísně ve vodorovné rovině v dané výšce.
Důležitým rysem montáže výztuže pro deskový základ je, že se vyrábí lokálně. To je nutné z důvodu velké velikosti konstrukce a nemožnosti následného pohybu. Proto musíte být během pletení maximálně opatrní, abyste nešlápli na položené výztužné tyče a nepoškodili konstrukci.
Ve švédské a finské izolované desce (více o tom v tomto článku) je nutné zajistit průnik deskových tyčí s výztužným rámem bočního nosného pásu. K tomu jsou tyče nařezány déle, umístěny na svislé boční výztužné rámy a svázány drátem.
Nuance pletení rámů ze skleněných vláken pro pásové základy
Mezi vlastnosti montáže výztuže pro pásové základy patří přítomnost bočních křižovatek, křižovatek a rohů.
V místech, kde se pásky setkávají pod vnitřními stěnami, je spojení kolmého rámu s vnějším pomocí ohýbaných prvků ve tvaru U. V rozích se výztuž ohne do pravého úhlu nebo se přivážou připravené prvky ve tvaru L. Délka překrytí spojovaných prutů musí být minimálně 30 cm a v této oblasti jsou provedeny minimálně 2 úplety.
Sklolaminátová výztuž by měla být ohýbána velmi opatrně, bez použití tepelného zpracování. Elastické vlastnosti plastu značně znesnadňují ohýbání. Proto se pro montáž rohů a křižovatek doporučuje zakoupit prefabrikované ohýbané prvky.
Průsečíky sklolaminátové výztuže pod pásovým základem mohou být spojeny přímými úseky nebo může být na místě montáže sestavena jedna z křížících se konstrukcí.
Montáž armovacích klecí lze provádět na otevřeném místě, mimo vykopaný příkop. Správná instalace již smontované konstrukce vyžaduje vzdálenost od stěn bednění a dna nejméně 25 mm.
Konečně,
Vázání výztuže ze skleněných vláken pro základ je technologicky jednoduchý proces, který nevyžaduje speciální odborné dovednosti. Rychle se to naučí i nepřipravený člověk. Jen je potřeba trochu cvičit.
Nízká hmotnost materiálu značně zjednodušuje práci a velká délka výztužné tyče v návinu umožňuje řezat tyče libovolné požadované délky. Tím se na rozdíl od ocelových materiálů snižuje počet spojů.
Další podrobnosti o tom, jak správně uplést výztuž ze skelných vláken, můžete vidět v následujících videích.
