V současné době trh nabízí širokou škálu monolitických a komůrkových polykarbonátů různých tlouštěk, transparentních nebo lakovaných.

Velká popularita tohoto materiálu je způsobena jeho vysokými technickými vlastnostmi a efektivním použitím jako krycí materiál pro skleníky.

Skleníky jsou stavěny výhradně z komůrkového polykarbonátu. Monolitický není pro tyto účely vhodný.

Chcete-li určit nejlepší polykarbonát pro skleník, musíte se pečlivě seznámit s vlastnostmi obou typů tohoto plastu.

Přestože mají stejné chemické složení, výrazně se liší strukturou a technickými vlastnostmi. Výběr tohoto materiálu by proto měl být proveden v souladu s požadavky na skleník.

Polykarbonát pro skleník: co je lepší, monolitické nebo buněčné?

Funkčním znakem skleníku je vytvoření optimálního mikroklimatu nezbytného pro normální vývoj a růst plodin.

Za tímto účelem se staví stavby, které jsou plošně poměrně velké. V tomto případě je nutné jako krycí materiál použít materiál s nízkou měrnou hmotností, který nevyžaduje těžký a odolný rám.

Tyto požadavky splňuje komůrkový polykarbonát, který má dutou strukturu. Ve srovnání se svým monolitickým protějškem má výrazně nižší hmotnost.

Komůrkový polykarbonát má díky své duté struktuře nižší tepelnou vodivost. To je rozhodující faktor při výběru krytiny na skleníky.

Tento materiál je na trhu prezentován v široké škále, liší se vlastnostmi a vlastnostmi materiálu.

  • Odolnost vůči změnám počasí.
  • Mechanická síla.
  • Propustnost světla.
  • Tepelná vodivost.
  • Dostupnost ochrany před negativními účinky ultrafialového záření.

Polykarbonát má řadu výhod, díky kterým je považován za nejlepší krycí krytinu skleníků

Pro všechny tyto polohy má komůrkový polykarbonát vysoký výkon. Výroba panelů tohoto typu se provádí metodou extruze na specializovaných zařízeních.

Různé společnosti však používají suroviny s různými vlastnostmi, takže výsledný produkt má různou strukturu.

Mezi nevýhody tohoto materiálu stojí za zmínku nízká odolnost vůči abrazivním vlivům a cyklické roztažnosti (vlastnost materiálu smršťovat se při změnách teploty).

Stojí za to pochopit, že levné materiály jsou často vyráběny v rozporu s technologickým postupem, takže nemusí vydržet dlouhodobé používání.

Obecně uznávanými lídry ve výrobě vysoce kvalitního polykarbonátu v Rusku jsou Sellex, ROYALPLAST a Karat.

Polynex a Novattro se také osvědčily. Levnější a lehčí úpravy materiálu zastupují značky Kinplast a Ekoplast.

ČTĚTE VÍCE
Proč není pojistka umístěna na nulovém vodiči ve čtyřvodičovém třífázovém obvodu?

Ruský polykarbonát je více přizpůsoben našim obvyklým povětrnostním podmínkám. Hlavním konkurentem ruských výrobců je Čína, která vyrábí levnější, ale kvalitní polykarbonát.

Evropští výrobci nabízejí nejvyšší kvalitu, ale náklady na takový produkt převyšují průměrnou nabídku na trhu.

Životnost komůrkového polykarbonátu evropských značek je asi 20 let. Ruské analogy vydrží v průměru 10 let, zatímco čínský polykarbonát vydrží 5-7 let provozu.

Trvanlivost polykarbonátových desek v mnoha ohledech závisí na správné instalaci a výběru materiálů pro opláštění. Montážní otvory by měly být o něco větší než průměr šroubu nebo šroubu.

Tím se zabrání praskání panelů v důsledku tepelného stlačení a roztažení. Přídavná pryžová podložka je umístěna pod hlavou upevňovacího prvku.

Samotné polykarbonátové panely jsou namontovány na speciálním profilu ve tvaru H. Otevřené okraje musí být zakryty paropropustnými profily, které zabraňují vnikání cizích částic a vlhkosti do plechu.

Spodní okraj listu je ponechán otevřený, aby mohl odtékat kondenzát. Pokud se budete řídit těmito doporučeními, skleníkový povlak vydrží mnohem déle.

Preferovaná tloušťka polykarbonátu pro skleníky

Volba tloušťky polykarbonátového povlaku pro skleník závisí na následujících faktorech:

  • Rozteč opláštění použitá k zakrytí skleníku.
  • Úhly a tvar svahů skleníků.
  • Možné zatížení krytu skleníku sněhem.
  • Druhy plodin, které se plánují pěstovat ve skleníku.

Samozřejmě je lákavé koupit si ten nejtenčí plech a ušetřit peníze, ale to povede k ještě větším výdajům.

V tomto případě je skutečně potřeba zesílit nosné prvky rámu, aby se případně kompenzovala nízká pevnost panelů.

Také se nedoporučuje stavět skleník maximální tloušťky vlastníma rukama. Tento panel je čtyřvrstvý se složitou strukturou výztužných žeber, což výrazně snižuje vlastnost prostupu světla.

Navíc vysoká měrná hmotnost polykarbonátu bude vyžadovat zesílení nosné konstrukce.

Nejpřijatelnější tloušťka polykarbonátu pro skleník je 4-10 mm. V tomto případě je nutné dbát na kvalitu materiálu a jeho soulad s uvedenými technickými charakteristikami.

Doporučená rozteč pro laťování skleníku z komůrkového polykarbonátu je 700-1050 mm, tato rozteč je rovna 0,3-0,5 šířky plechu, což umožňuje snížit objem použitého materiálu.

U klenutých skleníků je nutné dodatečně zohlednit možný poloměr ohybu polykarbonátu. Tento indikátor závisí na tloušťce materiálu a výrobci.

ČTĚTE VÍCE
Jaký typ mechanické převodovky se používá u stolního svěráku?

U šikmých skleníků je volba tloušťky povlaku ovlivněna úhlem sklonu střechy. V takových konstrukcích jsou stěny často pokryty 4 mm polykarbonátem a střecha analogem 6-10 mm.

V regionech s velkým zatížením sněhem se doporučuje používat klenuté a kapkovité skleníky, které usnadňují odstraňování sněhové pokrývky ze střechy.

Pro střední zatížení sněhem lze použít polykarbonátové desky o tloušťce 4-6 mm.

Rozhodujícím faktorem při výběru tloušťky materiálu může být i účel skleníku. Pro pěstování rané zeleniny stačí použít materiál o tloušťce 4 mm a pro skleník na sazenice by byla přijatelnější tloušťka komůrkového polykarbonátu 6 mm.

Jaká barva polykarbonátu je nejlepší pro skleník?

Polymerové panely jsou na trhu prezentovány v průhledné i lakované verzi. Při výběru barvy materiálu je třeba vzít v úvahu, že osvětlení uvnitř konstrukce a propustnost světla panely by měly být blízké přirozenému slunečnímu záření.

Tento požadavek je splněn volbou transparentních polykarbonátových desek, které mají nejvyšší propustnost světla (asi 80 %).

Materiál opálové barvy zachycuje a rozptyluje sluneční světlo (až 40 %) a bronzová barva panelů pohltí až 60 % slunečního záření.

Tyto indikátory mohou mít škodlivý vliv na rostliny a narušovat jejich normální fungování.

Odborníci proto doporučují ve sklenících používat průhledný polykarbonát, který dokáže propouštět maximum tepla a světla.

Polykarbonát s UV ochranou i bez ní

Dlouhodobé používání průhledného plastu vyžaduje vystavení intenzivnímu slunečnímu záření. Postupem času vede ultrafialové záření k tvorbě mikrotrhlin na povrchu materiálu, což v konečném důsledku vede k postupné destrukci panelů.

K ochraně před takovými jevy se na vnější povrch polykarbonátu nanáší speciální povlak.

Tento povlak se často nachází pouze na jedné straně panelu. Pro informaci je na obalové fólii umístěna značka, která vám umožní pochopit, na kterou stranu ke slunci je třeba namontovat.

Některé typy polykarbonátu mají na obou stranách panelu stabilizační povlak. Takové možnosti panelů se používají pro obrazovky pohlcující hluk a venkovní reklamní konstrukce.

Jejich použití ve sklenících je neopodstatněné, protože pouze jedna strana materiálu je vystavena ultrafialovým paprskům.

Existují také polykarbonátové panely, které nemají stabilizační povlak.

Lze je použít pouze pro vnitřní práce, v případě skleníků jsou pro použití nevhodné, protože k jejich zničení může dojít již po roce provozu.

ČTĚTE VÍCE
Kolik zakládacích klínů by měl mít nákladní automobil?

Při zohlednění všech výše uvedených vlastností polykarbonátu se můžete při nákupu krytiny na skleník správně rozhodnout a těšit se z dlouhé životnosti střechy.

Pásové světlíky z profilovaného polykarbonátu

Pásové světlíky z profilovaného polykarbonátu Pásové světlíky z profilovaného polykarbonátu

Šikmá průhledná střecha průmyslové budovy z profilovaného polykarbonátu

Šikmá průhledná střecha průmyslového objektu z profilovaného polykarbonátu Šikmá průhledná střecha průmyslového objektu z profilovaného polykarbonátu

Světlík z profilovaného polykarbonátu ve střeše průmyslového objektu

Světlíkové okno z profilovaného polykarbonátu ve střeše průmyslového objektu Světlíkové okno z profilovaného polykarbonátu ve střeše průmyslového objektu

Jedním z nejrozšířenějších materiálů v domácnostech a stavebnictví je monolitický polykarbonát. Dodává se v několika typech, takže pro konkrétní funkce je třeba zvolit, který monolitický polykarbonát je pro dané úkoly nejvhodnější.

Možné typy monolitického polykarbonátu

Celkem existují dva typy monolitického polykarbonátu:

  • profilovaný (jiný název je zvlněný nebo voštinový) – má žebrovaný povrch, který podporuje proudění vody a zvyšuje pevnost díky dodatečným výztužným žebrům;
  • ploché – jedná se o obdélníkové polykarbonátové desky používané k dekoraci budov: zasklení, montáž výloh.

Dalším způsobem, jak výrobci rozlišují monolitický polykarbonát, je barva a průhlednost. To závisí na přidání barvících pigmentů při výrobě.

Ochranná stříška proti krupobití pro automobil z vlnitého polykarbonátu MP-20 (U)

Ochranná stříška proti krupobití na automobil z vlnitého polykarbonátu MP-20 (U) Ochranná stříška proti krupobití na automobil z vlnitého polykarbonátu MP-20 (U)

Bezpečné průhledné zastřešení terasy z profilovaného polykarbonátu MP-20 (U)

Bezpečná průhledná střecha na terasu z profilovaného polykarbonátu MP-20 (U) Bezpečná průhledná střecha na terasu z profilovaného polykarbonátu MP-20 (U)

Přístřešek na auto z profilovaného monolitického polykarbonátu MP-20 (U)

Přístřešek na auto z profilovaného monolitického polykarbonátu MP-20 (U) Přístřešek na auto z profilovaného monolitického polykarbonátu MP-20 (U)

Okno z průhledného vlnitého plechu

Okno z transparentního vlnitého plechu Okno z transparentního vlnitého plechu

Veranda z profilovaného monolitického polykarbonátu

Veranda z profilovaného monolitického polykarbonátu Veranda z profilovaného monolitického polykarbonátu

Baldachýn u domu z plastové vlnité fólie

Baldachýn u domu z plastových vlnitých plechů Baldachýn u domu vyrobený z plastových vlnitých plechů

Výhody profilovaného monolitického polykarbonátu oproti plochému

Některé vlastnosti profilovaného a plochého monolitu jsou stejné:

  • izolační vlastnosti;
  • odolnost vůči ultrafialovým paprskům;
  • chemická odolnost.

Hlavní výhoda profilovaného polykarbonátu oproti plochému – síla. Struktura profilu obsahuje výztužná žebra, která několikanásobně zvyšují pevnost plechu. Žebrovaná struktura profilovaného polykarbonátu zvyšuje flexibilitu. Aby bylo možné koupit nejlepší monolitický polykarbonát, je nutné vzít v úvahu konkrétní aplikaci.

Testování pevnosti profilovaného polykarbonátu


Kde se používá profilovaný monolitický polykarbonát?

Na farmě se monolitický polykarbonát používá v několika směrech:

  • montáž průhledných střešních krytin – střechy, markýzy, přístřešky;
  • výstavba přístavků – skleníky, pařeniště, autobusové zastávky;
  • oplocení území.
ČTĚTE VÍCE
Je možné nainstalovat plynový ohřívač vody do bytu svépomocí?

Důvodem pro volbu profilovaného polykarbonátu je lehkost materiálu, jehož hmotnost přispívá ke snadné montáži. Pro svou lehkost, pevnost, pružnost a volitelnou průhlednost se nejčastěji používá jako nenosná plocha: stěna, střecha, příčka.

Charakteristika profilovaného polykarbonátu

Polykarbonátové desky s profilovanou částí se používají místo jiných materiálů z několika důvodů: cena, snadná instalace, poměr hmotnosti a pevnosti, propustnost světla, odolnost proti vlhkosti. Volba tloušťky monolitického polykarbonátu umožňuje zvýšenou odolnost proti větru díky zvýšené hmotnosti. Tloušťka se pohybuje od 1,5 do 20 mm, velikost je přibližně 2 krát 3 metry. Další vlastnosti profilovaného monolitu: hořlavost, závislost na celistvosti ultrafialového filmu, tepelná roztažnost povrchu.

Montážní funkce

Pro vytvoření stabilní polykarbonátové konstrukce musí být splněny podmínky instalace. Upevnění monolitu je možné pouze pomocí samořezných šroubů a podložek na kovové profily. Kovové nosníky působí jako rám konstrukce, na které jsou plechy umístěny, způsob aplikace je překrývající se.