Kromě dříve popsaných způsobů spojování vodičů (viz článek Způsoby spojování vodičů: od kroucení k pájení) se v poslední době poměrně hojně používá svařování.
Svařované spojení je výhodnější než všechny ostatní: s jeho pomocí je nejjednodušší získat poměrně spolehlivý a vysoce kvalitní kontakt. Proto je bezporuchový provoz elektrických rozvodů velmi dlouhý.
V dnešní době se elektroinstalace nejčastěji provádí měděným drátem, snaží se nepoužívat hliníkový drát. Proto dále budeme hovořit především o svařování měděných drátů.
Svařování měděných drátů lze provádět střídavým i stejnosměrným proudem o napětí 12 – 36V a svařovací proud by mělo být možné regulovat. Svařovací stroj invertorového typu by měl být považován za nejvhodnější pro svařování drátů.
Svařovací stroje invertorového typu
Výhody invertorových zařízení jsou široce známé. Především je malý co do velikosti a hmotnosti a některé modely jsou dodávány s ramenním popruhem. To vám umožní zavěsit zařízení na opasek přes rameno a vylézt na žebřík a svařit prameny ve spojovací krabici.
Svařovací invertory mají zpravidla široký rozsah regulace svařovacího proudu. Oblouk těchto zařízení je velmi stabilní a dobře se zapaluje při nízkých svařovacích proudech, takže i nezkušený svářeč může velmi brzy dosáhnout vynikajících výsledků a získat kvalitní svarové spoje.
Mezi výhody invertorových strojů patří také nízká spotřeba energie ve srovnání s klasickými transformátorovými svářečkami. Proto je docela možné se připojit k domácímu elektrickému vedení: nedojde k blikání světel a poruchám při provozu různých zařízení pro domácnost a nebudou žádné stížnosti od sousedů.
Svařování měděných drátů je stejně nebezpečné jako běžné svařování oceli. Nebezpečí „chytání zajíčků“ a popálení roztaveným kovem zůstává zcela nedotčeno. Práce na svařovacích drátech by proto měla být prováděna ve svářečské masce a svářečských rukavicích. Kombinéza musí být vhodná i pro svařování. Navíc je nutné dodržovat všechna požárně bezpečnostní opatření a bezpečnostní předpisy, jako při běžných svářečských pracích.
Pro svařování měděných drátů se používají speciální měděné uhlíkové elektrody, které se často nazývají „tužka“. Při absenci takových speciálních elektrod můžete použít běžnou uhlíkovou tyč ze špatné baterie. V tomto případě lze svařovací proud v závislosti na průměru a počtu svařovaných drátů doporučit, alespoň přibližně, v mezích uvedených níže.
Ke svaření dvou měděných drátů o průřezu 70 mm1,5 stačí svařovací proud 2A, pro tři stejné dráty bude potřeba 80 – 90A. Pro dva nebo tři vodiče o průřezu 2,5 mm2 dosahuje proud 80–100A a pro tři nebo čtyři 100–120A.
Uvedené hodnoty by měly být považovány za přibližné, protože měď použitá v drátech se v závislosti na výrobci velmi liší složením a vlastnostmi. V souladu s tím se budou lišit režimy svařování.
Za optimální režim se považuje stav, kdy se elektroda nelepí na místo svařování a oblouk je stabilní. Této kombinace je dosaženo experimentálně během pracovního procesu. Přibližně tyto limity by měly být dodrženy při nákupu invertorové svářečky. Pokud je zařízení určeno k použití pouze pro takovou práci, nebude potřeba výkonnější.
Technologie svařování drátem
Samotné svařování se skládá z několika technologických operací. Nejprve je třeba z vodičů odstranit plášť a izolaci a poté je zkroutit. Výsledný zákrut zastřihněte tak, aby konce všech drátů byly na stejné úrovni a délka zákrutu byla alespoň 50 mm.
Poté se na závit nainstaluje měděná svorka pro odstranění tepla a připojí se „uzemnění“ svařovacího stroje. Po těchto operacích se konec uhlíkové „tužky“ vložené do držáku přivede na konec zákrutu a provede se svařování. V důsledku toho by se na konci zákrutu měla vytvořit úhledná koule roztavené mědi, po které by mělo být svařování zastaveno. Aby nedošlo k roztavení izolace drátu, doba svařování každého zkroucení by neměla přesáhnout 1 – 2 sekundy. Po vychladnutí svařovaných pramenů by se měly izolovat pomocí izolační pásky nebo moderněji pomocí smršťovacích bužírek.
Domácí drátové svařovací stroje
Invertorové stroje na svařování zákrutů jsou velmi dobré, ale mají jednu nevýhodu, možná jedinou. To je vysoká cena. Proto je nákup takového zařízení vhodný, když se svářečské práce provádějí pravidelně, a ne příležitostně, například v podmínkách specializovaných elektrických týmů a podniků. Pokud plánujete jednoduše vyměnit elektrické vedení ve dvou nebo třípokojovém bytě na vlastní pěst, pak je docela možné vystačit si s domácí svářečkou, dokonce i s transformátorem vhodného výkonu.
Transformátor řady TBS (Bronevoy Stanochny Transformer), znázorněný na obrázku 1, je jako takový transformátor docela vhodný.
Obrázek 1 . Transformátor řady TBS
Pro svařovací dráty je docela vhodný transformátor o výkonu alespoň 600 W a napětí sekundárního vinutí 9 – 36V. Držák elektrody a zemnící svorka jsou připojeny k sekundárnímu vinutí.
Svařování se provádí uhlíkovou elektrodou (tyč z baterie) stejným způsobem, jak bylo psáno výše u invertorové svářečky. Ve skutečnosti je celý proces stejný: od odizolování drátů až po dotýkání se zákrutu uhlíkovou tyčí a následné izolování zákrutů.
Pokud takový transformátor není k dispozici, je snadné si jej vyrobit sami. K tomu budete potřebovat transformátorovou žehličku ve tvaru W s plochou jádra alespoň 30 cm2. Primární vinutí o ploše 30 cm2 a síťovém napětí 220V obsahuje 293 závitů z navíjecího drátu o průměru 0,8 – 1,0 mm.
Sekundární vinutí je navinuté na tři dráty o průměru 3 mm, nebo tenčí na čtyři – pět drátů, ale pouze tak, aby celková plocha byla alespoň 15 – 20 mm2. Když je napětí sekundárního vinutí 10V, mělo by obsahovat 13 závitů s uvedeným železem.
Pokud takové železo neexistuje, lze počet závitů určit pomocí níže uvedených vzorců.
Tyto vzorce určují počet závitů pro primární a sekundární vinutí, kde S je oblast jádra, 40 je empirický koeficient (může se pohybovat od 40 do 60, čím lepší železo, tím nižší číslo), U1 je napětí sítě (220V), U2 je požadované napětí sekundárního vinutí. Mimochodem, tento vzorec je vhodný pro výpočet jakéhokoli transformátoru, ne nutně svařovacího.
Stejně jako v předchozím případě budete potřebovat svářečskou masku nebo brýle a rukavice, jinak jsou zaručeny popáleniny od roztaveného kovu nebo „králíčci“ v očích. Pro zjednodušení procesu svařování můžete použít speciální svorku zobrazenou na obrázku 2.
Obrázek 2 Zařízení pro svařování zákrutů
Konstrukce zařízení je jednoduchá a jasná z obrázku. Napětí ze svařovacího transformátoru je přiváděno pomocí vodičů 2 do horní (pohyblivé rameno) a spodní (základní) části, spojených navzájem izolační deskou 3, pomocí závěsu 4. Uhlíková elektroda 1 s vybráním pro tavidlo připevněna k základně, pro kterou je konvenční borax, prodávaný v lékárnách.
Vodiče 2 by měly být co nejkratší a jejich průřez by měl být co největší, ne menší než průřez sekundárního vinutí transformátoru. Síťový vypínač by měl být co nejblíže, je lepší, když je to průchozí vypínač na drátu, jako je stojací lampa.
Proces svařování v tomto případě vypadá takto. Nejprve se svařovaný zákrut zajistí palcovou svorkou na pohyblivé páce. Tavidlo se nalije do vybrání uhlíkové elektrody a páky se stisknou rukou. Poté se na svařovací transformátor přivede napětí a ve vybrání uhlíkové elektrody pod vrstvou tavidla se vytvoří kulička. Poté je třeba transformátor vypnout a počkat, až kulička vychladne přímo v zařízení.
Doba svařování se obvykle určuje prakticky, takže byste si měli nejprve procvičit zbytečné zbytky drátu. Pomocí tohoto zařízení je možné svařovat hliníkové dráty, stejně jako hliník a měď. Způsoby provádění kroucení pro tento případ jsou znázorněny na obrázku 3.
Obrázek 3 Zákruty pro svařovací dráty
Přečtěte si o strojích pro bodové svařování zde. Článek popisuje několik domácích návrhů takových zařízení pro domácí dílnu.
Doufám, že vám tento článek pomohl. Podívejte se také na další články z kategorie Elektrická energie doma i v práci » Tajemství elektrikáře
