Aby se zabránilo poškození zařízení v důsledku nadměrného nárůstu tlaku, musí být pojistné ventily nejen správně vybrány, instalovány a udržovány, ale také musí být správně přepravovány a skladovány. Pojistný ventil nelze použít k řízení procesu v nádobě nebo přístroji, k tomuto účelu je nutné použít speciální regulační ventily. Hlavní pozornost při návrhu nádob nebo zařízení by proto měla být věnována správné volbě nastaveného tlaku pojistného ventilu, který by vyloučil jeho činnost v důsledku nahodilých odchylek v technologickém procesu.

Zdroji tlaku v nádobách a přístrojích mohou být chemické reakce, ohřev, přívod produktu čerpadly a kompresory. Pojistné ventily musí komunikovat přímo s parním prostorem chráněné nádoby. Pokud z důvodu konstrukce nádoby nebo výrobních podmínek není taková instalace proveditelná, měly by být v bezprostřední blízkosti nádoby na potrubí nebo na speciálním výstupu instalovány pojistné ventily. Instalace jakýchkoliv uzavíracích zařízení mezi pojistný ventil a nádobu je zakázána.

V systému zařízení jednoho celku, propojených potrubím bez jakýchkoliv uzavíracích ventilů na nich, je povoleno instalovat jeden pojistný ventil pro celou skupinu těchto zařízení.

Pokud porucha pojistného ventilu vyžaduje dlouhé odstavení celého zařízení nebo pokud dojde k ucpání ventilu, měly by být k dispozici dva pojistné ventily. Každý ventil musí být dimenzován na plný výkon, aby byla zajištěna bezpečnost nádoby, a spínací zařízení nesmí umožňovat ani na okamžik vypnutí obou ventilů současně. Na zařízeních sloupového typu s velkým počtem desek, s možným prudkým zvýšením jejich odporu v důsledku narušení technologického procesu (to vede k velkému rozdílu mezi tlaky v různých částech zařízení), by mělo být instalováno několik pojistných ventilů pro bezpečnost každé části zařízení.

Uzavřené pojistné ventily lze instalovat kdekoli v procesních dílnách a instalacích, otevřené pojistné ventily lze instalovat pouze venku, s výjimkou páry a stlačeného vzduchu.

Instalace pojistných ventilů na nádobu, která má být chráněna, musí zajistit volný přístup pro údržbu, jakož i instalaci a demontáž.

U vertikálních zařízení by měly být pojistné ventily instalovány na horním dně a u horizontálních zařízení na horní tvořící přímce válce. Průměr armatury na zařízení nebo potrubí pro instalaci pojistného ventilu musí být alespoň průměr vstupní trubky pojistného ventilu.

ČTĚTE VÍCE
Jak dlouho trvá nabití zcela vybité baterie?

Při odvětrávání do atmosféry by měly být použity krátké vertikální trubky. Horní okraj výfukového potrubí z pojistných ventilů instalovaných na technologickém zařízení by měl být umístěn ve výšce minimálně 3 m od nejvyššího bodu budovy nebo od nejvyšší pracovní plošiny venkovní instalace, umístěné v okruhu 15 m od výfukového potrubí, ale ne více než 6 m od úrovně země. Horní hrana výfukových „svíčk“ z pojistných ventilů instalovaných na nádržích na zkapalněný plyn musí být umístěna ve výšce minimálně 30 m od země. Je výhodné mít samostatné výfukové potrubí pro každý pojistný ventil. Je povoleno kombinovat výfukové potrubí z pojistných ventilů do společného rozdělovače.

Při vývoji odlehčovacích potrubí z pojistných ventilů nezapomeňte:

– při vypouštění do atmosféry přes stoupačky nebo „svíčky“ by měl být odpor výtlačného potrubí minimální;

– při vypouštění do uzavřeného systému musí být tlak ve výtlačném potrubí konstantní.

Na výfukových stoupačkách pojistných ventilů určených k odvodu par, s ohledem na jejich možnou kondenzaci ve spodním bodě stoupačky, by měla být zajištěna drenáž. Vodorovné sekce kombinovaných parních kolektorů za pojistnými ventily musí být položeny se spádem a v nejnižším místě mít odvodňovací zařízení. Hydraulické „vaky“ nejsou na těchto potrubích povoleny.

Výfukové potrubí pojistných ventilů musí mít vhodná upevnění, která odlehčí pojistný ventil a armaturu, na které je namontován, před nadměrným zatížením jak hmotou samotných potrubí, tak všemi možnými silami (například reaktivními silami vznikajícími v průtok plynu aktivovaným ventilem) .

Po výběru schématu pro instalaci pojistných ventilů je nutné určit průtokovou plochu ventilů a jejich počet nezbytný k ochraně zařízení nebo systému před zvýšením tlaku. Doporučuje se to provést v následujícím pořadí:

1) Stanovení množství par (plynů) nebo kapalin, které mají být vypuštěny pojistným ventilem.

2) Určení požadované průtokové plochy pojistného ventilu.

3) Výběr typu (značky) pojistného ventilu.

4) Stanovení požadovaného počtu pracovních pojistných ventilů zvoleného typu.

Životnost pojistných ventilů je dána především správným provozem a také jejich včasnou opravou.

Při provozu pojistných ventilů je třeba věnovat zvláštní pozornost načasování revize, které je nutné důsledně dodržovat. Dobu revizí stanoví příslušná organizace na základě charakteristiky produkce tohoto odvětví.

ČTĚTE VÍCE
Je možné použít 3-fázový měřič na fázi?

Po revizi se pojistný ventil seřídí na daný nastavený tlak a zkontroluje se jeho těsnost. Poté je ventil utěsněn; je přísně zakázáno instalovat neutěsněné ventily.

Při provozu musí být každému pojistnému ventilu přiděleno číslo vyražené na tělese nebo na speciální nerezové destičce přivařené k tělesu ventilu, které udává: místo instalace (název objektu a technologické číslo zařízení); nastavený tlak: číslo pružiny.

Pro všechny pojistné ventily by měl být vyhotoven technologický pasport nebo provozní karty.

Ventily dodané z výroby musí být skladovány v suchém, uzavřeném prostoru ve svislé poloze na podložkách. Vstupní a výstupní armatury ventilů musí být během skladování těsně uzavřeny. Při dlouhodobém skladování pružin pojistného ventilu je třeba je instalovat v suché místnosti na stojanech nebo v krabicích ve svislé poloze, zabalit do papíru a promazat.

Nejčastějšími závadami nebo poruchami v důsledku nesprávné činnosti ventilů jsou netěsnosti, pulzace a rýhy na pohyblivých částech.

Únik prostředí, tj. průchod média kuželkou ventilu při tlacích nižších než je nastavení. Příčiny mohou být: a) vnikání cizích předmětů (okují, pevné částice apod.) na těsnicí plochy – odstraňuje se ofukováním; b) poškození těsnících ploch – obnovuje se lapováním nebo soustružením s následným lapováním a kontrolou těsnosti; c) nesouosost ventilu v důsledku nadměrného zatížení z výtlačného potrubí – eliminováno správnou instalací; d) deformace pružiny – eliminována výměnou pružiny; e) podhodnocení nastaveného tlaku – zvyšuje se novým seřízením pojistného ventilu.

Vlněnítj. rychlé a časté otevírání a zavírání pojistného ventilu. Pulzace je obvykle důsledkem za prvé nadměrné kapacity pojistných ventilů; za druhé, zúžený úsek odbočné trubky nádoby vedoucí k ventilu; za třetí, nesprávná instalace výstupní trubky. Pulzování pojistných ventilů lze eliminovat volbou správné kapacity ventilu, úseku vstupního potrubí nádoby nebo výtlačného potrubí pojistného ventilu.

Tyran pohyblivých částí pojistných ventilů vzniká v důsledku nesprávné montáže nebo instalace ventilů v důsledku deformací. Zácpy se odstraňují obráběním a jejich příčiny – kvalifikovanou montáží pojistných ventilů.