Kovové konstrukce

Kovové konstrukce jsou díly a prvky vyrobené z kovu a různých slitin, které určitým způsobem upevnění vytvářejí jedinou kovovou konstrukci.
Tyto výrobky jsou žádané v různých oblastech stavebnictví, technologické výroby a energetiky.

Kde se používají ocelové konstrukce?

1. Konstrukce

  • mostní konstrukce (pěší, automobilové a železniční);
  • konstrukce pro dálnice a železnice (vazníky, pole, nosníky atd.);
  • prvky prefabrikovaných staveb (sloupy, nosníky, nosníky atd.);
  • struktury v investiční výstavbě;
  • rámy a prvky ve výstavbě budov pro průmyslová zařízení (uhlí, hornictví, hutnický průmysl, ropný a plynárenský komplex);
  • řešení pro hydrotechnická zařízení;
  • prvky pro údržbu (ploty, plošiny, schodiště atd.)

2. Strojírenství

  • technologické struktury pro průmyslová zařízení;
  • konstrukční prvky v automobilovém a těžkém strojírenství;
  • podvozky pro letecký průmysl;
  • prvky při stavbě automobilů a kolejích pro železnici;
  • různé návrhy pro stavbu lodí.
  • kovové konstrukce jeřábů a další řešení v průmyslu;

3. Energie

  • konstrukce na plynových a ropných plošinách;
  • konstrukce různých kovových nádrží a kontejnerů pro skladování ropných produktů;
  • kovové sloupy elektrického vedení;
  • konstrukční prvky elektrického vedení;
  • klenuté štoly pro dopravu uhlí a jiných sypkých materiálů;
  • návrhy potrubí a turbín;
  • Stožáry světlometů;
  • prvky transformoven a dalších objektů v průmyslu.

4. Hutnictví

  • konstrukční prvky ohřívačů vzduchu a kopulí vysokých pecí;
  • návrhy bydlení různých jednotek v průmyslu.

5. Celulózový, papírenský a dřevozpracující průmysl

6. Komunikace a televize

  • anténní podpory pro televizní společnosti a mobilní operátory;
  • věže mobilních komunikací a radioreléové přenosové linky.

Výhody kovových konstrukcí

Síla | Spolehlivost | Trvanlivost | Nízká hmotnost | Plastičnost | Estetika | Snadná instalace | Snadná přeprava | ekonomika

Vlastnosti kovových konstrukcí

Hlavní materiály výroby

  • Měkká ocel je nejběžnějším typem oceli a je pevná a ohnivzdorná. Mínus: náchylný ke korozi, protože železo v uhlíkové oceli rychle oxiduje (uhlík interaguje s kyslíkem obsaženým ve vzduchu a vodě).
  • Nerezová ocel – „nerezová ocel“, jak se nazývá, také obsahuje uhlík, ale v mnohem menším množství má zvýšené antikorozní vlastnosti díky přítomnosti přísad chrómu a molybdenu ve svém složení. Nevýhoda: vyrábí se bez přídavku niklu, takže svařovací práce s tímto materiálem nejsou možné.
  • Slitiny hliníku mají nízkou hmotnost a hustotu, vysokou tažnost, odolnost proti korozi a lze je snadno zpracovávat pod tlakem. Nevýhoda: relativně nízké mechanické vlastnosti.
  • Slitiny titanu mají vynikající mechanické vlastnosti, vysokou odolnost proti korozi a tažnost a snadno se svařují. Navrženo pro práci v obtížných podmínkách. Nevýhoda: relativně vysoká cena.
ČTĚTE VÍCE
Co přidat do cementové omítky pro plasticitu?

Poznámka: jednotlivé prvky jako ploty, mříže atd. mohou být vyrobeny z litiny.

Válcovaná nízkouhlíková a uhlíková ocel jsou nejběžnějšími druhy oceli pro výrobu kovových konstrukcí

Co určuje výběr jakosti oceli?

  • tloušťka konstrukčních prvků;
  • zvolený způsob upevnění jednotlivých konstrukčních prvků;
  • zatížení;
  • podmínky (klimatické, místní), specifika provozu;
  • míra odpovědnosti budovaných konstrukcí;
  • úroveň napětí na konstrukci.

Ochrana proti korozi

  1. Primárním způsobem ochrany je legování (přidání chrómu nebo niklu do kovu);
  2. Základní metody ochrany proti korozi:
  • Lakování – nanesení vrstvy základního nátěru a laku (barva, email) na povrch obsahující antikorozní sloučeninu;
  • Kovový nátěr – nanesení ochranného kovového nátěru s antikorozními vlastnostmi (chrom, měď, zinek a další) na povrch;
  • Speciální způsoby ochrany (oxidace, žárové zinkování, nekovové nátěry, chemické nátěry).

Téměř každá ocel je náchylná ke korozi (rezivění) – při výrobě kovových konstrukcí je nutné ji použít
všechny typy kovových moderních antikorozních prostředků.

Způsoby upevnění konstrukčních prvků

  • Svařování je spolehlivý způsob vytváření trvalých spojů. Ideální pro velké konstrukce.
    Nevýhoda: u této metody nebude možné konstrukci rozebrat a přesunout.
  • Šroubový spoj – je nutné vyvrtat otvory pro šrouby, které mohou mít vysokou nebo běžnou přesnost, plochy konstrukčních prvků musí být dokonale rovné, aby díly lícovaly při montáži. Možnost další demontáže konstrukce (mobilní konstrukce).
    Nevýhoda: relativně pracnější metoda
  • Nýtovaný spoj – používá se tam, kde není možné svařování nebo kde je konstrukce vystavena značnému zatížení vibracemi.
    Nevýhoda: relativně méně nákladově efektivní metoda.

Výroba kovových konstrukcí

  • Standardní produkty jsou vyráběny na základě regulačních dokumentů pro výrobu. Všechny výrobky jsou vyráběny v souladu s GOST 23118-2012.
  • Nestandardní produkty – budete muset nejprve dokončit projekt a vypočítat všechny potřebné parametry. Návrh kovových konstrukcí je regulován GOST 21.502-2007, SNiP III-18-75 a normou ESKD.

Závod kovových konstrukcí

Výrobní fáze

Prostor pro příjem a přípravu materiálů pro následnou přepravu k mechanickému zpracování.

2. Mechanická zpracovatelská dílna

V této dílně se připravují všechny komponenty a díly budoucích kovových konstrukcí. Proces výroby konstrukčních prvků začíná:

  • řezání a řezání kovů mechanicky, řezání plazmou a laserem;
  • broušení pro počáteční zpracování výrobků;
  • vrtání, frézování a válcování – zpracování a tvarování kovů;
ČTĚTE VÍCE
Jaké práce se provádějí při zpevnění a výměně základů?

V další fázi se výrobky přesouvají k montáži a svařování.

3. Montážní a svařovna

V závislosti na materiálu konstrukcí nastává fáze montáže nebo jsou výrobky odeslány ke svařování. Celý proces montáže a svařování je řízen a měřen pomocí speciálních přístrojů (laserová pravítka, defektoskopy), aby byly dodrženy všechny parametry přesnosti. Provádí se vizuální a měřicí provozní kontrola kvality svarových spojů. Po dokončení této etapy jsou hotové moduly převezeny na místo aplikace antikorozní ochrany.

Zpočátku se provádí kontrolní montáž kovových konstrukcí pro kontrolu konstrukčních parametrů, identifikaci chyb a určení stupně sestavitelnosti konstrukce jako celku. Poté následuje finální montáž a svařování.

Na začátku probíhá předlakovací příprava sestavených modulů – pískování povrchu za účelem odstranění všech nerovností a rzi.
Poté se povrch odmastí, napenetruje (v závislosti na provedení), nanese se antikorozní nátěr a produkt se nalakuje.
Speciální zařízení kontrolují tloušťku a kvalitu nanášených vrstev.

5. Skladování hotových výrobků

Výrobní prostor, kde se označují hotové konstrukce, probíhá balení a expedice výrobků po železnici nebo po silnici.

Kontrola kvality

Kontrola výroby konstrukcí se provádí v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace.

Ovládání vstupu

Hlavní a pomocné materiály pro výrobu konstrukcí přicházejících do skladu závodu musí být prověřeny:

  • je zkontrolována podpůrná dokumentace;
  • je provedena vizuální kontrola;
  • provádí se ultrazvukové testování kovu;
  • určuje se třída a jakost oceli, sortiment, geometrické rozměry válcovaného kovu;
  • kontrolují se značky svařovacích materiálů, kvalita plynu pro svařování;
  • podívejte se na typy a značky antikorozních a nátěrových nátěrů pro aplikaci na výrobky;
  • třídy šroubů a tak dále.

Na základě výsledků se vyplní speciální protokol výsledků příchozí kontroly.

Provozní kontrola

Náhodně vybraná část dílů z šarže je kontrolována na shodu s parametry projektové dokumentace a stanovenými normami:

  • geometrické parametry dílů, prvků, samotné konstrukce (včetně opracování)
  • montáž konstrukce nebo jejích prvků pro svařování;
  • kvalita svařovaných, šroubových spojů, jednotlivých prvků zahrnutých v návrhu;
  • kvalita a tloušťka antikorozních nátěrů včetně přípravy povrchu a základního nátěru.

Na základě výsledků je vyplněna karta provozní kontroly kvality.

Při výrobě kovových konstrukcí je kladen velký důraz na přesnost. Protože výroba je vícestupňový proces, konečná kvalita produktu závisí na provedení všech fází výroby na správné úrovni.

ČTĚTE VÍCE
Co se stane, když na šroubovák nasadíte výkonnější baterii?

Kontrola přijetí

  • Periodická kontrola kvality a testování – provádí se ve lhůtách stanovených technologickou dokumentací nebo neplánovaně v případě neshody s projektem nebo normami:

– montáž konstrukce na základě kontrolní montáže;

– nosnost a tuhost konstrukce

– parametry technologických režimů výrobních operací;

– kontrola stability technologických procesů a výrobních operací

– kontrola dostatečnosti vstupních a provozních kontrol během výrobního procesu

  • Přejímací kontrola – provádí se obecně pro všechny hotové výrobky nebo pro připravenost každé šarže výrobků a konstrukčních prvků:

– vizuální kontrola vad, prasklin, třísek, koroze;

– kontrola svarových spojů, kvalita otvorů pro šroubové a nýtové spoje;

– kontrola vzhledu a tloušťky ochranného antikorozního nátěru;

– analýza geometrie – pomocí majáků (laserová pravítka, teodolity);

– pevnostní zkoušky – ultrazvuková detekce vad (detektor vad)

– označení výrobku – název výrobce, ochranná známka, druh kovu, montážní schéma, GOST, informace o rozměrech konstrukce

– kontrola úplnosti a balení.

Vypočítá se řada údajů, které se zaznamenají do protokolu a do prohlášení o shodě.

Dokumenty kvality návrhu

  1. Certifikát kvality – vydává výrobce;
  2. Certifikát shody – vydávají speciální organizace, které testují konstrukce na pevnost. Certifikát uvádí: výrobce, údaje o provedených zkouškách, dobu platnosti certifikátu.

Závěr

Kovoprůmysl je nejdůležitějším výrobním odvětvím, kov zůstává nepostradatelnou látkou ve svých vlastnostech a funkčnosti. Mnoho kolem nás funguje díky technologiím výroby kovů.
Kovové díly a konstrukce jsou vyráběny na nejmodernějších zařízeních, což zaručuje vysokou pevnost výrobků a jejich životnost. Kovové výrobky se používají v mnoha oblastech průmyslu: stavebnictví, strojírenství, energetika.