3.1. Při nakládání, vykládání, přemísťování, zvedání, instalaci a vyrovnávání zařízení a potrubí musí být zajištěna jejich bezpečnost. Doprava na místě, instalace a vyrovnání se provádí v souladu s PPR.
3.2. Zařízení, potrubí, technologické bloky a komunikační bloky musí být bezpečně připevněny k dílům k tomu určených nebo na místech určených výrobcem. Zařízení a potrubí by měly být uvolněny ze závěsů poté, co jsou bezpečně upevněny nebo instalovány ve stabilní poloze.
3.3. Zatížení stavebních konstrukcí vznikající v souvislosti s pohybem a instalací zařízení a potrubí, jakož i prostředků pro montážní práce, nesmí překročit přípustná instalační zatížení (ve velikosti, směru a místě použití) uvedená v pracovních výkresech. Možnost zvýšení zatížení musí být dohodnuta s projekční organizací a organizací provádějící obecné stavební práce.
3.4. Zařízení a potrubní armatury nepodléhají při montáži demontáži ani kontrole, s výjimkou případů, kdy to umožňují státní a průmyslové normy a předepsaným způsobem dohodnuté technické specifikace.
Demontáž zařízení přijatého zapečetěné od výrobce je zakázána, s výjimkou případů uvedených v článku 2.8 těchto pravidel.
3.5. Před montáží v konstrukční poloze musí být vnější povrchy zařízení a potrubí očištěny od konzervačních maziv a nátěrů, s výjimkou povrchů, které musí při instalaci a provozu zařízení zůstat pokryty ochrannými látkami.
Ochranné nátěry na zařízení musí být odstraněny zpravidla před jednotlivými zkouškami bez demontáže zařízení v souladu s pokyny uvedenými v dokumentaci výrobce.
3.6. Zařízení a potrubí, která jsou znečištěná, zdeformovaná, s poškozením ochranných nátěrů a ošetřených povrchů a jinými závadami, nelze instalovat do doby odstranění poškození a závad.
3.7. Při instalaci zařízení a potrubí musí být provedena provozní kontrola kvality prováděných prací. Zjištěné závady musí být odstraněny před zahájením dalších operací.
3.8. Montážní práce při venkovních teplotách pod nebo nad provozními podmínkami zařízení a potrubí musí být prováděny za dodržení opatření k zajištění jejich bezpečnosti.
3.9. Zařízení musí být instalováno na základ, který je zbaven nečistot a olejových skvrn.
3.10. Vyrovnání zařízení musí být provedeno v souladu s pokyny v dokumentaci výrobce a pracovními výkresy týkajícími se os a značek speciálně upevněných značkami a referenčními značkami (s požadovanou přesností) nebo ve vztahu k dříve nainstalovanému zařízení, ke kterému je zařízení, které se má vyrovnat, připojeno. kinematicky nebo technologicky.
3.11. Instalace zařízení na dočasné nosné prvky by měla zajistit nepřítomnost deformací a spolehlivost jeho upevnění před omáčením.
3.12. Nosná plocha zařízení musí být v těsném kontaktu s nosnými prvky, seřizovací šrouby musí být v těsném kontaktu s nosnými deskami a trvalé nosné prvky (betonové podložky, kovové podložky atd.) musí být v těsném kontaktu s nosnými deskami. povrch základu.
3.13. Při použití dočasných podpěrných prvků pro vyrovnání namontovaného zařízení, aby se zabránilo pohybu zařízení během injektáže, by měly být matice předem utaženy. Konečné dotažení dle technické dokumentace výrobce se provádí poté, co spárovací hmota dosáhne pevnosti minimálně 70 % návrhové pevnosti.
Při použití trvalých opěrných prvků pro vyrovnání se konečné dotažení matic provádí před injektáží.
Po vyrovnání a upevnění zařízení k základu musí být vypracována zpráva o kontrole instalace.
3.14. Doplnění zařízení musí stavební organizace provést nejpozději do 48 hodin po písemném oznámení montážní organizaci za přítomnosti jejího zástupce.
3.15. Ošetření a údržba spárovacího betonu musí být prováděna v souladu s požadavky SNiP pro výrobu betonových prací a PPR.
3.16. Potrubí smí být připojeno pouze k zařízením namontovaným na podpěrách. Potrubí by měla být připojena k zařízení bez zkreslení nebo dodatečného napětí. Pevné podpěry jsou zajištěny k nosným konstrukcím po připojení potrubí k zařízení.
Před montáží potrubních sestav do konstrukční polohy je třeba ohnout matice na šroubech přírubových spojů a svařit svarové spoje.
3.17. Při instalaci podpěr a podpěrných konstrukcí pod potrubí by odchylka jejich polohy od projektového plánu neměla překročit ±5 mm u potrubí vedeného uvnitř a ±10 mm u vnějšího potrubí a sklon by neměl překročit +0,001, pokud nejsou výslovně uvedeny jiné tolerance. poskytnutý pro projekt.
Pro zajištění konstrukčního sklonu potrubí je povoleno instalovat kovové podložky pod podpěry, přivařené k zapuštěným dílům nebo ocelovým konstrukcím.
Pružiny podpěr a závěsů musí být utaženy v souladu s pokyny uvedenými v pracovních výkresech.
3.18. Při pokládání ocelových potrubí na nadjezdech, v kanálech nebo žlabech musí být konečné upevnění potrubí v každém teplotním bloku provedeno od pevných podpěr.
3.19. Úseky potrubí uzavřené v objímkách v místech, kde jsou potrubí vedena stěnami a stropy, by neměly mít spoje. Před instalací do manžety musí být potrubí izolováno a natřeno. Mezery mezi potrubím a manžetami musí být utěsněny ohnivzdorným materiálem.
3.20. Při instalaci skleněných, pogumovaných a plastem vyložených trubek není dovoleno jejich ohýbání zahříváním nebo vkládáním tvarovek a „bažin“ do sestaveného potrubí. Odchylky od konstrukčních rozměrů potrubí po délce musí být vyrovnány vložkami (kroužky) osazenými v přírubových spojích.
3.21. Před zahájením montáže plastových a skleněných potrubí musí být v místě jejich pokládky kompletně dokončeny svářečské a tepelně izolační práce.
3.22. Skleněná potrubí by měla být instalována po dokončení instalace zařízení, stejně jako kovová a plastová potrubí. Při upevňování skleněných trubek pomocí kovových držáků by mělo být mezi držák a skleněnou trubku instalováno těsnění z elastického materiálu.
3.23. Skleněná potrubí by měla být v případě potřeby zbavena produktů přepravovaných gravitací propláchnutím inertním plynem nebo vzduchem pod tlakem nejvýše 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Není dovoleno foukat páru přes skleněné potrubí.
3.24. Při instalaci skleněných potrubí je nutné použít přírubové nebo spojkové rozebíratelné spoje s elastickým těsnícím těsněním, které je chemicky odolné vůči použitým médiím v případě potřeby proplachování potrubí.
6.1.1. Instalace potrubí a komunikačních jednotek (dále jen potrubí) by měla být provedena v souladu s požadavky těchto Pravidel, vypracovaného pracovního plánu (WPP) a projektu.
Instalace potrubí průmyslových odvětví s nebezpečím výbuchu a požáru s bloky kategorie nebezpečí výbuchu I by měla být zpravidla prováděna na základě uzlové nebo montážní metody.
6.1.2. Bez schválení předepsaným způsobem není povolena odchylka od projektu a PPR.
6.1.3. Při instalaci potrubí by měla být provedena vstupní kontrola kvality materiálů, potrubních dílů a armatur z hlediska souladu s jejich certifikáty, normami, technickými specifikacemi a další technickou dokumentací a také provozní kontrola kvality prováděné práce. Výsledky vstupní kontroly jsou zdokumentovány ve zprávě, která je přílohou všech dokumentů potvrzujících kvalitu výrobků.
6.1.4. Odchylka lineárních rozměrů potrubních montážních celků by neměla překročit +-3 mm na 1 m, maximálně však +-10 mm po celé délce.
6.1.5. Výrobky a materiály, u kterých uplynuly předpokládané doby uvedené v dokumentaci, lze převést k montáži pouze po auditu, odstranění závad, testování a dalších pracích k zajištění jejich kvality a bezpečnosti užívání.
6.1.6. Podmínky skladování výrobků a materiálů pro instalaci potrubí musí odpovídat požadavkům technické dokumentace.
6.1.7. Pokud je trubka při montáži rozřezána na několik částí, pak jsou všechny nově vytvořené části označeny značkou odpovídající značce původní trubky.
6.2. Instalace potrubí
6.2.1. Při přebírání montážních celků, trubek, prvků a dalších výrobků zahrnutých v potrubí k montáži je nutné vnější kontrolou (bez demontáže) zkontrolovat jejich shodu s požadavky dokumentace a úplnost.
6.2.2. Montáž montážních celků, potrubí, dílů a jiných výrobků, které jsou znečištěné, poškozené korozí, zdeformované nebo s poškozenými ochrannými nátěry, není povolena.
6.2.3. Speciální druhy čištění vnitřních povrchů potrubí (odmašťování, leptání), pokud není v dokumentaci uvedeno jinak, se provádějí po montáži v době uvádění do provozu.
6.2.4. Potrubí smí být připojeno pouze k zařízením upevněným v určené poloze. Potrubí by měla být připojena k zařízení bez zkreslení nebo dodatečného napětí. Pevné podpěry jsou připevněny k nosným konstrukcím po připojení potrubí k zařízení.
6.2.5. Při montáži potrubí pro svařování není dovoleno žádné zatížení svařovaného spoje, dokud zcela nevychladne po svařování a tepelném zpracování (je-li to nutné).
6.2.6. Vzdálenost od příčného svarového spoje k okraji podpěry nebo závěsu by měla poskytovat (v případě potřeby) možnost jeho tepelného zpracování a kontroly.
Vzdálenost od tvarovky nebo jiného prvku s koutovým (T) svarem k začátku ohýbaného úseku nebo příčného svaru potrubí nesmí být menší než vnější průměr trubky, ale ne menší než 50 mm u trubek s prům. vnější průměr do 100 mm. U trubek s vnějším průměrem 100 mm nebo větším musí být tato vzdálenost minimálně 100 mm.
Délka přímého úseku mezi svary dvou sousedních ohybů musí být minimálně 100 mm pro jmenovitý průměr menší než 150 mm a 200 mm pro jmenovitý průměr 150 mm a více. Při použití prudce zakřivených ohybů je dovoleno umístit svarové spoje na začátek zakřiveného úseku a svařovat ohyby bez přímých úseků k sobě.
6.2.7. Vzdálenost mezi sousedními svarovými spoji a délka prstencových vložek při jejich zavaření do potrubí musí být minimálně 100 mm.
6.2.8. Svařování tvarovek, nálitků, spojek a jiných dílů v místech svarů, do ohýbaných a lisovaných částí potrubí není povoleno.
V odůvodněných případech je povoleno přivaření jedné tvarovky o vnitřním průměru nejvýše 25 mm do ohýbaných a lisovaných částí potrubí.
6.2.9. Při montáži příčných svarových spojů musí být podélné svary spojovaných prvků posunuty otáčením kolem podélné osy prvků vůči sobě.
6.2.10. Před montáží potrubních montážních celků do konstrukční polohy musí být dotaženy matice na šroubech (závrtných šroubech) přírubových spojů, svarové spoje musí být svařeny (v případě potřeby tepelně zpracovány) a zkontrolovány v souladu s požadavky dokumentace.
6.2.11. Odchylka od kolmosti těsnící plochy příruby k ose trubky nebo dílu by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 8.
| Průměr trubky (díly), mm | Odchylka, mm |
6.2.12. Nesouosost těsnících ploch protipřírub by neměla překročit dvojnásobek odchylky uvedené v tabulka 8, přičemž mezera by měla být po celém obvodu stejná a odpovídat tloušťce těsnění.
6.2.13. Při montáži přírubových spojů musí být splněny následující požadavky:
matice šroubů musí být umístěny na jedné straně přírubového spoje;
výška konců šroubů a svorníků vyčnívajících nad maticemi musí být alespoň 1 a ne více než 3 stoupání závitu;
matice spojů s měkkým těsněním jsou utaženy křížovým způsobem as kovovými distančními vložkami – kruhovým způsobem;
šrouby a svorníky potrubních spojů musí být mazány v souladu s požadavky pracovní dokumentace a potrubí provozované při teplotách nad 300°C musí být předem natřeno grafitovým mazivem. Měkká těsnění jsou na obou stranách třena suchým grafitem;
průměr otvoru pro těsnění nesmí být menší než vnitřní průměr trubky a musí odpovídat vnitřnímu průměru těsnicí plochy příruby;
Není dovoleno vyrovnávat deformace přírubových spojů napínacími šrouby (svorníky) nebo použitím klínových těsnění.
6.2.14. Instalace potrubí je povolena pouze po instalaci a upevnění nosných konstrukcí a závěsů v souladu s požadavky projektu. Montážní jednotky a potrubní sestavy musí být položeny alespoň na dvou podpěrách (nebo zajištěny na dvou závěsech) a chráněny před převrácením nebo otočením.
6.2.15. Vzdálenost od příruby ventilu nebo kompenzátoru k podpěře, závěsu, stěně, přepážce nebo stropu musí být minimálně 400 mm.
6.2.16. V místech měřicích membrán, místo nich během instalace, je povoleno dočasně instalovat montážní kroužky v souladu s regulační a technickou dokumentací.
6.2.17. Ventily s mechanickým nebo elektrickým pohonem musí před předáním k montáži projít kontrolou výkonu pohonu.
6.2.18. Poloha tělesa ventilu vzhledem ke směru proudění média a montáž os volantu jsou určeny projektem.
6.2.19. Potrubní armatury by měly být instalovány v uzavřeném stavu. Přírubové a svařované spoje armatur musí být provedeny bez pnutí v potrubí. Při svařování svařovaných tvarovek musí být jeho uzávěr nebo ventil zcela otevřen, aby nedošlo k jeho vzpříčení při zahřátí tělesa. Pokud je svařování prováděno bez opěrných kroužků, lze armatury na konci svařování uzavřít až po vnitřním vyčištění.
6.2.20. Napínání potrubí za studena lze provádět po dokončení všech svařovaných spojů (kromě uzavíracího), konečném upevnění pevných podpěr na koncích úseku namáhaného za studena, jakož i po tepelném zpracování (je-li to nutné) a kontrola kvality svarových spojů umístěných po celé délce úseku , na kterých je nutné provést studený tah.
6.2.21. Kompenzátory ve tvaru U umístěné v horizontální rovině by měly být instalovány v souladu s obecným sklonem potrubí specifikovaným v pracovní dokumentaci.
6.2.22. Axiální kompenzátory by měly být instalovány koaxiálně s potrubím.
Přípustné odchylky od konstrukční polohy připojovacích trubek kompenzátorů při jejich montáži a svařování musí odpovídat dokumentaci pro kompenzátory.
6.2.23. Při instalaci kompenzátorů se musí směr šipky na jejich těle shodovat se směrem pohybu látky v potrubí.
6.2.24. Při montáži kompenzátorů je třeba vyloučit torzní zatížení vůči podélné ose a jejich prověšení vlivem vlastní hmotnosti a hmotnosti sousedních potrubí a chránit pružný prvek před mechanickým poškozením a jiskrami při svařování.
6.2.25. Montážní délka kompenzátorů vlnovce, čočky a ucpávky je zohledněna s ohledem na korekce na teplotu venkovního vzduchu při montáži.
6.2.26. Dilatační spáry by měly být nataženy na instalační délku pomocí zařízení dodávaných v konstrukci kompenzátoru nebo pomocí tažných montážních zařízení. Natažení (stlačení) kompenzátorů je dokumentováno v dokumentu.
6.2.27. Při instalaci kompenzátorů ucpávky je zajištěn volný pohyb pohyblivých částí a bezpečnost ucpávky.
6.2.28. Svarový spoj, před jehož svařováním musí být dilatační spára natažena, musí být uveden v pracovní dokumentaci. Aby nedošlo ke snížení kompenzační schopnosti kompenzátoru a jeho zkreslení, je dovoleno použít spojení umístěné ve vzdálenosti minimálně 20 D_n od osy symetrie kompenzátoru.
6.2.29. Čočkové, vlnovcové a ucpávkové kompenzátory by měly být instalovány v montážních jednotkách a komunikačních blocích během jejich zvětšené montáže s využitím dodatečné tuhosti k ochraně kompenzátorů před deformací a poškozením během přepravy, zvedání a instalace. Po dokončení montáže se dočasně instalované tuhosti odstraní.
6.2.30. Odchylka potrubí od svislice (pokud v projektu nejsou žádné pokyny) by neměla přesáhnout 2 mm na metr délky potrubí.
6.2.31. Při instalaci svislých úseků potrubí musí pracovní dokumentace obsahovat opatření k vyloučení možnosti stlačení dilatačních spár pod vlivem hmotnosti svislého úseku potrubí.
6.2.32. Konečné upevnění potrubí v každém teplotním bloku při pokládání na nadjezdy, v kanálech nebo podnosech musí být provedeno od pevných podpěr.
6.2.33. Montáž potrubí křižujících železnice, silnice, příjezdové cesty a jiné inženýrské stavby by měla být provedena po dohodě předepsaným způsobem.
6.2.34. Pro procesní otopná potrubí se převážně používají potrubí D_у minimálně 20 mm s jejich spojením svařováním (s výjimkou míst, kde jsou instalovány přírubové tvarovky).
6.2.35. Upevnění topných potrubí na procesní potrubí musí zajistit volnou kompenzaci tepelných prodloužení potrubí.
6.2.36. Antikorozní ochranu a tepelnou izolaci potrubí před jejich montáží do projektované polohy lze provádět za podmínky zajištění bezpečnosti ochranného nátěru při následných montážních pracích.
