Předpisy pro údržbu ventilace zajišťuje servisní práce stanovené výrobcem a v závislosti na účelu systému. Obvykle údržba ventilace se provádí čtvrtletně na základě smlouvy na rok, která zohledňuje dobu realizace, potřebné práce a požadovaný materiál pro servis elektromotorů, protipožárních ventilů, výměníků, čerpadel a automatizačních panelů. Níže je kompletní seznam předpisy pro údržbu ventilačního systému.
Kontrola účinnosti ventilačních systémů provádí společně s TR (údržba) mechanického a technologického vybavení ventilačních systémů a zahrnuje aerodynamické testování ventilačních systémů pro kontrolu souladu ventilačních systémů s konstrukčním řešením s definicí:
1). produktivita celkové ventilace, záložních ventilátorů a nouzové ventilace; plný tlak vyvinutý ventilátory;
2). rychlost vývoje tlaku při spouštění ventilátoru;
3). množství vzduchu procházejícího větvemi a hlavními sekcemi;
4). nedostatek sání a úniky vzduchu;
5). diferenční tlak mezi ventilační komorou a přilehlými místnostmi;
6). rychlost výměny vzduchu ventilačních systémů.
Na základě výsledků zkoušek se porovnávají údaje ze skutečných provozních režimů zařízení vzduchotechnického systému s návrhovými, zjišťují se závady a závady systému a naplánuje se odpovídající množství oprav.
SEZNAM PRAVIDELNÉ PRÁCE:
1.1. Větrací komory, sací a výfukové šachty:
kontrola těsnosti spojů přechodů z ventilátoru do komory, stav míst průchodu střechou; kontrola stavu filtrů, sítí, žaluzií a deštníků nad minami; čištění mříží a žaluzií v dolech; kontrola těsnosti stavebních konstrukcí dolů, tepelné a zvukové izolace, celkového stavu dolů; kontrola upevňovacích šroubů; kontrola stavu základů; kontrola nosných konstrukcí (detekce promáčklin, děr, koroze; kontrola kvality nátěru).
práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.1., a); utažení spojů s výměnou šroubů (v případě uvolnění a přítomnosti závad); výměna vadných filtrů, mřížek a žaluzií v dolech; obnovení antikorozního nátěru prvků.
kontrola těsnosti sekcí ventilátoru (skříň, přírubové spoje, měkká vložka), stavu pláště a spojů jeho jednotlivých prvků (detekce promáčklin, děr, zkorodovaných míst); mazání ložisek; kontrola stavu spojek, hřídelí, řemenic, řemenového pohonu (napnutí řemene), uložení řemenice na hřídeli, správný směr otáčení oběžného kola na hřídeli, nepřítomnost cizího hluku, sání, teplota ložisek; kontrola vyrovnání pohonů, správného umístění elektromotoru a ventilátoru (v případě řemenového pohonu), jakož i rovinnosti instalace ventilátoru na základu nebo na místě; utahování držáků ventilátorů; kontrola stavu měkkých vložek, vibračních základů ventilátorů a celistvosti rámu ventilátoru, stavu vnějšího uzemnění; krátkodobá aktivace zřídka používaných a rezervních ventilátorů pro kontrolu provozu se záznamem v deníku ventilačního systému; měření vibrací na ložiskových podpěrách a základových šroubech (při montáži bez tlumičů) větracích jednotek.
práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.2., a); oprava promáčklin, defektů ve svarech pláště ventilátoru, v případě potřeby výměna pláště; utažení všech upevňovacích prvků a výměna vadných šroubových spojů; kontrola stavu oběžného kola: detekce zakřivení, znečištění, nekompletnosti lopatek (pokud jsou na lopatkách nepřijatelné vady – výměna); kontrola mezery mezi okrajem sacího potrubí radiálního ventilátoru a okrajem disku předního kola; kontrola mezery mezi lopatkami oběžného kola a pláštěm axiálních ventilátorů; -výměna jednotlivých lopatek, zavaření trhlin v oběžném kole; – kontrola usazení oběžného kola na hřídeli; kontrola stavu ložisek, hřídele (v případě závady vyměnit); kontrola vyvážení oběžného kola; kontrola otáčení oběžného kola (snadné otáčení, žádné tření o plášť, házení nebo posunutí na hřídeli); výměna řemene; – kontrola stavu rámu, v případě potřeby oprava; čištění ventilátoru. Obnova antikorozního nátěru v souladu s § 27 RD-75.200.00-KTN-037-13.
1.3. Vzduchovody, zpětné ventily a protipožární (protipožární):
kontrola těsnosti všech spojů s dotažením šroubů; -detekce promáčklin, děr, zkorodovaných míst; kontrola stavu výztužných prvků vzduchovodů a rámů lokálních výfuků; kontrola upevňovacích prvků (závěsné konzoly, svorky, konzoly); kontrola provozuschopnosti vrat, požárních a škrticích klapek, jakož i dalších uzavíracích a ovládacích zařízení, fixátorů jejich polohy; vizuální kontrola technického stavu zpětných ventilů a protipožárních ventilů na trhliny a jiné závady; vizuální kontrola polohy klapky podle ukazatele na pohonu nebo technologických otvorech: nataženo / nenataženo (všechna škrtící zařízení musí být vybavena ukazateli stupně jejich uzavření a upevnění v polohách nastavených při seřizování instalace); kontrola upevnění ventilů na potrubí; kontrola činnosti zařízení pro výstup a přívod vzduchu na síti vzduchovodů; kontrola nepřítomnosti kondenzátu v potrubí odpadního vzduchu;
práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.3., a); kontrola funkce (funkce) klapek vzduchových klapek, protipožárních a zpětných klapek, odstranění případných poruch; korekce promáčklin, odstranění zakřivení, utěsnění otvorů; výměna jednotlivých nepoužitelných konstrukčních prvků; obnovení provozuschopnosti mříží a mříží; odstranění poruch v uzamykacích a regulačních zařízeních; úprava polohy instalovaných lokálních sání v místech přístupných bez demontáže; výměna požární a tepelné izolace vzduchovodů; oprava antikorozních a protipožárních nátěrů (v případě potřeby).
a) Údržba (TO): sledování stavu ovládání klapky; kontrola technického stavu míst uchycení deflektorů.
b) Údržba (TR): práce v rozsahu údržby uvedeném v bodě 1.4., a);
a) Údržba (TO): kontrola těsnosti ohřívačů; – kontrola účinnosti udržování teploty.
b) Údržba (TR): práce v rozsahu údržby uvedeném v bodě 1.5., a); – těsnění netěsných trubek ohřívačů.
2.1. Údržba (TO) a aktuální opravy (TR) automatizačních systémů:
2.1.1. Provádění údržby a běžných oprav zařízení pro automatizaci ventilačních systémů (automatizační panely, regulátory, teplotní čidla, teploměry, tlakoměry atd.) v souladu s „Rozvrhem údržbářských prací na zařízení ventilačních systémů budov a zařízení LLC XXX”
2.1.2. Kontrola účinnosti systému (udržování teploty) s kontrolou správnosti parametrů nastavených provozních režimů systémů (letní nebo zimní), v případě potřeby nastavení požadovaných parametrů v souladu s provozním režimem větrací jednotky, a uvedením těchto parametrů v osvědčení o absolvování.
2.1.3. Odstranění poruch automatizace ventilačních systémů zjištěných během údržby;
2.1.4. Předání provedených prací na automatizaci vzduchotechnických systémů odpovědnému specialistovi oddělení automatizovaných řídicích systémů, přístrojové techniky a A.
a) Údržba elektromotorů v rozsahu TO6: kontrola a odstranění viditelných poškození; – krátkodobé zařazení nebo rolování rotoru během pracovní přestávky delší než 3 měsíce; kontrola stavu prvků pouzdra, kabelového vstupu, těsnících prvků.
b) Údržba elektromotorů v rozsahu TO12:
vnější kontrola ED, včetně řídicích, ochranných, ventilačních a chladicích systémů; vizuální kontrola stavu izolátorů, zemnícího vodiče; kontrola stavu plotu, zemní smyčky, upevnění k rámu; čištění vnějšku od kontaminace. Čištění znečištění vzduchových chladicích kanálů; kontrola spolehlivosti upevnění, kontrola těsnění ve spojích částí zařízení; kontrola přítomnosti označení kabelů a nápisů na plášti, v případě potřeby obnovení; kontrola dotažení kontaktů a uzemnění; obnova barev; kontrola spojky, vyrovnání.
demontáž v rozsahu nezbytném pro opravu s přihlédnutím k výsledkům CTS; profukování statoru a rotoru stlačeným vzduchem; kontrola stavu a měření mezer mezi pánví ložiska a víkem ložiska, výměna ložiska; kontrola izolačního odporu vinutí a dalších parametrů; – kontrola stavu prvků chladicího systému a opravy; kontrola a testování startovacích zařízení; hodnocení výkonu podle vibroakustických parametrů a teploty; kontrola, demontáž a výměna poloviny spojky; -montáž a testování v souladu s PTEEP.
3.2. Ovládací panely, ovládací panely, spojovací krabice a sloupky:
a) Údržba v rozsahu TO6:
kontrola zařízení z hlediska poškození, koroze, znečištění a spolehlivosti spojovacích prvků; čištění vnějších částí od prachu a nečistot; kontrola čitelnosti nápisů, správnosti a spolehlivosti upevnění identifikačních štítků; kontrola pevnosti a poškození kabelů, těsnění, krytů a uzemnění; kontrola spolehlivosti montážních upevňovacích prvků dílů; kontrola spolehlivosti montážních upevňovacích prvků dílů; kontrola stavu zemních kontaktů; – kontrola provozuschopnosti mechanických blokovacích zařízení.
b) Údržba v rozsahu TO12:
kontrola upevnění pouzder na stěně a jiných konstrukcích; kontrola dotažení upevňovacích prvků a kontaktů, čištění kontaktů; kontrola kabelových vstupů a ochranných prvků; kontrola stavu elektrické izolace vodičů, kabelů, čištění; kontrola funkce automatických elektrických ochranných zařízení; částečná demontáž pro zjištění závad; kontrola stavu hrotů a vedení, drátů, kabelů; obnova poškozeného nátěru, izolačního nátěru a nezbytných nápisů; ověření shody zařízení s provozními podmínkami a zatížením; čištění vnější části zařízení od prachu a nečistot, mazání třecích prvků dílů; kontrola stavu spínacích vodičů, kabelů, kontaktů a uzemnění; kontrola stavu tepelných relé a jejich souladu se jmenovitým proudem pantografu; zkontrolujte stopy přehřátí kontaktů předřadníků; výměna pojistek a pojistkových vložek; kontrola provozuschopnosti pouzder, klik, zámků, klik, skříní; identifikace vadných součástí a dílů, jejich oprava nebo výměna; kontrola a nastavení hustoty kontaktu a současná aktivace odpovídajících skupin kontaktů; výměna signálních svítilen a opravy jejich armatur.
kontrola technického stavu; -částečná demontáž zařízení; čištění, mytí a sušení dílů; – Identifikace vadných součástí a dílů, jejich oprava nebo výměna; pilování, čištění a broušení všech kontaktních ploch; výměna signálních svítilen a opravy jejich armatur; kontrola provozuschopnosti kamejí a přepážek pro zhášení oblouku, v případě potřeby jejich oprava; obnova izolačního nátěru, opravy částí a mechanismů zařízení; kontrola stavu pojistek a pojistek; kontrola a seřízení zdvihu a lisování pohyblivých kontaktů; kontrola činnosti a seřízení mechanismu tepelného relé.
a) Údržba v rozsahu TO6: kontrola nepřítomnosti vnějšího poškození; kontrola stavu spínačů, regulátorů a termostatu; kontrola správné činnosti ochranných vypínacích zařízení, jejich seřízení; čištění vnějšku od prachu a nečistot.
b) Údržba v rozsahu TO12: kontrola skutečného proudového zatížení na přípojkách (podle fází); kontrola poškození kabelů, průchodek, krytů a uzemnění a spolehlivosti upevnění; kontrola pojistek a provozuschopnosti jističů; kontrola nastavení automatických elektrických ochranných zařízení; měření odporu topných těles a izolačního odporu přívodních kabelů.
c) Údržba (TR): kontrola technického stavu topného tělesa (měření odporu), v případě potřeby výměna; detekce závad, výměna vadných součástí a dílů.
