Bez spolehlivého a nepřetržitého provozu topného systému se může život v chladném období proměnit ve skutečný test. Aby se zabránilo vzniku extrémních situací, jak v vytápění, tak v jiných systémech, se provádějí hydraulické zkoušky potrubí – soubor opatření, která umožňují určit úroveň připravenosti komunikací k provozu. Víme, z jakých fází se hydrotestování skládá, co se testuje a jak.
Co je hydrotestování
Obyvatelé bytových domů si na tuto kontrolu několikrát do roka vzpomenou, když u vchodu uvidí vyvěšenou reklamu, ale málokdy se zamyslí nad její podstatou. Majitelé soukromých domů mají hlubší pochopení tohoto procesu, protože pohodlí a teplo v domě je jejich odpovědností.
Hydraulické zkoušky se provádějí pro všechna zařízení pracující pod tlakem. U otopných soustav se nejedná pouze o technický dozor nad potrubím, ale také o kontrolu připravenosti opravárenských služeb, což je jeden z nejčastějších způsobů kontroly. Týká se to nedestruktivních testovacích metod, to znamená, že pro testování není potřeba systém vyřazovat z provozu nebo jej rozebírat.
Potrubí vždy pracuje pod určitým (pravidelným) tlakem. Podstatou hydraulického testování (nazývaného také tlakové testování) je testování uzavřeného systému pomocí přetlaku. Pokud byla zkouška pevnosti a těsnosti potrubí úspěšná, má se za to, že v normálním režimu bude fungovat i stabilně.
Pokud systém prošel extrémními podmínkami se ztrátami (například byly zjištěny netěsnosti nebo deformace), provádějí se opravy.
Odrůdy metod
Zkoušky pevnosti a hustoty komunikačního potrubí se provádějí vždy pod tlakem, lze však použít dvě média – vodu a plyny. Nejčastěji se používá hydraulický způsob (s vodou), protože je pohodlnější a cenově výhodnější, bez ohledu na účel systému. Kontrola se provádí během provozu zařízení, jakož i před spuštěním nového systému nebo po opravě, doprovázené výměnou dílů.
Pneumatické zkoušky jsou oprávněné v těchto případech:
- Když teplota vzduchu klesne pod 0°C a voda v potrubí ve vnějších oblastech může zamrznout.
- V systému není dostatek vody pro úplný test.
- Vzduchové zkoušky jsou specifikovány v projektu. V některých případech se používají inertní plyny (pokud je na nich potrubí provozováno).
Vlastnosti hydraulického testu
Hydraulické zkoušky se provádějí v následujícím pořadí:
- Na zařízení (potrubí nebo domovní okruh) je aplikován zkušební (zvýšený) tlak. Staví se plynule, aby nevyvolával vodní ráz a nevytvářel nouzovou situaci.
- Aplikovaný tlak se vypočítá podle vzorců; zpravidla je minimálně o 25 % vyšší než pracovní tlak, ale může být i vyšší.
- Procesy probíhající v systému jsou řízeny přístrojovým vybavením: pomocí tlakoměrů a tlakových senzorů. Když se tekutina pohybuje, teplota vnitřního média se mění, takže periodicky dochází ke kolísání tlaku.
- Když jsou potrubí dostatečně naplněna, nastává doba zdržení, kdy komunikace zůstávají pod konstantním přetlakem. Během tohoto období se konturové parametry nadále měří, je důležité, aby také zůstaly na stejné úrovni.
- Tlak se sníží na standardní (pracovní) hodnotu, načež se provede vizuální kontrola zařízení a okruhu na netěsnosti a deformace.
Příprava na hydraulické zkoušky
Pracovní tlak je důležitým ukazatelem stability systému; cirkulace chladicí kapaliny závisí na tom, a tedy na tom, jak úspěšné bude vytápění v domě. Každá budova potřebuje svůj vlastní pracovní tlak. Jeho hodnotu určuje především počet pater (výška domu), což je logické: čím vyšší budova, tím silnější by měl být tlak.
Pohyb horké masy vody potrubím způsobuje složité procesy na styku médií s různou teplotou. To má za následek náhlé tlakové rázy, známé jako vodní rázy, které je téměř nemožné předvídat nebo jim zabránit. Proto se tlakové zkoušky provádějí „s rezervou“ (někdy s překročením pracovního tlaku o 40 %), aby se ověřilo, jak se systém bude chovat v extrémních podmínkách. Před postupem je systém připraven následovně:
- Zkontrolujte ventily a další uzavírací ventily, otestujte jejich výkon.
- V případě potřeby zlepšit těsnost, pro kterou se vyměňují těsnění (těsnění pohyblivých částí) v potrubních armaturách.
- Proveďte audit izolace komunikací, v případě poškození ji obnovte.
- Vnitřní systém domu je odříznut od vnějšího pomocí záslepky.
Po dokončení přípravy se systém naplní vodou pro další stupeň. Používá se voda z kohoutku; je připojen přes ventil umístěný na zpětném potrubí (odvzdušňování).
Jak se tlak vytváří a měří
Změna tlaku v izolovaném okruhu je řízena dvěma nezávislými tlakoměry. Přístroje jsou předběžně ověřeny se specifikací přesnosti (chyby) měření. Ke zkoušení jsou povoleny pouze utěsněné tlakoměry, které splňují následující normy GOST 2405-63:
- Třída přesnosti (přípustné procento chyby měření ze stupnice): ne méně než 1,5 (hodnota je uvedena na číselníku).
- Mez měření. Váha musí mít rozpětí měření: odhadovaná hlava by neměla přesáhnout tři čtvrtiny schopností zařízení.
- Průměr pouzdra: ne méně než 15 cm.
- Důležitý je průměr závitu tvarovky a její umístění (radiální, axiální).
Tlak, který bude generován během testu kvality smyčky, se vypočítá podle vzorce s použitím následujících parametrů:
- Návrhový tlak (pokud je dodáván výrobcem) nebo provozní tlak (na základě charakteristiky domu).
- Jmenovité a povolené napětí. Závisí na materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny, a na provozní (výpočtové) teplotě.
- Teplota vody. Mělo by být v rozmezí + 5-40 ° C. Teplota může překročit tyto limity, pokud je to stanoveno v technických podmínkách komunikací.
- Teplota vzduchu. Nesmí klesnout pod +5°C.
- Doba držení. Nastavte v projektu.
Pokud v projektu nejsou žádné další veličiny, při hydraulickém zkoušení potrubí se vypočítá zkušební tlak. V praxi se za tímto účelem pracovní tlak tohoto systému násobí faktorem, který závisí na materiálu trubek a druhu těsta. U ocelových nebo litinových tlakových okruhů je to 1,5, u ostatních materiálů lze snížit na 1,25. Pro testování topné komunikace stanoví normy SNiP zkušební tlak 300 kPa (se standardními hodnotami 100 kPa).
Organizace místa
Hydrotestování je potenciálně nebezpečná událost, proto jejich organizace podléhá zvláštním požadavkům:
- Kolem testovacího místa je vytvořena chráněná oblast. Je oplocený bez ohledu na to, kde se testování provádí – na ulici nebo uvnitř.
- U podzemních zkoušek se hranice posune minimálně o 10 m, u nadzemních zkoušek je minimální chráněná zóna 25 m. Na místě zkoušky by se neměly nacházet žádné osoby.
- Hranice je označena vlajkami. Pokud se na potrubí provádí hydrotestace, instaluje se sloupek na každých 200 m potrubí.
- Ve tmě je zajištěno osvětlení zóny spolu s hranicemi.
- Zařízení, která vytvářejí zkušební tlak, jsou instalována mimo kryt. Pokud je linka testována, je předem zkontrolováno místo před kompresorem (hydraulická metoda).
Popis videa
O testování systémů vytápění a zásobování vodou v následujícím videu:
Fáze krimpování
Hydraulické testování potrubí na pevnost a hustotu se provádí v následujícím pořadí:
- Přineste hydraulické čerpadlo. Pro krimpování se používá ruční hydraulický lis, mechanicky poháněná pístová čerpadla a zubové hydraulické stroje.
- Pro kontrolu procesu nainstalujte tlakoměry.
- Naplňte okruh vodou a ujistěte se, že jsou otevřené odvzdušňovací ventily (ventily pro automatické odstranění vzduchu nahromaděného v systému). Vzduch bude zcela vytlačen, pokud se ve větracích otvorech objeví voda.
- Po naplnění vodou se potrubí zkontroluje na těsnost, poté se tlak zvýší na zkušební úroveň.
- Po předepsanou dobu (od 5 do 30 minut) se testuje pevnost systému, poté se sníží tlak, vypustí se voda a zkontroluje se potrubí.
- Po kontrole se demontuje čerpací zařízení a tlakoměry.
Při kontrole se trubky poklepou na svar kladivem:
- Pro ocelové trubky se používá ocelové kladivo do hmotnosti 1,5 kg.
- Pro trubky z neželezných kovů – dřevěné, do 0,8 kg. Potrubí z jiných materiálů není třeba narážet.
V bytových domech se tlak vody zvyšuje o 20-30% pracovního tlaku a udržuje se po dobu půl hodiny, aby se zjistily možné úniky; nastavená úroveň tlaku je řízena manometrem. Pokud se hodnoty zařízení začnou snižovat, bude to znamenat problémy v okruhu: netěsnosti (snížení tlaku).
Po odtlakování se určí místa úniku. Problémovými oblastmi se nejčastěji stávají ventily (zejména závitové spoje) s opotřebovaným těsněním, radiátory topení, nekvalitní svary. Potíže vznikají u systémů zaplavených do podlahy. Problémová místa můžete začít opravovat po vypuštění vody (někdy stačí částečné vypuštění).
Po odstranění vad se postup lisování opakuje. Pravidla pro hydraulické zkoušení potrubí stanoví technický dozor ve školách, školkách, zdravotnických zařízeních, bytových domech, administrativních budovách pro určité úřady. Společnost provádějící technický dozor vypracuje zákonný závěr, který obsahuje tyto údaje:
- Datum a místo testování (název potrubí).
- Specifikace (zkušební tlak, doba trvání zkoušky).
- Záznam o absenci závad nebo seznam zjištěných problémů.
- Závěr komise, povolení ke spuštění.
Na základě výsledků kontroly je vypracován zákon potvrzující možnost provozování ropovodu Zdroj licdn.com
Popis videa
O hydraulickém testování potrubí po instalaci v následujícím videu:
Jemnosti krimpování
Pro hydraulické testování se používají dvě metody:
- Měřidlo. Systém je kontrolován pomocí měřicího zařízení (nezávislých tlakoměrů). To umožňuje zaznamenávat změny tlaku během testování a na základě měření provádět výpočty. Metoda je objektivně přesnější.
- Hydrostatický. Běžnějším způsobem je testování komunikace bez použití tlakoměrů. Ukazuje se, jak se systém chová při nestandardním zatížení, jsou identifikovány jeho slabiny.
Je také důležité pochopit, že pro efektivní provoz jsou důležité nejen hydraulické zkoušky vodovodního systému, ale také včasné proplachování systému. Při instalaci potrubí, stejně jako při opravách, se systém nevyhnutelně ucpe drobnými nečistotami, které v budoucnu negativně ovlivní funkčnost okruhu (zejména topného okruhu).
Účinnost cirkulace chladicí kapaliny se také snižuje, pokud se v okruhu vytvořily vzduchové uzávěry. Skutečnost, že část vzduchu nebyla ze systému vytlačena, dokládá další hluk, který vzniká během procesu ohřevu; to může ovlivnit přenos tepla do místností.
Nejdůležitější znaky
Pohodlný život je nemyslitelný bez správného fungování komunikace vytápění a zásobování vodou. Pro zjištění připravenosti systému k provozu se provádějí hydraulické zkoušky (tlakové zkoušky).
Během testování je okruh natlakován. Výše navýšení se vypočítá předem na základě materiálu potrubí a parametrů systému. Existují dvě metody tlakové zkoušky: přesné (přístrojové) pomocí tlakoměrů a hydrostatické, zaměřené přímo na zjišťování závad (netěsností nebo deformací).
Při instalaci nových okruhů prostorového vytápění je nutné zkontrolovat jejich těsnost. K tomu se používá tlaková zkouška otopného systému, protože ji lze použít k testování systému. Zvažte, jaké typy této kontroly jsou, jak se liší a také pro jaké systémy jsou vhodné. Seznámíme se také s procesem tlakových zkoušek a proplachů okruhů ve vícepodlažních budovách a soukromých pozemcích.
Co je krimpování a proč je potřeba
Po instalaci celého topného systému je nutné zkontrolovat jeho provozuschopnost a odolnost proti vysokému tlaku. K tomu se v něm pomocí vody nebo vzduchu vytváří vysoký tlak. Nejčastěji tento indikátor během testování překračuje dvojnásobek normálního pracovního tlaku. Celý tento proces ukazuje, co je tlaková zkouška topného systému.
K provedení tohoto testu se používá speciální zařízení, které může pracovat v ručním nebo automatickém režimu. Při kontrole je analyzován výkon potrubí, kotlů, systémů podlahového vytápění nebo radiátorových okruhů, jejich připojení a čerpadel pro pohon vody. Pokud byla zkouška úspěšná a všechny spoje zůstaly těsné, pak lze systém uvést do provozu a lze jej dlouhodobě používat v normálním režimu.
Když je stisknutí hotové
Hydraulické zkoušky otopného systému se provádějí jak u nového potrubí, které bylo právě položeno, tak u starého, aby se ověřila jejich odolnost vůči změnám tlaku. Pravidla pro používání elektráren Ministerstva energetiky Ruské federace (bod 9.2.12) udávají normy pro kontrolu a jak často by měla být prováděna. Proplachování a tlaková zkouška topného systému se provádí ve 3 případech:
- Před uvedením systému do provozu nebo před zalitím podlahového topení nebo instalací potrubí se provede první běh. Před zakrytím betonem nebo jinými materiály je potřeba zkontrolovat systém na těsnost, aby se po spuštění nezkazily vodou. Dodatečnou (druhou) kontrolu se doporučuje provést ihned po ukončení systému. To vám umožní pochopit, zda během instalace došlo k poškození nebo tlakovým bodům na potrubí.
- Po skončení každé topné sezóny by měla být provedena tlaková zkouška potrubí, aby nedocházelo k problémům při neočekávaném uvádění do provozu. Také by měla být provedena dodatečná kontrola před nástupem chladného počasí.
- Pokud byl systém opraven nebo byl delší dobu nečinný, měl by být proveden dodatečný test stability a těsnosti. Před tím vypusťte starou vodu nebo kapalinu, která je naplněna uvnitř potrubí.
Všechny testy jsou nutné, aby se předešlo opravám nebo zbytečným výdajům při aktivním používání systému. Nejčastěji se jedná o zimní měsíce, ve kterých začíná topná sezóna.
Pravidla pro testování systému
Poté, co se seznámíte s tím, co je to „tlakové testování topného systému“, měli byste pochopit pravidla a podmínky pro jeho provádění:
- Teplota vzduchu v okolí potrubí by neměla být nižší než 0 °C venku a +5 °C v interiéru. Pokud nesplňuje normy, lze test provést pouze v nouzových případech.
- Po kontrole by na svarech nemělo docházet ke kondenzaci ani netěsnosti ve všech spojích nebo topných zařízeních.
- Tlak uvnitř topného okruhu nesmí klesnout pod 0,2 bar během 5 minut au panelových systémů – 0,1 bar (atmosféry) za 15 minut.
- Během testu by tlak uvnitř systému obsahujícího kovové trubky neměl klesnout o více než 0,5 baru během 10 minut au plastových trubek by neměl klesnout o více než 0,6 baru během prvních 30 minut a o 0,2 baru po dobu 2 hodin.
- Pokud je systém testován ne vodou, ale vzduchem, pak by pokles tlaku neměl během prvních 0,2 minut překročit 5 baru.
Tlak v potrubí a ohřívačích při tlakové zkoušce systému by neměl být vyšší než maximální přípustná hodnota pro součásti a materiály, ze kterých se skládá. Rovněž tlak musí být vyšší než 0,6 MPa a převyšovat pracovní tlak minimálně o 50 %. Všechna místa, která budou po elektroinstalaci skryta, je nutné před ukončením činností zkontrolovat. Pokud tlak uvnitř systému začal klesat, musíte najít únik a uzavřít jej. Poté by měl být test restartován.
U potrubí s ventily je třeba před zahájením zkoušky provést 2 plné otáčky rukojeti. Topná zařízení, která se skládají z sekcí a nejsou z výroby sestavena, musí být tlakově testována na místě stejným způsobem jako velké podsestavy. Všechny kontroly systému by měly být provedeny před obalením potrubí tepelnou izolací, protože to může ztížit nalezení netěsnosti.
Pokud potrubí a jeho součásti prošly všemi zkouškami, je nutné toto opravit při tlakové zkoušce otopného systému. Doporučuje se také vyzkoušet správné rozložení tepla a rovnoměrné zahřívání uzlů. K tomu udržujte teplotu vody uvnitř systému alespoň +7 °C po dobu 60 hodin. Pokud není možné tyto kontroly provést v létě, pak jsou odloženy do doby připojení topných zařízení nebo topné sezóny.
Testovací nástroje
Pro testování odolnosti systému vůči vysokému tlaku se používá speciální zařízení, které se nazývá tlakový tester. Jedná se o čerpadlo schopné vytvořit uvnitř systému tlak až 60 nebo 100 atmosfér, v závislosti na typu mechanismu. Existují 2 typy čerpadel: ruční a automatická. Liší se pouze tím, že druhá možnost přestane čerpat sama, pokud tlak dosáhl požadované úrovně.
Čerpadlo se skládá z nádrže, do které se nalévá voda, a pístového čerpadla s rukojetí, která jím pohybuje. Na těle mechanismu jsou kohouty pro blokování přívodu tlaku a tlakoměry pro regulaci tlaku. Na nádrži je také kohout, který umožňuje vypustit vodu, která v nádrži zůstává.
Princip činnosti takového čerpadla je podobný běžnému pístovému analogu, kterým jsou pneumatiky nahuštěny. Hlavní rozdíl spočívá ve válcovém pístu vyrobeném z oceli. Je pevně uchycen uvnitř pouzdra a je vytvořena minimální mezera, která umožňuje vytvořit tlak až 60 atmosfér.
U ručních čerpadel je největší nevýhodou, že takové tlakové zkoušení potrubí bude trvat velmi dlouho kvůli čerpání systému vodou. Tento proces může trvat několik hodin, protože velké systémy, které mají radiátory, bude nutné plnit ručně.
Automatická zařízení fungují na podobném principu, ale při dosažení tlakové hranice se sama vypnou. K provozu vyžadují i elektřinu, proto se ruční hodí spíše do míst, kde ještě není přívod elektřiny. Automatická čerpadla mohou dodávat tlaky až 100 barů a průmyslová zařízení až 1000 barů.
Tlaková zkouška potrubí
Existují 2 různé způsoby tlakového vytápění: voda a vzduch. Pomocí první možnosti se nejčastěji provádí testování všech tepelných systémů. K tomu je kapalina pod tlakem čerpána do speciálního kohoutku, pomocí kterého můžete rychle detekovat průniky a netěsnosti.
Vzduchová metoda je méně účinná metoda kontroly potrubí, její hlavní výhodou je však to, že při mrazech nelze použít vodu, protože může zamrznout. K nalezení netěsnosti se používá mýdlová voda, která se používá k promazání podezřelých míst. Hlavním způsobem vyhledávání je identifikovat průlom podle sluchu. Tlak v systému je natlakován pomocí kompresoru přes ventil, do kterého je nutné přivádět vodu.
Pro vícepodlažní budovy existují určitá zkušební pravidla, která udávají minimální tlak pro zkoušku. V systémech ohřevu vody, panelů a konvektorů by to mělo být 10 atmosfér a v okruhu s ocelovými nebo litinovými trubkami – 6 bar.
Popis videa
Toto video ukazuje, proč je potřeba systém natlakovat
K provedení práce se do topného okruhu nalije voda o teplotě 42 ° C a vyšší a vzduch se uvolňuje speciálními ventily. Během 10 minut se vytvoří zkušební tlak, pomocí kterého se zkontrolují spoje na těsnost. Poté se tlak zvýší na požadovanou rychlost a provede se test od 10 do 30 minut v závislosti na materiálu, ze kterého je systém vyroben.
V soukromých oblastech lze test provést maximálně jednou za 4–5 let. K tomu nepotřebujete mít mnoho znalostí a dovedností a celý postup lze provést nezávisle, pokud máte potřebné vybavení. Aby nedošlo k utrácení spousty peněz na nákup, měl by být kompresor pronajat nebo zavolán speciální službě pro kontrolu potrubí.
Ve výškové budově
Tlaková zkouška otopných trubek ve vícepodlažních budovách se nejčastěji provádí uprostřed nebo koncem jara po vypnutí topení. Pokud jsou přijaty stížnosti na nízkou teplotu vody, musí teplárenská společnost vypočítat radiátory. Za určitých podmínek je lze vyměnit, odstranit nebo přidat nové. Během kontroly jsou všechny stoupačky zkontrolovány, zda nejsou ucpané, a propláchnuty pod vysokým tlakem spolu se zbytkem systému.
Při kontrolách je také třeba vyměnit izolační těsnění, ucpávky na litinových vratech a zaseknuté šrouby. Během toho se provádí kontrola armatur ve výtazích a na potrubí. To se provádí za účelem kontroly, zda nejsou zrezlé nebo poškozené. Po všech testech je analyzován stav tepelně izolačních materiálů na hlavní.
Na konci kontrol je nutné provést tlakovou zkoušku potrubí s ohledem na materiál, ze kterého je systém vyroben, a pracovní tlak systému. Pokud jsou trubky vyrobeny z litiny, pak tlak nestoupá nad 6 atmosfér, a pokud jsou ve stěnách – ne více než 10 barů, jako u panelových topných systémů.
Kontrola potrubí se provádí ve 2 krocích. K tomu je nejprve zkontrolován celý otopný systém a následně pod vyšším tlakem testovány jeho jednotlivé sekce. Za tímto účelem se topný okruh naplní vodou, která má nízkou hladinu pH, což zabraňuje tvorbě usazenin na potrubí. Tlak se zvyšuje pomocí elektrických čerpadel, protože je nejčastěji nemožné ručně naplnit takový objem.
Pokud tlak neklesne do 30 minut, lze tlakovou zkoušku dokončit. V případě netěsnosti je nutné ji najít a odstranit a poté je třeba zkoušku zopakovat. Každý uzel jednotlivě se kontroluje podobným způsobem, pouze tlak stoupá na 10 atmosfér.
Popis videa
Toto video ukazuje test jednoho uzlu systému pomocí vzduchu
Na soukromém pozemku
Pro soukromé oblasti nejčastěji pracovní tlak nepřesahuje 2 atmosféry. Proto se při kontrole používá tlak 4 bary. Při testování lze použít automobilová čerpadla nebo malé kompresory.
Před testováním potrubí na těsnost a tlakovou odolnost je nutné vypustit veškerou kapalinu ze systému do velké nádoby pro opětovné použití. To je nezbytné, aby se chladicí kapalina s nečistotami nedostala do systému. Poté se do okruhu nalije speciální kapalina se speciálními přísadami, která pomáhá propláchnout potrubí od přebytečných nečistot, vodního kamene nebo rzi.
Před propláchnutím systému je nutné vyčistit všechny vodní filtry a umístit je zpět. Čištění potrubí lze v případě potřeby provést několikrát a teplota vody by měla být mezi 55 a 60 °C. Po každém spuštění čističky je třeba zkontrolovat vodní filtry. Mytí lze dokončit, pokud po testu zůstanou čisté.
Pokud voda po propláchnutí zůstane čistá, lze ji znovu použít k vytvoření tlaku během tlakové zkoušky. Ale k tomu byste ji měli nechat vychladnout na 40-45 ° C. V případě použití ručního kompresoru je nutné do jeho nádrže nalít vodu a pomocí páky zvýšit tlak v systému. Poté, co dosáhne požadované značky, musí být obvod kontrolován po dobu 30 minut.
Podobně jako u vícepodlažních budov pro soukromé pozemky je také nutné znovu otestovat systém, pokud tlak klesne pod normální hodnotu. Chcete-li to provést, musíte nejprve najít a opravit únik.
Pokud jsou trubky pod betonovým povlakem a na otevřených plochách nejsou žádné netěsnosti, musíte na povrchu stěn nebo podlahy hledat mokré skvrny, protože pokud tam dojde k odtlakování, voda je smáčí. Pro detekci netěsností můžete použít i termokameru. Pokud skvrny nejsou viditelné a tlak klesá, pak při vysokých teplotách můžete pomocí tohoto zařízení najít problémovou oblast.
Popis videa
Toto video ukazuje, proč může tlak v okruzích klesnout
Otevřené systémy se vzduchem
Testování vzduchu lze použít k testování otevřených topných systémů. Nejčastěji se expanzní nádoba používá k vytvoření tlaku v soukromých prostorách a tlak v systému při použití je 1 bar. Proto pro ověření bude tento parametr 2 atmosféry, které lze překonat pomocí běžné ruční pumpy.
Před testováním musí být veškerá kapalina ze systému vypuštěna (nejlépe do samostatné nádoby pro opětovné použití) a potrubí by mělo být propláchnuto. Po vyčištění musí být veškerá voda vypuštěna a pevně uzavřena všechna místa, kterými lze odvzdušnit vzduch, například kohoutky Mayevsky. Je také nutné zablokovat přívodní potrubí, které vede do nádrže. Poté pomocí speciální armatury připojte čerpadlo k systému pomocí hadice, kterou doporučujeme zajistit svorkami, a začněte vytvářet tlak.
Poté, co tlak vzduchu dosáhne požadované úrovně, musíte zavřít ventil, kterým se vytvořil tlak, a monitorovat systém po dobu 30 minut. Pokud kontrola neodhalila žádné netěsnosti, lze vzduch odvzdušnit. V případě odtlakování je třeba vyhledat u ucha pravděpodobné problémové místo a pomocí mýdlové vody zkontrolovat, zda nedochází k úniku vzduchu. Po odstranění všech netěsností by se měl zkušební postup opakovat.
Popis videa
Toto video ukazuje, jak testovat nožní pumpu
Proplachování potrubí
Po seznámení se s tím, že se jedná o tlakovou zkoušku topného systému, je třeba zvážit jednu z důležitých součástí tohoto procesu, a to proplachování potrubí. Když se do systému nalije voda, složení kapaliny může obsahovat nečistoty, které při zahřívání mohou zanechávat vodní kámen nebo sůl na stěnách topných systémů. Tím se zmenšuje pracovní úsek potrubí a může sloužit jako ucpání, stejně jako rez.
Tyto 2 škodlivé nečistoty snižují rychlost ohřevu a ochlazování potrubí a zvyšují tlak uvnitř topných okruhů. To může vést k přehřátí jednotlivých sekcí heatpipe a vzniku píštělí (prasklin nebo otvorů). Pokud vodní kámen nebo rez vytvořily na stěně vrstvu o tloušťce 1 mm, zhorší se tím systém o 15-20 %, což povede k silné ztrátě tepelné účinnosti.
Hlavním indikátorem ucpaných trubek je rychlost jejich zahřívání, rovnoměrnost tohoto procesu a také zvýšený průtok tekutiny uvnitř okruhů. K čištění škodlivých usazenin je systém čerpán vodou se speciálními nečistotami, načež je připojen vzduchový kompresor. Je potřeba k tomu, aby v proudu vody vlivem vysokého tlaku vznikaly turbulence, které v místech usazenin vytvářejí další vibrace.
Při takovém proplachování se ze stěn odtrhávají vodní kámen a rez a jsou hnány směrem k filtrům. Během této události by měly být všechny vzduchové ventily uzavřeny, což by mělo uvolnit přetlak. Doporučuje se také nainstalovat zpětný ventil na spoj uchycení kompresoru, aby se zabránilo zpětnému toku vody.
Dokumenty k lisování
Pro provedení tlakové zkoušky systému je potřeba mít plán, který posoudí a podepíše hlavní inženýr společnosti, která dodává teplo. Tento dokument definuje pořadí, ve kterém bude audit prováděn, a také to, co by zaměstnanci měli během procesu dělat. Po všech kontrolách by měl být také vypracován protokol o tlakové zkoušce, který popisuje:
- jaká metoda ověření byla použita;
- projekt, podle kterého byl otopný systém instalován;
- datum konání zkoušek, adresa místa konání a celé jméno osob, které tento akt podepisují;
- jak byly odstraněny netěsnosti nebo poruchy v okruhu;
- Výsledek testu;
- přítomnost míst, která narušují těsnost systému a tvorba kondenzátu na armaturách nebo potrubích.
Po všech kontrolách by měl být akt zkontrolován, zda neobsahuje chyby nebo nepřesnosti, a poté podepsán. K dispozici je také harmonogram proplachů a tlakových zkoušek topného systému, jehož ukázku můžete vidět níže.
Nejdůležitější znaky
Tlaková zkouška otopné soustavy je kontrola provozuschopnosti otopných okruhů a jejich těsnost.
Potrubí by mělo být kontrolováno po instalaci celého topného systému, jeho opravě a každý rok před a po topné sezóně z preventivních důvodů.
Pro krimpovací obvody se používá ruční nebo elektrické zařízení. Záleží na velikosti systému, finančních prostředcích a čase, který je plánován na testování.
