Kolik cementu je potřeba na výrobu dlažebních desek?

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem pro uspořádání zahradních cest, droshky v zemi nebo oblastí v blízkosti soukromých domů. Můžete si to koupit, a abyste ušetřili peníze – vyrobte si to sami. Řekneme vám, co je k tomu potřeba.

Co je potřeba?

Při výrobě dlažebních desek doma budou vyžadovány vysoce kvalitní suroviny a speciální vybavení.

materiály

Hlavní složkou je cement. Na tom budou záviset technické vlastnosti pracovního řešení a hotového dlažebního kamene. Při výrobě dlaždic se doporučuje upřednostňovat vysoký stupeň cementu – ne nižší než M400. Nejlepší volbou je M500. Čím vyšší hodnota, tím silnější bude hotový výrobek. Při použití cementu M500 budou mít dlažební kostky následující vlastnosti:

• odolnost vůči teplotním extrémům a nízkým teplotám;
• síla;
• voděodolnost.

Poznámka! Při použití levnějšího cementu značky M300 nebude možné ušetřit peníze, protože v tomto případě se jeho spotřeba výrazně zvýší.

Při výrobě dlaždic budou také vyžadovány další komponenty.

1. Hrubá výplň. Může to být drcený kámen, oblázky nebo struska – jejich rozměry by měly být v rozmezí od 3 do 5 mm. Plnivo zvyšuje hustotu dlaždice a její odolnost proti oděru. Někdy se jako tmel používá expandovaná hlína. Jeho použití je však nežádoucí, protože díky vysoké pórovitosti tohoto materiálu se může obklad mrazem zlomit.
2. Jemná výplň – prosátý říční písek (bez mechanických inkluzí a jílu).
3. Voda. Je lepší použít pitnou vodu pokojové teploty nebo destilovanou kapalinu.
4. změkčovadlo. V železářství se takové přísady prodávají v práškových nebo kapalných formulacích. Přidáním změkčovadla do roztoku se sníží spotřeba cementu a kapaliny a zvýší se hustota roztoku. Aditiva nejen zlepšují technické vlastnosti dlažebních kostek (zvyšují mechanickou pevnost, mrazuvzdornost a odolnost proti vlhkosti), ale také výrazně usnadňují proces míchání cementové hmoty.
5. Barviva. Barevné dlaždice pomohou navrhnout cesty nebo plošiny s vkusem nebo sladit postavenou budovu. Pro vytvoření odstínu byly pro roztok vytvořeny speciální pigmenty. V závislosti na množství přidané barvy může být kompozice světlá, světlé tóny nebo naopak světlé. Barviva jsou dostupná ve formě prášku. Při jejich použití je třeba k přípravě pracovního roztoku použít míchačku betonu. Při ručním míchání přísad nebude možné dosáhnout rovnoměrného rozložení barvy.
6. Mazání. Je nutné usnadnit vyjmutí dlaždic z formy. Můžete si koupit speciální mazivo, například Emulsol, Lirossin, nebo použít motorový nebo rostlinný olej, mýdlovou vodu.

Stavaři doporučují přidat do roztoku tužidla – jde o speciální přísady, které zvyšují proces tuhnutí a snižují riziko praskání dlažebních kamenů.

Оборудование

Chcete-li vyrobit dlaždice vlastníma rukama, budete potřebovat míchačku na beton nebo děrovač se speciální míchací tryskou. Výběr jedné nebo druhé jednotky závisí na rozsahu práce. Při výrobě dlažebních kostek se člověk neobejde bez vibračního stolu. Taková instalace je nutná pro zhutnění betonového roztoku, odstranění vzduchových bublin a rovnoměrné rozložení hmoty po formě.

Díky vibracím se dlaždice stane odolnější a její přední strana bude hladká.

K výrobě dlažebních kostek doma byste si neměli kupovat výrobní jednotku – vibrační stůl si můžete vyrobit sami ze staré, ale provozuschopné pračky nebo z elektrické brusky (nebo jiného zařízení s motorem vhodného výkonu).

Pro míchání betonové malty se také neobejdete bez:

• nádoby (umyvadlo nebo velké vědro);
• brýle se značkami (pro přesné měření barviva);
• zednická lžíce;
• štětec na mazání forem;
• formuláře.

Formy pro lití jsou vynikající z hlediska materiálů výroby, konfigurace a ceny. V prodeji jsou výrobky z plastu, pryže a polyuretanu. Pryžové formy patří k nejodolnějším, vydrží až 500 odlévacích cyklů. Plastové jsou méně spolehlivé, jsou schopny odolat asi 250 cyklům a polyuretanové – 100. Z forem jsou nejoblíbenější a nejoblíbenější výrobky z plastu. Jsou odolné proti opotřebení, dobře opakují reliéf, jsou odolné, takže se při plnění maltou nedeformují.

Ušetřete na nákupu hotových forem pomůže jejich domácí výrobě. Pro tyto účely jsou vhodné dřevěné bloky, překližka odolná proti vlhkosti nebo tenké plechy. Někteří řemeslníci dávají přednost nalévání betonové malty do podnosů pro domácnost. Pro výrobu dlaždic bude zapotřebí mnoho forem (nejméně 20-30). S malým počtem z nich bude proces výroby trvat dlouho.

Cement je nejoblíbenějším materiálem používaným k výrobě chodníků. Je to z důvodu většího pohodlí, spolehlivosti a příjemnějšího vzhledu ve srovnání s jinými možnostmi, například s asfaltovým povrchem.

Cementová malta je však jiná a je třeba pečlivě zvážit výběr složení. Pojďme zjistit, který cement je nejvhodnější pro dlažební desky a jak si ho vyrobit doma pomocí obecně uznávaných proporcí.

Příprava pracoviště a materiálů

Než uděláte maltu pro dlažební desky doma, musíte zjistit, jak správně připravit materiály a vzít v úvahu některé vlastnosti práce.

pracoviště

Pracovní místnost musí být čistá, vlhkost a teplota vzduchu musí být udržovány na optimální úrovni, jinak se roztok může zkazit a ztratí významnou část svých vlastností.

Proces sušení by měl být prováděn na speciálním vibračním stole pro práci s cementem. Vibrační stůl je specializované zařízení s pracovní plochou namontovanou na pružinách, díky kterým může povrch oscilovat.

Kromě toho budete potřebovat formy na dlaždice. Je lepší použít polyuretanové formy, protože z nich lze snadno extrahovat vytvrzený roztok.

materiály

Níže je standardní složení toho, z čeho jsou dlažební desky vyrobeny:

• Cement působící jako pojivo. Pevnost a kvalita konstrukce závisí na jejím výběru a množství.
• Kamenivo je obvykle jemný písek.
• Plastifikátor je speciální materiál určený ke zvýšení plastických vlastností cementu.
• Rozbitý kámen.
• Voda. Musí být pečlivě filtrován a zbaven nečistot.
• Těsnění.
• Barviva. Volitelně se používá při vytváření dekorativních dlaždic.

Jak vybrat cement

Složky roztoku a jejich proporce přímo ovlivňují vlastnosti produktu, takže otázce, který cement použít pro dlažební desky, by měla být věnována zvláštní pozornost.

Standardem pro vytvoření produktu je použití cementu M500. Rozhodujícím faktorem při výběru konkrétního druhu materiálu není ani tak jeho značka, jako spíše barva. Oblíbené jsou dva druhy cementu: šedý, všude používaný, a speciální bílý, vyrobený ze sádry, slínku a minerálů.

Standardní šedý cement bude fungovat pro běžné šedé chodníky. Bílá – měli byste si vybrat pro výrobu stop s promyšleným designem, v případě potřeby použití barviv. Kromě možnosti lakování je tato odrůda odolná vůči chladu, takže materiál neztrácí své vlastnosti v zimních mrazech.

V tomto případě stojí za to zvážit náklady na materiál. Bílý cement je mnohem dražší než jeho šedý protějšek. Při práci s bílým cementem je nutné pečlivě sledovat čistotu pracovního prostoru a nářadí, protože případná mastnota a nečistoty zkazí vzhled a vlastnosti obkladu.

Požadované proporce

Pevnost konstrukce bude záviset na tom, jaký poměr písku a cementu pro dlažební desky použijete.

• Optimální poměr písku k cementu je jedna ku jedné.
• Drcený kámen je třeba brát v očekávání, že jeho hmotnost převyšuje hmotnost použitého cementu asi šestkrát.

• Plastifikátor se přidává v malých množstvích, asi půl procenta množství cementu.
• Objem vody ve směsi by se měl rovnat 40 % celkového objemu zbývajících složek.

Proces přípravy

Nyní pojďme zjistit, jak připravit maltu na dlažební desky. Celý proces vytváření cementové směsi se skládá z následujících kroků:

1. Nejprve smícháme cement a písek v požadovaném poměru. Pro zlepšení vlastností roztoku přidáme malé množství změkčovadla.
2. Nasypeme štěrk.
3. Přidáme vodu. To musí být provedeno pomalu a opatrně, dokud se nezíská hustá, hustá hmota.

Proces míchání se s výhodou provádí v míchačce na beton – je jednodušší a rychlejší dosáhnout rovnoměrnosti roztoku. Při jeho nepřítomnosti je povoleno ruční hnětení, ale to zabere více času a vyžaduje úsilí.

Po smíchání by měl být roztok rozdělen do forem a umístěn na vibrační stůl. Pokud jsou formy nové, můžete do nich směs ihned nalít. Pokud byly použity dříve, je nutné je nejprve zpracovat emulzí, protože kvůli mikrotrhlinám vytvořeným na formách může být proces extrakce zmrazeného materiálu problematický. Cement nalitý do formy by měl být zhutněn.

Sušení materiálu by mělo být provedeno během jednoho až dvou dnů při pokojové teplotě. Poté se sušené produkty vyjmou z forem. K tomu se formy zahřejí v teplé vodě. Hotová dlaždice se udržuje několik týdnů, dokud se nestane tvrdou a trvanlivou. Výrobky jsou pravidelně stříkány vodou.

Popis videa

Proces výroby dlažebních desek je zobrazen ve videu:

Jak namazat formy

Formy na dlaždice můžete mazat specializovaným průmyslovým mazivem, pro náš účel však může být zbytečné utrácet za speciální mazivo, protože jeho analogy s tímto úkolem odvádějí vynikající práci. Je povoleno používat:

1. Strojní olej. Použitý spotřební materiál je povolen.
2. Slunečnicový olej.
3. Obyčejný mýdlový roztok.

Na rozdíl od běžné praxe se k tomuto účelu nedoporučuje používat solanku, protože zanechává šmouhy a poškozuje plastové formy. Je povoleno používat lak, ale tato metoda je vhodná pouze pro plastové formy.

Pokládání dlaždic

Hotovou dlaždici můžete položit na písek se suchým cementem nebo na betonovou maltu. Pro trať, u které se nepředpokládá velká zátěž, je vhodná první možnost. Druhá možnost je nezbytná, pokud se očekává velká zátěž na trati, například pohyb auta po ní.

V první řadě je potřeba připravit stránky. Vykope se asi deset centimetrů hluboká jáma, do které se do poloviny hloubky nasype jemná žula. Žula je pečlivě zhutněna.

Na to se nalije pískocementová malta. Písek a cement v takovém roztoku se smíchají v poměru čtyři ku jedné a přidá se voda v objemu rovném objemu cementu.

Na zatopenou cestu jsou položeny dlaždice. Postup nalévání a pokládání by měl být prováděn na malých plochách, přibližně jeden metr čtvereční. To je nezbytné pro dosažení jednotného stylu.

Jak vyčistit dlaždice od spárovací hmoty

Po položení na povrch dlaždice často padají kapky z roztoku, což kazí vzhled trati. K procesu pokládky je nutné přistupovat zvlášť opatrně, kapky odstraňovat ihned po dopadu na dlaždici. Samotný roztok musí být udržován v dostatečné vzdálenosti od dráhy, aby nedošlo k jeho rozlití.

Zatvrdlé cákance lze opatrně seškrábnout špachtlí nebo bruskou. Pro tento účel by se neměla používat chemická činidla, protože kyseliny, které je tvoří, porušují vlastnosti cementové malty a poškozují prvky dlaždic.

Popis videa

Podívejte se na video, abyste viděli, jaké by mělo být složení malty pro výrobu dlaždic:

Nejdůležitější znaky

Než si vyrobíte dlažební desky doma, musíte zjistit proporce a složení řešení.

Hlavní složky cementové směsi pro výrobu dlaždic:

1. Cement.
2. Jemný písek.
3. změkčovadlo.
4. Rozbitý kámen.
5. Voda.
6. Těsnění a barviva na vyžádání.

Poměry pro standardní směs:

• písek – 1 díl;
• cement – 1 díl;
• drcený kámen – 6 dílů;
• změkčovadlo – 1% z 1 dílu cementu;
• voda – 40% z celkového objemu všech složek.

K vytvoření roztoku by měl být použit cement M500. Dodává se v šedých a bílých variantách, druhá varianta se používá k vytvoření dekorativních cest.

Samotný proces přípravy směsi je poměrně jednoduchý a nevyžaduje žádnou speciální přípravu, je však třeba věnovat zvláštní pozornost vytvoření podmínek pro správné sušení. K tomu slouží vibrační stůl.