Chlapi, ještě jsem nečetl celé vlákno, pouze poslední dvě stránky, ale již mohu říci předem: všechny vaše problémy jsou způsobeny vodou a neochotou číst technickou literaturu, GOST a další regulační dokumentaci. Pokud chcete vyrobit kvalitní produkt, držte se správných technologií.
Zejména o vodě a měření poměru sypkých materiálů k cementu, vodě atp.
Pokud měříte kbelíky, lopatami, lýkovými botami, dostanete odpovídající výsledek.
Můžete samozřejmě použít objemové dávkování (např. kbelíky), ale musíte přesně vědět, jaká je objemová hmotnost písku, jaký je modul velikosti částic, jaká je vlhkost atd. Bez přístrojů a dokladů od dodavatele, to je nesmysl.
Použití při výpočtech, proporcích atd. POUZE HMOTNOSTNÍ VZTAHY!
A nezapomeňte vzít v úvahu přirozenou vlhkost sypkých materiálů (písek, shrabky atd.).
Vlhkost lze snadno vypočítat doma pomocí mikrovlnné trouby a váhy za 10-15 minut.
Z hromádky odeberte 1 kg písku, vysušte jej v mikrovlnné troubě a znovu zvažte. Další je aritmetika.
A budete přesně vědět, kolik vlhkosti už v písku máte.
Podívejme se, co nám říká GOST 17608-91 BETONOVÉ DLAŽNÍKY
1.3.7. Složení betonu se volí v souladu s požadavky GOST 27006 a
doporučení, příručky a metody výzkumných ústavů schválené v
předepsaným způsobem.
Poměr voda-cement (W/C) by neměl být větší než 0,40.
VTs 0,40 – to znamená na 100 kg cementu NE VÍCE NEŽ 40 litrů vody .
A nejedná se o plastickou směs, jako je transportbeton, ale o spíše suchou, usedlou směs, kterou prostě nelze umístit do formy.
Čím více vody v betonu, tím nižší je pevnost.
Pokračuj.
1.3.8. Betonové směsi se připravují podle GOST 7473 za použití provzdušňovačů.
přísady Betonové směsi pro těžký beton se stupněm zpracovatelnosti P2 nebo P3 s
pohyblivost ne více než 12 cm by měla být připravena s povinným použitím
plastifikační přísady.
1.3.9. Objem unášeného vzduchu v betonových směsích pomocí vzduchových unášečů
přísad by mělo být od 4 do 5 %.
1.3.10. K přípravě betonové směsi byste měli použít žádné přísady
portlandský cement , Portlandský cement pro betonové vozovky a přistávací plochy, jakost ne
pod 400, obsahující v cementovém slínku ne více než 5 % MgO (oxid hořečnatý) a ne více než 8 %
C3A (hlinitan vápenatý) a portlandský cement s minerálními přísadami do 5 %,
splňující GOST 10178.
Zde je vaše odpověď ohledně použití cementu ShPC (struskový portský cement, obvykle prodávaný na trzích pod značkou 400).
Použijte pouze 500 razítek D0 a budete šťastní..
1.3.11. Přírodní,
obohacené a frakcionované, stejně jako drcené obohacené písky podle GOST 8736,
splňující požadavky GOST 26633.
Pro jemnozrnný beton se používá písek s modulem velikosti částic minimálně 2,2 a pro
těžký beton – ne méně než 2,0.
1.3.12. Jako hrubé kamenivo se používá drť z přírodního kamene a štěrku
a vysokopecní struska podle GOST 8267, GOST 10260, GOST 3344, splňující požadavky
GOST 26633.
Největší zrnitost hrubého kameniva:
10 mm – pro desky do tloušťky 50 mm;
20 mm ” ” ” více než 50 mm.
GOST již nebudu citovat, každý zájemce si jej může stáhnout. Je veřejně dostupný.
O stole.
S podomácku vyrobeným motorem z pračky je téměř nemožné dosáhnout správné vibrace. Stůl by neměl formami třást, ale směs VIBRAČNĚ KOMPATOVAT. Normální tabulka není vyrobena z ničeho, ale vypočítaná.
V úvahu se bere mnoho parametrů:
Síla vibrací (vibrace rušivá síla), a tedy jaké zatížení bude na stůl působit a jakou hmotu dokáže zhutnit.
Frekvence vibrací. V závislosti na objemové frakci se používají různé frekvence.
Amplituda vibrací
Směr vibrací (vertikální, horizontální)
I správně navržený stůl se musí upravit, a to zabere spoustu času.
Pro dnešek stačí.
Ptejte se, jen je správně formulujte, pokusím se odpovědět.
Nebudu učit, řeknu hned, dám pokyny k tréninku.
Hledače, nech ho najít.
Amen.
Tady je moje otázka. Díval jsem se na dlaždice v obchodě a své vlastní. v obchodě jsou hladké k dokonalosti, vypadají jako plastové, moje jsou také hladké, ale ne, jsou vidět dírky.
Jsou to chyby ve směsi? Jsou to nízké vibrace? Proč jsou tam díry?
Udělala jsem jak tekutou směs (jako zakysanou smetanu), tak i řidší (jako těsto).. minutu a pět minut třepat na vibračním stole. není velký rozdíl. Neexistují dokonalé dlaždice – všude jsou dírky (zejména blíže k okrajům). Co je špatně?
Směs je normální. 1 až 3 (3-4 kbelíky písku a cementu v poměru), sklenici PVA, otočte míchačku na beton, dokud nebude hladká.
Vítejte u nás.
Formy by měly být před formováním co nejsušší a čisté. Žádné broušení, nafta atd. Není absolutně nutné používat mazivo.
Beton musí být vyroben správně. S nízkým poměrem voda-cement (maximálně 0.3), měkčený, frekvence vibrací 25 Hz, doba hutnění vibrací 1-2 minuty. To již není vhodné, jinak může dojít k delaminaci betonu, zvláště pokud je vyroben z hrušky a má vysoký poměr voda-cement.
Vyjměte z formy pomocí stejné vibrace.
W/C – poměr objemu vody k objemu cementu.
Čím více vody, tím slabší beton.
Tekutost betonu se zvyšuje pomocí změkčovadel a vibračního zhutňování.
Máte plošinový vibrátor nebo podomácku vyrobený vibrační pohon?
Většina vibrátorů má frekvenci 25 nebo 50 Hz.
Pokud je to domácí, musíte vydělit počet otáček motoru (pokud se rychlost sníží) nebo vynásobit (pokud se zvýší) převodovým poměrem řemenového převodu a znovu vydělit 60 (s). Tímto způsobem zjistíte frekvenci vibrací vibračního systému v hertzech (počet vibrací za sekundu).
Optimálně 25-30 Hz pro vibrocastové dlaždice.
Je tu ještě jeden důležitý parametr – přesvědčivá síla. Psal jsem o tom v Garkushově vlákně, staví dům sám.
Podívejte, abych byl upřímný, příliš líný psát znovu, tohle je celá přednáška).
Vybírejte změkčovadlo C3 hmotnostně ne více než 0,5 %, jinak nestihnete vyrobit jednu várku za den, neztuhne a dlaždice se budou lepit a drolit a budete muset čekat další den popř. dva. Vodu, která se objeví na povrchu při vibrování při vyrovnání špachtlí, je vhodnější pokládat rovnoměrně a hlídat si výšku dlaždic, aby byly co nejjednotnější.
Plastifikátor se přidává od 0.5 % do 1 % hmotnosti cementu.
Návod k použití Superplastifikátor C3
Pokud je míchačka na beton nucená, optimální dávka je 0,7-0.8%.
Pokud je mixér gravitační, musíte pracovat s maximálním dávkováním – 1%
Množství plastifikátoru nemá vliv na rychlost tuhnutí betonu (pokud se nejedná o plastifikátor s urychlující přísadou jako je např. Urychlovač tuhnutí změkčovadla FREM FAST EXTRA)
Voda při vibracích NEMĚLO BY VYKONÁVAT! Pokud vyteče voda, je to určitě přebytek vody!
Směs by se prakticky neměla vlastní vahou roztékat, měla by téci pouze po vibračním stole.
Kvalitní beton se na stole „nevaří“. Zadní strana dlaždice by měla být matná, drsná, ale ne lesklá nebo se stopami bublin, které vypadají jako „pěna“.
Jak vyrobit dlažební desky pro letní dům vlastníma rukama? A vyplatí se to dělat? Povinná četba. Moje skutečná zkušenost.
Dlažební desky jsou krásné. S ním se jakákoli oblast promění v zahradu. Každý majitel venkovského domu se snaží položit chodníky a příjezdové cesty z takových dlaždic.
Ale výroba dlažebních desek vlastníma rukama se ukazuje jako dražší a mnohem delší než jen nákup hotových. Příště zjistíme proč.
Malý pozemek vyžaduje cca 80 m25. dlaždice Pro parkování jednoho auta 10 m600, rekreační plocha 70 mXNUMX. a cesty široké XNUMX cm a dlouhé XNUMX metrů.
Od roku 2015 je průměrná cena barevných dlaždic v Permu od 700 rublů za metr čtvereční. Nákup dlažebních desek od výrobce tedy bude 49 000 rublů plus náklady na dopravu 4000 XNUMX rublů.
Výroba dlažebních desek vlastníma rukama je prospěšná pouze pro nezaměstnané
Pokud se díváte na různá videa na YouTube, vyrobit si dlaždice sami je jednodušší než přibít hřebík. Je to tak? Rozhodl jsem se uskutečnit svůj dávný sen a vyrobit si obklady sám.
Kapitálové investice:
– Velká míchačka na beton stála před rokem 8500 XNUMX rublů. (nyní dražší);
– Formy na dlažební desky typu „Brick“, 50 kusů (1 m50) x 2500 rub./kus. = XNUMX rublů.
– Pytel červeného pigmentu (25 kg, Česká republika) – 1800 rublů;
– Plastifikační pytel (30 kg) – 750 rublů;
– 10 tun písku – 6000 rublů;
– 10 tun jemného štěrku – 10000 XNUMX rublů;
– Elektromotor pro vibrační stůl* (použitý) – 1000 rub. ;
– Cement.
Celková počáteční investice činila 28 550 rublů.
* – Vibrační stůl se skládá ze 2 starých pneumatik, ploché základny (palety), elektromotoru s excentrem.
Vaše práce není zadarmo
Jak nyní vypočítáme cenu naší práce? Není to zadarmo, jak si možná myslíte.
Pokud děláte obklady v pracovní době, tak 1 hodina = 1 hodina v práci. Řekněme, že mám 1000 rublů za hodinu.
Pokud děláte dlaždice po práci nebo v den volna, pak se 1 hodina odhaduje na 200 rublů.
Doba výroby jedné šarže dlažebních desek trvá od 3 do 5 hodin
Toto je pouze na YouTube pro 1 formulář trvá 10 minut. Ve skutečnosti zaplnit 1 m3. dlažební desky vlastníma rukama, musíte vyrobit 50 dávky malty, naplnit XNUMX forem, zhutnit je na vibračním stole, přemístit je na místo sušení, vyčistit nástroj.
Musíte počkat 3-4 dny, abyste dostali formy bez třísek kolem okrajů. Výrobci forem umožňují vyndat jej do jednoho dne. Vyndal jsem to a rohy mi místy odpadly.
Po odstranění hotových dlaždic je třeba vyčistit formy od zbývající malty. Od 30 minut do hodiny.
Sečtěte celkové náklady na 1 m6. ručně vyráběné dlažební desky o tloušťce XNUMX cm (minimálně):
– 3 dávky malty (písek 30 kg, štěrk 60 kg, cement 30 kg, pigment a změkčovadlo) = 20 rublů. + 60 rublů. + 150 rublů. + 20 rublů. = 250 rublů.
– 4 hodiny práce v den volna x 200 rublů. = 800 rublů.
Celkem je to 1050 rublů za metr čtvereční! A také počkejte 3-4 dny, než cement nabere sílu a asi 4 týdny, než bude možné jej položit.
Naše plocha bude vyžadovat 80 m1050. x 84 rublů. = 000 11 rublů. + náklady na formy a míchačku betonu ve výši 000 XNUMX rublů.
Mnoho měsíců práce!
K výrobě požadovaných 80 mXNUMX. dlažebních desek bude trvat osm (!) měsíců. Jen úplný idiot by si dlaždice vyrobil sám.
Výkon
Je jednodušší a levnější koupit dlažební desky, než si je vyrobit sami. S výjimkou dvou případů: nikde nepracujete a máte spoustu času, nebo prostě nemáte co dělat na chatě. Je lepší vyplnit vše tónovaným betonem sami.
Sám jsem udělal 2 metry čtvereční. metrů. Unavený čekáním a mytím formulářů. Všechno jsem odložil a na tyhle nesmysly zapomněl.
