Nový produkt v oblasti podlahovin, pryžové podlahy, se těší stále větší oblibě jak mezi kupujícími, tak mezi podnikateli, kteří volí tuto cestu. A to je velmi výnosné a zajímavé řešení. Koneckonců, technologie výroby samotného materiálu je poměrně jednoduchá. Ale nakonec kvalita produktu závisí na mnoha nuancích, které je důležité dodržovat jak během výrobního procesu, tak během instalace. Spotřeba pryžové drti na m2.
Vše začíná recyklací starých pneumatik, které se drtí na granule. Při výrobě na moderních zařízeních se získává pryžová drť různých frakcí. A každý má své využití. Proto se nejprve musíte rozhodnout, jaká velikost je potřebná konkrétně pro podlahu.
Při výrobě takových materiálů se používá další složka – polyuretanové lepidlo. Na jeho kvalitu jsou kladeny zvýšené nároky. Koneckonců, musí dobře vázat drobky a udržovat takové vlastnosti, jako je elasticita a tlumení nárazů. Navíc se do těchto složek přidávají barviva. Jsou nezbytné, aby barviva byla krásná a atraktivní.
Spotřeba běžné pryžové drti (ne EPDM) na 1 m2 přímo závisí na pórovitosti pryže a frakci je 650 – 750 gramů na 1 milimetr tloušťky povlaku. V souladu s tím s tloušťkou povlaku 10 mm. bude potřeba průměrně 7 kg. drobky.
Záruka kvality a trvanlivosti.
Aby byly nátěry spolehlivé, odolné a dlouho vydržely, je důležité vybírat nejen kvalitní komponenty. Je také nutné správně spočítat, kolik gumové drti je potřeba na m2. Při výrobě se používají materiály různých frakcí. Některé typy jsou například potřeba pro jednovrstvý gumový potah v černé nebo jakékoliv jiné barvě. Jiné budou potřeba na barevné dlaždice. Při výrobě vícevrstvých podlah lze použít více druhů třísek. Na vrchní vrstvu se tedy používá tenká barevná pryž a na spodní vrstvu se používá větší frakce. V důsledku toho bude tloušťka povlaku jako celku alespoň jeden a půl centimetru.
Mimochodem, při výrobě vícevrstvých výrobků mají prospěch jak prodávající, tak kupující. Vzhledem k tomu, že kompozice obsahuje velké drobky, které jsou levnější, náklady na hotový povlak se snižují. Silné pryžové dlaždice zároveň poskytují bezpečné podmínky při jejich provozu, což je velmi cenné při pokládce na dětská nebo sportovní hřiště. Výrobce může ušetřit i tím, že spodní vrstvy zčerná a vrchní zbarví. Úspor je dosaženo snížením spotřeby polyuretanového lepidla: při použití velkých třísek můžete přidat méně pojiva. Množství každé složky je také ovlivněno takovými faktory, jako je barva pryžových granulí.
Můžeme konstatovat, že výpočet počtu komponentů je choulostivá záležitost, která vyžaduje profesionální přístup. Zde není možné jednat „od oka“.
Spotřeba pryžové drti na m2 při instalaci.
Vzhledem k tomu, že se při instalaci používají dva typy výrobků – hotové dlaždice a pryžové směsi, bude při instalaci zapotřebí znalost, jak vypočítat množství materiálů. Předpokládá se, že vybavení území jednotlivými prvky je práce, kterou zvládne i začátečník. Ale pro získání hladké podlahy je lepší zapojit práci odborníků.
V této věci je téměř nemožné poskytnout nějaká doporučení, protože příliš mnoho nuancí ovlivňuje spotřebu každé ze složek. Pokud jsou použity malé třísky, mělo by být více lepidla. Pokud se do kompozice přidávají barviva, musí se zvýšit množství pojiva. Kolísání množství lepidla může být značné – přidává se v průměru v rozmezí 4-12 procent.
Firma Istimpex se při výrobě vlastní podlahy, vyráběné pod značkou Magness, drží osvědčených technologií. Zaručuje tedy výbornou kvalitu výrobku a provedením odborné montáže je výrobce připraven zaručit, že na jeho podlahy nebudou žádné reklamace.
Hlavy důvtipných řemeslníků často vzruší neklidná myšlenka: “Ach, je možné vyrobit bezpečnostní povlak z gumové drobky vlastními silami?”. Ano, pojďme se společně podívat na zajímavé internetové nabídky. První zajímavá otázka je: „Jak si vyrobit gumovou drobenku doma?“. Pro začátek má internet opravdu originální tipy na výrobu gumové drobenky:
- Odstraňte všechny kovové prvky ze starého fotoaparátu
- Fotoaparát nakrájejte na tenké proužky
- Tenké proužky získané v kroku 2 mletí”
Recyklace továrních pneumatik
Horký lis pro výrobu pryžových dlaždic
Je jasné, že takový test přežijí jen ti nejmotivovanější, a to ještě jako experiment. Po gumové drti tak či onak přistoupíme k výrobě bezpečnostního povlaku.
Není možné vyrábět pryžové dlaždice v “domácích” podmínkách, protože je vyžadováno speciální vybavení a je nutné odolat celé technologii výroby. Zbývá pouze bezproblémová povrchová úprava. Zde bychom měli připomenout omezení použití bezešvých povlaků, které jsme zde dříve uvažovali.
Dále zvažte konkrétní případ použití drahé pryžové drti EPDM doma, převzaté z internetu.
„Takže objekt je venkovský dům, betonová plošina před garáží 8m2. Foto “před”, s potřebnými materiály a nástroji. Je pravda, že se ukázalo, že kovová špachtle, speciálně zakoupená, není potřeba, byla použita plastová.
Koupila jsem si tmavě béžovou drobenku. Při tloušťce 10 mm potřebují drobky 7-8 kg na 1 m8. m., spotřeba je závislá na rovnosti podkladu a rukou zakladače, nám to trvalo 10. Je tam i černá sekundární drť, je ze starých pneumatik, stojí XNUMXx méně a v zásadě by být vhodný i na zakrytí před garáží, ale v béžové barvě je ideální chodit až po dlažbu na terasu před domem, tak si ho vybrali.
Do strouhanky se přidá 15% pojiva, poměr je 1 * 7 a promíchá se vrtákem. Na vážení dílů je lepší mít po ruce váhu, pojivo jsme přidali v zavařovačce a má tekutost jako med, takže to bylo hodně nepohodlné.Před nanášením směsi je třeba podklad napenetrovat roztokem 50% pojiva 50% rozpouštědla. Rozpouštědlem je běžný lakový benzín. Základní nátěr po částech, aby nezatekly na lepidlo.
Pak směs jednoduše nalili zednickou lžící, srovnali a srovnali plastovou stěrkou. Pravidelně se nafukovalo kbelíkem, aby se lepidlo nelepilo.Směs v práci je velmi pohodlná a poslušná, plastická dalších 30 minut po aplikaci, aby bylo možné opravit všechny nedostatky.
Vyšlo to velmi podobně jako korek. Suché však déle, než se očekávalo, téměř den.
Kontrola pokrytí vozidla, předváděcí jízda.
Ukázalo se, že je to písková stezka. Na dvoře se odbavte ze základky. Ale na béžovém drobku to skoro není vidět. Teď pochybuji o černé barvě na rampě. Béžová nebyla ani lehce znečištěná.
Karcher vydrží, stejná tryska jako u auta se nepřiblížila než 20 cm a z obyčejné zahradní hadice se smyje písek a nečistoty.
Můžete použít jemnou strouhanku, povrch pak bude hladší. Jednou z výhod nátěru je ale právě to, že nečistoty zůstanou na nátěru a nedostanou se do domu nebo garáže, lze je pak smýt vodou z hadice a pokud není přístřešek, tak déšť smyje to. Mimochodem, suché odpadky, listí, tráva jsou dokonale zameteny koštětem.
Pokud pravidelně točíte kola na chodníku, myslím, že to dlouho nevydrží, opět je otázka, na jakém autě, když má SUV 2 tuny + a pneumatiky s hroty, tak chodník rychle narazí.
TS, tak jak probíhala zima (bez incidentu – už četl)? Jak byl odstraněn sníh/led, jaký je pocit z povlaku na automobilové dráze? Pokud možno s fotkou
Během letošní zimy se zdálo, že sníh nebyl odklizen ani jednou. Při obrácení kol na místě se jednotlivé granule vylamují z povlaku, ale není to kritické, opotřebení není viditelné, vytahuje částice, které původně nezatékaly dovnitř. Abych byl upřímný, provoz na tomto úseku není nijak intenzivní, takže trať rozhodně není.
Problémy nejsou ani s úklidem, svažitou volnou plochu smývá déšť. Což je vzhledem ke vstupu do dvora ze země velmi dobré. Ano, a písek na béžové není nijak zvlášť viditelný, po zimě povlak ještě nebyl vyčištěn.
V tomto příkladu byl potěr položen u vjezdu do garáže. Nátěrové práce prováděl nadšenec se zkušenostmi s drobky. Jako základ byla vzata jedna z drahých pryžových drtí EPDM. Je třeba poznamenat, že taková gumová drobenka se v obchodě neprodává a výrobci ji neprodávají v malých sériích. Pro tento proces pokládky je velmi důležité důkladně promíchat drť a pojivo, a toho je za těchto podmínek obtížné dosáhnout. Povlak nebyl dostatečně pevný pro zamýšlený účel. Gumový povlak bude provozován při velkém zatížení. Proto existuje obava, že se brzy stane nepoužitelným. V každém případě je takový experiment drahým potěšením. Takže před zahájením práce je třeba vzít v úvahu a zvážit vše – doslova a do písmene.
Dalším příkladem “domácí” práce je zdobení verandy gumou na drobky. Tuto práci lze provádět i samostatně. Přikládáme také internetovou zprávu stejného řemeslníka:
Tento víkend jsem začal dělat verandu na venkově.
Dělal jsem to sám, takže nevyšel podrobný fotoreport, ale je vidět celkový výsledek.
A tak tradičně fotografie „před“, pozoruhodná konfigurace verandy je důsledkem opakovaných přestaveb verandy.Na potažení jsem zvolil dvě barvy gumové drtě. Rozhodl jsem se udělat design nekomplikovaný – tmavý rám se světlým středem a rozhodl jsem se udělat střední část mixem 20% tmavé, 80% světlé. Značení křídou pomocí 10mm OSB pravítka, což se později stalo pravidlem.
Celková plocha verandy je 5,5 m40, orámování krásných přechodů a zejména svislých částí schůdků zabralo asi tři hodiny, bylo potřeba dávat velký pozor. Ale celý střed jsem udělal za XNUMX minut.
Kbelík jsem tentokrát nepoužil, aby se drobky nelepily na špachtli, lze mazat roztokem lepícího pojiva a rozpouštědla 50/50. Ale nehádal jsem špachtlí, koupil jsem nový 40 cm, pro malý rám se ukázal být příliš velký. Díky tomu mi vycházely rohy trochu nerovnoměrné, nemohl jsem je normálně roztáhnout.
Zde je pohled na téměř hotovou verandu. Nechal jsem jeden roh na průjezd, příští víkend to dodělám. “Semifinálové” foto.Obecně to vypadá dobře. Soused viděl a myslel si, že jsme na verandu položili koberec. Přinesu krásu a rozložím fotku v hotové podobě.
V zásadě si každý může zkusit „kouzlit“ na malém kousku gumové drtě. Jak jsme však již řekli, takový objem surovin, barviv a polymerového pojiva v obchodě nekoupíte.
ALE, nyní společnost ELITPLIT pořádá akci! Pokud máte velkou chuť sami pracovat s inovativním materiálem, dáme vám možnost navštívit naši výrobu pryžových desek a jako seznámení s novým pryžovým materiálem pro bezpečnostní nátěry si můžete zakoupit v továrně ELITPLIT požadovaná požadovaná sada komponent pro pokusy o vlastní výrobě pryžového povlaku ve vlastním areálu. Chcete-li navštívit továrnu, kontaktujte prosím předem. telefonicky na horkou linku ELITPLIT +7 977 870 73 71 s manažery společnosti . Profesionální technologové vám navíc poradí, jak správně s gumovou drtí pracovat.