Soustruhy na dřevo jsou výkonné nástroje, které vám umožňují relativně snadno řezat složité tvary z kusů dřeva. Tyto soustruhy se obvykle dodávají ve stolních verzích a vyznačují se vysokými otáčkami vřetena pro hladký úběr materiálu.

Soustruhy na dřevo se výrazně liší od soustruhů na kov. O kvalitě zpracování na soustruhu na dřevo rozhodují různé faktory.

Tento článek poskytuje podrobný návod, jak používat soustruh na dřevo k výrobě vysoce kvalitních produktů a zajištění bezpečnosti obsluhy při práci.

Podíváme se také na některé techniky pro zlepšení kvality dřevozpracujících projektů.

Krok 1: Vyberte vhodný soustruh

Prvním požadavkem pro zahájení soustružení dřeva je mít dobrý soustruh pro svůj projekt.

Při výběru soustruhu se musíte ujistit, že se do něj vejde obrobek, který chcete soustružit.

Dalším důležitým aspektem soustruhu na dřevo je rychlost vřetena. Soustruh na dřevo by měl poskytovat proměnné rychlosti otáčení, aby mohl být nakonfigurován pro provádění různých soustružnických operací na různých typech dřeva.

Na základě velikosti a výkonu jsou soustruhy na dřevo obecně klasifikovány jako stolní nebo v plné velikosti.

Při výběru soustruhu na dřevo navíc hraje důležitou roli možnost nastavení dorazu nástroje.

Zatímco většina soustruhů na dřevo se dodává s podpěrou nástroje, kterou lze posouvat po délce obrobku, některé také poskytují možnost nastavit úhel podložky pro řezání dřeva pod úhlem.

Výběr správného soustruhu podle vašich požadavků zajistí kvalitní výrobky s hladkým povrchem.

Krok 2: Přečtěte si bezpečnostní pokyny

Po výběru soustruhu na dřevo pro váš obchod je důležité prostudovat si bezpečnostní pokyny, abyste předešli nehodám.

Základním bezpečnostním pravidlem při práci na soustruzích na dřevo je nenosit volné oblečení nebo zavěšené šperky, protože se mohou zamotat do vřetena a způsobit úraz.

Operátorům s dlouhými vlasy se doporučuje zastrčit si vlasy pod přiléhavou pokrývku hlavy.

Před použitím je také dobré nástroj zkontrolovat, zda nemá praskliny nebo jiné poškození, zejména při náročném řezání s hlubokými řezy.

Důležité je také nosit ochranné pomůcky, jako je obličejový štít, brýle a rukavice, aby se vám třísky nedostaly do očí a vaše ruce byly chráněny před odřeninami.

Dalším důležitým bezpečnostním pokynem je seznámit se s částmi soustruhu a seznámit se s bezpečnostními zařízeními, která mohou v případě nouze proces okamžitě zastavit.

Krok 3: Připravte obrobek

Soustruhy na dřevo mohou provádět soustružení na dřevěných špalcích a dávat jim požadovaný tvar.

Tyto dřevěné bloky však musí být nařezány na malé velikosti, které dokonale zapadnou do pracovní oblasti soustruhu.

Kromě toho může otáčení hran bloku na soustruhu způsobit vibrace a někdy poškození obrobku.

Proto se doporučuje, aby začínající soustružníci sráželi hrany bloku, aby se snížily nežádoucí vibrace, ke kterým dochází během procesu soustružení.

Krok 4: Umístěte obrobek na soustruh

Po přípravě obrobku je čas jej nainstalovat na soustruh. Při pokládání obrobku na soustruh na dřevo je důležité najít přesný střed přední a zadní plochy obrobku.

Jakmile je střed označen, můžete zarovnat špičku vřetena (namontovaného na vřeteníku) se středem obrobku a přivést koník dovnitř, abyste vyvinuli tlak na druhý konec.

Ostré zuby vřetena uchopí obrobek, zatímco koník vyvíjí potřebný tlak, aby obrobek pevně držel mezi koníkem a vřeteníkem.

Tato metoda může být použita pro montáž obrobků s nerovným povrchem, ale neposkytuje silné upnutí pro těžké obráběcí operace.

S čelistovým sklíčidlem

Čelisťové sklíčidlo je další způsob, jak držet obrobek na soustruhu na dřevo.

ČTĚTE VÍCE
Jakou teplotu vydrží běžná červená cihla?

Při této metodě je na konci dřevěného obrobku upevněn šroub se závitem, který je upnutý tří nebo čtyřčelisťovým sklíčidlem namontovaným na vřeteníku.

Tato metoda je vhodná pro práce, které vyžadují mírnou řeznou sílu a poskytuje přístup ke konci obrobku pro operace příčného řezání.

Použití čelní desky

Dalším způsobem, jak zajistit obrobek, je použít čelní desku přitlačenou k obrobku několika šrouby.

Čelní deska se poté nainstaluje na vřeteno vřeteníku. Tato metoda zajišťuje spolehlivou fixaci obrobku a lze ji použít v náročných podmínkách obrábění.

Krok 5: Výběr nástroje

Po instalaci obrobku na soustruh je čas vybrat nástroj.

Existují různé typy soustružnických nástrojů pro různé operace obrábění a v závislosti na aktuální úloze si můžete vybrat správný nástroj.

Hrubovací bit je jedním z nejčastěji používaných nástrojů pro hrubovací soustružnické operace, kde se odebírá velké množství materiálu.

Tento nástroj se používá k tvarování dřevěného kusu do válcového předmětu požadovaného průměru.

Podobně lze úkosové dláto použít k vyrovnání povrchu válcového obrobku a provádění operace jemného soustružení.

K provádění dalších operací na obrobku můžete použít i jiné nástroje, jako je upichovací nástroj, vyvrtávací nástroj, čelní nástroj atd.

Na rozdíl od osového systému soustruhu na kov, kde se řezný nástroj může pohybovat po pevných osách, u soustruhu na dřevo může obsluha volně pohybovat řezným nástrojem.

Krok 6: Nastavte příslušné otáčky vřetena

Průměr obrobku (palce) Minimální rychlost (ot./min.) Maximální rychlost (ot./min.)
9″ 650 1000
10″ 600 900
12″ 500 750
14″ 420 640
16″ 370 560

Rychlost vřetena soustruhu se měří v otáčkách za minutu.

Ve srovnání s kovovými soustruhy mají soustruhy na dřevo obvykle vyšší otáčky vřetena s menším kroutícím momentem, což pomáhá řeznému nástroji hladce klouzat měkkým dřevem.

Vysoká rychlost vytváří dostatečnou setrvačnou sílu k vytvoření střihového efektu mezi obrobkem a nástrojem, což umožňuje provedení požadovaného řezu.

Pro regulaci otáček na soustruhu na dřevo platí pravidlo, že čím větší je průměr obrobku, tím nižší by měly být otáčky vřetena.

Je třeba poznamenat, že při soustružení obrobku vysokou rychlostí je nutné zajistit takové věci, jako je stabilita soustruhu, bezpečné podepření obrobku a celistvost obrobku.

Při zpracování slabých obrobků, jako jsou lepené kusy dřeva nebo dřevo s prasklinami, suky nebo vměstky, se doporučuje používat nízké otáčky vřetena.

Pro výpočet minimální efektivní rychlosti a maximální bezpečné rychlosti pro kus dřeva můžete použít následující vzorce.

Minimální efektivní rychlost = 6000 ÷ Průměr obrobku (v palcích).

Maximální bezpečná rychlost = 9000 ÷ Průměr obrobku (v palcích).

Navíc pro obrobky o průměru menším než 2″ (jako jsou pera) se doporučuje nastavit otáčky vřetena na 3500 ot./min nebo nižší.

Krok 7: Spusťte proces

Po dokončení všech výše uvedených kroků a nastavení správných otáček vřetena můžete řezný nástroj položit na stojan a zahájit proces, je důležité nástroj během procesu obrábění pevně držet.

Uvolněný nástroj způsobí silné vibrace a stopy, když se dostane do kontaktu s obrobkem.

Většina operátorů obvykle upřednostňuje držení nástroje naplocho na podpěře nástroje s kloubem ukazováčku přitisknutým k tělu podložky pro větší stabilitu.

Během procesu můžete kontrolovat rovnoměrnost válcového obrobku umístěním řezného nástroje naplocho na rotační plochu.

Pokud nástroj zůstane stabilní, obrobek je na všech stranách stejnoměrný, ale pokud nástroj chrastí, vyžaduje obrobek dodatečné opracování, aby se dosáhlo rovnoměrného průměru.

Krok 8: Kontrola výsledků

Po dokončení procesu obrábění můžete zkontrolovat tvar, velikost a kvalitu povrchu obrobku.

ČTĚTE VÍCE
Je možné udělat příčku v bytě bez kolaudace?

Ruční nástroje neumožňují přesné měření během zpracování, proto je důležité změřit obrobek po dokončení procesu.

Průměr obrobku lze kontrolovat pomocí měřicích nástrojů, jako jsou mikrometry a posuvná měřítka.

Krok 9: Broušení a dokončování obrobku

Jakmile je kus zkontrolován a zajištěno, že má požadovanou velikost a tvar, lze kus dřeva brousit, aby se zlepšila jeho kvalita povrchu.

Díl můžete také vyleštit nebo namořit, abyste zvýšili jeho kontrast a přidali estetickou hodnotu.

Metody pro zlepšení kvality zpracování na soustruhu na dřevo

Soustruhy na dřevo jsou všestranné stroje, které lze použít k řezání různých tvarů ze dřeva.

Průmyslový soustruh na dřevo může být také použit pro zpracování kovů, ale nezvládne těžké zpracování tvrdých kovů.

Tyto soustruhy jsou totiž speciálně navrženy pro manipulaci s měkkými materiály, jako je dřevo.

Zajistěte soustruh, abyste eliminovali vibrace

Hlavním prvkem ovlivňujícím kvalitu zpracování jsou vibrace vznikající při zpracování.

Tyto vibrace způsobují nežádoucí chrastění ručního nářadí a tím znehodnocování povrchové úpravy.

Kvalitu obrábění soustruhu lze proto zlepšit buď umístěním těžkých závaží na základnu soustruhu nebo pevným upevněním soustruhu k podlaze.

Umístění zátěže na lože zajišťuje pevnost stroje a snižuje vibrace vznikající při provozu stroje.

Při přišroubování stroj drží pevně na místě a eliminuje nežádoucí vibrace.

Vyberte nejvhodnější dřevo pro tento proces

Výběr dřeva závisí především na jeho použití. Například jasan je nejlepší pro výrobu baseballových pálek, zatímco mahagon poskytuje krásnou strukturu a vzhled nábytku.

Měkké dřevo se na soustruhu otáčí poměrně snadněji než tvrdé dřevo. Řezný nástroj klouže po měkkém dřevě, čímž vytváří hladký povrch.

Ořech je jedním z nejlepších příkladů měkkého dřeva, které poskytuje vysokou estetickou hodnotu a velmi snadno se s ním pracuje.

Zpracování měkkého dřeva vyžaduje srovnatelně menší řeznou sílu, což snižuje vibrace ručního nástroje během zpracování.

Výběr nejvhodnějšího měkkého dřeva pro vaši aplikaci proto pomůže zlepšit povrchovou úpravu výrobku.

Pro lepší kvalitu dělejte mělké řezy

Dřevo je vláknitý materiál, který se snadno řeže, ale provádění hlubokých řezů zvyšuje řeznou sílu působící na materiál a může způsobit praskliny v zrnu obrobku.

Kromě toho se doporučuje zajistit, aby řezné nástroje používané pro řezání dřeva byly ostré, protože tupá hrana zvýší rázové zatížení a rozdělí obrobek podél jeho zrn.

Proto pro získání dřevěných dílů s vysokou povrchovou úpravou se doporučuje používat ostrý nástroj a provádět mělké řezy vysokou rychlostí.

Pravidelně měřte rozměry obrobku

Řezný nástroj u soustruhů na kov je upevněn na nástrojovém stojanu, kterým lze přesně pohybovat pomocí ručních koleček označených stupnicí.

Tak přesný pohyb však není možný při použití ručního nářadí v soustruzích na dřevo.

Proto se doporučuje pravidelně měřit rozměry obrobku pomocí posuvného měřítka, jako je posuvné měřítko, aby byl zajištěn dokonalý výsledek podle vašich požadavků.

Závěr

Soustruhy na dřevo jsou výkonné nástroje, které lze použít k vyřezávání různých tvarů dřeva pro různé účely.

Tyto soustruhy se snadno používají, pokud budete dodržovat správný postup a dodržovat bezpečnostní pokyny.

Používání soustruhu na dřevo je dovednost, kterou lze časem zdokonalovat, a protože se každý kus dřeva chová během procesu zpracování jinak, je důležité mít zkušeného operátora, který vyrábí vysoce kvalitní produkty soustruhu na dřevo.

Pokud se vám článek líbil, dejte like, sdílejte ho se svými přáteli a zanechte komentáře!

ČTĚTE VÍCE
Jak správně vyčistit péřový polštář doma?

Oblíbené soustruhy na dřevo:

Určeno pro profilování (získání mnohostěnů, šroubových ploch, drážek) na rotačních i stacionárních výrobcích s mechanickým posuvem posuvného měřítka po kopírce.

Určeno pro soustružení a profilování (získání mnohostěnů, drážek) na stacionárních výrobcích s mechanickým posuvem podpěry podél kopírky. Stroj je založen na principu frézování dřeva rotačním kotoučovým nástrojem nebo ruční frézou.

Maximální průměr zpracování nad ložem je 350 mm. Vzdálenost mezi hroty, 1100 mm. Délka opěrky nástroje, 300 mm.

V průmyslu se používají různé typy soustruhů v závislosti na použitém materiálu a velikosti součásti. Proces soustruhu zahrnuje odstranění nepotřebných částí materiálu z rotujícího obrobku a zanechání krásně tvarovaného dílu. Jak ale zvolit optimální a bezpečnou rychlost otáčení obrobku? Zkusme na to přijít. První část tohoto článku si můžete přečíst na našem blogu.

Faktory ovlivňující rychlost soustruhu:

Rychlost soustruhu při obrábění závisí na různých faktorech, které přímo či nepřímo určují optimální rychlost pro daný proces.

Povrchová úprava

Požadovaná povrchová úprava při obrábění určuje optimální rychlost soustruhu pro daný proces.

Pro dosažení hladkého povrchu se obvykle doporučuje provádět soustružení při vysokých rychlostech.

Je však nutné zajistit, aby otáčky nepřekročily určitou mez způsobující nežádoucí vibrace v obrobku.

Tyto vibrace mohou ovlivnit kvalitu řezu, proto je rychlost soustruhu omezena na určitou mez.

Při zpracování obrobku vysokou rychlostí soustruhu bude mít vysoký posuv za následek hrubé řezy se špatnou jakostí povrchu, proto se doporučuje udržovat pomalý posuv pro dokončovací řezy.

Materiál obrobku

Na optimální rychlost soustruhu má vliv i druh opracovávaného materiálu na soustruhu.

Soustruhy na dřevo i soustruhy na kov produkují vysoce kvalitní řezy při vysokých otáčkách a pomalých posuvech.

Při práci s těžkými kovovými obrobky velkého průměru se však doporučuje udržovat vysoký krouticí moment a nízkou rychlost, aby bylo zajištěno silné řezání potřebné pro obrábění kovu.

Při zpracování kovu vysokou rychlostí navíc vzniká velké množství třecího tepla, které vyžaduje použití řezné kapaliny, aby se zabránilo přehřátí obrobku a řezného nástroje.

Na druhou stranu při práci na soustruhu na dřevo ovlivňuje kvalita zpracovávaného dřeva optimální rychlost soustruhu.

Degradované dřevo nebo dřevo se suky s menší pravděpodobností odolá vysoké odstředivé síle, která na něj působí při vysokých rychlostech.

Tento typ rotujícího dřevěného obrobku se může během zpracování roztříštit a způsobit obsluze vážné zranění.

Proto se doporučuje zkontrolovat obrobek a na základě vlastních úvah nastavit optimální rychlost otáčení soustruhu.

Geometrie obrobku

Při soustružení dřeva s nepravidelnou geometrií, jako je například čtvercový blok, řezný nástroj neudržuje souvislý kontakt s povrchem obrobku. Zpracovává okraje čtverce, po kterých se tvoří přerušované dutiny.

Tento nerovnoměrný kontakt mezi řezným nástrojem a obrobkem může mít za následek vysoké rázové zatížení a poškození obrobku a řezného nástroje. Zpravidla se doporučuje otáčet takovými obrobky vysokou rychlostí při zachování malé hloubky řezu.

Otáčení obrobku vysokou rychlostí zajišťuje, že dutina prochází pod řezným nástrojem v minimálním čase, čímž se snižuje rázové zatížení.

Soustružení zakázkových obrobků tak vysokou rychlostí však vyžaduje přísnou kontrolu, aby byla zajištěna rovnoměrná a malá hloubka řezu v průběhu celého procesu.

Zvětšení hloubky řezu zvýší rázové zatížení, které může zničit dřevěný obrobek, což způsobí, že úlomky létají směrem k obsluze vysokou rychlostí a mohou způsobit zranění.

Stroje, které by vás mohly zajímat:

Určený pro opracování dřeva frézou, lze s ním provádět: soustružení válcových, kuželových a tvarových ploch, vnitřní soustružení a vrtání, lícování, řezání a řezání drážek, opracování rovných ploch na čelní desce. Disponuje litinovým ložem, dvěma nástrojovými opěrami pro zpracování dlouhých a krátkých obrobků, sadou nářadí a příslušenství. Přítomnost uzamykacího systému zajišťuje bezpečný provoz. Stroj je upevněn na stojanu, což umožňuje jeho instalaci na stůl nebo na speciální stojan.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je rozdíl mezi automatickým a poloautomatickým plynovým ohřívačem vody?

Maximální délka zpracovávaného výrobku je 1100 mm. Maximální průměr zpracování nad ložem je 370 mm.

Ø zpracování, 360 mm. Vzdálenost mezi hroty, 750 mm. Výkon motoru, 5,5 kW. CNC systém, Siemens Typ vedení, posuvné. Hmotnost, 1650 kg.

Vyrovnání obrobku

Vyrovnání obrobku vzhledem k ose soustruhu je jedním z nejdůležitějších kroků v provozu soustruhu.

Nesouosost i o 1° může mít za následek silné vibrace v obrobku, které se dále zesilují se zvyšující se rychlostí otáčení.

Proto je důležité dokonale vyrovnat obrobek, aby se minimalizovaly vibrace. Při zpracování nestandardních obrobků je však nemožné dosáhnout dokonalého vyrovnání.

V takových situacích se doporučuje vyrovnat obrobek se středovou osou vřetena soustruhu, otočit obrobek postupně se zvyšující rychlostí a určit konfiguraci rychlosti a vyrovnání, která způsobuje nejmenší vibrace.

Materiál řezného nástroje

Materiál řezného nástroje určuje velikost řezné síly, která může být aplikována na obrobek, aniž by se nástroj zadřel.

Tvrdokovové nástroje jsou odolnější než HSS nástroje a lze je použít pro soustružení při poměrně vyšších rychlostech, aniž by byla ohrožena životnost nástroje.

Typ soustruhu

Soustruhy obecně spadají do dvou hlavních kategorií: soustruhy na kov a soustruhy na dřevo.

Ačkoli jsou soustruhy na dřevo poměrně menší než soustruhy na kov, jsou navrženy tak, aby měly vyšší poměr otáček k točivému momentu, protože obrábění dřeva vyžaduje relativně menší krouticí moment než obrábění kovů.

Výsledkem je, že regulace rychlosti na soustruzích na dřevo probíhá elektronicky, takže je snadné nastavit různé rychlosti tak, aby vyhovovaly vašim potřebám.

Na druhou stranu soustruhy na kov s ozubením/dálkovým ovládáním poskytují pevné nastavení rychlosti, které si můžete sami zvolit.

Nebezpečí spojená se zpracováním při vysokých rychlostech:

Vysoké otáčky při soustružení zajišťují hladší řezy a rychlejší zpracování, tak proč se nedoporučuje vždy používat maximální rychlost soustruhu?

Vysoká odstředivá síla

Hlavním problémem při obrábění obrobku vysokou rychlostí je odstředivá síla, která působí na rotující obrobek.

Tato síla odtahuje obrobek od rotační osy soustruhu. Působí podél vnějšího povrchu obrobku, což může dokonce vést ke zničení slabého nebo vadného obrobku.

Odstředivá síla působící na obrobek je přímo úměrná druhé mocnině otáček vřetena.

Proto i nepatrné zvýšení počtu otáček povede ke čtyřnásobnému zvýšení odstředivé síly působící na povrch obrobku.

S rostoucím průměrem obrobku navíc roste i odstředivá síla.

Proto se doporučuje otáčet velké obrobky srovnatelně nižším počtem otáček než malé.

Silná řezná síla

Soustružnické operace na soustruhu poskytují dobrou kvalitu při vysokých rychlostech, ale kvalita řezu závisí také na faktorech, jako je rychlost posuvu a hloubka řezu.

Při obrábění při tak vysokých rychlostech mohou mít hluboké řezy za následek vysoké rázové zatížení, které může poškodit obrobek a řezný nástroj.

Tento náraz je nebezpečnější pro soustruhy na dřevo, protože se skládají z ručního řezného nástroje a rázové zatížení může být přeneseno z ručního nástroje na obsluhu a způsobit vážné zranění.

Vysokorychlostní obrábění se proto doporučuje pouze profesionálům, kteří dokážou řídit optimální rychlost a posuv při zachování jednotné hloubky řezu v průběhu celého procesu.

Slabá fixace

Existují různé způsoby upnutí obrobku na soustruhu.

ČTĚTE VÍCE
Je napětí ve výstupu DC nebo AC?

Zatímco kleštiny a sklíčidla jsou běžná upínací zařízení u soustruhů na kov, soustruhy na dřevo využívají možnosti upínání, jako jsou koncové desky, vřetena atd.

Tříčelisťová nebo čtyřčelisťová sklíčidla jsou nejčastěji používanými způsoby upínání u většiny soustruhů na kov, jako jsou revolverové soustruhy, kde je třeba na obrobek vyvíjet velké řezné síly.

Naproti tomu kleštinová sklíčidla se používají na soustruzích na lehký kov.

Stejně tak při práci s dřevěnými obrobky se koncová sklíčidla doporučují pro těžké obrobky, protože poskytují větší přídržnou sílu k překonání odstředivé síly působící na obrobek.

Slabé přídržné zařízení, jako je vřeteno, je vhodné pro malé obrobky, protože poskytuje relativně slabou přídržnou sílu, která nemůže překonat odstředivou sílu u velkých obrobků.

Tato vysoká odstředivá síla může oddělit obrobek od přídržného zařízení.

Proto se doporučuje vždy zapojit koník soustruhu, aby byla zajištěna dodatečná přídržná síla a minimalizovány vibrace.

vysoké vibrace

Vysoká rychlost otáčení soustruhu má za následek silné vibrace, což má za následek špatnou povrchovou úpravu.

Tyto vibrace způsobují nežádoucí tření mezi nástrojem a obrobkem a mohou někdy vytvářet velké rázové zatížení, čímž se zvyšuje riziko nehod.

Hlavní příčinou těchto vibrací může být lehké lože soustruhu, nevyvážený obrobek nebo házení vřetena.

Proto je důležité zajistit, aby byl obrobek dokonale vyrovnán, a při nastavování rychlosti otáčení pamatujte na fyzická omezení vašeho soustruhu.

Často kladené otázky:

Jaká rychlost soustruhu se doporučuje pro soustružení dřeva?

Pro soustružení dřeva se obvykle doporučuje rychlost otáčení asi 1000 ot./min. Tato rychlost je považována za bezpečnou a umožňuje získat vysoce kvalitní řezy s minimálním opotřebením nástroje u většiny druhů dřeva. Doporučuje se však porozumět chování zpracovávané dřeviny a tomu přizpůsobit rychlost.

Mohu zatáčet pomaleji, než je doporučeno?

Ano, soustružení můžete provádět při nižších než doporučených rychlostech. Zejména při práci na soustruzích na dřevo, kde musíte s řezným nástrojem manipulovat ručně, se doporučuje nastavit rychlost, při které se cítíte pohodlně a zajistit požadovanou povrchovou úpravu.

Jaká je nejlepší rychlost pro stolní soustruh na dřevo?

Většina stolních soustruhů na dřevo má obvykle maximální rychlost vřetena 4000 až 6000 ot./min s proměnnou rychlostí. To umožňuje zpracovávat různé druhy dřeva s vysokou povrchovou úpravou.

závěr:

Rychlost otáčení soustruhu hraje rozhodující roli při určování bezpečnosti procesu a povrchové úpravy obráběné součásti.

Zvýšení otáček vřetena nad určitou mez může mít za následek extrémní odstředivou sílu a ohrozit bezpečnost procesu.

Na druhé straně zvýšení rychlosti otáčení povrchu vede k hladšímu řezu s vysokou kvalitou povrchu.

Snížení rychlosti obrábění pod optimální rozsah navíc ovlivňuje proces řezání tím, že snižuje řeznou sílu aplikovanou k odstranění materiálu z obrobku, čímž se zhoršuje kvalita řezu.

Obě rychlosti jsou na sobě závislé, takže je důležité dosáhnout dokonalé rovnováhy, aby bylo zajištěno vysoce kvalitní řezání při bezpečném provozu.

Pokud se vám článek líbil, dejte like, sdílejte ho se svými přáteli a zanechte komentáře!

Populární soustruhy:

Max. průměr zpracování nad ložem, mm – 500, Max. průměr obrábění nad podpěrou, mm – 280, Počet nástrojů, ks – 6, RMC, mm – 1000, Výkon, kW – 7,5

Obráběcí průměr nad ložem, 410 mm. Obráběný průměr nad třmenem, 255 mm. Rozsah otáček, 16.

Určeno pro profilování (získání mnohostěnů, šroubových ploch, drážek) na rotačních i stacionárních výrobcích s mechanickým posuvem posuvného měřítka po kopírce.