Potěr je konstrukční prvek budovy, který současně plní několik funkcí, z nichž jedna může být hlavní a zbytek může být doplňkový. Pomocí potěrů vytvářejí určitý sklon nebo zvyšují úroveň podlahy, vyrovnávají její povrch před položením dokončovací podlahové krytiny a zvyšují zvukové a tepelné izolační vlastnosti. Důležitou roli v pevnosti, životnosti a spolehlivosti potěrů hraje správný výpočet potřebného množství pojiva – cementu – a dalších složek.
Druhy potěrů
Funkci vyrovnání povrchu obvykle plní tenkovrstvé potěry o tloušťce 20-30 mm. K jejich uspořádání se používají cementově-pískové malty. Při výrobě silnější vrstvy – až 40 mm – se používá jemnozrnný beton. Patří mezi ně jemnozrnná drť o zrnitosti do 10 mm, písek, cement.
Silnovrstvé potěry se vyrábějí z betonu různého složení. Jako hrubé kamenivo používají žulu, štěrk a vápencovou drť. Hlavní funkcí těžkých betonových potěrů je zvýšení úrovně podlahy nebo vytvoření požadovaného sklonu. Betonová vrstva navíc zvyšuje tepelně a zvukově izolační vlastnosti podlahy.
Tradiční technologie pokládky cemento-pískových a betonových potěrů je mokrá. Beton lze vyrobit polosuchým způsobem.
Poměry složek cemento-pískových potěrů
Při instalaci tenkovrstvých potěrů se používají hotové směsi cementu a písku nebo se všechny složky míchají nezávisle. Výhody první možnosti: přesné dodržování poměrů všech složek, přítomnost přísad, které zlepšují vlastnosti hotového výrobku. Velkým plusem je také snadná příprava roztoku: suchý DSP stačí uzavřít vodou v množství uvedeném v návodu. Míchání se provádí pomocí stavební míchačky.
Poměry složek cementově pískové malty závisí na tom, jaký stupeň pevnosti je malta požadována a jaký druh cementu se používá k její přípravě.
- . Řešení této značky je považováno za univerzální a nejčastěji se používá při uspořádání cementově pískových potěrů. . Takové řešení se používá při uspořádání podlah plánovaných pro vnímání zvýšeného zatížení.
Tabulka spotřeby cementu a písku na přípravu 1 m 3 cementopískového potěru
| Cementová třída | Značka cementově pískové malty | |||||
| M150 | M200 | |||||
| Voda, l | Cement, kg | Písek, kg | Voda, l | Cement, kg | Písek, kg | |
| M400 | 190 | 400 | 1365 | 195 | 490 | 1295 |
| M500 | 195 | 330 | 1410 | 195 | 410 | 1350 |
Jak vypočítat spotřebu cementu a písku v cementovo-pískových potěrech
K provedení správných výpočtů je nutné:
- Vyčistěte drsnou základnu od nečistot, nastavte nulovou značku.
- Určete požadovanou tloušťku cementovo-pískového potěru. Obvykle nepřesahuje 3 cm.Pro silnější potěry se používají betonové směsi.
- Určete plochu podlahy, která se má nalít, vynásobením šířky místnosti její délkou.
Příklad výpočtu spotřeby cementu třídy M400 a písku pro podlahový potěr o ploše 20 m 2 s vrstvou 3 cm (0,03 m) s roztoky třídy M150 nebo M200:
- Určujeme požadovanou kubaturu roztoku, pro kterou vynásobíme plochu místnosti tloušťkou vrstvy cementu a písku – 20 m 2 x 0,03 m u0,6d 3 m XNUMX.
- Vypočítáme množství písku. V tabulce je uvedena spotřeba písku na 1 m 3 roztoku – 1365 kg u značky M150 a 1295 kg u značky M200. K přípravě 0,6 m 3 budete potřebovat 1365 x 0,6 = 819 kg (třída M150) nebo 1295 x 0,6 = 777 kg (třída M200) písku.
- Vypočítáme množství cementu značky M400. Pro řešení značky M150 budete potřebovat 400 x 0,6 = 240 kg, značka M200 – 490 x 0,6 = 294 kg.
Příprava cementově pískové malty
Roztok lze připravit ručně nebo v míchačce na beton. K ruční přípravě potřebujete:
- Připravte si vhodnou nádobu.
- Sypké suroviny smícháme.
- Pokud existují tekuté přísady, smíchejte je s vodou.
- Do suché směsi postupně přidávejte vodu.
- Míchejte do stavu plastické hmoty, bez hrudek.
Pro kontrolu připravenosti produktu se na rovný povrch položí hrudka. Neměla by z ní vytékat voda, neměla by se drolit ani rozlévat. V průběhu času se hrudka usadí, aniž by ztratila svůj původní tvar.
Etapy přípravy cementově-pískové malty v míchačce na beton, jejíž použití je účinné, když je nutné připravit velké množství směsi:
- Do bubnu se nalije polovina předem vypočítaného množství vody. To je asi polovina vypočtené hmotnosti cementu. Přidejte tekuté doplňky. Míchejte 3 minuty.
- Cement a polovina požadovaného množství cementu usne. Míchejte 1-3 minuty.
- Nasypte zbytek písku, hustotu roztoku upravte přidáním vody.
Podíl prvků betonové mazaniny
Při stavbě betonových potěrů se poměry směsi volí v závislosti na požadované značce betonu:
- M150 (B12,5). Standardní značka betonu používaná pro aranžování potěrů. Drcený kámen se používá jako velké kamenivo: žula, štěrk, vápenec.
- M200 (B15). Beton B15 se používá v místech s plánovaným zvýšeným zatížením. Velké kamenivo je stejné jako u betonu B12,5.
Tabulka spotřeby cementu a písku na přípravu 1 m kostky betonu na podlahový potěr
| Cementová třída | Stupeň pevnosti (třída pevnosti) betonu | |||||||
| M150 (B12,5) | M200 (B15) | |||||||
| Voda, l | Cement, kg | Písek, kg | Drcený kámen, kg | Voda, l | Cement, kg | Písek, kg | Drcený kámen, kg | |
| M400 | 200 | 255 | 695 | 1235 | 200 | 285 | 680 | 1225 |
| M500 | 200 | 225 | 715 | 1245 | 200 | 250 | 700 | 1235 |
Výpočet spotřeby cementu na 1 m 2 betonové mazaniny tloušťky 5 cm
K provedení správných výpočtů je nutné:
- Vyčistěte základnu od nečistot a nastavte nulovou značku.
- Určete požadovanou tloušťku cementovo-pískového potěru.
- Najděte podlahovou plochu vynásobením šířky délkou.
Výpočet spotřeby cementu M400 a dalších složek pro nalití 1 m 2 podlahy vrstvou o tloušťce 5 cm:
- Stanovíme požadovanou kubaturu směsi – 1 m 2 x 0,05 m = 0,05 m 3.
- Vypočítáme množství suti. Pro beton M150 – 1235 kg x 0,05 = 62 kg. Pro beton M200 – 1225 x 0,05 = 61 kg.
- Určete množství písku. Pro M150 – 695 x 0,05 = 35 kg. Pro M200 – 680 x 0,05 = 34 kg.
- Počítáme spotřebu cementu. Pro M150 – 255 x 0,05 = 13 kg. Pro M200 – 285 x 0,05 = 14 kg.
Spotřeba cementu a dalších suchých složek pro aranžování polosuchých betonových potěrů je přibližně stejná jako u mokrých potěrů, ale poměr voda-cement je mnohem nižší. Do těchto směsí se také přidávají polypropylenové vlákno a změkčovadla. Obvykle se beton pro polosuchý potěr objednává v betonárně. Mechanizovanou pokládku takové směsi provádějí týmy vybavené speciálním zařízením – pneumatickými dmychadly, tlumiči, stěrkami.
Příprava betonu
Betonovou směs při výrobě malých objemů práce lze připravit ručně. K tomu se v kovové nádobě smíchají suché přísady, do kterých se postupně přidává voda. Při uspořádání podlah velké plochy se beton objednává v továrně nebo se vyrábí v míchačce na beton.
Fáze přípravy betonové směsi v míchačce na beton:
- Naplňte buben přibližně ¾ normy vody.
- Zasypání poloviny normy nebo všech sutin.
- Dosypání plného množství cementu, promíchání.
- Zasypání celého množství písku a zbytku suti, pokud zpočátku nebylo zcela zasypáno.
- Míchejte všechny složky asi 5 minut.
Cementovo-pískové a betonové potěry, prováděné mokrou technologií, lze vybavit vlastními rukama. Hlavními podmínkami pro úspěšný výsledek jsou správné výpočty poměrů složek, dodržování technologických požadavků při přípravě směsí a jejich nalévání.
- Stavitel s 20letou praxí
- Expert na rostlinu “Mladý Udarnik”
V roce 1998 absolvoval St. Petersburg State Polytechnic University, studoval na katedře stavebního inženýrství a aplikované ekologie.
Podílí se na vývoji a realizaci opatření k zamezení uvolňování nekvalitních výrobků.
Vypracovává návrhy na zlepšení výroby betonu a malt.
Většina moderních projektů soukromých domů, nemluvě o městských bytech, zahrnuje opuštění dřevěných kulatin ve prospěch prefabrikovaných podlah ze železobetonových desek nebo instalaci desek na staveništi pomocí monolitické technologie. K vyrovnání takové podlahy se používají cementově-pískové nebo betonové potěry. Mezi jejich funkce patří také – zvednutí základny podlahy na požadovanou úroveň a vytvoření hladkého povrchu nezbytného pro položení povrchové úpravy. Tyto směsi jsou vyrobeny na bázi cementu, vody a písku. Rozdíl mezi betonovým potěrem a cementově-pískovým potěrem je přítomnost hrubého kameniva (žula, štěrk, vápencová drť). Podívejme se podrobněji na to, jaký druh cementu se používá pro výrobu podlahového potěru a jaké poměry složek jsou optimální.
Jakou značku cementu je nejlepší použít pro podlahové potěry?
Nejčastěji se při provádění stavebních a stavebních a opravárenských prací, které zahrnují zařízení na potěr podlahy, používá portlandský cement značky M400. Index ve značení odpovídá zatížení, při kterém si materiál zachovává svůj výkon. Cement M400 po vytvrzení může převzít sílu až 40 MPa. Tuhnutí směsi na bázi tohoto pojiva začíná asi po 1,5 hodině a končí po 2-2,5 hodinách. Za značkou v označení je uvedeno písmeno „D“ a číslo označující přítomnost minerálních přísad v %.
- M400 D0 – materiál sestávající pouze ze slínku. Nejsou v něm žádné přísady.
- M400 D5. Množství minerálních přísad – až 5%.
Toto známé značení je upraveno starou GOST 101785-85. Byl nahrazen GOST 31108-2003 a poté 31108-2016. Přijali nové značení cementu. Na začátku jsou uvedena písmena CEM. Po skupině písmen následují římské číslice I nebo II (pro portlandský cement). Číslo I označuje nepřítomnost přísad nebo jejich celkový obsah není větší než 6%, II – přítomnost přísad do 35%. Pevnost v tlaku v těchto normách není charakterizována značkou, ale třídou. Materiálová třída M400 tedy odpovídá výrobku pevnostní třídy B32,5. Cement M400 D0 a M400 D5 dle nového značení odpovídá materiálu CEM I 32,5.
Jaký druh cementu je potřeba pro podlahové potěry, které jsou vystaveny zvýšenému zatížení nebo provozovány při nízkých teplotách? K tomuto účelu se obvykle používá pojivo CEM I 42,5 (M500 D0).
Jaké body jsou důležité při nákupu cementu pro potěr?
Vlastnosti pojiva jsou do značné míry ovlivněny podmínkami a podmínkami skladování po jeho výrobě. Objemová hmotnost čerstvého cementu závisí na jemnosti mletí, ale v průměru je 1000-1200 kg/m 3 . Pokud je skladován v jiných podmínkách, než jaké stanoví normy, nebo příliš dlouho, pak se toto číslo zvýší na 1700 kg / m 3. Pokud je relativní vlhkost vysoká, pak – až 3000 kg / m 3. Takové zvýšení objemové hmotnosti vede k výraznému snížení a následně úplné ztrátě adstringentních vlastností. Z aktivního pojiva se produkt změní na inertní strouhanku.
Pro stavbu domů se doporučuje nakupovat balený materiál, protože je obtížnější určit datum výroby sypkého materiálu a je obtížnější jej skladovat. Obvykle se prodává v pevných papírových pytlích po 25 a 50 kg. Na obalu je uvedena značka pojiva podle starých a nových GOST, číslo šarže, datum výroby, doporučení pro skladování a použití. Při nákupu stěrkového cementu byste měli zkontrolovat neporušenost obalu, ohmatat sáček (obsah by měl být měkký na dotek, bez hrudek). Datum vydání by mělo být co nejnovější. I při správném skladování ztrácí cement každé tři měsíce přibližně 15 % své původní výkonnosti. Pokud musíte použít dlouhý, ale správně skladovaný cement, je třeba jeho procento v maltě nebo směsi zvýšit o 15-20%.
Poměr složek v cemento-pískových potěrech
Pro instalaci potěrů do tloušťky 50 mm se používají pouze cementově-pískové malty nebo materiály s granáty, u kterých velikost zrna nepřesahuje 7 mm. Poměry složek závisí na značce pojiva a požadované značce hotového roztoku. Pokud je potěr položen v místnosti s nízkým provozem, stačí vyrobit cementovou pískovou maltu značky M100 (třída pevnosti B 7,5). Pokud je plánováno zvýšené zatížení podlahy, pak se doporučuje použít materiál vyšší třídy M150 (B10, B12,5). Vysoce kvalitní řešení navíc rychle získávají sílu dostatečnou pro dokončovací práce.
Tabulka spotřeby cementu a dalších složek cementopískových malt pro potěry
| Cementová třída | Třída cementově pískové malty, C:P (hmotnostní) | |
| M100 | M150 | |
| 400 | 1:4,5 | 1:3 |
| 500 | 1:5,5 | 1:4 |
Cementopískový potěr může při vysychání i při dodržení technologických pravidel pro lití a údržbu pokrýt trhliny. Pro snížení pravděpodobnosti jejich výskytu se do roztoku přidává vláknina. V obytných oblastech s nízkým a středním provozem se používají polypropylenová vlákna. Zabraňují nejen tvorbě trhlin, ale také zvyšují odolnost povrchu proti opotřebení. Přísady na vlákna se doporučují pro potěry pod měkké podlahové povrchy, jako je linoleum a PVC dlaždice. Na 1 m 3 směsi určené pro podlahy s malým provozem se přidá cca 300 g vlákenných vláken. Při výrobě roztoku s vlákninou se obvykle nejprve smíchají suché složky (cement, písek, vlákna vláken) a poté se do směsi přidá voda.
Kolik cementu je potřeba na betonový potěr?
Při tloušťce potěru větší než 50 mm se obvykle nepoužívá cementově-písková malta, ale betonová směs. V betonových potěrech je kromě cementu, písku a vody přítomen drcený kámen.
K získání směsi s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi se jako hrubé kamenivo používají granule keramzitu.
Velikost hrubého kameniva by neměla přesáhnout 20 mm. Můžete se ale zaměřit i na toto pravidlo: tloušťka potěru musí být větší než dvojnásobek maximální velikosti hrubého kameniva. To znamená, že ve vrstvě o tloušťce 50 mm může být přítomno pouze kamenivo s maximální zrnitostí 25 mm.
Pro instalaci potěrů se obvykle používají betonové směsi pevnostní třídy B15 (M200). Poměr hmotnostního množství cementu M400 k ostatním složkám (Ts:P:Sh) v betonových potěrech je 1:2:5. Změkčovadla se přidávají podle návodu. Poměr cementu a vody je 1:1-1,4.
Povrch betonového povrchu z důvodu přítomnosti hrubého kameniva není ideální. Vyrovnává se brusnými nástroji nebo samonivelačním dokončovacím potěrem, který lze zakoupit za sucha v železářství.
Žehlení cementově pískových a betonových potěrů
Při instalaci podlahových potěrů se cement používá nejen k přípravě cementově pískové malty nebo betonové směsi, ale také k žehlení. Tento postup, pro který se používá suchý cement, umožňuje zpevnit povrch potěru, snížit prašnost během provozu a zvýšit jeho životnost.
Fáze suchého žehlení:
- Práce na zpevnění horní vrstvy podlahy začínají po 5-7 hodinách po nalití. Během této doby cementový kámen ztuhne a získá dostatečnou pevnost, aby mohl chodit po podlaze.
- Povrch se posype suchým cementem (obvykle značka M400) a stírá hladítkem úhlednými krouživými pohyby.
- Cement nasává přebytečnou vlhkost z položené malty nebo směsi, proniká do pórů a postupně vytváří vysoce pevnou nazelenalou lesklou krustu.
Další práce na zařízení dokončovací podlahové krytiny lze provádět pouze 10 dní po suchém žehlení.
Použití čistého, suchého cementu k žehlení je nejjednodušší, ale ne nejúčinnější možnost, protože výsledná povrchová kůra není příliš odolná. Postupem času se tato vrstva začne rozpadat. Pro vytvoření vysoce pevného peelingu se doporučuje zakoupit hotovou suchou směs na bázi cementu s různými přísadami, které zlepšují přilnavost horní vrstvy k podkladu.
- Stavitel s 20letou praxí
- Expert na rostlinu “Mladý Udarnik”
V roce 1998 absolvoval St. Petersburg State Polytechnic University, studoval na katedře stavebního inženýrství a aplikované ekologie.
Podílí se na vývoji a realizaci opatření k zamezení uvolňování nekvalitních výrobků.
