velkoobchod, automatický kovový stroj pro ořezávání brikety , lis 70 mm
Stroj pro výroba brikety dřevěné uhlí, průmyslový stroj pro výroba brikety uhlí, auto pro výroba dřevěné uhlí
Оборудование pro výroba dřevěné uhlí pro gril, auto pro výroba uhlí brikety linka na výrobu kokosových skořápek
Stroj pro výroba brikety z dřevěného uhlí, zařízení pro výroba brikety z biomasy pilin
Y83, zařízení pro kovu brikety vysoký tlak, 1000 tun
Stroj pro výroba brikety vyrobené z pilin, uhelných kuliček, rýžových slupek, stroj pro výroba brikety pro kávová sedlina
Оборудование pro výroba palivo brikety z pilin, kukuřice brikety
Brikety na dřevěné uhlí zařízení pro výroba palivo brikety piliny
Firmy i jednotlivci mohou zvýšit efektivitu svých briketovacích procesů použitím výjimečného vybavení. zařízení na výrobu palivových briket k dispozici na Alibaba.com. Soubor. zařízení na výrobu palivových briket mají vynikající vlastnosti, které přispívají ke zvýšení produktivity, díky čemuž je výroba briket rychlá a snadná. Tyto. zařízení na výrobu palivových briket jsou prezentovány v široké škále, včetně různých modelů, velikostí a výrobních kapacit. To zajišťuje, že všichni kupující najdou to nejvhodnější pro jejich potřeby.
Vše. zařízení na výrobu palivových briketzobrazené na webu jsou příkladné kvality, protože jejich výrobci jsou předními světovými značkami s historií dodávek prvotřídního zboží. Aby byla zajištěna odolnost, výrobci volí odolné materiály a komponenty, které vydrží fyzické namáhání. zařízení na výrobu palivových briket během operací. Tyto. zařízení na výrobu palivových briket mají také vysokou odolnost proti rzi a korozi, což zaručuje jejich účinnost po dlouhou životnost.
Vše na Alibaba.com. zařízení na výrobu palivových briket jsou velmi univerzální a použitelné pro různé procesy a průmyslová odvětví, protože jsou kompatibilní s různými surovinami. Jejich inovativní design je činí působivě energeticky úspornými. Tyto. zařízení na výrobu palivových briket spotřebují minimální množství elektrické a palivové energie, což uživatelům šetří peníze na účtech za energii a minimalizuje emise, které mohou znečišťovat životní prostředí. Soubor. zařízení na výrobu palivových briket se snadno používají, zejména díky dobře promyšleným ovládacím prvkům a dobře promyšleným komponentům a také komplexním funkcím, které zajišťují bezpečnost obsluhy.
Výběr toho nejideálnějšího. zařízení na výrobu palivových briket rozsahů, je snadné zvýšit výkon, aniž byste museli vydělat peníze. Alibaba.com nabízí nejpohodlnější online nakupování, kde záleží na každém dolaru, a je tou nejlepší platformou, jak ušetřit čas a peníze na produkty s nejvyšším hodnocením. Za. zařízení na výrobu palivových briket Velkoobchody a dodavatelé nabízející výhodné slevy na položky nakupované ve velkém množství pomáhají zvyšovat ziskovost.
Briketovací linka je určena pro sušení, drcení a lisování pilin, dřevěných hoblin, drobných dřevěných třísek a mikroštěpků přirozené vlhkosti do briket formátu RUF. Linku lze využít i pro výrobu palivových briket z různých zemědělských odpadů.
Základní konfigurace linky obsahuje sušičku, vlhkost surovin tedy může být libovolná, až do 55% relativní vlhkosti.
Zpracované suroviny
Základní linka vyrábí brikety ze surovin malé frakce: piliny, hobliny, dřevěné štěpky s frakcí vláken do 20 mm.Vlhkost surovin může být libovolná. Maximální vlhkost, při které zařízení dosáhne svého udávaného výkonu, je 50% relativní vlhkost (100% absolutní vlhkost). Při relativní vlhkosti 50 až 55 % (100 až 122 % absolutní) zůstává linka v provozu s 30% snížením produktivity.
Pokud je surovina suchá (ne více než 15 % relativní vlhkosti), sušička zařazená do linky se nepoužívá a funguje jako separátor, který odfiltruje velké vměstky.
Linka dokáže zpracovat i velký odpad, jako je bramové a vláknité dřevo. K tomu je k zařízení přidána další sekce: primární brousicí sekce se štěpkovačem.
Výstupní produkt
Linka vyrábí dřevěné palivové brikety formátu RUF.
Velikost briket: průřez 150 mm x 60 mm, délka od 40 do 110 mm v závislosti na hustotě surovin a nastavení lisu.
Hustota briket: 1,1 kg/m85 Hmotnost jedné brikety o délce 95-850 mm je cca XNUMX gramů.
Účel briket: Briketa je určena pro použití jako palivo ve spalovacích zařízeních s plochým roštem. Jednoduše řečeno, briketa je určena k nahrazení palivového dřeva, uhlí a briket vyrobených z jiných materiálů.
Sestavení
model
Produktivita, tuny/hod
Objem hotových výrobků, tuny/rok*
Potřebný objem surovin, m3/měsíc**
Vlastnosti
Neexistuje žádná možnost zvýšení produktivity
Produktivitu je možné zvýšit až na 1 t/h
Produktivitu je možné zvýšit až na 1 t/h
Produktivitu je možné zvýšit až na 1 t/h
Produktivitu je možné zvýšit až na 1 t/h
Skládá se ze 2 lisů
Produktivitu je možné zvýšit až na 1 t/h
Skládá se ze 2 lisů
Produktivitu je možné zvýšit až na 1 t/h
Skládá se ze 2 lisů
Produktivitu je možné zvýšit až na 1,5 t/h
Skládá se ze 2 lisů
Produktivitu je možné zvýšit až na 1,5 t/h
*Výkon je vypočítán na základě provozu zařízení v 1 směně po 12 hodinách (2 směny po 10 hodinách), 25 dní v měsíci.
** Objem surovin je počítán pro borové piliny s relativní vlhkostí 50 % v sypkých metrech krychlových.
Технические характеристики
Obecné technické specifikace pro všechny modely:
Suroviny: Piliny, hobliny, štěpky s frakcí do 20 mm
Maximální vlhkost surovin relativní/absolutní: 55/122 %
Přímý servisní personál: 3 lidé na směnu
Specifikace:
Složení čáry
Linka ve standardní (základní) konfiguraci zpracovává suroviny (přirozená vlhkost) drobné štěpky frakce – 15 mm ve vlákně, sypké, s vměstky do 25 mm ve vláknu.
Struktura zahrnuje: bubnový sušicí komplex o kapacitě 0,5 t/h, 1 t/h nebo 1,5 t/h, drtící část s jedním nebo dvěma kladivovými drtiči, lisovací část s jedním nebo dvěma hydraulickými lisy.
Sušící komplex zahrnuje sušící buben, generátor tepla, systém zásobování surovinami, systém vykládání surovin a odstraňování použitého sušícího činidla a řídicí systém.
Drtící část se skládá z rozvodného potrubí produktu, jednoho nebo dvou kladivových drtičů, pneumatické dopravy a řídicího systému.
Lisovací část se skládá z meziskladu suchých surovin, jednoho nebo dvou šnekových dopravníků, jednoho nebo dvou hydraulických lisů a balícího stolu.
Při použití suchých třísek a hoblin jako surovin lze řadu z hlediska konfigurace a nákladů zredukovat na sekci drcení a lisování a při použití suchých pilin na sekci lisování.
| Sušící komplex | Generátor tepla |  |
| Buben sušičky |  | |
| Mechanizovaný bunkr 2,3 mXNUMX. |  | |
| Bubnový nakládací dopravník |  | |
| Pneumatický dopravní cyklon |  | |
| Stavidlo |  | |
| Brána s elektrickým pohonem |  | |
| Odsávač kouře |  | |
| Oblast drcení | Kladivové drtiče |  |
| Pneumatické dopravní cyklóny |  | |
| Lisovací oblast | Mechanizovaný bunkr 2,3 mXNUMX. | |
| Šnekový dopravník |  | |
| Hydraulický lis na brikety |  | |
| Řídicí systém | Ovládací skříně zařízení |  |
| Pomocné vybavení | Plynovody, pneumatická potrubí, pomocné kovové konstrukce, spojovací materiál |  |
Princip
Palivo (piliny, dřevěné štěpky) se přivádí do násypky generátoru tepla.
Palivo z bunkru generátoru tepla je přiváděno šroubem do generátoru tepla, kde hoří.
Při hoření paliva vznikají spaliny o teplotě 1000-1200 stupňů. S.
Vzduch se mísí se spalinami a ředí je na teplotu potřebnou pro sušení (400-600 stupňů C), čímž vzniká sušící činidlo. Přivádí se do sušičky.
Do násypky jsou přiváděny suroviny (piliny, dřevěné štěpky).
Z násypky je surovina přiváděna hřeblovým dopravníkem na vstup sušárny.
V sušárně se suroviny smíchají se sušidlem a suší.
Na výstupu ze sušárny se získává směs vyčerpaného sušícího činidla (vychladilo a nasbíralo vlhkost) a vysušených surovin.
Tato směs se přivádí do cyklonu.
V cyklonu se vyčerpané sušící činidlo odděluje od sušených surovin.
Spotřebované sušící činidlo je uvolňováno do atmosféry ventilátorem.
Vysušené suroviny jsou přiváděny přes stavidlový podavač (instalovaný na dně cyklonu) do drtičů.
V drtičkách se sušené suroviny drtí na frakci, která je nezbytná pro běžný provoz lisu.
Drcené suroviny jsou z drtičů odsávány proudem vzduchu a přiváděny do pneumatických dopravních cyklonů.
V pneumatických dopravních cyklonech dochází k oddělení vysušených drcených surovin z proudu vzduchu.
Vzduch se uvolňuje do atmosféry a surovina je přiváděna přes podavače vzduchové komory (instalované na dně cyklónů) do funkčního mechanizovaného bunkru.
Vysušené drcené suroviny se shromažďují v násypce.
Tato násypka je tlumicí a přizpůsobuje výkon sušící sekce surovinovým potřebám lisu.
Suroviny z bunkru jsou přiváděny do šnekového dopravníku.
Šnekový dopravník odebírá suroviny z provozního mechanizovaného bunkru a dodává je do hydraulického lisu.
V lisu se suroviny lisují – tedy získávají brikety.
Brikety jsou vytlačovány z lisu podél vodítek na balicí stůl, kde jsou baleny do sáčků po 12 kusech. Hmotnost jednoho balení je cca 10 kg.
Možné je i jiné balení briket, například do smrštitelné fólie.
Rozložení a rozměry
Rozložení Lbrik-0,4
Rozložení Lbrik-0,4-2; Lbrík-0,45; Lbrík-0,5; Lbrík-0,6
Rozložení Lbrik-0,8; Lbrík-0,9; Lbrík-1; Lbrík-1,2
Volitelná výbava
Briketovací linka dokáže zpracovávat odpad větší než piliny a dřevěné štěpky, jako jsou desky a vláknité dřevo. K tomu je k výše popsaným sekcím linky přidána další sekce pro primární mletí surovin. Složení této oblasti se může lišit. Zde jsou příklady od jednoduchých po složité (jednoduché – více manuální práce; složité – méně manuální práce):
- Dopravník podávání desek + štěpkovač + dopravník podávání třísek.
- Poháněcí stůl pro příjem bram + odpojovač + podávací dopravník bram + štěpkovač + dopravník třísek.
- Dopravník na podávání desek + štěpkovač + dopravník na podávání třísek + mechanizované úložiště třísek „živé dno“.
- Pohonný stůl pro příjem bram + odpojovač + podávací dopravník bram + štěpkovač + dopravník třísek + mechanizované ukládání třísek „živým dnem“.
Oblast přípravy 1
Oblast přípravy 2
Oblast přípravy 3
Oblast přípravy 4
Primární přípravná oblast 1: Při použití této sekce se při podávání desky a váhy na dopravník pro podávání desky do štěpkovače používá ruční práce. Štěpky ze štěpkovače jsou vysypávány dopravníkem třísek do sypkého materiálu. Štěpky z hromady jsou přiváděny do briketovací linky nakladačem.
Tato oblast je nejlevnější, ale má maximální míru ruční práce.
Primární přípravná oblast 2: v této sekci je balík bram nebo váhy přiváděn manipulátorem na hnací stůl pro příjem bramy; stůl mechanicky přesune stoh na odpojovač, který vybere několik desek ze stohu. Desky jsou přiváděny do štěpkovače podávacím dopravníkem desek. Štěpky ze štěpkovače jsou vysypávány dopravníkem třísek do sypkého materiálu. Štěpky z hromady jsou přiváděny do briketovací linky nakladačem.
Tato sekce je dražší než první, ale při podávání desky již není potřeba žádná ruční práce.
Primární přípravná oblast 3: v této sekci se brama přivádí do štěpkovače ruční silou jako ve variantě 1. Štěpky ze štěpkovače jsou však přiváděny dopravníkem třísek do mechanizovaného skladu „živé dno“. Štěpka je dodávána ze skladu „živé dno“ na briketovací linku pomocí mechanizovaného dopravníku. Není potřeba nakladač.
Tato sekce je cenově podobná možnosti 2, ale umožňuje vám obejít se bez nakladače.
Primární přípravná oblast 4: Tato sekce zajišťuje kompletní mechanizaci a zcela eliminuje použití ruční síly. Plocha nebo váha je přiváděna manipulátorem na hnací stůl pro příjem desky. Ze stolu je materiál po částech přiváděn odpojovačem na podávací dopravník bram a následně do štěpkovacího stroje. Ze štěpkovače vstupují štěpky do mechanizovaného skladu „živé dno“ a odtud se také mechanizují na briketovací linku.
Tato sekce je nejdražší, ale zcela eliminuje ruční práci.
Nejsprávnější sekce: jak ukazuje praxe mnohaletého provozu briketovacích a granulačních linek našimi zákazníky, nejsprávnější sekce pro primární přípravu surovin je následující: z hlediska složení se jedná o sekci primární přípravy 4 (popsána výše), ale štěpky ze štěpkovače nejsou okamžitě vykládány do skladu „živé dno“, ale do hromadného . Živý spodní sklad je instalován v těsné blízkosti briketovací linky a štěpkovač může být umístěn dále pod přístřeškem. Mezi hromadou štěpky a skladem „živé dno“ se štěpka přemisťuje nakladačem.
Tato sekce je nejdražší, ale poskytuje následující výhody:
- Je možné nahromadit zásobu štěpky ve velkém, která je mnohem větší, než jaká se vejde do mechanizovaného skladu štěpky (štěpkovač dokáže připravit suroviny na 1-3 dny práce v jedné směně), to znamená, že štěpkovač pracuje periodicky;
- Štěpkovač se stoly a dopravníky není potřeba umisťovat do stálé budovy, kde je umístěno briketovací zařízení. V tomto případě je štěpkovač instalován pod přístřeškem. Pod přístřeškem je také prostor pro uložení štěpky. To znamená, že máme úspory na ploše hlavní budovy.
Velký odpad (180 mm nebo více): Jsou chvíle, kdy je potřeba zpracovat velký odpad (například kulatina o průměru 400 mm) nebo krátký odpad (odřezky, odřezky). V případech s velkým průřezem se místo štěpkovače používá stroj na výrobu mikroštěpků – umožňuje štípat dřevo velkých průměrů. Pokud je odpadu málo, použije se drtič. Drtič je určen speciálně pro drcení drobného odpadu různých velikostí.
