Umístění pneumatik

Odpadového materiálu je opravdu hodně, vyhazuje se na skládky, na místa, která k tomu vůbec nejsou určena.

Zdálo by se, že se vytváří ideální prostředí pro podnikání v odvětví zpracování pryže. V tématu obchodu s recyklací pneumatik je však mnoho nuancí, které se pokusíme v tomto materiálu osvětlit.

Co můžete získat ze staré pneumatiky?

Jakýkoli starý materiál lze „vdechnout“ do druhého života a efektivně využít v jakémkoli odvětví.

Podívejme se blíže na to, jaké užitečné výhody mohou poskytnout staré pneumatiky pro automobily.

mechanické zpracování

foto 2

V případě mechanické recyklace pneumatik výstupem je následující materiál:

  1. Drobky pneumatik různých frakcí, které se používají pro výrobu nových produktů.
  2. Textilní šňůra, kterou lze recyklovat pyrolýzou na výrobu paliva.
  3. Kovová šňůra, která je navíc natavená.

Více o elektromechanické metodě a jejích variantách se můžete dozvědět zde.

Existují tři frakce drobků:

Každý druh má svého spotřebitele, ale prodejní cena gumové drtě je přibližně stejná.

V Číně, evropských zemích a USA se technologie opětovného použití pneumatik pro zamýšlený účel používá také překrytí nového profilu na staré pneumatice.

Rozvojový plán v tomto směru byl vypracován na státní úrovni již v dobách SSSR, ale po jeho rozpadu selhal.

Metoda pyrolýzy

foto 3

Existuje také metoda pyrolýzy pro recyklaci staré pryže.

Pyrolýza je změna vzorce a vlastností výchozího materiálu s štěpením jeho složek.

Jednoduše řečeno, guma, která tvoří pneumatiky, je oddělena od soudu. Konečnými produkty pyrolýzy jsou docela vhodná paliva a maziva.

V řadě zemí je používání této metody zákonem zakázáno kvůli škodlivým emisím do atmosféry. Tato otázka se však nyní přehodnocuje a v budoucnu může začít nabírat na síle.

Zde je podrobněji popsán způsob pyrolýzního zpracování pneumatik a pryžového zboží.

Obchodní organizace

Když uvažujete o recyklaci pneumatik jako o podnikání, vyplatí se zvážit všechna pro a možná proti.

Zaměřme se na mechanickou metodu a na příkladu jedné z výrobních linek uvažujme podrobný podnikatelský plán na zpracování automobilových pneumatik.

Vezměme si za vzor navrhovanou platformu ALFA TIRE RECYCLING 500 – elektromechanická výrobní linka pro zpracování pneumatik různých průměrů, včetně pneumatik nákladních automobilů.

Náklady na vybavení

Počáteční kapitál na nákup potřebného vybavení:

N p./p. Název zařízení, ostatní výdaje Cena, rub
1 Základní vybavení 11 750 000
2 Váhy 20 000
3 Stroj na balení sáčků 10 000
4 Sáčky na drobky 20 000
5 Doručení do jakéhokoli regionu Ruska 100 000
6 Instalace, montáž a uvedení zařízení do provozu 150 000
7 Náklady na spuštění linky (klíče, olej atd.) 30 000
Celkem: 12 080 000

Níže je uvedena tabulka s názvem zařízení na zpracování pneumatik na drť v rámci recyklační linky pneumatik ATR 500:

N p./p. Název zařízení Číslo
1 Nůž na řezání pneumatik 1
2 Pásový dopravník 1
3 Primární systém skartování (skartovačky) 2
4 Fan 3
5 Malé cyklóny 2
6 Pneumatický dopravník 1
7 Magnetická separace 3
8 Drtič 1
9 Síto s vibračním dopadem 2
10 Cyklony jsou velké 1
11 Vysavače 1
12 Elektrická zařízení 1
13 Zámečnické práce 1
14 Pásový dopravník na šňůru 1

Trochu více o této lince se můžete dozvědět sledováním videa:

Stojí za to věnovat pozornost následujícím bodům:

  • ceny za jednotlivé položky výbavy je nutné upřesnit s prodejcem (dodavatelem);
  • veškeré povinnosti při záručních opravách a podmínky jejich poskytování jsou uvedeny ve smlouvách o dodávkách.
ČTĚTE VÍCE
Která pračka spotřebuje méně elektřiny?

Náklady na dodání zařízení na zpracování pneumatik na drobky po celém Rusku mohou kolísat směrem nahoru v závislosti na odlehlosti regionu.

Podrobnější popis této linky je zde.

Ceny za vybavení můžete poptávat i od jiných dodavatelů, např. od tohoto.

Požadavky na výrobní prostory a sklady

Recyklace pneumatik jako podnikání vyžaduje dostupnost prostoru pro:

  • umístění zařízení;
  • skladování surovin;
  • skladování hotového výrobku.

K instalaci linky budete potřebovat: minimálně 200 metrů čtverečních.

Pro uskladnění starých pneumatik je vhodný venkovní nevytápěný hangár nebo oplocený areál pro vykládku recyklátu.

Nákup potřebných prostor může být pro začínajícího podnikatele velkou zátěží.

Můžete využít nabízené možnosti pronájmu, náklady, v závislosti na regionu, se mohou pohybovat od 20 000 do 100 000 rublů/měsíc.

zaměstnanci

foto 4

Vezměme v úvahu počet servisních pracovníků a měsíční výplatní pásku.

Pro nepřetržitý provoz výrobní linky s výstupní kapacitou hotového výrobku (pryžová drť) 150 tun/měsíc. Požadované personál cca 10 lidí.

Přibližný měsíční platový fond – 350 000 rublů.

AnoTyto výpočty jsou uvedeny ve formuláři průměrný plán a může se lišit v závislosti na regionu Ruska.

Ostatní výdaje

Recyklace pneumatik bude mít další měsíční výdaje:

  1. Nákup obalových sáčků (nádob) na hotové výrobky. Cena 30 kg pytle bude 8 rublů, na základě měsíční spotřeby dostaneme částku 4 000 rublů.
  2. Komunikace – 10 000 rublů.
  3. Nepředvídané výdaje – 10 000 rublů.
  4. Průměrné údaje o spotřebě energie výrobní linky, určené pro výrobu hotových výrobků 150 tun/měsíc. přibližně 100 000 rublů měsíčně.
  5. Údržba – 50 000 rub.
  6. Samostatná nákladová položka by měla být považována za výměnu řezných prvků (nožů) – 35 000 rublů.
  7. Servis popelářských vozů – 20 000 RUB.

Když k těmto číslům přidáme nájemné a mzdové náklady, skončíme s měsíční část nákladů – asi 620 000 rublů.

Licence k převzetí a likvidaci

Na rozdíl od informací na většině webových stránek vyžaduje recyklace pneumatik jako podnikání licenci.

Pneumatiky mají čtvrtou třídu nebezpečnosti. Podle legislativy Ruské federace vyžaduje příjem a likvidace tohoto druhu odpadu získání licence, o které jsme zde diskutovali.

foto 1

Před předložením dokladů musí mít podnikatel:

  • výrobní areál;
  • průmyslový areál se sanitární zónou;
  • zařízení;
  • povolení od Rospotrebnadzor, požární inspekce.

Cena licence je 7500 rublů, lhůta pro jeho registraci je 45 pracovní dny. Při využití služeb zprostředkovatelů se připravte na mnohonásobně více.

Výpočty ziskovosti

Plán ziskovosti a výnosů projektu:

  1. Hotové výrobky ve formě pryžových granulí, průměrná cena 15 rublů/kg. 100 tun = 1 500 000 rublů. 30 tun za cenu 3 000 rublů/tuna = 90 000 rublů.
  2. Textilie na základě výsledného materiálu 20 tun a průměrná tržní cena 2 000 rublů/tunu = 40 000 rublů.

Dostáváme měsíční příjem ve výši 1 680 000 rublů. Prostřednictvím jednoduchých srážek za výdaje a údržbu získáme čistý zisk 1 001 000 rublů.

Prezentovaný podnikatelský plán má průměrné výpočty a nezohledňuje některé faktory:

  • umístění
  • územní příslušnost;
  • dostupnost prodejního trhu v určitém regionu.
ČTĚTE VÍCE
Jaká je pokuta za nelegální napojení na centrální kanalizaci?

Výpočty ziskovosti podniku, který zpracovává pneumatiky na drobky, nelze brát jako vzorec, ale i přes to výhoda je zřejmá.

Za příznivých podmínek dojde k návratnosti výroby drtí ze starých pneumatik do 1,5-2 let po spuštění linky.

foto 5

Úskalí

Když mluvíme o „příznivých podmínkách“, máme na mysli:

  • žádné problémy s dodávkami surovin;
  • řádně fungující zařízení vysoké kvality a deklarovaného výkonu;
  • zavedený prodej za rozumné ceny.

Ve skutečnosti nejde všechno hladce. Podívejme se na několik nuancí obchodu s recyklací pneumatik:

  1. Špatný výběr vybavení. Naše pneumatiky se od zahraničních liší tím, že mají směsový nebo textilní diagonální kord. Většina dovážených strojů, které jsou vyráběny pro domácí trh, a nikoli konkrétně pro Ruskou federaci, není schopna takové výrobky zpracovat. Takže při absenci zkušeností si můžete koupit vybavení, které bude v ruské realitě zbytečné nebo neúčinné.
  2. Nákup vadných vadných jednotek. Opět častý problém při objednávce ze zahraničí, zejména z Číny. Poruchy se začnou hromadně „vyskytovat“ v prvních měsících aktivního provozu, neustálé poruchy budou stát peníze na opravy a vedou k prostojům linky.
  3. Zvýšený výkon. Někdy může výrobce tyto parametry velmi vyšperkovat, zvláště u prodejců z Číny. Po zakoupení vysokého výkonu za mnohem nižší cenu je vysoká pravděpodobnost, že získáte zařízení, které nefunguje efektivně. Udávaná doba návratnosti 1-2 roky se tak ve výsledku změní na 5, případně i 10 let.

Problémy mohou nastat v jiných oblastech, například při získávání surovin. Nemusí to stačit nebo to může být drahé.

Podniky musí sbírat pneumatiky a dopravovat je do výrobních zařízení samy. Mnoho lidí nakupuje pneumatiky od obyvatelstva. To vše vede k tomu, že náklady na drobky z pneumatik se výrazně zvyšují.

Poptávka po drobce

Zde je seznam hlavních oblastí potřeby gumové drobky:

    . Podniky zabývající se pokládáním takových povlaků jsou distribuovány po celé Ruské federaci a neustále potřebují vysoce kvalitní suroviny. , modulární a rolovací krytiny. Existují velká a malá průmyslová odvětví, která potřebují pryžovou pryž střední třídy. . Hlavním spotřebitelem je Moskva a Moskevská oblast, ale existují vyhlídky na rozvoj v jiných regionech. Na asfalt se používá jemná drť a pryžový prach.
  1. Nařízení vlády na výstavbu sportovišť, povrchů běžeckých drah a chodníků.

Můžete také nastavit prodej drtí pneumatik mezi malými podniky, které vyrábějí:

  • náhrobky;
  • Figurky pro dětská hřiště;
  • gumové obrubníky, patníky; ve kterých drobky působí jako výplň (sedací pytle, boxovací pytle atd.);
  • gumové boty; (bitumenové tmely), kde jsou jako plnivo potřeba drtě;
  • pryžová izolace;
  • jiné RTI.

Ať je to jakkoli, před zahájením výroby musíte zjistit, které podniky se nacházejí ve vašem regionu nebo v jeho blízkosti, abyste mohli identifikovat poptávku po pryžové drti.

Recenze od majitelů firem

Před investicí do závodu na recyklaci pneumatik je vhodné vytěžit maximum informací ze zkušeností jiných lidí.

Dobrým zdrojem jsou fóra. Majitelé podniků zde sdílejí úspěchy a neúspěchy při výrobě pryžových drobků, dávají doporučení pro výběr zařízení a hledání distribučních kanálů.

Zde jsou některá z fór, kde můžete najít recenze o podnikání v oblasti recyklace pneumatik od podnikatelů:

ČTĚTE VÍCE
Potřebuji povolení k demolici stěny mezi koupelnou a WC?

Užitečné videa

Recenze zařízení pro provoz na zpracování drtí pneumatik:

Závěr

Mezi obchodními možnostmi recyklace odpadu se recyklace pneumatik zdá být jednou z nejzajímavějších z několika důvodů:

  • velký výběr vybavení;
  • dostatek příležitostí pro těžbu surovin;
  • příležitost k založení prodeje v jakémkoli regionu Ruské federace.

Existují však také nuance, které je třeba vzít v úvahu před investováním peněz. Pouze důkladná studie výklenku v konkrétním regionu a kompetentní přístup k nákupu vybavení vám pomohou vyhnout se pádu do řad těch, kteří plýtvali svými penězi.

foto 1

Dlaždice a dlažby z gumové drtě jsou levné a docela kvalitní výrobek.

Materiál nevyžaduje drahé suroviny a velké množství práce.

Pro výrobu stačí zakoupit několik speciálních strojů a pronajmout si malou dílnu.

Gumové dlažební desky a dlažební kostky jsou dnes na vrcholu popularity. Je snadné prodávat nejen v maloobchodě jednotlivým firmám a jednotlivcům, ale také prodávat ve velkém množství obchodníkům.

V tomto článku budeme hovořit o technologii výroby těchto produktů a uvedeme popis zařízení.

Výhody a nevýhody produktu

Tento produkt má mnoho výhod. Drcené gumové pneumatiky, ze kterých je vyroben, jsou vysoce kvalitním materiálem. Pro jeho výrobu používá se dobrá syntetická pryž, drahá plniva a oleje.

foto 2

Výhody gumové drobky:

  1. Je odolný, „neprohýbá se“ při velké hmotnosti, lze jej pokládat v dílnách, garážích a myčkách aut.
  2. Slouží dlouho a věrně až 35-40 let a přitom se neopotřebovává a „nesype“.
  3. Odolává vlhkosti, zůstává nedotčena a rychle schne i po tropických přeháňkách, proto se používá v aquaparcích a saunách.
  4. Nebojí se náhlých změn teploty, nebojí se ani silných mrazů (až -40) ani vyčerpávajícího tepla (až +50).
  5. Boty po něm nekloužou – na takové dlaždici je těžké se zranit; Jsou jím zpevněny „sportovní“ povrchy – tenisové kurty, dětská hřiště.
  6. Materiál nekazí agresivní látky, pokrývá podlahy chemických laboratoří.
  7. Dlaždice se snadno a levně instalují a čistí. Jsou jím dlážděna schodiště, vstupy do budov, obchodních center a mnoho dalších „veřejných“ prostranství s velkým lidským proudem.

Také dlažební desky vyrobené z pryžové drti mohou mít širokou škálu tvarů, velikostí a barev, krásně zapadají do interiéru areálu a krajiny. Je umístěn v letních chatách a v elitních chatových osadách, na balkonech a terasách.

Technologie výroby obkladů a dlažeb

Lisování za studena a za tepla jsou dvě nejoblíbenější technologie, které se dnes používají k výrobě obkladů a dlažeb.

Hot cesta

Pomocí technologie horkého procesu lze dlaždice vyrábět levně a rychle.

Je třeba mít na paměti, že takové výrobky nejsou odolné, „bojí se“ silných mrazů.

Najít kupce pro podobný produkt je skutečné pouze v mírném podnebném pásmu.

foto 3

K lisování za tepla potřebujete:

  1. Nejprve dejte surovině požadovaný stav. K tomu je ve speciálním mixéru nutné vytvořit souvislou hmotu drobků a pojiva – polyuretanového lepidla.
  2. Směs rozprostřete po formách a pošlete pod speciální vulkanický horký lis, který je vyhřívaný elektřinou nebo párou. Hmotu ohřeje a pomocí tlaku přesahujícího 5 tun jí dá požadovaný tvar. Po takovém lisování je materiál hotový – nic dalšího s ním není třeba dělat.

Doba a teplota procesu záleží na tloušťce směsi:

  • pokud je tento indikátor 8-15 mm, musíte stisknout po dobu 3-7 minut při teplotě + 120-130 stupňů;
  • pokud 15-25 mm – 5-10 min. při +140-150;
  • pokud 25-40 mm – 15-18 min. Při +150;
  • pokud 40-50 mm – 20 min. také za +150.
ČTĚTE VÍCE
Jak poznám, že můj elektroměr dosáhl konce své životnosti?

Studená cesta

Lisování za studena je časově náročnější a nákladnější proces. Ale je také mnohem realističtější vydělat na tom dobré peníze, protože všechny výše uvedené výhody jsou vlastní „studené“ dlaždici.

K výrobě za studena lisovaných výrobků je nutné:

  1. Připravte si suroviny. K tomu je potřeba udělat to samé jako v případě lisování za tepla: z pojiva polyuretanového lepidla a gumové drti vytvořte souvislou směs. Plus přidat barvivo. Důležité je, že lepidlo bude potřeba o řád více.
  2. Tuto směs přemístěte do forem a odešlete k lisování pod tlakem 5 tun do vulkanického studeného nevyhřívaného lisu.
  3. Dále je materiál odeslán do speciální komory (topné skříně) k sušení při teplotě + 50-60 stupňů. Jak dlouho tam vydrží, záleží na tloušťce. Čím silnější je materiál, tím delší je doba schnutí. V průměru tento proces trvá 5-7 hodin.
  4. Po tepelném zpracování ve speciální komoře se materiál „vysuší“ při běžné pokojové teplotě.

foto 4

Tloušťka frakcí pryžové drti závisí na tom, jak moc je surovina rozdrcena. Čím jemnější guma, tím jemnější frakce. Tento tloušťka se může lišit více než stokrát – v rozsahu od 0,1 mm do přibližně 10-12 mm.

Z tenkých frakcí (do 4 mm) se vyrábí poměrně drahá jednovrstvá probarvená dlažba, ze silných frakcí – levnější materiál z více vrstev původní černé barvy.

Kvalita “velké” drtě je nižší, protože obsahuje nežádoucí příměs (“inkluze”) z kovu nebo látek.

Výroba je ale také levnější ze dvou důvodů:

  • za prvé, není natřený;
  • za druhé, pro vytvoření jednovrstvého „pevného“ produktu je nutné, aby lepicí pojivo zcela obalilo každou jednotlivou strouhanku.

Čím větší jsou tedy jednotlivé pryžové částice, tím potřeba méně pojivapropojit je.

Dlažbu lze také „kombinovat“, kdy vrchní vrstva je „kvalitní“ tenká a spodní levná a silnější. Takový materiál má obvykle tloušťku asi jeden a půl centimetru.

Komponenty

foto 5

Pro výrobu budete potřebovat následující komponenty:

  1. Přímá gumová drť. Dlaždice se skládá z 80-90% z toho.
  2. Polyuretanové lepidlo. Tvoří asi 10 % z celkové velikosti materiálu. Takové lepidlo drobenku nejen sváže do pevné dlaždice, ale používá se i k jejímu spojení s jakýmkoli povrchem.
  3. Barvivo. V dlaždici je to 5 %. Obvykle barvivo vypadá jako prášek.
  4. Barevné gumové granule. Tato látka se používá k vytváření vzorů na povrchu hotového výrobku a dělá z něj estetický vzhled. Bez této komponenty je docela možné se obejít.

gumová drť lze zakoupit na:

  • speciální zpracovatelské závody;
  • podniky vyrábějící RTI (pryžové výrobky). Na nich je to vedlejší produkt výroby;
  • továrny, které protektorují poškozené běhouny pneumatik. Jedním z odpadních produktů tohoto procesu je pryžová drť.

Оборудование

Pro malou výrobu budete potřebovat:

  • vulkanický lis, který dokáže vyrobit až 100 m 2 výrobků za 1 den. Jeho cena je v oblasti 300 – 400 tisíc rublů;
  • sušicí komora (topná skříň).Jeho cena je 100 000 – 150 000 rublů;
  • formy na gumové drobky – 40 000 rublů. každý. Budou potřebovat alespoň 3-4;
  • stavební mixér (typ odstředivky) – 120 000 – 220 000 rublů. Budou potřebovat 2.
ČTĚTE VÍCE
Jaké napětí by měla mít baterie šroubováku?

Také při výrobě se neobejde bez vybavení, jako jsou:

  • stoly (pro tvarování) a plošiny pro míchačky;
  • Vozíky pro přemisťování sudů s lepidlem;
  • špachtle na oříznutí směsi ve formách při pokládání;
  • váhy (elektronické);
  • specialista. vrtačka vybavená tryskou pro míchání složek;

foto 6

Cena surovin a materiálů pro výrobu pryžových dlaždic:

  • 1 tuna černé gumové drti stojí v průměru 20 000 rublů;
  • tuna neželezných – 25 000 – 40 000 rublů;
  • 1 kg polyuretanového lepidla – 150 rublů;
  • barviva – 8-10 rublů. za 1 kg.

Spotřeba elektrické energie bude přibližně 15 kW/h.

Zařízení můžete zakoupit od těchto výrobců, jako Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, zprostředkovatelé dodávající zboží z jiných zemí (Far East Trans a další) za dostupnou cenu.

Formy na dlaždice

Formy na pryžové dlaždice lze zakoupit od výše uvedených výrobců zařízení. Běžné velikosti: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Podnikatelský plán

Výroba pryžových dlaždic z drtě není příliš nákladná. Chcete-li vytvořit malou rostlinu, budete potřebovat přibližně 1 200 000 rublů.

Pro zajištění výrobního procesu je nutné:

  • plocha cca 120-130 m 2 pro dílnu a sklady pro skladování surovin a hotových výrobků;
  • 3-4 pracovníci na jednu směnu;
  • účetní a manažer.

1 m 2 dlaždic lze prodat za 1700 100 rublů a 62 dlaždic lze prodat hromadně za 000 XNUMX rublů.

Ziskovost takové výroby je poměrně vysoká – v oblasti 20-40%, a pokud se denně vyrobí až 35 m 2 výrobků, vynaložené náklady se vrátí za 4-6 měsíců.

Během této doby můžete získat tržby asi 7,5 milionu rublů. (35 1700 21 dní 6 měsíců = 7 497 tisíc rublů).

foto 7

  1. Příjem 35 1700 21 dní. = 1 249,5 tisíc rublů.
  2. Spotřeba 920 tisíc rublů.
  3. Zisk 1249,5-920 = 329,5

Postupným rozvojem podnikání, zvyšováním produktivity můžete dosáhnout vyššího ukazatele.

Umíte si obklady vyrobit doma?

Je nereálné vyrábět kvalitní výrobky, které jsou vyráběny za studena „doma“. Tady je to “žhavé” levná varianta je docela reálná.

Pro výrobu pryžových dlažebních desek vlastníma rukama nejsou zapotřebí velké plochy, peníze a čas – bude stačit koupit zařízení, jako je horký lis, formy a samozřejmě suroviny ve formě pryžové drobky. a další komponenty.

Pokud si koupíte nejlevnější použité zařízení, pak počáteční investice nepřesáhne 200 000 – 250 000 rublů.

Svépomocná minivýroba pryžových drobků je tak možná i v garáži. Problémy mohou začít později – ve fázi prodeje. „Horká“ dlažba je produkt s nepříliš dobrou pověstí, takže najít zákazníky může být problém.

Související videa

Autor tohoto videa hovoří o tom, jak realizovat podnikatelský nápad na výrobu a prodej gumových dlaždic a dlažeb, o výběru stroje a zařízení pro jeho domácí výrobu a také o výhodách tohoto materiálu a jeho výhodách oproti jiné typy.

Závěr

Jak můžete vidět, výroba gumových drobků je velmi výnosný obchod, zejména s kompetentním podnikatelským plánem.