Ziskovost výroby pelet je 100%

* Výpočty používají průměrné údaje pro Rusko v době psaní tohoto článku. Každý článek má kalkulačku obchodní ziskovosti, která vám umožní vypočítat klíčové ukazatele ziskovosti, které jsou dnes relevantní.

V současné době existuje tendence k organizování bezodpadové výroby a různých podniků na zpracování průmyslových a domovních odpadů a jejich recyklaci. Týká se to kategorií jako sběrový papír, sklo, pryž, plast, kovový šrot a mnoho dalších materiálů vhodných jako druhotné suroviny.

Ušetřen nezůstal ani dřevařský průmysl. Jak víte, pily, dřevozpracující podniky, nábytkářské a mnohé další podniky jsou zdrojem tak cenných druhotných surovin, jako jsou hobliny, piliny, kůra stromů atd. Nejvíce se samozřejmě vyrábí piliny.

Existuje několik směrů jejich zpracování: například lisování a výroba dřevovláknitých a MDF desek z nich, široce používaných ve stavebnictví a výrobě nábytku. Ale zpracování pilin na dřevovláknité desky a MDF je poměrně pracný a nákladný proces, pokud jde o vybavení.

Ekonomicky nejvýhodnější je výroba pelet – pilinových granulí používaných jako palivo, a také jako vyměnitelné plnivo do steliva pro kočky. Dnes mnoho majitelů soukromých domů používá speciální kotle na pelety nebo kombinované kotle na pelety, aby ušetřili na účtech za zemní plyn. Kromě toho bychom neměli zapomínat na majitele domácích koček, kterých je v Rusku podle různých zdrojů 25-30 milionů a kteří mohou tvořit značné procento konzumentů granulí.

Popis a vlastnosti výrobků

Pelety lze vyrábět buď z čistého dřeva, nebo ze dřeva smíchaného s kůrou. Při výrobě se navíc do pelet často přidává obilný odpad, sláma, slupky slunečnice atd. Stupeň obsahu vedlejšího produktu se nazývá procento obsahu popela. Čím vyšší je toto procento, tím méně kvalitní jsou pelety a naopak.

Oba však mají svou hodnotu a jsou na trhu žádané. Pelety s nízkým obsahem kůry, s nejnižším procentem popela, jsou považovány za vysoce kvalitní produkt („pelety první třídy“), vhodné pro použití v domácích kotelnách a jako stelivo pro kočky. Obsah popela v takových peletách nepřesahuje 1,5 %.

Online školicí středisko za 120 000 rublů.

12 TRANSFORMAČNÍCH HER, 35 TRÉNINKŮ.
KOMPLETNÍ INFRASTRUKTURA K PRÁCI
OFFLINE + ONLINE.

V ceně je sada materiálů pro prezenční 12 t-games a 35 tréninků. Virtuální obchodní kancelář pro provádění těchto programů v online formátu. Živé učení. Podpora při práci.

Pelety s obsahem kůry a dalších vedlejších produktů nad 1,5 % jsou považovány za „průmyslové“ granule a lze je použít jak jako stelivo pro kočky, tak k vytápění, ale ve speciálních – průmyslových – zařízeních. Ať je to jak chce, procento využití kůry (a dalšího odpadu) na celkovém objemu zpracovávaných surovin by nemělo přesáhnout 5 %.

ČTĚTE VÍCE
Lze tepelnou izolaci použít jako zvukovou izolaci?

Níže uvedená tabulka ukazuje hlavní charakteristiky dvou hlavních typů pelet.

Technologie výroby pelet

Proces výroby dřevěných pelet – pelet je postaven podle následujícího schématu.

V první fázi se provádí hrubé drcení surovin. Speciální drtiče drtí připravený a navážený materiál dle receptury (t.j. dle požadovaného stupně pelet – průmyslové nebo prvotřídní) k dalšímu sušení.

Mletí by mělo dosahovat velikosti částic ne větší než 1,25 metru krychlového. cm v objemu. Hrubé drcení umožňuje rychle a efektivně usušit surovinu a připravit ji na další drcení v jemném drtiči.

Ve druhé fázi výroby pelet se polotovar pelet suší. Podle technologických předpisů musí mít suroviny před lisováním vlhkost 8-12 %. Sušičky se dodávají v bubnových a pásových typech. Volba typu sušičky je dána druhem surovin (štěpky, piliny), požadavky na kvalitu produktu a zdrojem generované tepelné energie.

Poté se výsledný produkt jemně rozdrtí, tzn. rozdrcené a vysušené výchozí složky pelet. Suroviny musí vstupovat do lisu s velikostí částic maximálně 4 mm pro výrobu průmyslových pelet a maximálně 1,5 mm pro výrobu prvotřídních pelet. Pro jemné drcení se obvykle používají kladivové mlýny.

Další fází je úprava vody. Je navržen tak, aby uvedl přesušené suroviny do správného stavu. Suroviny s vlhkostí nižší než 8 % se totiž při lisování obtížně lepí. Nevhodné jsou proto příliš suché suroviny. Pro stanovení správné vlhkosti surovin se v míchací nádrži používá dávkovač vody, obvykle se jedná o šnekové míchačky, které mají zabudované vstupy pro přívod vody (u měkkých druhů jehličnatého dřeva) nebo páry (pokud je tvrdé). lisují se druhy dřeva jako dub nebo buk, ale i nekvalitní nebo prošlé suroviny).

Lisování je hlavní fází výroby pelet. Vyrábí se na lisech různých provedení, s plochou nebo válcovou matricí. Po lisování se hotové pelety ochladí. Zajišťuje vysoce kvalitní konečný produkt. K sušení granulí zahřátých po lisování na 70°-90°C je potřeba chlazení.

V poslední fázi výroby se pelety prosévají a balí. Prosévání je nutné k oddělení pelet, které nebyly slisovány nebo se rozpadly na piliny. Výroba je samozřejmě bezodpadová a nekvalitní produkty jsou jednoduše podrobeny druhotnému zpracování.

Kalkulace nákladů na zařízení na výrobu pelet

Zařízení na výrobu pelet se dělí do dvou tříd – minigranulátory a linky průmyslového typu. První třída – minipelety – se zase dělí na peletovací lisy s elektromotorem, peletovací lisy s dieselovým motorem a lisy na pelety poháněné vývodovým hřídelem traktoru. Výhody každé třídy jsou zřejmé a jsou určeny provozními podmínkami zařízení.

ČTĚTE VÍCE
Jak daleko by měl být oheň od stromů?

Například instalace s elektromotorem vyžaduje víceméně stacionární provoz, zatímco instalace s dieselovým motorem je mobilní – lze ji přepravovat např. na 3tunovém kamionu a provozovat přímo ve sběrnách odpadu (pily, továrny na nábytek atd.). Třetí varianta je určena pro majitele vlastního tahače a je určitou kombinací druhé možnosti bez přítomnosti kamionu. Níže je uvedena srovnávací tabulka cen a výkonů zařízení různých kapacit (ceny a vlastnosti).

Jak vidíte, výběr možností pro kompaktní minigranulátory je poměrně široký a spočívá pouze na výpočtech dodávek surovin. Pokud počítáme na základě průměrné polohy – produktivita 200-250 kg/h, pak jsou v tomto případě nesporným lídrem granulační lisy poháněné vývodovým hřídelem traktoru.

To platí konkrétně pro mini-továrny. Vezmeme-li vážnější linie – s plnou výbavou, tzn. skládající se z sekcí drcení, sušení, granulace, chlazení a balení, zde můžeme uvést čísla 132000 700 USD za linku s výrobní kapacitou 1000-196000 kg/hod a 2000 4500 USD za linku s výrobní kapacitou 408000 kg/hod. Výrobní linka na pelety s kapacitou XNUMX kg/hod bude stát XNUMX XNUMX USD.

Výpočet ziskovosti mini továren a plných výrobních linek na výrobu pelet

Chcete-li zhruba vypočítat ziskovost každé možnosti pro pozice, měli byste se rozhodnout pro konstantní (statické) ukazatele. Za pracovní den bude považováno 8 hodin (v tomto případě se předpokládaná doba provozu zařízení rovná počtu pracovních hodin), pracovní měsíc bude 24 dní, mínus víkendy a svátky a s přihlédnutím k 1- 2 dny odstávky za okolností vyšší moci (výpadky elektřiny, opravy). práce atd.).

Produktivita je brána jako minimální i maximální. Předpokládá se, že náklady na elektřinu, vodu, mzdy a ostatní všeobecnou výrobu a všeobecné obchodní náklady se rovnají 30 % hrubého příjmu.

Cena surovin je 100 rublů. za 1 metr krychlový K získání tuny palivových pelet je potřeba 7,5 kubických metrů pilin. Náklady na hotové pelety jsou od 3800 do 4200 rublů. za tunu (první třída) nebo od 3000 3500 do XNUMX XNUMX rublů. na tunu (průmyslové).

Níže uvedená tabulka znázorňuje náklady na materiál a výnosy z prodeje hotových výrobků v závislosti na typu minitovárny nebo výrobní linky. Aritmetický průměr výše uvedených cen je brán jako cena hotových výrobků, tzn. 4000 rublů. na 1 tunu pelet první třídy; 3250 rublů. na 1 tunu průmyslových pelet. Náklady se počítají na základě standardu 7,5 metrů krychlových. m výchozího materiálu na 1 tunu hotového výrobku. Všechny finanční ukazatele jsou uvedeny v rublech.

Tabulka 4

(klikací na obrázek)

Následující tabulka ukazuje vztah mezi hrubým ziskem, čistým ziskem a dobou návratnosti zařízení. Při výpočtech byly použity následující hodnoty: hrubý zisk = denní příjem vynásobený počtem pracovních dnů v měsíci (24 dní). Pro statistické účely se bere v úvahu průměr mezi minimálním a maximálním ziskem, tzn. jako by to bylo, kdyby minizávod nebo výrobní linka vyráběla 50 % pelet 1. třídy a 50 % průmyslových. Náklady na materiál se počítají podobně.

ČTĚTE VÍCE
Co musí svářečský dozor udělat před zahájením svářečských prací?

Čistý zisk se rovná rozdílu mezi hrubým ziskem a částkou nákladů na materiál a platby za elektřinu, vodu, práci pracovníků a ostatní všeobecné výrobní a všeobecné obchodní náklady, brané jako 30 % z hrubého zisku. Návratnost se vypočítá jako podíl rublové ceny mini-továrny nebo výrobní linky a čistého zisku.

Tabulka 5

(klikací na obrázek)

Podle všech výše uvedených tabulek vidíte, že nejziskovější z hlediska návratnosti jsou elektrické minitovárny a minitovárny poháněné vývodovým hřídelem traktoru.

Nejméně rentabilní je výrobní linka s produkcí 700 až 1000 kg pelet za hodinu – vrátí se za více než rok. Dieselové minitovárny lze používat pouze v případě nutnosti mobilní výroby a při absenci traktoru.

Přestože dlouhodobá návratnost „velkých“ výrobních linek se vysvětluje větší důkladností a odolností. Jsou určeny pro dlouhodobé (až 10 let) použití a velké objemy výroby. Kromě toho je třeba vzít v úvahu skutečnost, že po zaplacení za 8–13 měsíců bude továrna generovat příjem, který zjevně není srovnatelný s příjmem z minigranulátoru jakéhokoli typu.

Výpočet jednotkových nákladů a rentability výroby pelet

Náklady na výrobu tuny pelet lze snadno spočítat. Nejprve musíte vzít náklady na 1 krychlový metr surovin – piliny, rovnající se 100 rublům. a vynásobte jej množstvím potřebným k výrobě 1 tuny hotových výrobků (7,5 metrů krychlových). Celková částka je 750 rublů. by měly být brány v úvahu materiálové náklady na 1 tunu pelet. Celkové náklady lze přibližně vypočítat pomocí následující statistické metody.

Nejprve se rozhodneme o prodejní ceně. Výše byly ceny za tunu pelet, jejichž hodnota se odvíjela od množství prodaných produktů – jak víte, čím větší nákupní šarže, tím nižší cena. Minimální cena za 1 tunu průmyslových pelet je 3000 3500 rublů, maximum je 30 XNUMX rublů. Od této částky by se mělo odečíst XNUMX %, což symbolizuje náklady na materiál a platby za elektřinu, vodu, práci pracovníků a další všeobecné výrobní a všeobecné obchodní výdaje, včetně balení, balení, vážení, dodání, nakládky a vykládky atd.

V prvním případě je získaná částka 900 rublů, víceméně blízko k výši dodatečných výdajů. Ve druhém případě – 1050 rublů. Získaná čísla sčítáme s náklady na materiál, které jsme vždy určili – 750 rublů. a dostaneme čísla odpovídající úplným nákladům – 1650 a 1800 rublů.

ČTĚTE VÍCE
Co je současná rezonance a jaké jsou podmínky jejího vzniku?

Druhý údaj bude samozřejmě realističtější – je známo, že velkoobchodní ceny jsou blíže nákladům než maloobchodní. Ačkoli, vezmeme-li v úvahu obchodní statistiky – maloobchodní a velkoobchodní nákupy představují přibližně stejné objemy, je vhodnější vzít průměrnou hodnotu. Avšak vzhledem k tomu, že podíl nákladů na prodejní ceně se pohybuje od 55 do 51,43 %, můžeme uvést ziskovost 105,88-122,22 %. U prvotřídních pelet bude o něco nižší – 98,95 % pro velkoobchod a 91,78 % pro maloobchod.

V průměru je rentabilita výroby průmyslových pelet 114,05 % a prvotřídních pelet 95,37 %. Obecně platí, že u všech typů pelet je ziskovost 104,71 %, což je na standardy podniku založeného na zpracování odpadu poměrně vysoký výsledek.

Vertikální lisovací lis

Dobrý den, milí čtenáři blogu Andrey Noakové! Cena pelet je jedním z důležitých bodů kontrolovaných technologickým oddělením během práce.

Reálná spotřeba na výrobu pelet

Dnes je výroba pelet nejen zisková, ale pro Rusko i strategicky nezbytná.

Při výrobě pelet se nepoužívá žádné pojivo, jedná se o zcela ekologický výrobek, takže cena pelet není v porovnání s dřevotřískovými deskami vysoká. Všechny naše suroviny pro pelety jsou hobliny s daným obsahem vlhkosti 6-13%.

Je velmi důležité znát a zaměřit se na normy spotřeby v jakékoli výrobě. Jedná se o hlavní dokument upravující spotřebu surovin, a proto na něm závisí zisky z výroby. V tomto případě musí být spotřeba pelet během výrobního procesu neustále sledována a pokud dojde ke změně, je nutné sledovat důvody změny.

Granule se balí po kilogramech a tunách a také se prodávají. Přibližné míry spotřeby surovin a zásob pro výrobu jedné tuny granulí budou následující:

  1. Štěpka s vlhkostí 6-13% je asi 2,3 metru krychlového (to je asi 1,15 tuny dřevní suroviny), pokud je štěpka 40% mokrá, bude spotřeba vyšší a bude 2,3 metru krychlového ( jedná se o cca 1,61 tuny dřevní suroviny). Metr krychlový štěpky lze najít zdarma, ale můžete za něj zaplatit až 1000 rublů, takže budeme předpokládat, že za tunu pelet zaplatíme 2000 rublů. Mimochodem, pokud chcete vědět, jak suroviny ovlivňují pelety, tak mám na toto téma výborný článek.
  2. Elektřina je 550 – 600 kilowattů, počítáme-li, že kilowatt elektřiny stojí 4 rubly, pak dostaneme 2400 3 rublů za hodinu. Vyrábíme 800 tuny za hodinu a stojí nás to XNUMX rublů za tunu granulí.
  3. Nože na drtiči – 0,01 na tunu, nebo 1 nůž na 100 tun pelet
  4. Matrix – 1 kus na 5000 tun pelet
  5. Válec – všechny válečky lze měnit s přiloženou matricí, nejoptimálnější možnost
ČTĚTE VÍCE
Lze pračku umístit na dřevěnou podlahu?

Pokud vše spočítáte, přibližné náklady na pelety o hmotnosti jedné tuny budou 1500-2000 rublů. Vše také zveřejňuji ve formě tabulky.

Jméno Jednotka rev. Hodnota Jmenování
Suché piliny 10% hustý m 3 /tuna 2,14 Výroba pelet
Suché dřevěné štěpky 10% hustý m 3 /tuna Výroba pelet
Piliny s vlhkostí 50 – 60% hustý m3/tunu 2,35 Výroba pelet
Palivo do sušičky hustý m3/tunu 0,05 Sušení třísek
matice ks/tunu 15000 Výroba pelet
Kolečka ks/tunu 11250 Výroba pelet
Ložisko ks/tunu 11250 Výroba pelet
porazit ks/tunu 122,7 Příprava materiálu
Oka 510*1110 mm ks/tunu 12500 Příprava materiálu
Mazací tuk Gadus S2 V1003 gram/12 hodin 600 Výroba pelet
olej SCHELL l/hod 0,08 Stiskněte
Tkanina 850*150 mikronů kg/tunu 7,67 Balení produktu
MKR kontejner s vložkou (big run) ks/tunu 1 Balení produktu

Opatření ke snížení nákladů

Pro snížení nákladů na výrobu pelet a optimalizaci spotřeby surovin je nutné provést řadu poměrně jednoduchých opatření:

  • Je nutné hlídat ztráty třísek a případně instalovat přídavné digestoře, tím se sníží i požární nebezpečí technologického procesu.
  • Nenechávejte motory mlýna na mletí třísek a motor hlavního lisu běžet naprázdno na lince. Optimálním zatížením motorů snižujeme energetické ztráty, zařízení by nemělo běžet naprázdno.
  • Matrice a válečky musí spolupracovat, na novou matrici je nutné nainstalovat nové válečky a poté je provozovat ve dvojicích. Není potřeba periodicky instalovat různé válečky na jednu matrici, což zvýší opotřebení matrice a válečků.
  • Spouštění a zastavování zařízení musí být omezeno na minimum. Zpravidla právě při spouštění a zastavování, kdy se válečky pohybují po povrchu matrice bez třísek, dochází k maximálnímu opotřebení lisovacích částí.
  • Suroviny na pelety je potřeba zpracovávat pouze s danou vlhkostí, dále je nutné regulovat rychlost prosévání, pak se prosévání nemusí lisovat podruhé (na většině linek jde síto vzniklé lisováním pelet do skladu surovin a poté k opětovnému lisování pelet), což pomůže ušetřit energii, nože, válečky a matrici.

Kniha, která pomůže

Velmi často výrobci zařízení, využívající nízkou kvalifikaci klienta, prodávají jednoduše lisované linky, aniž by zohledňovali vlastnosti surovin pro pelety, terén a povětrnostní podmínky. V budoucnu, abyste tyto chyby napravili, budete muset investovat spoustu peněz, zvláště pokud chcete například prodávat pelety do Evropy.

Více o hlavních chybách výrobců zařízení se dozvíte v mé nové knize „Typické chyby výrobců zařízení při plánování výroby pelet“. Více se o tom dozvíte na stránce – MOJE KNIHY.

Plánování výroby pelet

Video v tématu

Uvidíme se znovu na mém blogu. Můžete se také přihlásit k odběru nových článků, Andrey Noak byla s vámi!