Při instalaci a opravách potrubních systémů je někdy nutné svařovat trubky v pevné, nepřístupné poloze. To může být způsobeno různými faktory, jako je omezený pracovní prostor, obtížný přístup k potrubí nebo potřeba svařování ve výšce. Specialisté v takových případech používají speciální metody a techniky svařování, které umožňují vysoce kvalitní spoje i v obtížných podmínkách.

Jednou z nejúčinnějších metod svařování v neotočné nepřístupné poloze je svařování. Tato metoda využívá svařovací drát nebo elektrodu s odtavným povlakem. Povrchové svařování se používá v případech, kdy je potrubí umístěno uvnitř těžko přístupného prostoru nebo má omezení pohybu. Specialisté pracující v podmínkách neotočné, nepřístupné pozice prokazují vysokou kvalifikaci a dovednost, protože jsou zodpovědní za kvalitu a spolehlivost spojení.

Další metodou svařování, která se používá v neotočné, nepřístupné poloze, je bodové svařování neboli bodové svařování. Při této metodě se svařování provádí spíše po dávkách než kontinuálně. Bodové svařování umožňuje svářeči kontrolovat kvalitu spojení v každé fázi procesu a provádět jej i v podmínkách omezeného přístupu. Tato metoda se obvykle používá při svařování trubek v úzkých, těžko přístupných oblastech nebo v uzavřených prostorách, kde nelze svařování provádět nepřetržitě kvůli omezení pohybu.

Metody svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze

V některých případech mohou nastat situace, kdy je nutné svařovat trubky v pevné, nepřístupné poloze. V takových situacích je nutné používat speciální metody a zařízení pro efektivní a bezpečné provádění svářečských prací. V tomto článku se budeme zabývat několika základními metodami, které se používají pro svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze.

Použití speciálních svařovacích vozíků

Jedním ze způsobů, jak svařovat trubky v pevné, nepřístupné poloze, je použití svařovacích vozíků. Svařovací vozíky jsou zařízení, která umožňují provádět svářečské práce v nepřístupných místech potrubí. Mají pohodlný design, který umožňuje obsluze snadno se pohybovat po potrubí a provádět svařovací operace. Používání svařovacích vozíků vyžaduje speciální školení a vybavení.

Použití prodlužovacích tyčí

Další běžnou metodou pro svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze je použití prodlužovacích tyčí. Prodlužovací tyče jsou speciální nástroje, které umožňují vysunout rameno svářeče a provádět svářečské práce v nepřístupných místech. Tyče mohou mít různé délky a mohou se ohýbat v požadovaném úhlu, což umožňuje obsluze dosáhnout požadovaného bodu na potrubí. Při použití prodlužovacích tyčí je však třeba věnovat zvláštní pozornost bezpečnému provozu.

Aplikace automatických svařovacích systémů

Dalším způsobem, jak svařovat trubky v pevné, nepřístupné poloze, je použití automatických svařovacích systémů. Tyto systémy jsou speciální zařízení, která mohou automaticky provádět svařovací operace na nepřístupných částech potrubí. Vyznačují se vysokou přesností a účinností, což umožňuje svářeči vyhnout se rutinním a časově náročným operacím. Práce s automatickými svařovacími systémy však také vyžaduje speciální školení a schopnost obsluhovat zařízení.

Závěr

Svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze vyžaduje použití speciálních metod a zařízení. V tomto článku jsme se podívali na několik základních metod: použití svařovacích vozíků, prodlužovacích tyčí a automatických svařovacích systémů. Každá z těchto metod má své vlastní charakteristiky a vyžaduje speciální školení personálu. Volba konkrétní metody závisí na vlastnostech a podmínkách svařování, jakož i na dostupných zdrojích a zařízení.

Výhody a nevýhody jednotlivých metod

Při svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze se používají různé metody, které mají své výhody a nevýhody. Níže zvažujeme ty hlavní:

Ruční svařování: Při této metodě svářeč provádí všechny svařovací operace ručně. Výhody tohoto přístupu jsou:

  1. Flexibilita a schopnost upravovat parametry svařování během provozu;
  2. Nezávislost na speciálním vybavení;
  3. Schopnost pracovat v neotočné, nepřístupné poloze.

Nevýhody ručního svařování jsou:

  • Větší závislost na kvalifikaci a zkušenostech svářeče;
  • Neschopnost automatizovat proces;
  • Možné vady svaru, pokud svářeč provede operace nesprávně.

Robotické svařování: U této metody se svařování provádí automaticky pomocí speciálního robota. Výhody robotického svařování jsou:

  1. Vysoká přesnost a opakovatelnost svařování;
  2. Maximální účinnost použití svařovacího zařízení;
  3. Bez vlivu lidského faktoru na kvalitu svaru.

Nevýhody robotického svařování jsou:

  • Vysoké náklady na pořízení a údržbu svařovacího robota;
  • Omezení ve flexibilitě svářečských prací a úpravě parametrů za provozu;
  • Neschopnost pracovat ve složitých a nerotujících oblastech.

ultrazvukové svařování: Tato technologie využívá ke spojení potrubí ultrazvukové vlny. Výhody ultrazvukového svařování jsou:

  1. Vysoká pevnost svaru;
  2. Neexistují žádné jiskry ani plameny, což činí tuto metodu bezpečnou pro použití na pevných, nepřístupných místech;
  3. Možnost svařování různých materiálů a spojů různých průměrů.
ČTĚTE VÍCE
Proč stroj Indesit nabírá vodu a hned ji vypouští?

Odborné poradenství při výběru metody svařování

Při svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze je velmi důležité zvolit vhodný způsob svařování. Odborníci doporučují při výběru nejlepší metody věnovat pozornost následujícím tipům:

  • Posuďte dostupnost pracovního prostoru: Pokud je přístup na místo svařování omezený, měli byste zvolit metodu, která vám umožní pracovat v omezeném prostoru co nejefektivněji. Například metoda odporového svařování se často používá ke svařování trubek na těžko dostupných místech.
  • Zvažte požadavky na pevnost svarového spoje: Různé metody svařování mají různé pevnosti spoje. Při výběru metody byste měli vzít v úvahu požadavky na zatížení, kterým bude svarový spoj vystaven. Pokud je například požadována vysoká pevnost, lze použít metodu obloukového svařování.
  • Určete požadovanou kvalitu svaru: Různé metody svařování mají různé vlastnosti týkající se kvality svaru. Některé metody vytvářejí hladší, méně znatelný šev, zatímco jiné mohou vytvářet více nedokonalostí. Při výběru metody je třeba vzít v úvahu požadavky na vzhled svarových spojů.
  • Ujistěte se, že máte potřebné vybavení a materiály: Různé metody svařování vyžadují různé vybavení a materiály. Před výběrem metody byste se měli ujistit, že máte potřebné nástroje a materiály k jejímu provedení. Například obloukové svařování vyžaduje svařovací stroj, elektrody a ochranné plyny.

Při výběru způsobu svařování trubek v pevné poloze je důležité vzít v úvahu všechny výše uvedené rady odborníků. Doporučuje se také poradit se se zkušenými svářeči, kteří mohou poskytnout další pokyny a rady na základě svých praktických zkušeností.

Metoda „interní podpory“: funkce a aplikace

Metoda “vnitřní podpory” je jednou z metod svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze. Používá se, když je třeba svařování provádět uvnitř potrubí nebo na těžko dostupných místech, kde nelze použít konvenční metody svařování.

Hlavním rysem této metody je použití speciálních zařízení pro podporu svařovacího nástroje uvnitř trubky. Tato zařízení poskytují bezpečné držení svařovacího nástroje a umožňují svářeči pracovat v prostředí s omezeným přístupem a manévrovatelností.

Použití metody „vnitřní podpory“ výrazně zjednodušuje proces svařování v neotočných, nepřístupných polohách a zlepšuje kvalitu svarových spojů. Umožňuje svářečům pracovat i v těch nejobtížněji dostupných oblastech, jako je vnitřek trubky nebo trubky s omezeným prostorem pro manévrování.

Pro použití metody „interní podpory“ je nutné správně vybrat a nainstalovat vhodná podpůrná zařízení. Může se jednat o speciální konstrukci, která je připevněna k jednomu konci trubky a umožňuje svařovacímu nástroji pohybovat se uvnitř trubky. V některých případech mohou být použita speciální zařízení, která jsou upevněna uvnitř trubky a poskytují podporu pro svařovací nástroj.

Metoda „vnitřní podpory“ se aktivně využívá v různých průmyslových odvětvích, kde je nutné provádět svařování v těžko dostupných podmínkách. Je široce používán ve stavbě lodí, ropném a plynárenském průmyslu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.

Mezi výhody metody „vnitřní podpory“ patří možnost svařovat uvnitř trubky nebo v těžko přístupných místech, zlepšená přesnost a kvalita svarových spojů a zvýšená účinnost svařování. Díky této metodě mohou svářeči provádět složité práce v podmínkách s omezeným přístupem a zvýšenými požadavky na kvalitu svarového spoje.

Metoda „fixace potrubí“: technologické aspekty

V situacích, kdy je trubka v neotočné a nepřístupné poloze, se používá speciální metoda svařování nazývaná „fixace trubky“. Tato metoda umožňuje svařovat trubky v místech, kde je přístup k nim obtížný nebo nemožný.

Technologie „upevnění potrubí“ je založena na použití speciálních zařízení, která fixují potrubí v požadované poloze. Tato zařízení umožňují upravit polohu trubky a také zajistit její stabilitu při svařování.

Příkladem takového zařízení je polohovadlo svařovací drážky, které se instaluje na trubku a umožňuje její otáčení kolem její osy. To umožňuje svářeči být v jedné poloze a pohodlně pracovat a také zlepšuje přesnost a kvalitu svařování.

Důležitým aspektem použití metody „fixace potrubí“ je správný výběr přípravku v závislosti na velikosti a vlastnostech potrubí. Kromě toho je třeba vzít v úvahu další technické parametry, jako je typ použitého svařovacího zařízení, parametry procesu svařování a požadovaná pevnost svarového spoje.

ČTĚTE VÍCE
Jaké zatížení snese monolitická podlahová deska?

Použití metody „fixace potrubí“ umožňuje efektivně řešit problémy spojené s nepřístupností nebo obtížným přístupem k místům svařování. Umožňuje svářečům pracovat s vysokou přesností a kvalitou a zajišťuje spolehlivý a odolný svarový spoj.

Metoda „nanášení“: výhody a doporučení svářečů

Metoda povrchové úpravy – efektivní metoda svařování trubek, která je široce používána v podmínkách pevné, nepřístupné polohy. Umožňuje provádět vysoce kvalitní svařování i v případech, kdy je omezený přístup k ošetřovanému úseku potrubí.

Hlavní výhodou metody navařování je její univerzálnost. Je vhodný pro svařování trubek jakéhokoli průměru a materiálů různé pevnosti. Navíc tato metoda umožňuje provádět svařování v nejobtížnějších podmínkách, kdy není možné dosáhnout ideální polohy pro standardní svařování.

Chcete-li provádět svářečské práce metodou navařování, musíte dodržovat několik doporučení, abyste zajistili vysoce kvalitní a bezpečný výsledek:

  1. Příprava povrchu: Před svařováním potrubí je nutné pečlivě připravit povrch. To zahrnuje odstranění rzi, okují, přípravu hran pro svařování a další opatření k zajištění maximální přilnavosti svařovaných dílů.
  2. Výběr svařovacích materiálů: Ke svařování trubky metodou navařování se používají speciální svařovací elektrody, tavidla nebo drát. Je důležité vybrat materiály, které jsou vhodné pro typ svařování a zpracovávaný materiál potrubí.
  3. Stanovení optimálních parametrů svařování: pro každý konkrétní případ je nutné provést výpočty a stanovit optimální parametry svařování, jako je proud, napětí, rychlost pohybu elektrody a další nastavení svařovacího zařízení.
  4. Shoda s technologií povrchů: Při provádění svářečských prací je nutné důsledně dodržovat technologické pokyny, stanovené mezichlazení a pohyb elektrody, pro zajištění stability oblouku a přesnosti svařovacích operací.
  5. Kontrola kvality svařování: Po finálním svaření je nutné kontrolovat kvalitu spoje pomocí různých metod a přístrojů, jako je vizuální kontrola, radiografické a ultrazvukové vyšetření.

Metoda navařování je důležitým nástrojem pro svařování trubek v nerotujících, nepřístupných situacích. Při správném použití a dodržení všech doporučení lze dosáhnout vysoce kvalitního svařování a trvanlivosti spojovaných trubkových konstrukcí.

Alternativní metody svařování

Pokud neotočná nepřístupná poloha vyžaduje speciální přístup ke svařování trubek, existuje několik alternativních metod, které lze použít:

  • Svařování na tupo — u této metody se svařování provádí posunutím svaru vzhledem k ose trubky. K tomuto účelu se používají speciální zařízení k dosažení požadované polohy švu.
  • Svařování pod palbou – Tato metoda zahrnuje použití ohně k ohřevu a roztavení kovu. V tomto případě se svařování provádí ručně nebo pomocí speciálních hořáků.
  • Svařování pomocí robotů nebo manipulátorů – za určitých podmínek může být efektivní použít automatické svařování pomocí robotů nebo manipulátorů, které jsou schopny pracovat na nerotujících a nepřístupných místech.

Každá z těchto metod má své vlastní charakteristiky a požadavky na vybavení, takže výběr metody bude záviset na konkrétní situaci a dostupnosti potřebných nástrojů.

Výhody a nevýhody alternativních metod svařování

  • Možnost svařování na nerotujících a nepřístupných místech
  • Jednodušší a levnější implementace ve srovnání s jinými metodami
  • Vyžaduje použití speciálních zařízení a nástrojů
  • Některá omezení velikosti a tvaru potrubí
  • Možnost svařování na nerotujících a nepřístupných místech
  • Vysoká rychlost svařování
  • Vyžaduje specializované vybavení a zkušené pracovníky
  • Nebezpečí požáru poškození okolních materiálů
  • Vysoká přesnost a opakovatelnost procesu svařování
  • Možnost svařování na nerotujících a nepřístupných místech
  • Vysoké náklady na vybavení
  • Vyžaduje specializované školení a údržbu

Je důležité zvážit požadavky a vlastnosti každé metody pro výběr optimální možnosti pro svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze.

Řešení specifických problémů při svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze

Svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze představuje své vlastní problémy, protože přístup na místo svařování může být omezený nebo zcela chybějící. V takových případech je nutné použít speciální metody a techniky pro zajištění kvalitních svarových spojů. V tomto článku se podíváme na několik možností řešení takových problémů.

1. Použití speciálního vybavení

Pro svařování trubek v neotočné, nepřístupné poloze lze použít speciální svařovací stroje, které umožňují dosáhnout požadované hloubky svaru. Používají se například ohebné svařovací dráty, které lze pokládat i na těžko přístupných místech a poskytují vysoce kvalitní svařování.

2. Pomocí tyčinek

Tyčinky jsou speciální zařízení, která svářeči pomáhají nasměrovat elektrodu do požadovaného svařovacího bodu. Používají se při svařování na těžko přístupných místech, kdy ruka svářeče nemůže zcela vstoupit do trubky nebo přivést elektrodu do požadovaného bodu. Tyčinky na vlasce vypadají jako dlouhé teleskopické hůlky, na jejichž konci je připevněna elektroda svařovacího stroje. Pomocí těchto tyčinek může svářeč ovládat elektrodu a dosáhnout požadované přesnosti a kvality svařování.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je rozdíl mezi spodními a nástěnnými skříňkami?

3. Použití zařízení pro otáčení trubek

V některých případech lze k otáčení trubek použít speciální zařízení. Umožňují otáčení trubky tak, aby měl svářeč lepší přístup na místo svařování. Taková zařízení jsou zvláště užitečná při svařování trubek velkého průměru nebo při vytváření dlouhých svarových spojů.

4. Použití automatických svařovacích komplexů

Automatické svařovací systémy se často používají při svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze. Poskytují vyšší přesnost a kvalitu svařování, protože jsou méně závislé na dovednostech svářeče. Automatické svařovací komplexy se skládají ze speciálního zařízení, které umožňuje řídit svařovací proces a řídit jeho parametry. Mohou být vybaveny různými senzory a automatickými nastavovacími systémy, což umožňuje dosáhnout vysoké úrovně kvality svařování.

5. Použití svařování pod tavidlem

Svařování pod tavidlem je metoda, při které se svařování provádí pod vrstvou tavidla. Tavidlo chrání svar před oxidací a poskytuje dodatečnou ochranu před nežádoucími nečistotami. Tato metoda je zvláště užitečná při svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze, protože tavidlo umožňuje chránit svarové spoje před nepříznivými vnějšími podmínkami a zajistit vysokou kvalitu svařování.

Optimální způsob řešení specifických problémů svařování trubek v pevné, nepřístupné poloze závisí na konkrétních podmínkách a požadavcích projektu. Je důležité zvážit dostupnost a technické možnosti zařízení a také zkušenosti a dovednosti svářeče. Využitím moderních metod a technologií lze výrazně zkvalitnit svářečské práce a zkrátit čas a náklady na jejich realizaci.

Svařování pevných potrubních spojů je jednou z nejobtížnějších metod tohoto druhu práce. Provedení svařování trubek bez soustružení závisí na příčné velikosti jejich stěn a poloze v prostoru.

Svařovací příprava

Spojované díly musí být očištěny od nečistot, rzi, zbytků barev a tmelu. To lze snadno provést mechanickým zpracováním.

Poté je značení provedeno. Rozměry konstrukce se přenesou z výkresu na kov pomocí metru a čtverce. Při značení je nutné zajistit, aby konec získaný po řezání byl kolmý k ose trubky. Protože se délka obrobků během svařování zmenší, je ponechána přídavek.

U příčného spoje se rovná jednomu milimetru a na každý milimetr podélného spoje je to 0,1-0,2 milimetru. V závislosti na průměru připojených trubek lze řezání obrobků provádět tepelnou metodou nebo elektrickým nástrojem, například bruskou. Při kombinování obrobků je nutné kontrolovat jejich vyrovnání a pečlivě je fixovat.

Pro sestavení konstrukce z pevných trubek je vhodné použít stehové svary – krátké švy vytvořené napříč hlavním švem. Jejich velikost závisí na průměru trubek a tloušťce jejich stěn a pohybuje se v rozmezí 20-120 milimetrů. Příchytky zabrání posunutí svařovaných dílů.

K fixaci lze použít i mechanické zařízení.

Technologie svařování

Svařování rotačních spojů trubek lze provádět levým nebo pravým způsobem.

Svařování trubek v pevné poloze má složitější technologii. To do značné míry závisí na umístění svařovaných trubek v prostoru a jejich průměru.

Stávající místa spojů:

  1. ve vertikální rovině. Osa potrubí je vodorovná.
  2. v horizontální rovině. Osa potrubí je svislá.
  3. Nachází se pod úhlem.

Pokud mají trubky velikost stěny větší než tři milimetry, pak se svařují nanášením vrstev. Výška každého z nich by neměla být větší než čtyři milimetry. Pokud jsou pevné trubky svařovány obloukovým svařováním, pak se šířka housenky rovná součtu 2-3 průměrů použité elektrody.

Nejracionálnější je použití svařování metodou obráceného kroku. V tomto případě by délka úseku měla být v rozmezí 150-300 milimetrů. Svařování se provádí pomocí krátkého oblouku, jehož hodnota se rovná polovině průměru použité elektrody.

Přesah švů, nazývaný zámek, závisí na velikosti průřezu trubek a je obvykle 20-40 milimetrů. Při svařování trubek hraje roli poloha elektrody. Metoda „zadního úhlu“ se používá na začátku svařování a metoda „dopředného úhlu“ jej ukončuje.

ČTĚTE VÍCE
Mohu dát horký hrnec do chladničky No Frost?

Nejčastěji se používá svařování ve třech vrstvách. Nejprve se provede radikální šev, poté se vyplní okraje a poté se provede přední šev.

Svařování začíná od stropní polohy, která se nachází ve spodní části trubek, a poté se přesune do svislé a nižší.

První vrstva se provádí vratnými pohyby elektrodou, přičemž se oblouk drží nad lázní, kde bude proudit roztavený kov. Síla proudu se volí řádově 140-170 ampér. Je nutné zajistit, aby na svařovaný kov nespadly velké cákance.

Aby se zabránilo popáleninám v kovu, musí být svařování prováděno krátkým obloukem, aniž by bylo odstraněno z lázně o více než několik milimetrů. Další vrstva by měla být aplikována tak, aby překrývala předchozí. Elektroda se musí pohybovat od jednoho okraje k druhému a vytvářet příčné vibrace podle principu „srpku“.

Horizontální umístění

Svařování vodorovných spojů trubek není jednoduchá operace, proto se doporučuje, aby je prováděli zkušení řemeslníci. Zvláštní obtíž je potřeba neustále nastavovat úhel elektrody.

Svařování trubek ve vodorovné poloze se provádí v následujícím pořadí:

  1. Strop. Nachází se níže.
  2. Vertikální. Umístěno vertikálně.
  3. Dolní. Nachází se v horní části.

Každá z etap se provádí průběžně. Měli byste začít od stropní části, posouvat se na krátkou vzdálenost od svislé osy doprava a poté se pohybovat po směru hodinových ručiček nahoru.

Při provádění stropního švu se zvyšuje proudová síla.

Elektrody pro horizontální svařování používají průměr čtyři milimetry. Elektrody se pohybují vratným způsobem, což umožňuje vytvořit závitový váleček s výškou ne větší než jeden a půl milimetru. Po vytvoření prvního válečku je nutné očistit jeho povrch.

Druhý válec uzavře dno. Při svařování posledního válečku se síla proudu zvýší ze 160 na 300 ampérů a elektrody se volí o průměru pět milimetrů.

Vertikální rozložení

Při svařování svislých spojů by měl proces začít od stropní polohy. Technologie svařování závisí na průměru svařovaných trubek.

Při pohybu po obvodu svařovaných trubek umístěných svisle je nutné změnit úhel sklonu elektrody.

Provádění zámků

Při svařování pevných trubek se na prováděné švy aplikuje zámek. Jedná se o prevenci vzniku takových defektů, jako jsou póry. Švy se překrývají o 5-15 milimetrů.

Bezpečnostní opatření

Svařování pevných spojů potrubí a jiných velkých kruhových dílů má zvýšenou míru nebezpečí. Proto je nutné splnit stávající požadavky a doporučení.

K provedení takových spojení jsou zapotřebí speciálně vybavená místa. Musí být izolováni, aby neohrožovali své blízké.

Při spojování pevných trubek velkého průměru a hmotnosti by se měly používat speciální zdvihy, což jsou transportně-zdvihací stroje. Je vyžadováno větrání. Je nutné uzemnit všechny kovové části a prvky. V místě svařování musí být dostatečné osvětlení.

Zajímavé video

Technologie pro svařování pevných potrubních spojů

Pečlivé provádění přípravných prací, které obvykle mohou zabrat významnou část pracovní doby, je nejdůležitějším prvkem každé pracovní činnosti. Svařování pevných potrubních spojů není výjimkou.

Nejprve je třeba očistit spojované prvky od barvy, rzi atd. To se provádí mechanickým zpracováním. Řezání polotovaru lze provádět jak elektrickým nářadím, tak tepelně. Přířezy musí být vzájemně kombinovány. K upevnění prvků se aplikují cvočky, které vypadají jako lehké svary. Jejich parametry vycházejí z velikosti připojovaného potrubí.
Technologie svařování vyžaduje, aby všechny kovové části svařovacího zařízení byly uzemněny. Rám transformátoru, stůl také podléhají uzemnění. Povlak vodičů a kabelů svářečky musí být izolační.

Existují tři směry, které určují základní technologie pro spojování kovových částí vyplněním mezer mezi nimi roztaveným kovem:

  • horizontální;
  • vertikální;
  • V úhlu 45 stupňů.

Úhel sklonu elektrody při svařování. A – úhel pro vertikální svařování; B – úhel pro horizontální svařování

Výběr konkrétní technologie závisí na následujících faktorech:

  1. umístění potrubí;
  2. úhel sklonu během procesu svařování;
  3. tloušťka vrstvy stěny potrubí.

Pokud tloušťka stěny trubky dosáhne 12 mm, spojení kovových částí se provádí třívrstvým švem. Každá vrstva by neměla být větší než 4 mm na výšku a šířka válečku by neměla přesáhnout 2-XNUMXx průměr svařovací elektrody.

ČTĚTE VÍCE
Jak správně aplikovat hloubkový penetrační primer?

Svařování rotačních spojů trubek je na rozdíl od nerotačních snadněji realizovatelné. Umožňuje v případě potřeby otočit potrubí správným směrem. To pomáhá předcházet vytváření složitých švů (stropních a vertikálních).

Svarové spoje trubek: a – otočné, b – neotočné

Způsob práce s vodorovnou spárou

Způsob působení s pevnými spoji potrubí ve vodorovné poloze je odlišný v tom, že není nutné zcela řezat okraje. Tyto činnosti musí být prováděny svařováním středním obloukem. Lze uložit pouze menší řez o 10 stupňů. Takové akce poskytují zlepšení v procesu spojování kovových dílů a udržení jejich kvality na stejné úrovni. Vodorovné spoje potrubí je lepší vařit v samostatných úzkých vrstvách. Kořen švu se vyvaří prvním válečkem pomocí elektrod o průměru 4 mm. Mezní síla podle Ohmova zákona musí být nastavena v rozsahu od 160 do 190 A. Elektroda přijímá pohybovou charakteristiku vratného pohybu, přičemž uvnitř spoje by se měl objevit závitovitý váleček vysoký 1-1,5 mm. Nátěr vrstvy č. 1 podléhá důkladnému čištění. Mezivrstva č. 2 je vyrobena tak, že při vratném pohybu elektrody a při téměř neznatelném kývání mezi okrajem horního a spodního okraje uzavírá předchozí vrstvu.

Tabulka poměru svařovacích proudů v závislosti na různých ukazatelích

Směr druhé vrstvy se neliší od první. Před provedením třetí vrstvy musí být proud zvýšen na 250-300 A. Aby byl proces spojování kovových prvků produktivnější, musíte použít elektrody o průměru 5 milimetrů. Směr vaření třetí vrstvy je opačný než směr předchozích dvou vrstev. Třetí válec se doporučuje provádět ve vyšších režimech. Rychlost musí být zvolena tak, aby válec byl konvexní. Je třeba vařit pod „úhlem dozadu“ nebo do pravého úhlu. Třetí role by měla vyplnit dvě třetiny šířky role #2.
Provedení čtvrtého válce by mělo být provedeno v režimech používaných při provádění třetího. Úhel sklonu elektrody je 80-90 stupňů od povrchu trubky, která je umístěna svisle. Směr čtvrtého válce zůstává stejný.

Technologie pro provádění elektrického svařování s horizontálními spoji za přítomnosti více než 3 vrstev má svou vlastní zvláštnost: třetí vrstva se všemi následujícími se provádí ve směrech, z nichž každý je opačný než předchozí. Trubky dosahující průměru 200 mm jsou obvykle podrobeny průběžnému švovému svařování. Reverzní kroková metoda je typická pro proces svařování potrubních spojů o průměru větším než 200 mm. Každá sekce se doporučuje mít délku přibližně 150-300 mm.

Způsob práce se svislými spoji potrubí bez otáčení

Proces elektrického svařování s vertikálními spoji je podobný procesu práce s horizontálními prvky. Musí být provedeno svařováním krátkým obloukem. Hlavním rozdílem je nutnost pravidelně měnit úhel elektrody, přičemž jej zohledňujeme vzhledem k obvodu svaru.
Technologický postup tohoto typu svařování je určen následujícími hlavními bloky:

  • Kořenový šev musíte „uvařit“ ve dvou průchodech. Při zakládání druhé housenky je nutné protavit vrstvu č. 1 – tím je zajištěna kvalita kořenového svaru. Velikost stěny potrubí a velikost mezery mezi připojenými součástmi přímo ovlivňuje nejen tempo procesu, ale také velikost proudu.
  • Okraje musí být vyplněny poměrně vysokou rychlostí, zatímco poloha elektrody se používá v “úhlem hřbetu” nebo úhlu 90 stupňů.
  • Zámky sousedních vrstev se provádějí s ohledem na posun 5-10 mm. Délka “zámku” přímo závisí na průměru potrubí.
  • Rovina výsledného povrchu do značné míry závisí na rychlosti svařování, nanášení přední vrstvy je prováděno úzkými housenkami.

Sled švů pro nerotační svařování

Svařování potrubí pod úhlem 45 stupňů

Při provádění tohoto typu svařování je svar umístěn pod určitým úhlem. Vytváří se pouze při provádění značného počtu akcí s elektrodou: změna směru svařování; změna úhlu sklonu. To je hlavní rys tohoto typu svařování, který zase vyžaduje od umělce určitou úroveň profesionality a univerzální dovednosti. Tento požadavek platí zejména pro potrubí s vysokými požadavky na těsnost svařovaných prvků.
Je důležité si uvědomit, že výběr technologie svařování potrubí pod úhlem 45 stupňů přímo závisí na průměru svařovaných trubek: